2025東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司制造管理部招聘（湖北）筆試歷年常考點(diǎn)試題專練附帶答案詳解（第1套）一、單項(xiàng)選擇題下列各題只有一個(gè)正確答案，請選出最恰當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)（共30題）1、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)屬于典型的“七大浪費(fèi)”之一？A．設(shè)備定期保養(yǎng)B．按訂單生產(chǎn)C．過量生產(chǎn)D．員工技能培訓(xùn)2、下列哪項(xiàng)是六西格瑪管理中用于流程改進(jìn)的DMAIC模型的正確階段順序？A．定義-測量-分析-改進(jìn)-控制B．測量-分析-定義-控制-改進(jìn)C．分析-定義-改進(jìn)-測量-控制D．定義-分析-測量-改進(jìn)-控制3、在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，5S管理的第二個(gè)“S”指的是？A．整理B．清掃C．整頓D．素養(yǎng)4、下列哪項(xiàng)是MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)的主要輸入信息？A．銷售提成方案B．主生產(chǎn)計(jì)劃C．員工考勤記錄D．辦公用品采購單5、在質(zhì)量控制圖中，若數(shù)據(jù)點(diǎn)連續(xù)7點(diǎn)上升，通常表明？A．過程完全受控B．存在系統(tǒng)性變異C．測量工具損壞D．操作人員疲勞6、以下哪項(xiàng)是推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)？A．按實(shí)際需求拉動(dòng)生產(chǎn)B．以看板為指令工具C．基于預(yù)測安排生產(chǎn)D．減少在制品庫存7、在設(shè)備管理中，TPM強(qiáng)調(diào)的“零目標(biāo)”不包括以下哪項(xiàng)？A．零故障B．零浪費(fèi)C．零不良D．零事故8、以下哪項(xiàng)是價(jià)值流圖（VSM）的主要用途？A．計(jì)算員工績效獎(jiǎng)金B(yǎng)．優(yōu)化物流與信息流C．制定年度財(cái)務(wù)預(yù)算D．設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀9、下列哪項(xiàng)屬于生產(chǎn)過程中的“增值時(shí)間”？A．等待質(zhì)檢結(jié)果B．產(chǎn)品裝配作業(yè)C．物料搬運(yùn)至倉庫D．設(shè)備故障停機(jī)10、在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）時(shí)，首要依據(jù)應(yīng)是？A．員工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)B．實(shí)際生產(chǎn)流程C．供應(yīng)商建議D．行業(yè)廣告宣傳11、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心特征？A．按生產(chǎn)計(jì)劃大批量生產(chǎn)；B．由下游工序需求觸發(fā)上游生產(chǎn)；C．通過庫存緩沖應(yīng)對需求波動(dòng)；D．由設(shè)備效率決定生產(chǎn)節(jié)奏12、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“5S管理”中“整頓”的核心要求？A．定期清掃設(shè)備表面灰塵；B．將必需品按規(guī)定位置和數(shù)量擺放；C．清除車間內(nèi)無用物品；D．員工統(tǒng)一著裝并遵守紀(jì)律13、在六西格瑪管理中，DMAIC流程的第二個(gè)階段是？A．定義；B．測量；C．分析；D．改進(jìn)14、以下哪種設(shè)備維護(hù)策略強(qiáng)調(diào)“預(yù)防性檢修與數(shù)據(jù)分析結(jié)合”？A．事后維修；B．預(yù)防維修；C．預(yù)測性維修；D．改良維修15、在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要目的是？A．提升員工創(chuàng)新能力；B．確保作業(yè)安全、質(zhì)量與效率穩(wěn)定；C．減少人員配置；D．加快設(shè)備更新16、以下哪項(xiàng)是“價(jià)值流圖”（VSM）的主要用途？A．繪制組織架構(gòu)；B．識別生產(chǎn)流程中的增值與非增值活動(dòng)；C．制定薪酬體系；D．評估員工績效17、在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）中，“自主維護(hù)”的主體是？A．設(shè)備供應(yīng)商；B．維修部門；C．操作工人；D．管理層18、以下哪項(xiàng)屬于“生產(chǎn)節(jié)拍”（TaktTime）的計(jì)算依據(jù)？A．設(shè)備最大產(chǎn)能；B．員工數(shù)量；C．客戶需求量與可用生產(chǎn)時(shí)間；D．原材料供應(yīng)周期19、在質(zhì)量管理中，帕累托圖主要用于？A．分析問題原因的主次關(guān)系；B．展示過程穩(wěn)定性；C．比較不同班組績效；D．預(yù)測市場趨勢20、以下哪項(xiàng)是“安燈系統(tǒng)”（Andon）的核心功能？A．自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線速度；B．實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)并觸發(fā)異常響應(yīng)；C．記錄員工考勤；D．控制物料配送路線21、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心特征？A．依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前制造產(chǎn)品

B．由下游工序需求觸發(fā)上游生產(chǎn)

C．通過庫存緩沖應(yīng)對需求波動(dòng)

D．按設(shè)備最大產(chǎn)能連續(xù)生產(chǎn)22、在六西格瑪管理中，DMAIC流程的第三個(gè)階段是？A．定義

B．測量

C．分析

D．改進(jìn)23、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“5S”管理中“整頓”的含義？A．清除車間內(nèi)的無用物品

B．制定設(shè)備清潔責(zé)任表

C．將工具定置定位、標(biāo)識清晰

D．員工統(tǒng)一著裝上崗24、在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，目視化管理的主要目的是？A．減少員工培訓(xùn)成本

B．通過視覺信號實(shí)現(xiàn)快速識別與響應(yīng)

