ICS25.160.30備案號(hào)：57646-2017DB44DB44/T1992—2017PeriodicalInspectionRegulationonEquipmentforJointingGasSupplyPolyethylenePipe2017-05-10發(fā)布2017-08-10實(shí)施I前言 1 1 1 2 3 4 7 7 8 9DB44/T1992—2017本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出，由廣東省非金屬壓力管道標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(GD/TC90)歸本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院、廣州燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司、廣州星亞高新塑料科技股份有限公司、港華輝信工程塑料(中山)有限公司、深圳亞大塑料制品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳文棟、李茂東、張勝軍、李秀懷、盧丹亞、孔德斌、荀學(xué)斌、丁金森、鄭佩根、賴志紅、劉文燕、涂欣、笪菁、陳家善、喻文、李智、王曉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1DB44/T1992—2017燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接DB44/T1992—20172插入加熱板后，焊機(jī)能自動(dòng)完成所有焊接過(guò)程的熱熔焊機(jī)，具有自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)并記錄關(guān)鍵參數(shù)功3.5半自動(dòng)熱熔焊機(jī)semi-automaticfusionmachine插入加熱板后，人工設(shè)置焊接壓力和焊接時(shí)間等焊接參數(shù)可完成焊接過(guò)程的熱熔焊機(jī)。3.6編號(hào)對(duì)應(yīng)表numbercorrespondencetable指示熱熔焊機(jī)主機(jī)、加熱板和機(jī)架等主要組成部件編號(hào)的對(duì)應(yīng)表。參照溫度referencetemperature電熔焊機(jī)為補(bǔ)償環(huán)境溫度變化的影響，所設(shè)定的環(huán)境溫度參照值。4總則4.1檢驗(yàn)周期4.1.1熔接設(shè)備每年應(yīng)至少進(jìn)行一次性能定期檢驗(yàn)。4.1.2有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：a)出廠后首次使用前；b)上一次定期檢驗(yàn)時(shí)間超過(guò)一年的；c)電熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換主板芯片的；d)熱熔焊機(jī)更換加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件的；e)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；f)有關(guān)管理單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或焊機(jī)廠家提出檢驗(yàn)要求的；g)其他可能導(dǎo)致焊機(jī)不能正常工作的情況。4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.2.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)獲得省級(jí)及以上的焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目資質(zhì)認(rèn)定。4.2.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備與檢驗(yàn)?zāi)芰ο鄳?yīng)的檢驗(yàn)場(chǎng)地、設(shè)備、人員、質(zhì)量保證體系和檢驗(yàn)安全管理制度。4.2.3檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。4.2.4檢驗(yàn)人員應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的專業(yè)技能培訓(xùn)。4.3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備4.3.1送檢單位或委托單位應(yīng)對(duì)送檢設(shè)備進(jìn)行外觀和使用狀態(tài)檢查進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護(hù)。4.3.2送檢單位或委托單位應(yīng)填寫并確認(rèn)送檢設(shè)備基本信息?；拘畔?nèi)容至少包括附錄A的規(guī)定內(nèi)4.4檢驗(yàn)項(xiàng)目4.4.1電熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、輸出能量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查、環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查、焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。