數(shù)控銑工理論國(guó)家題庫(kù)（附答案）一、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)由廠家設(shè)定，用戶不可修改。（）答案：√（機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)為機(jī)床參考點(diǎn)，由生產(chǎn)廠家在機(jī)床上固定設(shè)置，用戶通過(guò)回參考點(diǎn)操作確定其位置，不可自行修改。）2.G00指令的移動(dòng)速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位指令，移動(dòng)速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定，與F代碼無(wú)關(guān)；F代碼僅用于G01、G02等切削進(jìn)給指令。）3.刀具半徑補(bǔ)償僅在G01或G02/G03指令下有效，G00指令下無(wú)效。（）答案：√（刀具半徑補(bǔ)償需在有切削進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)中生效，G00為快速移動(dòng)，無(wú)實(shí)際切削，補(bǔ)償無(wú)效。）4.加工中心的刀庫(kù)容量越大，加工效率一定越高。（）答案：×（刀庫(kù)容量需與加工需求匹配，過(guò)大的刀庫(kù)可能增加換刀時(shí)間，且刀具管理復(fù)雜度上升，反而影響效率。）5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較高的進(jìn)給速度，以提高效率。（）答案：×（粗加工的目標(biāo)是快速去除余量，應(yīng)選擇較大的背吃刀量（盡可能接近工件余量）和適中的進(jìn)給速度，避免刀具過(guò)載。）6.數(shù)控銑床的主軸準(zhǔn)停功能主要用于換刀時(shí)的定位。（）答案：√（主軸準(zhǔn)停可使主軸在特定角度停止，確保刀具安裝時(shí)的定位精度，是自動(dòng)換刀的必要條件。）7.工件坐標(biāo)系G54~G59的原點(diǎn)可以設(shè)置在工件上任意位置，需通過(guò)對(duì)刀確定。（）答案：√（工件坐標(biāo)系由用戶根據(jù)加工需求設(shè)定，原點(diǎn)位置通過(guò)對(duì)刀操作輸入數(shù)控系統(tǒng)，通常選擇工件對(duì)稱中心或基準(zhǔn)邊。）8.用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于內(nèi)輪廓的最小圓角半徑。（）答案：√（若刀具半徑大于內(nèi)輪廓圓角半徑，會(huì)導(dǎo)致過(guò)切，無(wú)法加工出正確輪廓。）9.切削液的主要作用是冷卻，因此粗加工時(shí)應(yīng)選擇潤(rùn)滑性能好的切削液。（）答案：×（粗加工切削熱大，需以冷卻為主，應(yīng)選擇水性切削液（如乳化液）；精加工需保證表面質(zhì)量，應(yīng)選擇潤(rùn)滑性好的油性切削液。）10.子程序M98P1234表示調(diào)用O1234號(hào)子程序，重復(fù)執(zhí)行1次。（）答案：√（M98P_中，P后四位為子程序號(hào)，若前兩位為重復(fù)次數(shù)（省略則為1次），如P031234表示調(diào)用O1234號(hào)子程序3次。）二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控銑床的核心部件是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.主軸組件D.床身答案：B（數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的“大腦”，負(fù)責(zé)接收指令、處理數(shù)據(jù)并控制各部件動(dòng)作。）2.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G04C.G41D.G90答案：B（G04為暫停指令，僅在當(dāng)前程序段有效，屬于非模態(tài)；其他選項(xiàng)為模態(tài)指令，持續(xù)有效直至被同組指令替代。）3.加工如圖所示的外輪廓（順時(shí)針?lè)较颍?，刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)使用（）。（示意圖：工件外輪廓為矩形，刀具沿順時(shí)針?lè)较蜚娤鳎〢.G41B.G42C.G40D.G43答案：B（外輪廓順時(shí)針銑削時(shí)，刀具在工件右側(cè)，應(yīng)使用右補(bǔ)償G42；逆時(shí)針銑削外輪廓或順時(shí)針銑削內(nèi)輪廓時(shí)用G41。）4.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D（立方氮化硼硬度僅次于金剛石，適用于高硬度材料的精加工。）5.粗加工時(shí)，為避免刀具磨損過(guò)快，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.背吃刀量D.切削液流量答案：A（主軸轉(zhuǎn)速對(duì)刀具壽命影響最大，粗加工時(shí)降低轉(zhuǎn)速可有效延長(zhǎng)刀具壽命。）6.用φ10mm的立銑刀加工深度為15mm的盲孔，正確的加工指令是（）。A.G01Z-15F100B.G01Z-16F100（刀具半徑補(bǔ)償值5mm）C.G01Z-15.5F100（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值0.5mm）D.G01Z-15F100（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償已設(shè)置）答案：D（盲孔深度為15mm，Z軸坐標(biāo)應(yīng)到達(dá)-15mm（假設(shè)工件上表面為Z0），刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償已通過(guò)對(duì)刀設(shè)置，無(wú)需額外調(diào)整。）7.下列測(cè)量工具中，可直接測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑的是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞規(guī)D.