C．美化工作環(huán)境

D．替代書面作業(yè)指導(dǎo)書25、下列哪項(xiàng)屬于TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的“八大支柱”之一？A．質(zhì)量管理

B．自主維護(hù)

C．人力資源開發(fā)

D．供應(yīng)鏈協(xié)同26、在生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）計(jì)算中，應(yīng)使用下列哪項(xiàng)公式？A．總生產(chǎn)時(shí)間÷總設(shè)備數(shù)量

B．客戶需求量÷可用生產(chǎn)時(shí)間

C．可用生產(chǎn)時(shí)間÷客戶需求量

D．總產(chǎn)量÷工作班次27、以下哪項(xiàng)是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要作用？A．提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新性

B．確保作業(yè)流程穩(wěn)定可控

C．減少原材料采購成本

D．延長設(shè)備使用壽命28、在價(jià)值流圖析中，以下哪項(xiàng)屬于“非增值活動(dòng)”？A．產(chǎn)品組裝

B．質(zhì)量檢驗(yàn)

C．包裝發(fā)貨

D．等待加工29、以下哪項(xiàng)是“防錯(cuò)法”（Poka-Yoke）的典型應(yīng)用？A．設(shè)置生產(chǎn)看板提醒產(chǎn)量目標(biāo)

B．使用只能單向插入的連接器

C．張貼安全警示標(biāo)語

D．開展月度績效評比30、在生產(chǎn)現(xiàn)場，安燈系統(tǒng)（Andon）主要用于？A．自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線速度

B．實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)與異常報(bào)警

C．記錄員工考勤信息

D．監(jiān)控環(huán)境溫濕度二、多項(xiàng)選擇題下列各題有多個(gè)正確答案，請選出所有正確選項(xiàng)（共15題）31、下列關(guān)于精益生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”的描述，正確的有：A.過量生產(chǎn)是指生產(chǎn)早于或超出客戶需求B.等待時(shí)間不屬于浪費(fèi)，是正常生產(chǎn)節(jié)拍的一部分C.不必要的運(yùn)輸會(huì)增加物流成本和產(chǎn)品損傷風(fēng)險(xiǎn)D.過度加工指對產(chǎn)品進(jìn)行客戶不需要的功能或精度加工32、以下屬于現(xiàn)代制造企業(yè)常用的生產(chǎn)計(jì)劃模式的是：A.推式生產(chǎn)（PushSystem）B.拉式生產(chǎn)（PullSystem）C.混流生產(chǎn)（Mixed-modelProduction）D.批量輪排（Batch-and-Queue）33、下列關(guān)于5S管理的描述，正確的有：A.整理（Seiri）是指區(qū)分要與不要的物品B.清潔（Seiketsu）僅指對設(shè)備和環(huán)境的物理清潔C.素養(yǎng)（Shitsuke）強(qiáng)調(diào)員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣D.整頓（Seiton）要求物品定置定位、標(biāo)識清晰34、下列哪些是六西格瑪管理中DMAIC流程的階段？A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.改進(jìn)（Improve）35、關(guān)于設(shè)備綜合效率（OEE）的構(gòu)成，以下說法正確的有：A.可用率反映設(shè)備停機(jī)損失B.性能率包括速度損失和短暫停機(jī)C.合格率等于一次交檢合格數(shù)除以總生產(chǎn)數(shù)D.OEE=可用率×性能率×合格率36、在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，以下哪些屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的內(nèi)容？A.作業(yè)順序B.節(jié)拍時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.員工績效考核表37、下列關(guān)于TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的描述，正確的有：A.目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷、零事故B.強(qiáng)調(diào)操作員參與日常點(diǎn)檢C.僅由設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)D.自主維護(hù)是TPM八大支柱之一38、以下哪些是質(zhì)量管理體系ISO9001強(qiáng)調(diào)的核心原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.全員積極參與D.基于風(fēng)險(xiǎn)的思維39、在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，可視化管理可采用的形式包括：A.看板B.色標(biāo)標(biāo)識C.警示燈（Andon）D.電子報(bào)表系統(tǒng)40、下列關(guān)于價(jià)值流圖（VSM）的描述，正確的有：A.用于識別生產(chǎn)流程中的增值與非增值活動(dòng)B.包括當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖C.僅適用于離散制造業(yè)D.可幫助制定精益改進(jìn)路線41、下列關(guān)于精益生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”的描述，正確的有：A.過量生產(chǎn)屬于七大浪費(fèi)之一B.等待時(shí)間不屬于浪費(fèi)范疇C.不必要的運(yùn)輸是浪費(fèi)的一種D.庫存積壓會(huì)掩蓋管理問題42、在制造現(xiàn)場管理中，5S管理法包含的內(nèi)容有：A.整理（Seiri）B.清潔（Seiketsu）C.素養(yǎng)（Shitsuke）D.安全（Safety）43、以下屬于質(zhì)量管理體系ISO9001核心原則的有：A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.全員參與C.過程方法D.持續(xù)改進(jìn)44、下列關(guān)于TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的說法，正確的有：A.目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障B.僅由維修部門負(fù)責(zé)C.強(qiáng)調(diào)操作員參與日常點(diǎn)檢D.包含自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)45、在生產(chǎn)計(jì)劃編制中，常用的方法包括：A.MRP（物料需求計(jì)劃）B.ERP系統(tǒng)支持C.看板拉動(dòng)系統(tǒng)D.甘特圖排程三、判斷題判斷下列說法是否正確（共10題）46、精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)來提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。A.正確B.錯(cuò)誤47、在5S管理中，“素養(yǎng)”是最終階段，強(qiáng)調(diào)員工自覺遵守規(guī)章制度并形成良好工作習(xí)慣。A.正確B.錯(cuò)誤48、六西格瑪管理法主要關(guān)注降低過程變異，提升質(zhì)量水平，其目標(biāo)是每百萬機(jī)會(huì)缺陷不超過3.4個(gè)。A.正確B.錯(cuò)誤49、在生產(chǎn)計(jì)劃中，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的制定無需考慮庫存水平。A.正確B.錯(cuò)誤50、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零不良、零事故。A.正確B.錯(cuò)誤51、拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指令啟動(dòng)生產(chǎn)，而非客戶需求。A.正確B.錯(cuò)誤52、在質(zhì)量控制中，控制圖用于判斷生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。A.正確B.錯(cuò)誤53、生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）是指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的最短實(shí)際操作時(shí)間。A.正確B.錯(cuò)誤54、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件通常包括作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。A.正確B.錯(cuò)誤55、價(jià)值流圖（VSM）僅用于描繪生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)，不包括信息流。A.正確B.錯(cuò)誤