3DB44/T1992—20174.4.2全自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)、壓力控制檢驗(yàn)、焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。4.4.3半自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)、壓力控制檢驗(yàn)。5電熔焊機(jī)檢驗(yàn)5.1外觀檢查5.1.1設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且清晰。設(shè)備銘牌應(yīng)包括出廠編號(hào)(或設(shè)備編號(hào))、焊機(jī)廠家(或焊機(jī)商標(biāo))、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)包括出廠日期、輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護(hù)等級(jí)等。5.1.2輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護(hù)應(yīng)無(wú)明顯破損。5.1.3電纜連接器及轉(zhuǎn)換接頭的接頭規(guī)格應(yīng)包括D4.0或D4.7;絕緣保護(hù)應(yīng)無(wú)明顯破損。5.1.4電源開關(guān)應(yīng)無(wú)明顯破損，且能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷。5.1.5屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致。5.1.6顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰。5.2輸出能量檢驗(yàn)5.2.1采用具有顯示輸出電壓真有效值的數(shù)顯式電壓測(cè)量?jī)x表測(cè)量輸出電壓，其分辨率不大于0.1V、最大允許測(cè)量誤差不大于±1%的，設(shè)定的電阻值范圍包括0.5Ω~20Ω。5.2.2在輸入電壓為額定電壓的1±15%范圍以內(nèi)，輸出電壓偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)，且不超過(guò)±0.5V。設(shè)定的輸出電壓范圍覆蓋廠家標(biāo)稱范圍；設(shè)定的輸入電壓包括額定電壓的100%、115%和85%,且設(shè)定的電壓值偏差在±2V以內(nèi)。5.2.3軟啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)總?cè)劢訒r(shí)間的1%(經(jīng)向上圓整)。設(shè)定的熔接時(shí)間包括200s、400s、800s。5.2.4在整個(gè)熔接過(guò)程中，計(jì)時(shí)器運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。5.2.5熔接開始前，輸出回路的檢測(cè)電壓值應(yīng)不超過(guò)24V。5.3數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查5.3.1讀取不同的條形碼并連接不同的標(biāo)準(zhǔn)電阻，檢查屏幕顯示的焊接信息與條形碼信息的匹配性。5.3.2測(cè)試用的管件條形碼符合ISO13950的規(guī)定，數(shù)量至少為3個(gè)，其中焊接電壓范圍包括35V~42V,電阻值范圍包括0.50~20Ω,熔接時(shí)間不小于500s;標(biāo)準(zhǔn)電阻的電阻值由電阻測(cè)量?jī)x來(lái)確定，其在量程100Ω以內(nèi)的最大允許測(cè)量誤差不超過(guò)±0.012。5.3.3輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能正確識(shí)別條形碼以及校驗(yàn)碼的正誤性。5.3.4具有管件信息的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，當(dāng)與輸入數(shù)據(jù)或讀取條形碼不匹配時(shí)應(yīng)自動(dòng)中斷焊接過(guò)程。5.3.5在熔接開始前，具有測(cè)量和顯示連接電阻的功能，測(cè)量誤差不超過(guò)±5%。5.3.6具有安全保護(hù)功能，連接大于或等于200Ω的電阻時(shí)，應(yīng)自動(dòng)中斷焊接過(guò)程。5.3.7輸出電壓與讀取的管件焊接電壓不一致時(shí)，應(yīng)自動(dòng)中斷焊接過(guò)程。5.4環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查5.4.1讀取不同環(huán)境溫度補(bǔ)償要求的條形碼，檢查實(shí)際補(bǔ)償時(shí)間與條形碼要求的匹配性。45.4.2測(cè)試用的管件條形碼數(shù)量、設(shè)定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時(shí)間要求同6.3.2,且環(huán)境溫度時(shí)間補(bǔ)償系數(shù)不小于±0.25s/℃;環(huán)境溫度通過(guò)測(cè)溫儀測(cè)量待檢焊機(jī)溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測(cè)量誤差不大于±0.1℃。