工業(yè)端子機設備點檢操作規(guī)范一、前言工業(yè)端子機作為線束加工、電氣連接環(huán)節(jié)的核心設備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。設備點檢通過感官檢查、簡易工具測量等方式，對設備狀態(tài)進行周期性監(jiān)測，可有效識別潛在故障、降低停機風險、延長設備壽命。本規(guī)范結合端子機結構特點（含壓著機構、傳動系統(tǒng)、氣動/電氣控制系統(tǒng)、模具組件等），明確點檢分類、操作流程及異常處置要求，適用于各類壓著式、自動送料式端子機的日常運維管理。二、點檢目的1.故障預防：通過周期性檢查，提前發(fā)現(xiàn)設備磨損、松動、異常溫升等隱患，避免突發(fā)故障導致的生產(chǎn)停滯；2.精度保障：確保模具壓著尺寸、端子壓接拉力等關鍵參數(shù)符合工藝要求，維持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；3.壽命延長：通過清潔、潤滑、緊固等預防性操作，降低設備部件的磨損速率，提升整體使用壽命；4.合規(guī)管理：滿足安全生產(chǎn)標準化要求，為設備維護記錄、故障分析提供數(shù)據(jù)支撐。三、適用范圍四、點檢分類及實施要求（一）日常點檢（作業(yè)全周期，每日執(zhí)行）1.作業(yè)前點檢（開機前，耗時≤10分鐘）外觀與環(huán)境：檢查設備表面有無油污、銹蝕、變形，周邊區(qū)域是否整潔（無雜物堆積、無液體泄漏）；電源與接地：確認電源線連接牢固，接地端子無松動、氧化，急停按鈕/安全防護裝置功能正常；氣動系統(tǒng)：觀察氣源壓力表（氣壓值符合設備要求，如0.5-0.7MPa），檢查氣管接頭、氣缸有無漏氣（耳聽/手觸確認）；模具與工裝：模具安裝是否牢固（螺栓無松動），模具刃口無崩缺、過度磨損，送料軌道無卡滯；潤滑狀態(tài)：導軌、絲桿、傳動齒輪等關鍵部位油膜均勻（油位在視窗刻度線內(nèi)），無干摩擦痕跡。2.作業(yè)中點檢（運行中，每2小時/批次抽檢）運行聲音：監(jiān)聽電機、傳動系統(tǒng)、壓著機構的運行噪音，無尖銳異響、周期性振動聲；溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀/手背輕觸電機外殼、模具座，溫度≤60℃（無燙手觸感）；壓著質(zhì)量：隨機抽取端子壓接件，檢查外觀（無壓偏、變形、露銅），用拉力測試儀驗證壓接拉力（符合工藝標準，如≥50N）；送料穩(wěn)定性：觀察端子送料軌跡，無卡料、跳料，送料長度偏差≤±0.1mm。3.作業(yè)后點檢（關機后，耗時≤15分鐘）清潔與歸位：用毛刷、無塵布清理模具、送料軌道的金屬碎屑，導軌、絲桿涂覆防銹油；參數(shù)復位：確認設備參數(shù)（壓著高度、送料速度等）恢復默認值，模具、工裝歸位存放；異常記錄：填寫《日常點檢表》，記錄當日設備運行異常（如異響、壓接不良）及處置措施。（二）定期點檢（按周期執(zhí)行，含周/月/季度）1.周點檢（每周1次，停機狀態(tài)下執(zhí)行）傳動系統(tǒng)：檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中點，撓度≤10mm），齒輪嚙合間隙（≤0.15mm），絲桿螺母無松動；電氣系統(tǒng)：打開控制柜，檢查接觸器觸點燒蝕情況（無明顯凹坑），繼電器指示燈正常，線路無老化、虛接；氣動元件：清潔電磁閥濾芯，檢查氣缸活塞桿無劃傷、漏氣，氣路調(diào)壓閥無結露；模具精度：用千分尺測量模具壓著面磨損量（≤0.05mm），壓接腔尺寸偏差≤±0.02mm。2.月點檢（每月1次，結合周點檢深化）潤滑系統(tǒng)：更換導軌潤滑油（如ISOVG32），清洗油路過濾器，檢查油泵壓力（≥0.2MPa）；安全裝置：驗證急停響應時間（≤0.5秒），防護門聯(lián)鎖功能（開門即停機），光幕傳感器無遮擋；設備水平：用水平儀檢測設備臺面水平度（偏差≤0.1mm/m），緊固地腳螺栓。3.季度點檢（每季度1次，專業(yè)人員主導）電機與驅動：測量電機絕緣電阻（≥2MΩ），檢查軸承潤滑脂（無干結、變色），伺服驅動器參數(shù)無漂移；控制系統(tǒng)：備份PLC程序，檢查觸摸屏觸控靈敏度，校準傳感器（如光纖、光電開關）；精度校準：使用標準量塊校準壓著高度（偏差≤±0.01mm），驗證送料系統(tǒng)重復定位精度（≤±0.03mm）。（三）專項點檢（按需執(zhí)行）故障后點檢：設備故障修復后，重點檢查故障關聯(lián)部件（如電機故障需復測絕緣、更換軸承；模具故障需重新校準壓接尺寸）；大修后點檢：設備大修（如更換傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）后，執(zhí)行全項目點檢+空載試運行（≥30分鐘），驗證設備性能達標；換季/長期停機后點檢：設備閑置超過15天或季節(jié)交替時，檢查電氣絕緣、潤滑油脂狀態(tài)，執(zhí)行空載運行（無負載下運行10分鐘）。五、異常處置流程1.停機與隔離：發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、壓接不良）后，立即按下急停按鈕，懸掛“故障待修”標識；2.信息記錄：詳細記錄異常現(xiàn)象（如“電機過熱，溫度達70℃”“端子壓接露銅率10%”）、發(fā)生時間、作業(yè)參數(shù)；3.報修與協(xié)作：填寫《設備故障報修單》，通知維修人員現(xiàn)場確認。操作人員需配合提供故障前后的點檢記錄；4.修復與驗證：維修完成后，由維修人員、操作人員共同驗證（如空載運行5分鐘、試生產(chǎn)10件合格品），確認無異常后恢復生產(chǎn)；5.復盤與優(yōu)化：分析異常根源（如潤滑不足、模具磨損），更新點檢標準（如縮短潤滑周期、增加模具磨損檢測項）。六、記錄與歸檔管理1.點檢表單：使用《端子機日常點檢表》《定期點檢記錄表》，記錄項目、標準值、實際值、異常描述、處置人；2.保存期限：紙質(zhì)記錄保存≥2年，電子檔案（如Excel表、設備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)）長期留存；3.數(shù)據(jù)分析：每月匯總點檢數(shù)據(jù)，繪制“故障趨勢圖”（如電機溫度、模具磨損量變化），識別高頻故障點，制定針對性維護計劃。七、安全注意事項1.斷電操作：點檢電氣系統(tǒng)（如控制柜、傳感器）時，必須關閉總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；2.防靜電/防夾傷：接觸模具、傳動部件時，佩戴防靜電手套；設備運行時，嚴禁將手伸入壓著區(qū)域、送料軌道；3.工具規(guī)范：使用絕緣工具操作電氣部件，氣動系統(tǒng)點檢時避免壓力表超壓（嚴禁敲擊壓力表）；4.環(huán)境要求：設備周邊保持干燥、通風，避免粉塵、腐蝕性氣體接觸（如在端子機旁設置防塵罩）。八、附則1.本規(guī)范由設備管理部門負責解釋、修訂，每年結合設備升級、工藝變更評審優(yōu)化；2.新入職操作人員