參考答案及解析1.【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括過量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過度加工、庫存過剩、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品。過量生產(chǎn)是指生產(chǎn)早于或超出需求，導(dǎo)致資源浪費(fèi)和庫存積壓，是首要浪費(fèi)。其他選項(xiàng)如設(shè)備保養(yǎng)和員工培訓(xùn)屬于必要投入，不屬于浪費(fèi)。2.【參考答案】A【解析】DMAIC是六西格瑪?shù)暮诵姆椒ㄕ?，各階段依次為：定義（Define）問題與目標(biāo)，測量（Measure）當(dāng)前績效，分析（Analyze）根本原因，改進(jìn)（Improve）流程，控制（Control）成果以維持效果。順序不可顛倒，確保系統(tǒng)性改進(jìn)。3.【參考答案】C【解析】5S分別為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。整頓指將必要物品定位、定量放置，方便取用，減少尋找時(shí)間，提升效率。整理是清除無用物品，二者常被混淆，需區(qū)分。4.【參考答案】B【解析】MRP系統(tǒng)依賴三個(gè)主要輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存狀態(tài)。主生產(chǎn)計(jì)劃確定最終產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量，是MRP運(yùn)算的起點(diǎn)。其他選項(xiàng)與MRP無關(guān)，屬于行政或人力資源管理范疇。5.【參考答案】B【解析】控制圖用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性。連續(xù)7點(diǎn)上升或下降被視為“非隨機(jī)模式”，提示存在特殊原因變異（系統(tǒng)性問題），需調(diào)查改進(jìn)。即使點(diǎn)未超出控制限，也表明過程可能失控，體現(xiàn)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的核心原則。6.【參考答案】C【解析】推動(dòng)式生產(chǎn)根據(jù)預(yù)測安排生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品逐級推向下道工序，易導(dǎo)致庫存積壓。而拉動(dòng)式（如豐田生產(chǎn)方式）按實(shí)際需求生產(chǎn)，由后工序拉動(dòng)前工序，使用看板管理，更靈活高效，適應(yīng)多品種小批量。7.【參考答案】B【解析】TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）追求“三零目標(biāo)”：零故障、零不良、零事故，旨在通過全員參與提升設(shè)備綜合效率（OEE）。零浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，雖與TPM相關(guān)，但非其核心“零目標(biāo)”內(nèi)容，需注意概念區(qū)分。8.【參考答案】B【解析】價(jià)值流圖用于可視化產(chǎn)品從原材料到交付的全過程，識別增值與非增值活動(dòng)，重點(diǎn)分析物流和信息流，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)環(huán)節(jié)，指導(dǎo)精益改進(jìn)。是制造管理中流程優(yōu)化的重要工具，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與改善。9.【參考答案】B【解析】增值時(shí)間指直接改變產(chǎn)品形態(tài)、功能或滿足客戶需求的作業(yè)時(shí)間，如裝配、加工。等待、搬運(yùn)、停機(jī)等屬于非增值時(shí)間。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)壓縮非增值時(shí)間，提升增值時(shí)間占比，從而提高生產(chǎn)效率與響應(yīng)速度。10.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序應(yīng)基于實(shí)際生產(chǎn)流程，結(jié)合工藝要求、設(shè)備參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，確?？刹僮餍耘c一致性。員工經(jīng)驗(yàn)可作參考，但不能替代系統(tǒng)分析。SOP是標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)，有助于培訓(xùn)、質(zhì)量控制與持續(xù)改進(jìn)。11.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）強(qiáng)調(diào)由客戶需求或下游工序的實(shí)際需求來驅(qū)動(dòng)上游生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)與庫存積壓。其典型應(yīng)用是看板系統(tǒng)，僅在需要時(shí)生產(chǎn)所需數(shù)量，體現(xiàn)精益生產(chǎn)“準(zhǔn)時(shí)化”原則。選項(xiàng)A、C、D屬于推動(dòng)式生產(chǎn)特征，不符合拉動(dòng)邏輯。12.【參考答案】B【解析】“整頓”是5S的第二步，指將必需品科學(xué)定位、定量放置，實(shí)現(xiàn)取用快捷、防止誤用。A屬于“清掃”，C屬于“整理”，D涉及“素養(yǎng)”，均非“整頓”本質(zhì)。正確整頓可提升效率與安全性。13.【參考答案】B【解析】DMAIC是六西格瑪改進(jìn)流程的五個(gè)階段：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。第二階段“測量”旨在收集數(shù)據(jù)，評估當(dāng)前流程性能，為后續(xù)分析提供依據(jù)。14.【參考答案】C【解析】預(yù)測性維修通過狀態(tài)監(jiān)測（如振動(dòng)、溫度）和數(shù)據(jù)分析，預(yù)判設(shè)備故障趨勢，在故障發(fā)生前實(shí)施維護(hù)。相比定期預(yù)防維修更精準(zhǔn)，可減少停機(jī)與維修成本，是智能制造推崇的維護(hù)方式。15.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過制定統(tǒng)一的操作流程、節(jié)拍和規(guī)范，減少變異，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提升作業(yè)安全與效率。它是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，而非限制創(chuàng)新或裁員手段。16.【參考答案】B【解析】價(jià)值流圖用于可視化產(chǎn)品從原材料到交付的全過程，區(qū)分增值與浪費(fèi)（如等待、搬運(yùn)），是精益改善的重要工具。通過分析可識別改進(jìn)點(diǎn)，優(yōu)化流程效率。17.