公司工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理工作。旨在保障鉆探作業(yè)人員的身體健康，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保護環(huán)境和周邊群眾利益。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》及相關(guān)國家標準和行業(yè)標準編制。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

（1）鉆探設(shè)備應(yīng)完好無損，符合國家相關(guān)標準，并定期進行維護保養(yǎng)。

（2）鉆桿、鉆頭等鉆探工具應(yīng)按規(guī)格配套，并確保表面清潔無銹蝕。

（3）測量工具如鋼卷尺、水平尺、測斜儀等應(yīng)精確可靠，誤差不超過規(guī)定值。

（4）通風(fēng)設(shè)備、防塵口罩、安全帽、防滑鞋等個人防護用品應(yīng)齊備且符合國家標準。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

（1）鉆探深度、孔徑、鉆進速度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求確定。

（2）鉆探過程中，應(yīng)實時監(jiān)測孔內(nèi)情況，確保鉆探參數(shù)符合預(yù)設(shè)要求。

（3）鉆探過程中，應(yīng)記錄各項技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、扭矩、泵壓等，以便分析和調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

（1）作業(yè)場地應(yīng)平整，排水良好，確保施工安全。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，明確危險區(qū)域和注意事項。

（3）鉆探作業(yè)過程中，應(yīng)確保施工現(xiàn)場空氣質(zhì)量，防止粉塵污染。

（4）施工結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，防止環(huán)境污染。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆探作業(yè)流程：

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，確定鉆探位置和鉆探參數(shù)。

（2）安裝鉆機，調(diào)試設(shè)備，確保鉆機穩(wěn)定運行。

（3）進行鉆孔定位，確保鉆孔精度符合設(shè)計要求。

（4）開始鉆進，實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，如鉆進速度、扭矩等。

（5）鉆進過程中，定期進行孔內(nèi)取樣，分析地質(zhì)情況。

（6）鉆進至設(shè)計深度，進行終孔驗收。

（7）鉆探結(jié)束后，進行孔壁穩(wěn)定性和孔底處理。

2.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

（1）鉆孔位置準確，誤差不超過設(shè)計要求。

（2）鉆孔深度、孔徑、傾斜度等參數(shù)符合設(shè)計要求。

（3）孔內(nèi)巖心采取率不低于95%。

（4）鉆孔質(zhì)量符合相關(guān)地質(zhì)勘察規(guī)范。

3.技術(shù)故障排除方法：

（1）鉆進過程中出現(xiàn)鉆頭卡鉆，應(yīng)立即停止鉆進，分析原因，采取解卡措施。

（2）鉆進速度異常，應(yīng)檢查鉆具磨損情況，調(diào)整鉆進參數(shù)。

（3）扭矩過大，應(yīng)檢查鉆具連接是否牢固，調(diào)整鉆進速度。

（4）鉆進過程中出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進，采取排水、固砂措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

（1）鉆機電機電流應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，避免過載運行。

（2）鉆進扭矩和泵壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

（3）鉆進速度應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

（4）鉆機振動應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的振動限值，以保證鉆探精度和設(shè)備安全。

（5）冷卻系統(tǒng)溫度應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

（1）電流異常升高可能表明電機過載或鉆具卡鉆。

（2）扭矩和泵壓波動過大可能是因為鉆具磨損、鉆頭損壞或地質(zhì)條件變化。

（3）鉆進速度波動可能由地質(zhì)變化、鉆具故障或操作不當(dāng)引起。

（4）振動過大可能是鉆機基礎(chǔ)不穩(wěn)定或鉆具不平衡。

（5）冷卻系統(tǒng)溫度過高可能是冷卻液不足或冷卻系統(tǒng)堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

（1）安裝必要的監(jiān)測設(shè)備，如電流表、扭矩儀、泵壓表等。

（2）定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

（3）建立設(shè)備運行參數(shù)的報警系統(tǒng)，對異常值及時發(fā)出警報。

（4）對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保監(jiān)測系統(tǒng)的準確性。

（5）對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為設(shè)備故障診斷和預(yù)防性維護提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

