船體拆解工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：船體拆解工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于船體拆解工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《船舶與海洋工程行業(yè)標準》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。制定本規(guī)程的目的是確保船體拆解作業(yè)過程中工作人員的生命安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，保障船體拆解作業(yè)的順利進行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：船體拆解作業(yè)應(yīng)嚴格按照船舶設(shè)計圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)進行，包括材料厚度、焊接要求、切割線尺寸等。

2.標準要求：作業(yè)人員應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標準，如《船舶拆解作業(yè)安全規(guī)范》、《船體拆解技術(shù)規(guī)范》等。

3.設(shè)備規(guī)格：拆解作業(yè)應(yīng)使用符合國家規(guī)定標準的切割設(shè)備、吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，操作安全。

4.安全防護：切割設(shè)備應(yīng)配備有效的防護裝置，如防護罩、噴淋系統(tǒng)等，以防止火花飛濺和高溫熔融物傷害。焊接設(shè)備應(yīng)具備自動斷電保護功能，防止觸電事故。

5.工具與材料：使用符合要求的工具和材料，如切割刀具、焊條、防護眼鏡、手套等，確保作業(yè)順利進行。

6.環(huán)境要求：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風良好，溫度適宜，避免有害氣體和粉塵超標。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，防止非作業(yè)人員進入。

7.人員培訓(xùn)：作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握船體拆解作業(yè)的相關(guān)知識和技能，提高安全意識。

8.作業(yè)程序：船體拆解作業(yè)應(yīng)遵循以下程序：現(xiàn)場勘察、制定拆解方案、設(shè)備調(diào)試、防護措施設(shè)置、拆解作業(yè)、清理現(xiàn)場、安全檢查。

9.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電、高處墜落等事故，確保迅速有效地進行處置。

10.文檔記錄：作業(yè)過程中應(yīng)詳細記錄拆解過程、設(shè)備使用情況、人員操作等，為后續(xù)檢查和總結(jié)提供依據(jù)。

三、操作程序

1.準備階段：首先進行現(xiàn)場勘察，了解船體結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局和拆解難點。制定詳細的拆解方案，包括拆解順序、工具準備、人員分工等。

2.安全措施：在作業(yè)前，對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，設(shè)置警示標志，確保通風良好。對作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，穿戴必要的防護裝備。

3.設(shè)備調(diào)試：啟動切割、吊裝等設(shè)備，進行調(diào)試，確保設(shè)備運行正常，性能穩(wěn)定。

4.拆解作業(yè)：

a.從船體非關(guān)鍵部位開始，逐步向關(guān)鍵部位推進。

b.使用切割設(shè)備進行切割，注意切割線準確，避免對鄰近結(jié)構(gòu)造成損傷。

c.吊裝設(shè)備將切割后的部件吊離作業(yè)區(qū)域，注意吊裝過程中的平衡和穩(wěn)定。

5.防護措施：

a.在拆解過程中，設(shè)置安全圍欄，防止非作業(yè)人員靠近。

b.定期檢查作業(yè)區(qū)域，確保安全防護措施到位。

6.清理現(xiàn)場：拆解完成后，清理作業(yè)區(qū)域，移除廢棄物，確?，F(xiàn)場整潔。

7.安全檢查：對拆解作業(yè)進行安全檢查，確保無安全隱患。

8.文檔記錄：詳細記錄拆解過程，包括拆解順序、工具使用、人員操作等。

9.結(jié)束工作：作業(yè)結(jié)束后，進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，整理現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)原狀。

10.總結(jié)評估：對本次拆解作業(yè)進行總結(jié)評估，分析優(yōu)點和不足，為今后類似作業(yè)提供參考。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.切割設(shè)備：應(yīng)檢查切割設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括切割頭磨損情況、冷卻系統(tǒng)是否正常、電氣控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。

