水解酵母干燥工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：水解酵母干燥工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水解酵母干燥工崗位的設(shè)備操作與維護。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《酵母生產(chǎn)規(guī)范》、《干燥設(shè)備操作規(guī)程》等。目的在于確保水解酵母干燥過程的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員安全，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-干燥溫度：50-60℃

-干燥濕度：≤10%

-干燥時間：2-4小時

-出料水分：≤12%

-熱風(fēng)溫度：100-150℃

-風(fēng)量：根據(jù)干燥物料量調(diào)整，確保均勻干燥

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-物料干燥均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象

-干燥過程中無污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常噪音和振動

3.設(shè)備規(guī)格：

-干燥機：采用熱風(fēng)循環(huán)干燥機，容量根據(jù)生產(chǎn)需求確定，一般范圍為500-2000kg/h

-進料系統(tǒng)：配備進料輸送帶，確保物料均勻進入干燥機

-出料系統(tǒng)：配備出料輸送帶，方便物料出料和收集

-控制系統(tǒng)：采用PLC或單片機控制，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)溫度、濕度等參數(shù)

-安全防護：配備溫度、濕度傳感器，以及緊急停止按鈕等安全設(shè)施

4.操作規(guī)程：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程

-每班次操作前進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運行

-操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、傳感器、輸送帶等。

-確認(rèn)干燥溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置符合要求。

-清理干燥機內(nèi)部，確保無殘留物料。

2.進料：

-開啟進料系統(tǒng)，將物料均勻送入干燥機。

-調(diào)整進料速度，避免物料堆積。

3.啟動干燥過程：

-啟動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度至設(shè)定值。

-啟動干燥機，開始干燥物料。

-通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控干燥溫度和濕度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.干燥監(jiān)控：

-定期檢查物料干燥狀態(tài)，觀察是否有結(jié)塊或干燥不均現(xiàn)象。

-如有異常，調(diào)整熱風(fēng)溫度或風(fēng)量，直至物料干燥均勻。

5.出料：

-當(dāng)物料達(dá)到規(guī)定水分含量時，停止進料。

-關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，待物料冷卻至室溫。

6.收集與包裝：

-使用出料輸送帶將干燥物料收集至指定區(qū)域。

-根據(jù)產(chǎn)品要求進行稱重和包裝。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉干燥機，停止熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

-關(guān)閉進料和出料輸送帶。

-確認(rèn)設(shè)備無異常后，關(guān)閉電源。

8.清潔與維護：

-清洗干燥機內(nèi)部，去除殘留物料和污垢。

-檢查設(shè)備各部件，進行必要的維護和保養(yǎng)。

9.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、干燥時間等。

-填寫操作記錄表，報告生產(chǎn)情況。

10.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機，并采取相應(yīng)措施。

-按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)，無延遲或誤操作。

-熱交換效率應(yīng)滿足干燥要求，無熱量損失。

2.性能指標(biāo)：

-干燥效率：設(shè)備在規(guī)定條件下，單位時間內(nèi)干燥的物料量。

-干燥均勻性：物料在干燥過程中的水分分布應(yīng)均勻，無局部過干或過濕。

-溫濕度控制精度：設(shè)備應(yīng)能精確控制干燥過程中的溫度和濕度，誤差在±2℃和±5%以內(nèi)。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率低于0.5%。

-維護周期：設(shè)備應(yīng)易于維護，一般維護周期為每月一次。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，單位物料干燥能耗低于行業(yè)平均水平。

3.性能測試：

-定期進行設(shè)備性能測試，包括干燥效率、均勻性、控制精度等。

-測試結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，以便分析和改進。

4.性能改進：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整和改進，如更換磨損部件、優(yōu)化控制程序等。

-鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，提高設(shè)備性能，降低生產(chǎn)成本。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對干燥機進行定期性能測試，包括干燥效率、干燥均勻性、溫度和濕度控制等。