5.4.3應(yīng)具有測(cè)量和顯示環(huán)境溫度功能，測(cè)量偏差應(yīng)不超過(guò)±1℃。5.4.4具備環(huán)境溫度補(bǔ)償功能，熔接時(shí)間應(yīng)能響應(yīng)環(huán)境溫度變化，且根據(jù)環(huán)境溫度修正熔接時(shí)間。5.4.5應(yīng)能正確顯示環(huán)境溫度補(bǔ)償?shù)膮⒄諟囟取?.4.6對(duì)于手動(dòng)輸入模式，應(yīng)不自動(dòng)補(bǔ)償，或具有手動(dòng)輸入補(bǔ)償參數(shù)的功能。5.4.7對(duì)于條形碼讀取模式，應(yīng)按條形碼的規(guī)定進(jìn)行修正，熔接時(shí)間偏差不超過(guò)±1s。5.5焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查5.5.1熔接開始前或過(guò)程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)。5.5.2熔接過(guò)程中應(yīng)自動(dòng)鎖定參數(shù)。5.5.3熔接過(guò)程中應(yīng)具有回路通斷監(jiān)測(cè)功能。5.5.4輸出回路出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過(guò)程。5.6焊口信息記錄檢查5.6.1預(yù)覽或打印任一焊口信息，通過(guò)目測(cè)檢查。5.6.2記錄焊口信息數(shù)量容量不得小于250條，具有預(yù)覽功能和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)5.6.3焊口信息內(nèi)容應(yīng)符合TSGD2002-2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息等五個(gè)方面，各項(xiàng)至少包含以下內(nèi)容：a)焊接管理信息：焊接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)、焊工代號(hào)；b)焊接設(shè)備信息：設(shè)備編號(hào)與型號(hào)、程序版本號(hào)；c)管道元件信息：管道元件類型的原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值、管件類型、條形碼；d)焊接參數(shù)信息：輸出電壓、熔接時(shí)間、冷卻時(shí)間、環(huán)境溫度；e)焊接結(jié)果信息：熔接過(guò)程的完成或失敗及出錯(cuò)信息。6全自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)6.1外觀檢查6.1.1通過(guò)目測(cè)和評(píng)估的方式檢查。6.1.2設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和主機(jī)編號(hào)、加熱板編號(hào)、機(jī)架編號(hào)、編號(hào)對(duì)應(yīng)表、安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌包括出廠編號(hào)(或設(shè)備編號(hào))、焊機(jī)廠家(或焊機(jī)商標(biāo))、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)包括出廠日期、輸入電壓及頻率和外殼防護(hù)等級(jí)等。6.1.3機(jī)架、夾具及可更換夾具、銑刀、加熱板等應(yīng)完好且無(wú)明顯變形。6.1.4油管、開關(guān)、電纜線和插頭等無(wú)明顯損壞。6.1.5焊接每種管材規(guī)格的可更換夾具層數(shù)不超過(guò)3層(熔接管材公稱外徑DN≤400mm)或4層(DN>400mm)。符合要求的可更換夾具最小內(nèi)徑應(yīng)符合表1要求。5表1熱熔焊機(jī)的可更換夾具最小內(nèi)徑單位：mm6.1.6活動(dòng)夾具在機(jī)架導(dǎo)桿上運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異常聲響；表面無(wú)滴漏油等現(xiàn)象。6.1.7活動(dòng)夾具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰，總油缸活塞有效面積與焊機(jī)型號(hào)是否匹配。常見(jiàn)焊機(jī)型號(hào)的油缸活塞總有效面積宜符合表2的規(guī)定。表2常見(jiàn)熱熔焊機(jī)型號(hào)的總油缸活塞有效面積熔接最大管材公稱外徑(mm)200250315355400500630總油缸活塞有效面積(mm2)6.1.8銑刀電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自鎖功能裝置；銑刀刀片應(yīng)無(wú)明顯缺陷；銑刀在機(jī)架滑動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯異?，F(xiàn)象，能同時(shí)進(jìn)行雙面銑削；銑削管材端面應(yīng)無(wú)明顯不平整現(xiàn)象。6.1.9加熱板及防護(hù)板應(yīng)完好。6.1.10液壓?jiǎn)卧姍C(jī)、油管及其接頭應(yīng)完好，無(wú)漏油現(xiàn)象。6.1.11壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好。6.1.12屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致。