百分表答案：A（游標(biāo)卡尺可通過(guò)內(nèi)測(cè)量爪直接測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑；千分尺通常用于外尺寸測(cè)量，塞規(guī)為極限量規(guī)，僅判斷是否合格，百分表需配合表架間接測(cè)量。）8.數(shù)控銑床回參考點(diǎn)的目的是（）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.校準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度D.檢查機(jī)床精度答案：B（回參考點(diǎn)操作是為了讓數(shù)控系統(tǒng)確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)（參考點(diǎn)）的位置，是后續(xù)操作的基準(zhǔn)。）9.加工中心換刀時(shí)，主軸未準(zhǔn)停的可能原因是（）。A.切削液不足B.主軸編碼器故障C.刀具磨損D.進(jìn)給速度過(guò)高答案：B（主軸準(zhǔn)停依賴編碼器反饋位置信號(hào)，編碼器故障會(huì)導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確停在指定角度。）10.下列加工順序中，符合數(shù)控銑削工藝原則的是（）。A.先孔后面、先精后粗B.先面后孔、先粗后精C.先遠(yuǎn)后近、先內(nèi)后外D.先細(xì)后粗、先小后大答案：B（數(shù)控銑削工藝原則為“先面后孔”（平面定位更穩(wěn)定）、“先粗后精”（減少精加工變形）。）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：①簡(jiǎn)化編程（只需按工件輪廓編程，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡）；②方便刀具更換（更換不同半徑的刀具時(shí)，只需修改補(bǔ)償值，無(wú)需重編程序）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償僅在G01或G02/G03指令下生效；②建立/取消補(bǔ)償時(shí)，刀具移動(dòng)方向需與補(bǔ)償方向垂直（避免過(guò)切）；③補(bǔ)償值需正確輸入（正/負(fù)補(bǔ)償根據(jù)刀具位置調(diào)整）；④輪廓拐角處需考慮刀具半徑對(duì)加工精度的影響（必要時(shí)使用過(guò)渡圓?。?。2.說(shuō)明切削三要素（主軸轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給速度F、背吃刀量ap）的選擇原則。答案：①背吃刀量ap：粗加工時(shí)盡可能取大值（接近工件余量），以減少走刀次數(shù)；精加工時(shí)取小值（0.1~0.5mm），保證表面質(zhì)量。②主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)刀具材料、工件材料和ap確定，硬質(zhì)合金刀具加工鋼件時(shí)，n=100~300m/min；高速鋼刀具n=30~80m/min；ap增大時(shí)，n應(yīng)適當(dāng)降低。③進(jìn)給速度F：粗加工時(shí)取大值（提高效率），精加工時(shí)取小值（保證表面粗糙度）；F=fn（f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，n為主軸轉(zhuǎn)速），f一般取0.05~0.5mm/r（硬質(zhì)合金刀具）。3.分析工件裝夾時(shí)產(chǎn)生變形的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①夾緊力過(guò)大或作用點(diǎn)不合理（如壓在薄壁部位）；②工件本身剛性不足（如薄板、細(xì)長(zhǎng)件）；③裝夾基準(zhǔn)面與定位面接觸不良（局部受力集中）。解決措施：①優(yōu)化夾緊力（使用液壓/氣動(dòng)夾具，均勻分布夾緊點(diǎn)）；②增加輔助支撐（如工藝凸臺(tái)、支撐塊）；③選擇合理的定位方式（以大平面、剛性好的部位為基準(zhǔn)）；④分階段夾緊（粗加工后松夾，釋放內(nèi)應(yīng)力，再精加工）。4.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：①清潔保養(yǎng)：每日清理機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠上的切屑和油污，定期更換液壓油、潤(rùn)滑油；②檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，油路暢通；③檢查電氣系統(tǒng)：查看電纜接頭是否松動(dòng)，控制面板按鍵是否靈敏；④檢查機(jī)械精度：定期檢測(cè)導(dǎo)軌平行度、主軸跳動(dòng)（使用激光干涉儀、千分表）；⑤運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：記錄機(jī)床異常聲音、振動(dòng)，及時(shí)處理報(bào)警信息。5.編寫外輪廓加工程序時(shí)，如何避免接刀痕？答案：①選擇合理的切入/切出方式（如圓弧切入/切出，避免垂直切入）；②保證刀具路徑連續(xù)（減少抬刀次數(shù)）；③控制切削參數(shù)一致（精加工時(shí)保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度）；④調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值（確保相鄰路徑的刀具中心軌跡平滑過(guò)渡）；⑤檢查刀具磨損（及時(shí)更換鈍化刀具，避免因刀具偏擺導(dǎo)致接刀痕）。四、綜合題（10分）如圖所示（示意圖：工件為50mm×50mm×10mm的矩形板，中心有一個(gè)邊長(zhǎng)為30mm的正方形凸臺(tái)，凸臺(tái)高度5mm，所有圓角R5mm，材料為45鋼），要求使用FANUC系統(tǒng)編寫凸臺(tái)的精加工程序（刀具為φ10mm立銑刀，工件上表面為Z0，左下角為工件原點(diǎn)（X0,Y0））。答案：%O0001；主程序G90G54G40G49G80；初始化M03S1200；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minG00X-20Y-20Z50；快速定位至安全高度Z5；下刀至接近工件G01Z-5F100；下刀至凸臺(tái)深度（Z-5）G42D01X0Y0；建立右補(bǔ)償（D01=5mm）Y30；銑削右側(cè)邊X30；銑削頂邊Y0；銑削左側(cè)邊X0；銑削底邊G40X-20Y-20；取消補(bǔ)償G00Z50；抬刀至