-使用高精度溫度計和濕度計測量干燥過程中的實際溫度和濕度。

-通過稱重法測定干燥前后物料的水分變化，計算干燥效率。

-觀察并記錄干燥過程中物料的狀態(tài)，確保干燥均勻性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計和濕度計應(yīng)定期送檢，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定干燥機的溫度和濕度控制范圍。

-設(shè)備的傳感器和控制器應(yīng)按照制造商的推薦進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對干燥機的溫度和濕度控制器進行調(diào)整，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

-對輸送帶的速度和進料系統(tǒng)進行調(diào)整，以保證物料均勻分布。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在性能下降，應(yīng)檢查并更換磨損或損壞的部件。

4.校準(zhǔn)步驟：

-關(guān)閉干燥機，斷開電源，確保安全。

-使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計和濕度計對設(shè)備進行校準(zhǔn)。

-調(diào)整控制器，使溫度和濕度讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值相符。

-記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并定期復(fù)查。

5.維護記錄：

-對所有測試和校準(zhǔn)活動進行詳細(xì)記錄，包括日期、時間、操作人員、測試結(jié)果等。

-維護記錄應(yīng)妥善保存，以便于未來的審計和設(shè)備管理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作時，手臂和身體應(yīng)保持自然放松，避免過度伸展或扭曲。

-使用設(shè)備時，眼睛應(yīng)與設(shè)備控制面板保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

-操作過程中，應(yīng)保持良好的身體平衡，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致跌倒或受傷。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-進入干燥區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫部件，如熱風(fēng)出口等。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止并冷卻后進行。

-使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)置。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告并采取相應(yīng)措施。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)熟悉其位置和操作方法。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前應(yīng)檢查物料是否符合干燥要求，避免因物料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

-進料時應(yīng)避免物料中含有硬質(zhì)顆粒或雜質(zhì)，以防損壞設(shè)備。

-干燥過程中，注意物料的流動性，防止堵塞輸送系統(tǒng)。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，包括電源、傳感器、控制系統(tǒng)等。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，確保安全。

3.環(huán)境因素：

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免高溫、高濕或有害氣體影響操作人員健康。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

4.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-避免在設(shè)備運行時觸摸高溫部件，如熱風(fēng)出口等。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)熟悉其位置和操作方法。

5.文檔記錄：

-操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、干燥時間等。

-定期檢查和維護設(shè)備，記錄維護保養(yǎng)情況。

6.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

-定期進行操作考核，確保操作人員技能符合要求。

7.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能夠迅速有效地進行應(yīng)急處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，記錄干燥過程的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、干燥時間、物料水分等。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估干燥效果，為后續(xù)操作提供參考。

-定期整理數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件和控制系統(tǒng)。

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護指南，進行定期清潔和潤滑。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護記錄和數(shù)據(jù)分析報告歸檔保存。

-確保所有相關(guān)文件便于查閱，以便于質(zhì)量控制和追溯。

4.培訓(xùn)與交流：

-根據(jù)操作記錄和數(shù)據(jù)分析，對操作人員進行培訓(xùn)，提高操作技能。

-定期組織內(nèi)部交流，分享操作經(jīng)驗，提升整體操作水平。

5.持續(xù)改進：

-根據(jù)操作和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備設(shè)置。

-探索新技術(shù)和新方法，提高干燥效率和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識別故障跡象。

-使用檢測工具（如萬用表、溫度計等）對設(shè)備進行初步檢查，確定故障范圍。

-參考設(shè)備操作手冊和故障代碼表，分析可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-如故障復(fù)雜，聯(lián)系維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進行專業(yè)處理。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-更新設(shè)備操作手冊和故障代碼表，確保信息準(zhǔn)確。

5.應(yīng)急措施：

-在緊急情況下，采取備用設(shè)備或臨時措施，確保生產(chǎn)不受影響。

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《酵母生產(chǎn)規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）

-《干燥設(shè)備操作規(guī)程》（Q/XXXX-XXXX）

-《機械安全通用技術(shù)條件》（GB