6.1.13控制面板、顯示屏顯示及指示器應(yīng)完好。6.2溫度控制檢驗(yàn)6.2.1加熱板尺寸由最小分度值不大于0.1mm的尺寸測(cè)量?jī)x器測(cè)量。6.2.2溫度均勻性與顯示偏差由接觸式測(cè)溫儀測(cè)量，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測(cè)量誤差不大于±0.5℃,加熱板表面各側(cè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)至少12個(gè)，總測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于24個(gè)，測(cè)點(diǎn)分布參照?qǐng)D1所示。檢測(cè)溫度為焊機(jī)設(shè)定的焊接溫度，在焊機(jī)提示溫度達(dá)到或提示插入加熱板時(shí)進(jìn)行測(cè)量。圖1加熱板表面溫度任一側(cè)測(cè)量點(diǎn)分布示意圖6.2.3加熱板直徑不得小于允許的最大焊接管材外徑加上20mm(允許焊接最大管材公稱外徑不大于250mm)或30mm(允許焊接最大管材公稱外徑大于250mm),且加熱板與管材接觸區(qū)域不應(yīng)有螺釘或孔。對(duì)于內(nèi)部帶孔或存在其他影響焊接區(qū)域的加熱板，其孔徑不得大于允許焊接最小管材的最小內(nèi)徑(按SDR11管材計(jì)算)減去20mm。常見(jiàn)型號(hào)焊機(jī)的加熱板尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。6DB44/T1992—2017允許焊接最大管材公稱外徑200250315355400500630加熱板直徑6.2.4加熱板焊接區(qū)域內(nèi)涂層無(wú)明顯劃傷或污染且損壞涂層區(qū)域最大長(zhǎng)度不超過(guò)3mm。6.2.5溫度均勻性應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)溫度與溫度設(shè)定值的偏差不超過(guò)±7℃。6.2.6溫度顯示偏差應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)的平均溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過(guò)6.3壓力控制檢驗(yàn)6.3.1液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測(cè)定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級(jí)不低于0.1級(jí)。試焊管材規(guī)格應(yīng)包括允許焊接管材的最小公稱外徑；試焊時(shí)待檢焊機(jī)的實(shí)際拖動(dòng)壓力通過(guò)在焊機(jī)提示插入加熱板時(shí)，連續(xù)使用獨(dú)立焊機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行三次拖動(dòng)壓力測(cè)量，并取滑動(dòng)拖動(dòng)壓力的平均值作為測(cè)量值。6.3.2顯示壓力分辨力應(yīng)不低于0.01MPa。6.3.3空載機(jī)架時(shí)，自身摩擦力不應(yīng)超過(guò)由最大管徑和壁厚(以SDR11為基準(zhǔn))計(jì)算得出的熔接作用力的20%,且不超過(guò)800N(DN≤250mm)和1200N(250mm<DN≤400mm)。6.3.4空載機(jī)架時(shí)，滑動(dòng)拖動(dòng)壓力值波動(dòng)不超過(guò)±10%。6.3.5焊接過(guò)程中，規(guī)定焊接壓力控制偏差不超過(guò)±20%。規(guī)定焊接壓力由焊機(jī)顯示的焊接參數(shù)表或焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，卷邊階段至少測(cè)量2個(gè)不同時(shí)間的壓力值；冷卻階段至少測(cè)量前10min內(nèi)3個(gè)不同時(shí)間的壓力值，測(cè)量時(shí)間分別為冷卻時(shí)間為不大于2min、4min~6min、8min~10min。6.3.6吸熱階段壓力不得大于峰值拖動(dòng)壓力。6.4焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查6.4.1焊接開始前準(zhǔn)備和熔接過(guò)程應(yīng)滿足TSGD2002-2006和CJJ63規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。6.4.2熔接開始前或過(guò)程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)。6.4.3熔接過(guò)程中應(yīng)自動(dòng)鎖定參數(shù)。6.4.4熔接過(guò)程中出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過(guò)程。6.4.5焊接開始前，應(yīng)至少依次完成銑削過(guò)程、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查、固有行程檢查、拖動(dòng)壓力測(cè)量與記錄及加熱板溫度檢查等過(guò)程。6.4.6完成銑削、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查后，應(yīng)自動(dòng)測(cè)量并顯示和記錄拖動(dòng)壓力。