T/ZZB2435—2021汽車傳感器用高矯頑力燒結(jié)釤鈷磁體SmCocobaltmagnetswithhighcoercivityforautomotivesensors2021-09-03發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2435—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料分類與牌號 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7 8參考文獻(xiàn) 9T/ZZB2435—2021本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由紹興市上虞區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：嘉興市鵬程磁鋼有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后杭州科德磁業(yè)有限公司、浙江省電動車輛產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中本文件主要起草人：陳立展、陳立權(quán)、張保國、陳鵬、陳醇、俞能君、劉兵、華思昊、韓健秋、向俊尤、丁杰、裴銀霞、徐青芳、方婷、郭暢。本文件評審專家組長：程力。本文件由紹興市上虞區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2435—20211汽車傳感器用高矯頑力燒結(jié)釤鈷磁體本文件規(guī)定了汽車傳感器用高矯頑力燒結(jié)釤鈷磁體（以下簡稱為燒結(jié)釤鈷磁體）的術(shù)語和定義、材料分類與牌號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾要求。本文件適用于內(nèi)稟矯頑力不小于1990kA/m汽車傳感器用高矯頑力燒結(jié)釤鈷磁體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性試驗方法GB/T4180—2012稀土鈷永磁材料GB/T9637電工術(shù)語磁性材料與元件GB/T24270永磁材料磁性能溫度系數(shù)測量方法GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定3術(shù)語和定義GB/T9637界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高矯頑力highcoercivity內(nèi)稟矯頑力不小于1990kA/m的汽車傳感器用燒結(jié)釤鈷磁體，用“U”表示。4材料分類與牌號4.1材料分類按材料組成成分可分為1:5釤鈷永磁材料和2:17釤鈷永磁材料。4.2材料牌號材料牌號用主要成分“釤鈷”漢語拼音第一個字母前冠，后面的兩位數(shù)字表示該材料最大磁能積的標(biāo)稱值，數(shù)字后面字母“U”表示內(nèi)稟矯頑力不小于1990kA/m的產(chǎn)品。以牌號為SG143/199U為示例，表示如下：T/ZZB2435—20212—>—>高矯頑力—>內(nèi)稟矯頑力HCJ(1990kA/m）×10-1最大磁能積標(biāo)稱值（BH）max：143kJ/m35基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)依據(jù)磁性材料矯頑力、磁能積和剩磁溫度系數(shù)等的試驗分析數(shù)據(jù)及性能要求，進(jìn)行產(chǎn)品成分設(shè)計和改進(jìn)。5.1.2應(yīng)采用三維輔助設(shè)計軟件對產(chǎn)品進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計。5.2原材料主要原材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，雜質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1主要原材料化學(xué)成分含量含量/wt%表2主要原材料雜質(zhì)含量含量/wt%5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)具備真空熔煉、制粉以及壓制成型等毛坯成型設(shè)備，成型過程中氧含量應(yīng)≤200ppm。5.3.2應(yīng)配備真空燒結(jié)、低溫時效等熱處理設(shè)備，燒結(jié)過程中保溫段均溫區(qū)范圍內(nèi)±1℃、時效緩冷階段降溫速率應(yīng)在0.2℃/min～1.5℃/m5.3.3應(yīng)具備數(shù)控?zé)o心磨床自動化設(shè)備，磨制精度可達(dá)到公差0.002mm～0.004mm，圓度0.0002mm，表面粗糙度32mm。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP)等檢測設(shè)備，檢測產(chǎn)品原材料的各類稀土元素含量。5.4.2應(yīng)配備永磁特性自動測量儀和高斯計等設(shè)備，對成品的磁性能進(jìn)行檢測。T/ZZB2435—202136技術(shù)要求6.1外觀與缺陷6.1.1材料的表面不應(yīng)吸附或聚集無關(guān)的外來顆粒。6.1.2材料不應(yīng)有疏松的碎片。6.1.3材料的表面不應(yīng)有影響使用的裂紋、空洞、氣孔、碎片和其他缺陷，如能滿足以下不影響使用的要求，這些缺陷應(yīng)能被接受。——滿足材料的主要磁性能和溫度特性；——滿足需方再次加工要求；——不產(chǎn)生疏松的顆粒。6.2尺寸偏差尺寸示意圖見圖1，尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。圖1尺寸示意圖表3尺寸偏差<10>806.3主要磁性能在296K±3K條件下，1:5釤鈷永磁材料、2:17釤鈷永磁材料的主要磁性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。