公司供料破碎工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司供料破碎工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司供料破碎工崗位的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范目標(biāo)為保障供料破碎工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，提高工作效率?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度，確保供料破碎工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.供料破碎工崗位所需的檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其功能正常，準(zhǔn)確度符合要求。

b.檢測儀器包括噪聲檢測儀、粉塵濃度檢測儀、振動檢測儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)等，工具包括個人防護(hù)用品（如防塵口罩、耳塞、護(hù)目鏡等）、清潔工具等。

c.檢測儀器和工具應(yīng)在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.噪聲標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，供料破碎工崗位的噪聲不得超過85分貝。

b.粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，供料破碎工崗位的粉塵濃度不得超過10mg/m3。

c.振動標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，供料破碎工崗位的振動加速度不得超過2.5m/s2。

d.環(huán)境溫度和濕度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，供料破碎工崗位的工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在15℃至28℃之間，濕度應(yīng)保持在30%至75%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，減少有害氣體和粉塵的積聚。

b.定期對工作場所進(jìn)行清潔，防止粉塵和污垢的積累，減少對工人的健康影響。

c.設(shè)置警示標(biāo)志，提醒工人注意安全操作和職業(yè)健康防護(hù)。

d.定期對工作場所進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備、設(shè)施的安全運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生。

e.對新進(jìn)工人進(jìn)行職業(yè)健康教育和培訓(xùn)，提高其安全意識和自我保護(hù)能力。

f.根據(jù)實(shí)際情況，對工作場所的溫度、濕度、噪聲等環(huán)境因素進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前檢查：操作前，必須對供料破碎設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.準(zhǔn)備工作：穿戴好個人防護(hù)用品，包括防塵口罩、耳塞、護(hù)目鏡等，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)到位。

c.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程，逐步啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備的啟動狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，確保一切正常。

d.運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括噪聲、振動、溫度、粉塵濃度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

e.停止設(shè)備：操作結(jié)束時，按照規(guī)定程序逐步停止設(shè)備，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好記錄。

f.周期性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行周期性維護(hù)，包括潤滑、更換易損件等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.針對特殊物料或工藝要求的供料破碎作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保物料處理效果符合要求。

b.嚴(yán)格按照物料特性選擇合適的破碎設(shè)備和工藝參數(shù)，如破碎腔型、進(jìn)料粒度、轉(zhuǎn)速等。

c.對于含有有害物質(zhì)的物料，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用封閉式破碎系統(tǒng)、設(shè)置通風(fēng)除臭設(shè)施等。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)故障：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并報告上級。

b.初步判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、潤滑問題等。

c.排除故障：按照設(shè)備操作手冊和維修手冊，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障分析：對排除后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

e.記錄報告：將故障排除過程和結(jié)果詳細(xì)記錄，并報告給設(shè)備管理部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.噪聲水平：設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過85分貝，以符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.粉塵排放：設(shè)備排放的粉塵濃度應(yīng)控制在10mg/m3以下，確?？諝赓|(zhì)量符合環(huán)保要求。

c.振動水平：設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的振動加速度應(yīng)低于2.5m/s2，以減少對操作人員的影響。

d.溫度控制：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致的設(shè)備損壞或故障。

e.電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因電壓波動導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

2.異常波動特征：

a.噪聲異常：設(shè)備運(yùn)行時噪聲突然增大，可能是軸承損壞、齒輪磨損或傳動帶松弛等。

b.粉塵異常：粉塵排放量突然增加，可能是破碎腔堵塞、篩網(wǎng)破損或設(shè)備密封不良等。

c.振動異常：設(shè)備振動加劇，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)定、設(shè)備不平衡或軸承故障等。

d.溫度過高：設(shè)備運(yùn)行溫度異常升高，可能是潤滑油不足、冷卻系統(tǒng)故障或過載運(yùn)行等。

e.電流電壓異常：設(shè)備運(yùn)行時電流電壓波動，可能是電源供應(yīng)不穩(wěn)定或電氣系統(tǒng)故障等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、聽診、觸摸等初步檢測。

b.儀器檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，如噪聲計(jì)、粉塵檢測儀、振動分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行精確測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：將檢測數(shù)據(jù)記錄在維護(hù)日志中，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化和趨勢。

d.分析評估：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測潛在故障，及時采取預(yù)防措施。

e.檢修保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)檢測儀器，準(zhǔn)備所需的檢測工具和記錄表格。

b.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：檢查供料破碎設(shè)備是否處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，確保檢測條件符合要求。

c.參數(shù)測量：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的噪聲、粉塵濃度、振動、溫度、電流電壓等參數(shù)進(jìn)行測量。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測量得到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷設(shè)備參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