【參考答案】C【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，其中“自主維護(hù)”指操作工人負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢、清潔、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)工作，及早發(fā)現(xiàn)異常。這能提升設(shè)備可靠性與員工責(zé)任感，是TPM八大支柱之一。18.【參考答案】C【解析】生產(chǎn)節(jié)拍=可用生產(chǎn)時(shí)間/客戶需求量，是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)。它反映客戶所需的速度，指導(dǎo)生產(chǎn)線平衡與資源配置，避免過快或過慢生產(chǎn)。19.【參考答案】A【解析】帕累托圖基于“二八法則”，通過柱狀圖與累積曲線，直觀顯示各類問題的頻次及其累計(jì)占比，幫助識別“關(guān)鍵的少數(shù)”問題，優(yōu)先解決主要缺陷，提升改進(jìn)效率。20.【參考答案】B【解析】安燈系統(tǒng)是可視化管理工具，通過燈光、聲音提示生產(chǎn)異常（如質(zhì)量、設(shè)備故障），促使相關(guān)人員快速響應(yīng)。它支持“異常管理”原則，保障生產(chǎn)流暢與質(zhì)量可控。21.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“按需生產(chǎn)”，即由客戶或下游工序的實(shí)際需求決定上游的生產(chǎn)活動(dòng)，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓，是精益生產(chǎn)的重要原則。選項(xiàng)B正確體現(xiàn)了這一機(jī)制，其他選項(xiàng)屬于推動(dòng)式生產(chǎn)模式。22.【參考答案】C【解析】DMAIC代表定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。第三階段為“分析”，旨在識別問題的根本原因。C項(xiàng)正確，其他選項(xiàng)順序不符。23.【參考答案】C【解析】“整頓”指將必需品按需定量、定位放置并標(biāo)識，提升取用效率。A屬“整理”，B、D分別涉及清潔與素養(yǎng)，C項(xiàng)最符合整頓定義。24.【參考答案】B【解析】目視化管理利用顏色、標(biāo)識、看板等視覺工具，使問題、狀態(tài)一目了然，提升管理效率與響應(yīng)速度。B項(xiàng)準(zhǔn)確反映其核心目的，其他選項(xiàng)非主要目標(biāo)。25.【參考答案】B【解析】TPM八大支柱包括自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、品質(zhì)保證等。自主維護(hù)是基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)操作員參與設(shè)備保養(yǎng)。B項(xiàng)正確，其余非TPM核心支柱。26.【參考答案】C【解析】節(jié)拍時(shí)間=可用生產(chǎn)時(shí)間÷客戶需求量，表示滿足客戶需求的生產(chǎn)節(jié)奏。C項(xiàng)正確，A、B、D公式錯(cuò)誤或不適用。27.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過統(tǒng)一操作步驟、時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量與效率穩(wěn)定，是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。B項(xiàng)正確，其他非其直接作用。28.【參考答案】D【解析】非增值活動(dòng)指不直接創(chuàng)造客戶價(jià)值的環(huán)節(jié)。等待屬于典型浪費(fèi)，D正確；A、C為增值，B雖必要但屬“必要非增值”。29.【參考答案】B【解析】防錯(cuò)法通過設(shè)計(jì)防止操作失誤，如物理結(jié)構(gòu)限制錯(cuò)誤發(fā)生。B項(xiàng)屬于裝置防錯(cuò)，直接有效；其他為提醒或管理手段，非真正防錯(cuò)。30.【參考答案】B【解析】安燈系統(tǒng)通過燈光與聲音實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)異常，觸發(fā)快速響應(yīng)。B項(xiàng)正確描述其功能，其余選項(xiàng)與安燈無關(guān)。31.【參考答案】ACD【解析】精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除七大浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、動(dòng)作和缺陷。A正確，過量生產(chǎn)是最大浪費(fèi)之一；B錯(cuò)誤，等待屬于浪費(fèi)，降低設(shè)備利用率；C正確，不必要運(yùn)輸增加成本；D正確，過度加工浪費(fèi)資源。32.【參考答案】ABCD【解析】推式生產(chǎn)按預(yù)測推動(dòng)生產(chǎn)；拉式生產(chǎn)按實(shí)際需求拉動(dòng)，如看板系統(tǒng)；混流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)，提升柔性；批量輪排是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，雖效率較低但仍在部分場景使用。四種均為常見生產(chǎn)計(jì)劃模式。33.【參考答案】ACD【解析】5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。A正確，整理是去蕪存菁；B錯(cuò)誤，清潔是標(biāo)準(zhǔn)化維持前3S成果；C正確，素養(yǎng)是長期行為養(yǎng)成；D正確，整頓強(qiáng)調(diào)高效取用。34.【參考答案】ABCD【解析】DMAIC是六西格瑪核心方法論，分別代表定義問題、測量現(xiàn)狀、分析根本原因、改進(jìn)方案、控制成果。五階段系統(tǒng)化解決問題，提升過程質(zhì)量。本題四項(xiàng)均屬于DMAIC階段。35.【參考答案】ABD【解析】OEE是衡量設(shè)備效率的關(guān)鍵指標(biāo)，由三個(gè)要素構(gòu)成：可用率（運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃時(shí)間），性能率（實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量），合格率（良品數(shù)/總產(chǎn)量）。D為計(jì)算公式，正確；C錯(cuò)誤，合格率應(yīng)為良品率，非一次交檢。36.【參考答案】ABC【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件包括三大要素：節(jié)拍時(shí)間（客戶需求速率）、作業(yè)順序（操作步驟）、標(biāo)準(zhǔn)在制品（維持生產(chǎn)所需最小庫存）。D屬于人力資源管理范疇，不屬標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。37.【參考答案】ABD【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備維護(hù)，目標(biāo)為“三零”。操作員負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢和清潔（自主維護(hù)），維修部門協(xié)同。