2.吊裝設(shè)備：評估吊裝設(shè)備的吊重能力、鋼絲繩磨損程度、起升和下降速度是否穩(wěn)定，以及制動系統(tǒng)的可靠性。

3.焊接設(shè)備：檢查焊接設(shè)備的熱效率、焊接電流調(diào)節(jié)范圍、電弧穩(wěn)定性，以及是否有過熱保護等安全功能。

4.防護設(shè)備：確保所有防護設(shè)備如防護罩、噴淋系統(tǒng)、通風設(shè)備等均處于完好狀態(tài)，能夠有效保護操作人員。

性能指標要求：

1.切割設(shè)備：切割速度應(yīng)滿足作業(yè)要求，切割精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保切割質(zhì)量。

2.吊裝設(shè)備：吊裝速度應(yīng)適中，確保作業(yè)效率，同時吊裝過程中的穩(wěn)定性應(yīng)符合安全標準。

3.焊接設(shè)備：焊接電流應(yīng)能精確調(diào)節(jié)，以滿足不同材料的焊接需求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準。

4.防護設(shè)備：防護設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)啟動并發(fā)揮作用，有效減少作業(yè)風險。

定期維護與檢查：

1.設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護計劃進行定期檢查和維護，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

2.定期對設(shè)備進行性能測試，確保各項性能指標符合作業(yè)要求。

3.記錄每次維護和檢查的結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和性能變化。

五、測試與校準

測試方法：

1.切割設(shè)備：進行切割速度、精度和穩(wěn)定性測試，確保切割線準確無誤。

2.吊裝設(shè)備：測試吊裝能力、起升速度、下降速度和制動系統(tǒng)的響應(yīng)時間，保證吊裝安全可靠。

3.焊接設(shè)備：進行焊接電流、電壓、焊接速度和焊接質(zhì)量的測試，確保焊接效果符合標準。

4.防護設(shè)備：檢查噴淋系統(tǒng)、通風設(shè)備的啟動時間和效果，以及警示標志的可見性。

校準標準：

1.切割設(shè)備：按照《切割設(shè)備性能測試方法》進行校準，確保切割精度和速度符合行業(yè)標準。

2.吊裝設(shè)備：參照《起重設(shè)備安全規(guī)程》進行校準，確保吊裝能力、速度和制動性能達標。

3.焊接設(shè)備：依據(jù)《焊接設(shè)備性能測試標準》進行校準，確保焊接參數(shù)準確無誤。

4.防護設(shè)備：根據(jù)《防護設(shè)備檢驗規(guī)程》進行校準，確保防護設(shè)備能夠有效保護操作人員。

調(diào)整與維護：

1.根據(jù)測試和校準結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能達到最佳狀態(tài)。

2.對檢測到的問題進行記錄，并制定整改措施，及時排除設(shè)備故障。

3.對維護和調(diào)整情況進行記錄，作為設(shè)備狀態(tài)的歷史記錄。

4.定期對測試和校準工具進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

5.對操作人員進行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備的測試和校準程序，能夠正確執(zhí)行相關(guān)操作。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.切割作業(yè)時，操作人員應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙腳自然分開，膝蓋微彎，以減少疲勞。

b.吊裝作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的地面，身體重心隨吊裝物移動，避免身體傾斜。

c.焊接作業(yè)時，操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，使用支撐物以減少頸部和背部壓力。

2.安全要求：

a.所有操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞、防塵口罩等。

b.操作過程中，嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.使用電動工具時，確保電源線無破損，操作時手握工具把手牢固，防止工具滑落。

d.進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶正確連接到可靠的固定點。

e.切割和焊接作業(yè)時，注意火花和高溫熔融物的飛濺，保持作業(yè)區(qū)域清潔，避免火災(zāi)和燙傷。

f.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風，防止有害氣體積聚。

g.定期檢查作業(yè)場所的安全設(shè)施，如扶手、梯子、防護欄等，確保其完好無損。

h.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，尋求幫助。

七、注意事項

1.作業(yè)前準備：詳細檢查作業(yè)計劃，確認所有必要的安全措施和設(shè)備均已準備就緒。

2.環(huán)境安全：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃易爆物質(zhì)，地面干燥無油污，防止滑倒。