f.檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果，撰寫檢測報告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.噪聲檢測：依據(jù)國家噪聲監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，確保噪聲檢測儀的校準(zhǔn)精度。

b.粉塵濃度檢測：按照粉塵監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)粉塵濃度檢測儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.振動檢測：參照振動檢測標(biāo)準(zhǔn)，對振動檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)，保證振動數(shù)據(jù)的可靠性。

d.溫度、濕度檢測：依據(jù)溫度和濕度檢測標(biāo)準(zhǔn)，對相關(guān)檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：如檢測數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，并定期進(jìn)行檢測以監(jiān)控狀態(tài)變化。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

c.設(shè)備故障：若檢測發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)按照維修程序進(jìn)行維修，維修后重新進(jìn)行檢測。

d.環(huán)境因素：如檢測發(fā)現(xiàn)環(huán)境因素影響檢測結(jié)果，應(yīng)改善環(huán)境條件，確保檢測的準(zhǔn)確性。

e.數(shù)據(jù)異常：若檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)重新檢測，如異常持續(xù)存在，應(yīng)調(diào)查原因并采取糾正措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作時應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿要求：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜角度，確保背部和腰部有良好支撐。

c.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持正直，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部負(fù)擔(dān)。

d.手臂姿勢：手臂自然下垂，與軀干保持一定距離，避免長時間過度伸展或彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時，動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然或過猛的動作，以防設(shè)備損壞或造成自身傷害。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)使用適合的工具，避免徒手操作，減少手部疲勞。

c.在操作過程中，應(yīng)定期變換姿勢，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，以緩解肌肉緊張。

3.休息安排：

a.作業(yè)時間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的休息和伸展運(yùn)動。

b.休息地點(diǎn)：休息時應(yīng)選擇遠(yuǎn)離噪聲和振動的工作區(qū)域，以充分放松身心。

c.休息方式：休息時可以進(jìn)行深呼吸、靜坐或短暫的閉目養(yǎng)神，幫助身體和大腦恢復(fù)活力。

4.人機(jī)適配原則：

a.依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原則，設(shè)計(jì)符合人體解剖結(jié)構(gòu)和工作習(xí)慣的作業(yè)環(huán)境。

b.為操作人員提供合適的操作臺和設(shè)備，確保操作人員能夠輕松、舒適地完成工作任務(wù)。

c.通過定期培訓(xùn)，提高操作人員對正確操作姿勢的認(rèn)識和執(zhí)行能力。

d.對新設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，確保操作人員能夠在最佳狀態(tài)下進(jìn)行操作。

通過以上規(guī)范，旨在提高供料破碎工的技術(shù)操作效能，減少職業(yè)傷害，保障操作人員的身體健康和工作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動前必須進(jìn)行徹底檢查，確保所有部件正常，無松動或損壞。

b.操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備的工作原理和潛在風(fēng)險。

c.嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，如穿戴個人防護(hù)裝備，確保安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等裝備佩戴齊全。

d.注意設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音、振動和溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

e.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在不了解設(shè)備工作原理的情況下擅自操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

c.避免長時間在噪聲或粉塵環(huán)境中工作，以免對聽力或呼吸系統(tǒng)造成損害。

d.避免超負(fù)荷或不當(dāng)操作設(shè)備，以免縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守公司制定的安全操作規(guī)程和職業(yè)健康管理制度。

b.不得在工作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

c.不得在工作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如吸煙、飲食等。

d.不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸設(shè)備部件，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

e.不得在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行維修或清潔工作。

f.不得在工作過程中擅自離開崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作情況、故障處理及維護(hù)保養(yǎng)等信息。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，包括時間、日期、設(shè)備型號、操作人員姓名等基本信息。

c.所有記錄應(yīng)保存完整，便于日后查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動或異常現(xiàn)象。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，無殘留物和油污。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足且符合要求。

d.確認(rèn)設(shè)備電氣系統(tǒng)無異常，開關(guān)、按鈕等控制部件工作正常。

e.確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、故障記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

d.對重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，以防丟失或損壞。

e.按照公司規(guī)定，對技術(shù)資料進(jìn)行保密管理，防止信息泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化，初步判斷故障部位和類型。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷故障所在。

c.測量法：使用萬用表、示波器等儀器，測量電壓、電流、電阻等參數(shù)，分析故障原因。

d.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行故障診斷。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作，確保操作安全、規(guī)范。

d.驗(yàn)證修復(fù)：排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和影響范圍。

b.記錄診斷過程：記錄診斷方法、使用的工具和測試數(shù)據(jù)等。

c.記錄排除過程：記錄排除方案、