C錯(cuò)誤，TPM需跨部門協(xié)作，非單一部門職責(zé)。38.【參考答案】ABCD【解析】ISO9001:2015包含七大質(zhì)量管理原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理。其中“基于風(fēng)險(xiǎn)的思維”融入過程方法與改進(jìn)，是新版重點(diǎn)。四項(xiàng)均正確。39.【參考答案】ABC【解析】可視化管理通過直觀方式傳遞信息。看板顯示生產(chǎn)指令，色標(biāo)標(biāo)識區(qū)域或狀態(tài)，Andon反映異常。D雖具信息功能，但非“現(xiàn)場可視化”典型形式，強(qiáng)調(diào)后臺(tái)數(shù)據(jù)，故不選。40.【參考答案】ABD【解析】VSM是精益工具，用于繪制物料與信息流，識別浪費(fèi)。A、B正確，是其核心功能；D正確，未來狀態(tài)圖指導(dǎo)改進(jìn)；C錯(cuò)誤，VSM也適用于流程工業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域。41.【參考答案】ACD【解析】精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品。A、C、D均符合定義；B錯(cuò)誤，等待是典型浪費(fèi)，會(huì)降低生產(chǎn)效率。42.【參考答案】ABC【解析】5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工具。D項(xiàng)“安全”雖常與5S結(jié)合為“6S”，但不屬于原始5S內(nèi)容，故不選。43.【參考答案】ABCD【解析】ISO9001基于七項(xiàng)質(zhì)量管理原則，題中四項(xiàng)均為核心內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)顧客導(dǎo)向、人員參與、系統(tǒng)化過程管理與持續(xù)優(yōu)化，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。44.【參考答案】ACD【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，操作員也承擔(dān)設(shè)備維護(hù)職責(zé)。目標(biāo)是提升設(shè)備綜合效率，實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷，B項(xiàng)錯(cuò)誤。45.【參考答案】ABCD【解析】MRP用于物料計(jì)劃，ERP整合資源，看板實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，甘特圖用于進(jìn)度可視化，均為生產(chǎn)計(jì)劃常用工具。46.【參考答案】A【解析】精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式，其核心理念是持續(xù)消除浪費(fèi)（如過度生產(chǎn)、庫存積壓、等待時(shí)間等），以最低成本實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)。該理念已被全球制造業(yè)廣泛采納，東風(fēng)汽車在制造管理中亦強(qiáng)調(diào)精益化，因此該說法正確。47.【參考答案】A【解析】5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)階段，其中“素養(yǎng)”（Shitsuke）是最高層次，旨在通過制度化和持續(xù)教育，使員工養(yǎng)成規(guī)范操作和遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。東風(fēng)制造體系推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，該說法符合實(shí)際管理要求。48.【參考答案】A【解析】六西格瑪通過DMAIC流程（定義、測量、分析、改進(jìn)、控制）減少流程波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)接近零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。3.4DPMO是六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，東風(fēng)公司亦將其作為質(zhì)量改進(jìn)工具之一。49.【參考答案】B【解析】主生產(chǎn)計(jì)劃需綜合銷售預(yù)測、訂單需求及現(xiàn)有庫存，以確定生產(chǎn)任務(wù)。忽略庫存將導(dǎo)致過量生產(chǎn)或缺貨。東風(fēng)制造管理強(qiáng)調(diào)計(jì)劃精準(zhǔn)性，庫存數(shù)據(jù)是MPS編制的關(guān)鍵輸入之一。50.【參考答案】A【解析】TPM通過全員參與設(shè)備維護(hù)，提升設(shè)備綜合效率（OEE），追求“三零”目標(biāo)。東風(fēng)制造體系重視設(shè)備穩(wěn)定性，推行TPM是保障連續(xù)生產(chǎn)的重要手段，該說法正確。51.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以客戶需求為起點(diǎn)，后工序按需取用前工序產(chǎn)品，避免過量生產(chǎn)。與推動(dòng)式相反，該模式是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。東風(fēng)在總裝線應(yīng)用看板系統(tǒng)，體現(xiàn)拉動(dòng)機(jī)制，故原說法錯(cuò)誤。52.【參考答案】A【解析】控制圖通過監(jiān)控過程數(shù)據(jù)波動(dòng)，識別異常因素，確保過程穩(wěn)定。SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）是汽車制造常用工具，東風(fēng)在關(guān)鍵工序中應(yīng)用控制圖進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，說法正確。53.【參考答案】B【解析】生產(chǎn)節(jié)拍是客戶需求速率的體現(xiàn)，等于可用工作時(shí)間除以客戶需求量，并非操作時(shí)間。它用于平衡產(chǎn)線節(jié)奏，指導(dǎo)生產(chǎn)安排。東風(fēng)在產(chǎn)線設(shè)計(jì)中依此配置工位，原說法混淆了節(jié)拍與作業(yè)時(shí)間。54.【參考答案】A【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三大要素為：作業(yè)周期時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量，確保流程可重復(fù)、質(zhì)量可控。東風(fēng)制造管理強(qiáng)調(diào)作業(yè)規(guī)范化，此類文件是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，說法正確。55.【參考答案】B【解析】價(jià)值流圖同時(shí)展示物料流和信息流（如訂單下達(dá)、計(jì)劃指令），全面識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)。在東風(fēng)制造體系改善項(xiàng)目中，VSM用于分析從訂單到交付的全流程，原說法片面，故錯(cuò)誤。

