天然氣制乙炔裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：天然氣制乙炔裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于天然氣制乙炔裝置操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理。

2.引用標準：本規(guī)程引用了GB/T2894-2013《職業(yè)健康安全管理體系第1部分：規(guī)范》等國家標準。

3.目的：為保障天然氣制乙炔裝置操作工的職業(yè)健康安全，預防和減少事故發(fā)生，提高安全生產(chǎn)水平，制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-天然氣進料壓力：應控制在0.6MPa至0.8MPa之間。

-乙炔生成溫度：應控制在600℃至800℃之間。

-乙炔產(chǎn)量：根據(jù)設備設計能力，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

-乙炔純度：應達到99.5%以上。

2.標準要求：

-操作人員應按照國家相關安全標準進行操作，確保生產(chǎn)過程安全。

-環(huán)境保護標準：乙炔尾氣排放應符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。

3.設備規(guī)格：

-壓縮機：選用符合GB/T3853-2017《石油工業(yè)用壓縮機》的壓縮機，確保氣體壓縮效率。

-反應器：選用耐高溫、耐腐蝕的材料制造，滿足反應溫度和壓力要求。

-冷卻器：選用符合GB/T151-1999《工業(yè)用冷卻水冷卻器》的標準，確保乙炔氣體充分冷卻。

-安全裝置：安裝壓力表、溫度計、液位計等監(jiān)測設備，并配備緊急切斷閥、泄壓閥等安全裝置。

-通風系統(tǒng)：確保操作區(qū)域空氣流通，符合GB50183-2004《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的要求。

4.檢測與控制：

-定期檢測設備運行狀態(tài)，確保設備性能穩(wěn)定。

-使用PLC或DCS系統(tǒng)進行自動化控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

-配備氣體檢測報警器，實時監(jiān)測乙炔等有害氣體濃度，確保操作環(huán)境安全。

5.人員要求：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握天然氣制乙炔裝置的操作技能和安全知識。

-定期進行健康檢查，確保操作人員身體健康符合崗位要求。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設備各部件是否完好，無泄漏，電氣系統(tǒng)無故障。

-檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，確保冷卻效果。

-檢查安全裝置是否靈敏可靠，包括緊急切斷閥、泄壓閥等。

-確認操作人員到位，并熟悉操作規(guī)程。

2.啟動流程：

-開啟壓縮機，逐漸提高天然氣壓力至設定值。

-啟動反應器加熱系統(tǒng)，逐步升溫至反應溫度。

-開啟冷卻器，確保乙炔氣體充分冷卻。

-調(diào)節(jié)流量控制閥，控制天然氣進料量。

-啟動氣體檢測報警器，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

3.操作監(jiān)控：

-定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。

-觀察反應器內(nèi)情況，防止異常反應發(fā)生。

-檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)，確保水循環(huán)正常。

-監(jiān)控乙炔產(chǎn)量和純度，調(diào)整操作參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。

4.停止操作：

-逐步降低天然氣壓力，關閉壓縮機。

-關閉加熱系統(tǒng)，待反應器冷卻至安全溫度。

-停止冷卻水循環(huán)，關閉冷卻器。

-關閉氣體檢測報警器。

5.操作記錄：

-操作人員需詳細記錄操作過程，包括參數(shù)變化、設備運行狀況等。

-定期檢查和更新操作記錄，確保記錄準確無誤。

6.緊急情況處理：

-發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，切斷危險源。

-采取必要的安全措施，確保人員安全撤離。

-通知相關部門，進行事故調(diào)查和處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-天然氣制乙炔裝置應保持良好的技術狀態(tài)，包括壓縮機、反應器、冷卻器等關鍵部件。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保無損壞、無磨損，運行平穩(wěn)。

-設備應按照GB/T25170-2010《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行定期檢查和檢驗。

2.性能指標：

-壓縮機：確保壓縮效率不低于95%，噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常振動。

-反應器：溫度控制精度±10℃，壓力控制精度±0.5MPa，確保乙炔產(chǎn)量和純度。

-冷卻器：冷卻效率達到設計要求，冷卻水進出口溫差不超過5℃。

-安全裝置：緊急切斷閥響應時間不超過10秒，泄壓閥泄壓速度符合設計標準。

3.性能監(jiān)測：

-通過PLC或DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測設備運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等。

-設備性能指標應滿足GB/T29358-2012《工業(yè)自動化儀表控制系統(tǒng)》的要求。

4.性能維護：

-設備應定期進行性能測試，包括壓力測試、泄漏測試等。

-根據(jù)測試結果調(diào)整設備參數(shù)，確保設備性能符合標準。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.性能評估：

-對設備性能進行定期評估，分析設備運行效率和使用壽命。

-根據(jù)評估結果制定設備升級或更換計劃，提高設備整體性能。

6.環(huán)境適應性：

-設備應適應不同氣候和環(huán)境條件，滿足GB/T15558-2008《工業(yè)設備的環(huán)境條件》的要求。

-設備應具備一定的抗風、抗震能力，確保在惡劣環(huán)境下安全運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對壓縮機進行性能測試，包括壓縮效率、噪音、振動等指標，使用聲級計、振動計等儀器。

-反應器溫度和壓力測試，使用溫度計、壓力表等設備，確保其控制精度。

-冷卻器冷卻效率測試，通過測量冷卻水進出口溫差，評估冷卻效果。

-安全裝置功能測試，包括緊急切斷閥、泄壓閥的響應時間和泄壓性能。

2.校準標準：

-溫度計、壓力表等儀表的校準，按照GB/T7597-2007《壓力表通用技術條件》和GB/T8165-2008《溫度儀表通用技術條件》進行。

-安全裝置的校準，按照GB/T19157-2003《安全閥通用技術條件》執(zhí)行。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調(diào)整，確保各項性能指標達到設計要求。