（1）確定測試參數(shù)，包括鉆進速度、扭矩、泵壓、振動等。

（2）選擇合適的測試儀器，確保其精度和可靠性。

（3）在鉆探作業(yè)前、中、后進行多次測試，以獲取全面的數(shù)據(jù)。

（4）測試過程中，記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、地點、環(huán)境條件等。

（5）測試完成后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設(shè)備和技術(shù)狀態(tài)。

2.校準標準：

（1）測試儀器應(yīng)定期送檢，確保其校準合格。

（2）測試結(jié)果應(yīng)與設(shè)備制造商提供的標準值或行業(yè)標準進行比較。

（3）校準結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，并記錄在案。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

（1）若測試結(jié)果顯示設(shè)備運行參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，進行維修或調(diào)整。

（2）若測試結(jié)果顯示設(shè)備運行穩(wěn)定，參數(shù)波動在可接受范圍內(nèi)，則繼續(xù)作業(yè)，并持續(xù)監(jiān)測。

（3）若測試結(jié)果顯示測試儀器存在問題，應(yīng)重新校準或更換設(shè)備。

（4）若測試結(jié)果顯示地質(zhì)條件發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整鉆探參數(shù)，確保鉆探作業(yè)的順利進行。

（5）對于異常測試結(jié)果，應(yīng)制定專項分析報告，并提出改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

（2）手臂和肩膀放松，自然下垂，避免過度用力。

（3）雙腳與肩同寬，保持平衡，膝蓋略微彎曲。

（4）操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離。

2.移動方式：

（1）移動時應(yīng)使用全身協(xié)調(diào)動作，避免單腳跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

（2）在狹窄空間作業(yè)時，應(yīng)采取側(cè)身或后退的方式移動，確保安全。

（3）上下樓梯或斜坡時，應(yīng)握緊扶手，保持身體穩(wěn)定，避免滑倒。

3.人機適配原則：

（1）操作臺面高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少腰部和頸部的負擔(dān)。

（2）設(shè)備控制器和操作按鈕的布局應(yīng)便于操作，減少操作距離。

（3）工具和材料的放置應(yīng)便于取用，減少不必要的移動和重復(fù)勞動。

4.提高作業(yè)效率：

（1）操作前進行充分的熱身，預(yù)防肌肉疲勞。

（2）操作過程中保持專注，避免分心。

（3）合理安排工作順序，減少無效動作。

（4）定期休息，保持良好的工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

（1）嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全作業(yè)。

（2）檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

（3）監(jiān)控鉆探過程，及時調(diào)整鉆進參數(shù)。

（4）注意觀察地質(zhì)變化，防止孔內(nèi)事故。

（5）保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防安全事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）不要在設(shè)備未完全停止時進行維護和保養(yǎng)。

（2）避免操作時戴手套，以防手套被卷入設(shè)備。

（3）不要在無通風(fēng)的情況下進行鉆孔作業(yè)，以防中毒。

（4）不要忽視地質(zhì)變化，盲目鉆進。

（5）不要在操作中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

3.應(yīng)急處理：

（1）遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

（2）熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

（3）保持通訊設(shè)備暢通，便于緊急聯(lián)絡(luò)。

（4）定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細記錄鉆探過程中所有技術(shù)參數(shù)，包括鉆進速度、扭矩、泵壓等。

（2）記錄孔內(nèi)地質(zhì)情況，包括巖性、地下水情況等。

（4）記錄異常情況及處理措施，確保信息完整。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

（1）檢查鉆探設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換或維修。

（2）確認設(shè)備清潔，無油污、塵土等雜質(zhì)。

（3）對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

（1）整理鉆探記錄、地質(zhì)勘察報告、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄等。

（2）將所有技術(shù)資料分類歸檔，便于查閱和管理。

（3）確保技術(shù)資料完整、準確，為后續(xù)工程提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

（1）觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

（2）檢查設(shè)備運行參數(shù)，與正常值對比，確定故障范圍。

（3）查閱設(shè)備操作手冊和維修手冊，查找相關(guān)故障信息。

（4）利用診斷儀器進行檢測，定位故障點。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

（2）關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

（3）按照排除方案，逐步進行故障排除。

（4）檢查排除后的設(shè)備，確認故障已排除。

（5）記錄故障原因和處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

3.故障記錄：

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除方法及結(jié)果。

（2）將故