2025東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司制造管理部招聘（湖北）筆試歷年?？键c(diǎn)試題專練附帶答案詳解（第2套）一、單項(xiàng)選擇題下列各題只有一個(gè)正確答案，請選出最恰當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)（共30題）1、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心原則？A．按預(yù)測批量生產(chǎn)以提高效率；B．由下道工序向上道工序“取貨”；C．通過增加庫存保障交付；D．由計(jì)劃部門統(tǒng)一調(diào)度所有工序2、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“5S”管理中“整頓”的要求？A．定期清除車間垃圾；B．將工具按使用頻率定位擺放；C．員工統(tǒng)一著裝；D．張貼安全警示標(biāo)語3、在六西格瑪DMAIC流程中，“測量階段”的主要任務(wù)是？A．定義客戶需求；B．分析問題根本原因；C．收集當(dāng)前過程數(shù)據(jù)；D．實(shí)施改進(jìn)方案4、以下哪項(xiàng)屬于制造過程中的“動(dòng)作浪費(fèi)”？A．產(chǎn)品返修；B．等待上級指令；C．頻繁彎腰取工具；D．原材料積壓5、在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）中，“自主維護(hù)”的主體是？A．設(shè)備供應(yīng)商；B．維修工程師；C．生產(chǎn)操作員；D．生產(chǎn)經(jīng)理6、下列哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一？A．工藝圖紙；B．節(jié)拍時(shí)間；C．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；D．設(shè)備型號7、在價(jià)值流圖分析中，用“閃電”符號通常表示？A．物料流動(dòng)；B．信息傳遞；C．增值活動(dòng)；D．庫存積壓8、以下哪項(xiàng)措施最有助于縮短生產(chǎn)換模時(shí)間？A．增加換模人員數(shù)量；B．實(shí)施SMED（快速換模）技術(shù)；C．延長單次生產(chǎn)批量；D．使用更昂貴的模具9、在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，可視化管理的主要目的是？A．美化工作環(huán)境；B．便于上級檢查；C．讓異常情況一目了然；D．減少員工培訓(xùn)時(shí)間10、下列哪項(xiàng)屬于“防錯(cuò)法”（Poka-Yoke）的應(yīng)用實(shí)例？A．設(shè)置每日產(chǎn)量看板；B．使用只能單向插入的連接器；C．開展質(zhì)量培訓(xùn)；D．增加終檢人員11、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心特征？A.按照生產(chǎn)計(jì)劃批量生產(chǎn)；B.由下游工序需求觸發(fā)上游生產(chǎn)；C.提前生產(chǎn)以應(yīng)對需求波動(dòng)；D.由供應(yīng)商主導(dǎo)生產(chǎn)節(jié)奏12、六西格瑪管理中，DMAIC流程的正確順序是？A.定義—測量—分析—改進(jìn)—控制；B.測量—定義—分析—控制—改進(jìn)；C.分析—定義—測量—改進(jìn)—控制；D.改進(jìn)—控制—分析—定義—測量13、下列哪項(xiàng)不屬于5S管理中的內(nèi)容？A.整理；B.清潔；C.節(jié)約；D.素養(yǎng)14、在生產(chǎn)過程中，若某工序能力指數(shù)Cpk=1.33，說明該過程？A.過程能力不足；B.過程能力充分；C.過程嚴(yán)重偏離目標(biāo)；D.無法判斷15、以下哪項(xiàng)是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的主要目標(biāo)？A.降低人工成本；B.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障；C.縮短生產(chǎn)周期；D.提高產(chǎn)品售價(jià)16、在項(xiàng)目管理中，關(guān)鍵路徑是指？A.耗時(shí)最短的任務(wù)鏈；B.可延遲時(shí)間最長的路徑；C.決定項(xiàng)目最短工期的路徑；D.成本最高的路徑17、以下哪項(xiàng)屬于質(zhì)量管理中的“預(yù)防成本”？A.返工費(fèi)用；B.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)；C.客戶投訴處理費(fèi)；D.產(chǎn)品報(bào)廢損失18、在生產(chǎn)排程中，優(yōu)先采用“最短加工時(shí)間優(yōu)先”規(guī)則的主要目的是？A.減少設(shè)備能耗；B.降低平均在制品庫存；C.提高員工滿意度；D.延長設(shè)備壽命19、以下哪項(xiàng)是價(jià)值流圖（VSM）的主要用途？A.計(jì)算員工工資；B.識別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)；C.設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀；D.制定銷售策略20、在安全生產(chǎn)管理中，“海因里希法則”認(rèn)為每1起嚴(yán)重事故背后，大約有多少起輕微事故？A.10；B.29；C.50；D.10021、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心特征？A．按預(yù)測批量生產(chǎn)以提高設(shè)備利用率；B．由下游工序需求觸發(fā)上游工序生產(chǎn)；C．通過加班加點(diǎn)滿足訂單交付；D．設(shè)置大量在制品庫存以應(yīng)對波動(dòng)22、以下哪項(xiàng)是六西格瑪DMAIC模型中“控制”階段的主要目標(biāo)？A．識別關(guān)鍵影響因素；B．制定改進(jìn)方案；C．建立過程監(jiān)控機(jī)制以維持成果；D．收集數(shù)據(jù)評估現(xiàn)狀23、在5S管理中，“素養(yǎng)”（Shitsuke）的核心目的是？A．清除現(xiàn)場垃圾；B．實(shí)現(xiàn)目視化管理；C．培養(yǎng)員工遵守規(guī)范的習(xí)慣；D．優(yōu)化設(shè)備布局24、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“全面生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）的核心理念？A．由維修部門負(fù)責(zé)所有設(shè)備故障處理；B．操作員僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)，不參與設(shè)備保養(yǎng)；C．全員參與設(shè)備維護(hù)以實(shí)現(xiàn)零故障；D．僅對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢修25、在生產(chǎn)現(xiàn)場，使用顏色標(biāo)識通道與作業(yè)區(qū)的主要目的是？