-更換磨損或損壞的部件，如密封件、濾網(wǎng)等，以保證設備的正常運行。

-定期檢查和維護設備，防止因長期運行導致的性能下降。

4.校準周期：

-儀表設備的校準周期一般為半年至一年，具體根據(jù)設備使用情況和生產(chǎn)需求確定。

-安全裝置的校準周期應不少于每年一次，確保其可靠性。

5.記錄與報告：

-對測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、維護記錄等。

-編制測試和校準報告，為設備管理和維護提供依據(jù)。

6.質量控制：

-測試和校準過程應嚴格遵守相關標準和操作規(guī)程，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

-對測試和校準結果進行分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備潛在問題，提高設備整體質量。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間站立或蹲坐。

-操作時，手臂和手腕應放松，避免過度用力，保持手腕和手臂的自然彎曲。

-需要彎腰或蹲下工作時，應使用膝蓋彎曲而非腰部，以減少腰部壓力。

-操作設備時，應使用雙手握持，確保穩(wěn)定性和控制力。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學品手套等。

-操作前，應確保工作區(qū)域通風良好，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或檢查，應在設備停止且冷卻至安全溫度后進行。

-操作過程中，應時刻注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。

-不得在設備附近進行無關活動，如吸煙、飲食等，以防止意外事故發(fā)生。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或操作程序。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

3.應急處理：

-熟悉并掌握緊急情況下的應急程序和逃生路線。

-遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案，確保人員安全。

-定期進行應急演練，提高操作人員應對突發(fā)事件的能力。

4.健康監(jiān)測：

-操作人員應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事該崗位工作。

-如有不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

七、注意事項

1.安全意識：操作人員必須具備高度的安全意識，嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，防止因疏忽導致事故發(fā)生。

2.儀表監(jiān)控：操作過程中應密切關注儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

3.設備檢查：啟動前和操作過程中，應檢查設備各部件是否正常，如有異常應及時處理。

4.人員配置：確保操作區(qū)域有足夠的操作人員，以應對緊急情況。

5.人員培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備原理、操作方法和安全知識。

6.個人防護：操作人員必須佩戴相應的個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防化學品手套等。

7.環(huán)境監(jiān)測：定期檢測操作環(huán)境中的有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)工作。

8.緊急撤離：熟悉緊急撤離路線和集合點，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、有序地撤離。

9.文明操作：操作時保持工作環(huán)境整潔，不得亂丟雜物，防止絆倒或滑倒。

10.食品禁入：操作區(qū)域禁止食物和飲料，防止污染和交叉感染。

11.禁止煙火：操作區(qū)域禁止吸煙和點火，防止火災發(fā)生。

12.嚴禁擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或結構，避免設備損壞或事故發(fā)生。

13.應急預案：定期復習應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

14.防止靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，避免對設備和人員造成傷害。

15.檢查記錄：操作后應及時記錄設備運行狀況，為設備維護和故障分析提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質量、設備運行狀態(tài)等，以便后續(xù)分析和評估。

2.設備維護：根據(jù)設備運行狀況和保養(yǎng)計劃，進行定期維護，包括清潔、潤滑、更換磨損件等。

3.故障分析：對設備故障進行及時分析，記錄故障原因和修復措施，防止同類故障再次發(fā)生。

4.質量控制：對產(chǎn)品進行質量檢測，確保符合國家標準和客戶要求。

5.文件歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等相關文件歸檔，便于追溯和審計。

6.人員培訓：根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行再培訓，提高其技能水平。

7.設備更新：根據(jù)設備性能評估和市場需求，提出設備更新或升級建議。

8.安全評估：定期進行安全風險評估，識別潛在風險，采取預防措施。

9.生產(chǎn)優(yōu)化：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尋找優(yōu)化生產(chǎn)流程的方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

10.耗材管理：對生產(chǎn)過程中使用的耗材進行合理規(guī)劃，降低成本，提高資源利用率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先進行初步檢查，觀察設備外觀是否有異常，如泄漏、損壞等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電氣系統(tǒng)進行檢測。

-檢查傳感器和執(zhí)行器的工作狀態(tài)，確保信號傳輸準確。

-分析操作記錄，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障類型，是電氣故障、機械故障還是控制系統(tǒng)故障。

-依據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，如檢查線路、更換損壞部件等。

-在處理故障時，確保采取必要的安全措施，防止二次傷害。

-處理完畢后，進行試運行，確認故障已完全排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結果。

-將故障記錄歸檔，作為今后故障分析和預防的參考。

4.預防措施：

-分析故障原因，制定相應的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-加強設備維護，定期檢查關鍵部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

-提高操作人員的專業(yè)技能，減少人為錯誤導致的故障。

5.故障報告：

-及時向上級報告故障情況，包括故障影響、處理進度和預計恢復時間。

-根據(jù)故障報告，調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少故障對生產(chǎn)的影響。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

-GB/T2894-2013《職業(yè)健康安全管理體系第1部分：規(guī)范》。

-GB/T19157-2003《安全閥通用技術條件》。

-GB/T7597-2007《壓力表通用技術條件》。

-GB/T8165-2008《溫度儀表通用技術條件》。

-GB/T25170-2010《壓力容器安全