6.4.7屏幕加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定焊接溫度，應(yīng)不允許焊接，屏幕應(yīng)顯示加熱板溫度與設(shè)定溫度。6.4.8熔接開始前屏幕應(yīng)顯示焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或焊接參數(shù)表；熔接過(guò)程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)表的參數(shù)包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時(shí)間(或卷邊位移)、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。6.4.9卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動(dòng)鎖定參數(shù)且自動(dòng)正確執(zhí)行熔接過(guò)程。6.4.10焊接過(guò)程中，計(jì)時(shí)器運(yùn)行應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。6.4.11在各階段提前松開夾具或卸壓，應(yīng)有報(bào)警信號(hào)并記錄。6.5焊口信息記錄檢查6.5.1焊機(jī)記錄焊口信息數(shù)量與內(nèi)容不得低于TSGD2002-2006和GB/T20674.1的要求。76.5.2記錄焊口信息數(shù)量容量應(yīng)不少于200條，具有預(yù)覽功能和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)6.5.3預(yù)覽或打印任一焊口信息，通過(guò)目測(cè)檢查。6.5.4焊口信息內(nèi)容應(yīng)符合TSGD2002-2006要求，至少包括熔接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息等五個(gè)方面，各項(xiàng)至少包括以下內(nèi)容：a)焊接管理信息：焊接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)、焊工代號(hào)；b)焊接設(shè)備信息：設(shè)備編號(hào)與型號(hào)、總油缸活塞有效面積、程序版本號(hào)；c)管道元件信息：管道元件類型的原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值；d)焊接參數(shù)信息：焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(或各參數(shù)的設(shè)定值)、加熱板溫度、拖動(dòng)壓力、規(guī)定焊接壓力、卷邊壓力、卷邊位移或卷邊時(shí)間、吸熱壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻壓力、冷卻時(shí)間、環(huán)境溫度；e)焊接結(jié)果信息：熔接過(guò)程的完成或失敗及出錯(cuò)信息。7半自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)7.1外觀檢查按6.1.1～6.1.10進(jìn)行。7.2溫度控制檢驗(yàn)按6.2進(jìn)行。測(cè)量加熱板溫度為在加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度且持續(xù)10min時(shí)測(cè)量。7.3壓力控制檢驗(yàn)7.3.1液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測(cè)定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級(jí)不低于7.3.2指針式壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于1.0級(jí)，最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa;數(shù)顯式壓力表分辨力應(yīng)不大于0.01MPa。7.3.3空載機(jī)架時(shí)，自身摩擦力應(yīng)不超過(guò)由最大管徑和壁厚(以SDR11為基準(zhǔn))計(jì)算得出的熔接作用力的20%,且不超過(guò)800N(DN≤250mm)和1200N(250mm<DN≤400mm);滑動(dòng)拖動(dòng)壓力值波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)7.3.4焊接過(guò)程中，規(guī)定焊接壓力控制偏差應(yīng)不超過(guò)±20%。規(guī)定焊接壓力由TSGD2002-2006推薦的焊接參數(shù)表確定。其中，卷邊階段至少測(cè)量2個(gè)不同時(shí)間的壓力值；冷卻階段至少測(cè)量前10min內(nèi)3個(gè)不同時(shí)間的壓力值，測(cè)量時(shí)間分別為冷卻時(shí)間不大于2min、4min～6min、8min～10min。7.3.5冷卻階段，前15min內(nèi)保壓過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力變化應(yīng)不超過(guò)±20%,且首次補(bǔ)壓時(shí)間應(yīng)不小于1min。設(shè)定的壓力包括1MPa～5MPa。8檢驗(yàn)結(jié)論和