A．提升車間美觀度；B．實(shí)現(xiàn)目視管理，提升安全與效率；C．降低照明成本；D．便于設(shè)備移動(dòng)26、下列哪項(xiàng)屬于“七大浪費(fèi)”中的“等待浪費(fèi)”？A．生產(chǎn)超出訂單數(shù)量；B．員工因前道工序未完成而空閑；C．頻繁更換模具；D．原材料堆放過高27、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要作用是？A．增加員工工作強(qiáng)度；B．確保質(zhì)量與效率的穩(wěn)定性；C．減少員工培訓(xùn)時(shí)間；D．降低原材料成本28、以下哪項(xiàng)是“安燈系統(tǒng)”（Andon）的主要功能？A．自動(dòng)完成產(chǎn)品裝配；B．實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)異常并請求支援；C．統(tǒng)計(jì)員工出勤情況；D．控制車間溫濕度29、在價(jià)值流圖分析中，信息流主要描述？A．物料運(yùn)輸路徑；B．產(chǎn)品加工時(shí)間；C．指令與數(shù)據(jù)的傳遞過程；D．廢品回收流程30、以下哪項(xiàng)措施最有助于縮短換模時(shí)間？A．增加模具庫存；B．實(shí)施快速換模（SMED）技術(shù)；C．延長單次生產(chǎn)批量；D．減少操作人員二、多項(xiàng)選擇題下列各題有多個(gè)正確答案，請選出所有正確選項(xiàng)（共15題）31、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪些屬于“七大浪費(fèi)”的范疇？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.員工休息D.不必要的運(yùn)輸32、下列哪些是5S管理的核心內(nèi)容？A.整理B.清掃C.節(jié)約D.素養(yǎng)33、以下哪些方法可用于生產(chǎn)現(xiàn)場的問題分析與解決？A.魚骨圖B.5W1HC.甘特圖D.PDCA循環(huán)34、下列哪些屬于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素？A.作業(yè)順序B.節(jié)拍時(shí)間C.在制品標(biāo)準(zhǔn)D.員工績效考核35、以下哪些是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的主要目標(biāo)？A.零故障B.零缺陷C.員工輪崗D.設(shè)備綜合效率提升36、在生產(chǎn)計(jì)劃管理中，以下哪些是MRP系統(tǒng)的主要輸入？A.主生產(chǎn)計(jì)劃B.物料清單C.庫存狀態(tài)D.客戶訂單37、下列哪些屬于質(zhì)量管理中的“三不原則”？A.不接受不良品B.不制造不良品C.不傳遞不良品D.不報(bào)告不良品38、下列哪些是現(xiàn)場目視化管理的常用工具？A.看板B.警示標(biāo)識C.操作規(guī)程手冊D.安燈系統(tǒng)39、以下哪些是生產(chǎn)過程中常見的過程能力指標(biāo)？A.CpB.CpkC.PPMD.OEE40、下列哪些屬于制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)？A.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)B.大數(shù)據(jù)分析C.人工智能D.傳統(tǒng)紙質(zhì)報(bào)表41、以下關(guān)于精益生產(chǎn)（LeanProduction）的核心理念，正確的是：A.以客戶需求為導(dǎo)向拉動(dòng)生產(chǎn)B.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的庫存最大化以保障連續(xù)性C.追求零浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）D.通過批量生產(chǎn)降低成本42、在制造過程中，以下哪些屬于“七大浪費(fèi)”的范疇？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.員工培訓(xùn)投入D.不必要的運(yùn)輸43、關(guān)于5S管理法，以下描述正確的是：A.整理（Seiri）指區(qū)分必要與非必要物品并清除后者B.清潔（Seiketsu）僅指物理清潔環(huán)境C.素養(yǎng)（Shitsuke）強(qiáng)調(diào)員工自覺遵守規(guī)范D.整頓（Seiton）要求物品定位、定量、定標(biāo)44、下列哪些是質(zhì)量管理中常用的工具？A.魚骨圖（因果圖）B.甘特圖C.控制圖D.帕累托圖45、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以下說法正確的是：A.應(yīng)由一線員工參與制定B.可提高作業(yè)一致性與效率C.一旦制定不可更改D.有助于新員工快速上崗三、判斷題判斷下列說法是否正確（共10題）46、精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)來提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。A.正確B.錯(cuò)誤47、在六西格瑪管理中，DMAIC模型的五個(gè)階段分別是定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。A.正確B.錯(cuò)誤48、生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理中，“清潔”是指定期清掃設(shè)備和工作區(qū)域。A.正確B.錯(cuò)誤49、節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）是指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的最長允許時(shí)間，由客戶需求決定。A.正確B.錯(cuò)誤50、在質(zhì)量控制中，直方圖主要用于分析數(shù)據(jù)分布形態(tài)，判斷過程是否穩(wěn)定。A.正確B.錯(cuò)誤51、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指為每項(xiàng)操作制定統(tǒng)一的作業(yè)流程和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以確保質(zhì)量和效率。A.正確B.錯(cuò)誤52、設(shè)備綜合效率（OEE）由可用率、性能率和合格率三部分相乘得出。A.正確B.錯(cuò)誤53、拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前安排生產(chǎn)，避免缺料。A.正確B.錯(cuò)誤54、在生產(chǎn)管理中，瓶頸工序決定了整條生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能。A.正確B.錯(cuò)誤55、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷和零事故。A.正確B.錯(cuò)誤