3.個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽、防割手套等。

4.通訊與協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中保持通訊暢通，所有人員應(yīng)明確自己的職責和任務(wù)，確保協(xié)調(diào)一致。

5.設(shè)備檢查：作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

6.操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟或設(shè)備設(shè)置。

7.能源管理：作業(yè)前關(guān)閉非必要電源，使用設(shè)備時確保電源穩(wěn)定，作業(yè)完畢后切斷電源。

8.高空作業(yè)：進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶和防護欄桿，確保作業(yè)人員安全。

9.火花控制：切割和焊接作業(yè)時，采取有效措施防止火花飛濺，如使用防火毯和防火屏障。

10.急救知識：所有作業(yè)人員應(yīng)接受急救知識培訓(xùn)，掌握基本的急救技能。

11.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并理解應(yīng)急預(yù)案，知道如何迅速響應(yīng)緊急情況。

12.文明作業(yè)：保持工作場所整潔，不亂扔廢棄物，不損壞公共設(shè)施。

13.環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，減少作業(yè)對環(huán)境的影響，妥善處理廢棄物。

14.培訓(xùn)與考核：定期對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，確保其具備必要的技能和知識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：作業(yè)完成后，詳細記錄拆解過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備使用時間、材料消耗、作業(yè)效率等，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：對作業(yè)中使用的設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，檢查設(shè)備磨損情況，必要時進行維修或更換零部件。

3.環(huán)境清理：清理作業(yè)現(xiàn)場，回收廢棄材料，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)原狀，無安全隱患。

4.安全評估：對作業(yè)過程進行安全評估，分析潛在風險，提出改進措施，預(yù)防類似事故發(fā)生。

5.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、設(shè)備維護記錄、安全評估報告等相關(guān)文檔整理歸檔，便于日后查閱和審計。

6.人員反饋：收集作業(yè)人員對作業(yè)過程的反饋，了解操作中的困難和問題，為優(yōu)化作業(yè)流程提供參考。

7.效率分析：對作業(yè)效率進行分析，找出提高作業(yè)效率的方法，提升整體作業(yè)水平。

8.培訓(xùn)總結(jié)：根據(jù)作業(yè)過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，制定培訓(xùn)計劃，對作業(yè)人員進行再培訓(xùn)，提高其技能和安全意識。

9.質(zhì)量檢查：對拆解后的部件進行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計要求，為后續(xù)組裝和修復(fù)工作打下良好基礎(chǔ)。

九、故障處理

1.故障診斷：首先確認故障現(xiàn)象，通過觀察、詢問操作人員、檢查設(shè)備狀態(tài)等方式初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因，以及初步的診斷結(jié)果。

3.安全措施：在未確定故障原因前，采取必要的安全措施，如切斷電源、隔離故障設(shè)備等，防止事故擴大。

4.專業(yè)人員介入：對于復(fù)雜或難以判斷的故障，邀請專業(yè)技術(shù)人員進行診斷。

5.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

6.故障驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否得到解決。

7.維護預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.故障報告：將故障處理過程和結(jié)果形成報告，包括故障原因、處理方法、預(yù)防措施等，歸檔保存。

9.人員培訓(xùn)：根據(jù)故障處理經(jīng)驗，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

10.設(shè)備更新：對于無法修復(fù)或維修成本過高的設(shè)備，考慮進行更新?lián)Q代，提高設(shè)備整體性能和可靠性。

十、附則

1.參考和引用資料：

a.《船舶與海洋工程行業(yè)標準》

b.《職業(yè)健康安全管理體系》

c.《船舶拆解作業(yè)安全規(guī)范》

d.《船體拆解技術(shù)規(guī)范