T/ZZB2435—20214表4燒結(jié)釤鈷永磁材料在296K±3K條件下的主要磁性能磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力H相對回復(fù)磁導(dǎo)磁極化強(qiáng)度溫度系數(shù))(℃)1:5釤鈷永磁材料-0.05~1.00~750~150~2:U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.035~1.00~800~250~U-0.035~1.00~800~250~6.4機(jī)械物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/ZZB2435—20215表5機(jī)械物理性能6.5有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6有害物質(zhì)限量7試驗方法7.1外觀與缺陷采用目測的方法進(jìn)行檢測。7.2尺寸偏差按照GB/T4180—2012中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.3主要磁性能7.3.1剩磁、磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力、內(nèi)稟矯頑力、最大磁能積按GB/T3217規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.3.2剩磁溫度系數(shù)按GB/T24270規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.3.3相對回復(fù)磁導(dǎo)率、磁極化強(qiáng)度溫度系數(shù)、居里溫度、最高工作溫度按GB/T3217規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.4機(jī)械物理性能按GB/T3217規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.5有害物質(zhì)限量T/ZZB2435—20216按GB/T26125規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。具體檢驗項目見表7。表7檢驗項目1●○2●○3●○4●○5●○6●○7●○8○9○○○○○○○8.2組批同一牌號、同一生產(chǎn)工藝制成的同一規(guī)格和尺寸的材料為一批。8.3出廠檢驗8.3.1檢驗：出廠檢驗項目應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.3.2抽樣：出廠檢驗的抽樣方案采用GB/T2828.1—2012中的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗項目、檢驗水平和接收質(zhì)量限AQL見表8。表8抽樣方案（完善接收質(zhì)量限）ⅡⅡT/ZZB2435—20217表8（續(xù)）ⅡⅡⅡⅡⅡ8.3.3質(zhì)量判定：如產(chǎn)品的剩磁、磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力、內(nèi)稟矯頑力、最大磁能積、剩磁溫度系數(shù)、相對回復(fù)磁導(dǎo)率、磁極化強(qiáng)度溫度系數(shù)、居里溫度、最高工作溫度檢驗不合格，則從該批材料中取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗，仍不合格，則判定該批材料為不合格。8.4型式檢驗8.4.1型式檢驗項目應(yīng)符合表7的規(guī)定，有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)定期的型式試驗應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次；c)正式生產(chǎn)后，如配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時。8.4.2抽樣：從出廠檢驗合格品中隨機(jī)抽取4個進(jìn)行檢驗。8.4.3質(zhì)量判定規(guī)則：檢驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，判定為檢驗合格，如有一項不合格，則判定為檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1包裝9.1.1產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：——制造商名稱；——產(chǎn)品名稱；——牌號；——規(guī)格；——批號；——件數(shù)；——凈質(zhì)量；——出廠日期。9.1.2每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量證明書，注明：——制造商名稱、地址；——產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格；——批號；——凈質(zhì)量、件數(shù)；——各項檢驗結(jié)果和檢測部門印記；T/ZZB2435—20218——本標(biāo)準(zhǔn)編號；——出廠日期；——檢驗日期。9.2運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品的運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，存放于通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣氛的場所，避免電磁干擾。10質(zhì)量承諾10.1自產(chǎn)品出廠之日起1年內(nèi)，在用戶正常使用條件下，因材料或制造工藝缺陷造成的質(zhì)量問題而不能正常使用時，制造商應(yīng)提供該產(chǎn)品的免費(fèi)維修或更換服務(wù)。10.2用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有訴求時，應(yīng)在12小時內(nèi)做出響應(yīng)，48小時內(nèi)提供解決方案。10.3出