參考答案及解析1.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以實(shí)際需求為驅(qū)動(dòng)，下道工序需要多少，上道工序就生產(chǎn)多少，避免過量生產(chǎn)與庫存積壓。B選項(xiàng)描述的是“看板管理”中的典型拉動(dòng)機(jī)制，是精益生產(chǎn)的核心。A、C、D屬于推動(dòng)式生產(chǎn)模式，易造成浪費(fèi)，不符合精益理念。2.【參考答案】B【解析】“整頓”指將必需品按規(guī)定位置、數(shù)量有序擺放，并進(jìn)行標(biāo)識，以便快速取用。A屬于“整理”，C、D涉及“素養(yǎng)”與安全，非“整頓”核心。B選項(xiàng)通過定位、定容提升效率，是“整頓”的典型實(shí)踐。3.【參考答案】C【解析】DMAIC分別為定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。測量階段重點(diǎn)是量化當(dāng)前過程性能，收集數(shù)據(jù)以評估基線水平。A屬于定義階段，B屬于分析階段，D屬于改進(jìn)階段。4.【參考答案】C【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指人員或設(shè)備進(jìn)行不產(chǎn)生價(jià)值的肢體或機(jī)械運(yùn)動(dòng)。C選項(xiàng)中頻繁彎腰屬于不合理作業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)致的動(dòng)作浪費(fèi)。A為缺陷浪費(fèi)，B為等待浪費(fèi)，D為庫存浪費(fèi)，均不屬于動(dòng)作浪費(fèi)范疇。5.【參考答案】C【解析】自主維護(hù)強(qiáng)調(diào)一線操作員參與設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)工作，提升設(shè)備可靠性與員工責(zé)任感。雖然維修團(tuán)隊(duì)提供支持，但主體是操作員。A、B、D均非日常自主維護(hù)的執(zhí)行主體。6.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素為：節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品量。節(jié)拍時(shí)間反映客戶需求速率，是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)。A、C、D屬于技術(shù)文件或質(zhì)量要求，不屬標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核心要素。7.【參考答案】B【解析】價(jià)值流圖中，“閃電”符號代表信息流，如訂單、計(jì)劃、調(diào)度等信息傳遞路徑。實(shí)線箭頭表示物料流，方框表示加工工序，倒三角表示庫存。B選項(xiàng)正確描述了“閃電”符號的含義。8.【參考答案】B【解析】SMED（Single-MinuteExchangeofDie）通過區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、并行操作、標(biāo)準(zhǔn)化等方法顯著縮短換模時(shí)間。A可能帶來協(xié)調(diào)問題，C雖減少換模頻次但增加庫存，D不直接提升效率。B是科學(xué)系統(tǒng)的改善方法。9.【參考答案】C【解析】可視化管理通過顏色、標(biāo)識、看板等方式，使生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行等信息直觀呈現(xiàn)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常。其核心是“暴露問題”，提升響應(yīng)速度。C選項(xiàng)準(zhǔn)確體現(xiàn)了其管理目的。10.【參考答案】B【解析】防錯(cuò)法通過設(shè)計(jì)手段防止操作失誤。B選項(xiàng)中單向連接器從物理結(jié)構(gòu)上避免插錯(cuò)，是典型防錯(cuò)裝置。A為信息提示，C為預(yù)防教育，D為事后檢驗(yàn)，均不屬“自動(dòng)防止錯(cuò)誤”機(jī)制。11.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）強(qiáng)調(diào)以客戶需求或下游工序的實(shí)際需求為驅(qū)動(dòng)，避免過量生產(chǎn)，減少庫存浪費(fèi)。與“推動(dòng)式”相反，它通過看板等工具實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，是精益生產(chǎn)的重要原則之一，能有效提升生產(chǎn)效率與響應(yīng)速度。12.【參考答案】A【解析】DMAIC是六西格瑪用于流程改進(jìn)的五步法：定義（Define）問題與目標(biāo)，測量（Measure）現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，分析（Analyze）根本原因，改進(jìn)（Improve）流程，控制（Control）成果以維持效果。順序不可顛倒，確保系統(tǒng)性解決問題。13.【參考答案】C【解析】5S包括：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。節(jié)約雖重要，但不屬于5S原始范疇，而是精益生產(chǎn)中延伸出的理念。5S旨在提升作業(yè)環(huán)境與效率，奠定現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。14.【參考答案】B【解析】Cpk≥1.33表示過程能力充足，能穩(wěn)定生產(chǎn)合格品；1.0≤Cpk<1.33為尚可；Cpk<1.0則不足。該值綜合考慮偏離度與離散度，是衡量制程穩(wěn)定性和一致性的關(guān)鍵指標(biāo)，廣泛用于質(zhì)量控制。15.【參考答案】B【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備維護(hù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零故障、零缺陷、零事故”。通過自主保全、計(jì)劃保全等手段，提升設(shè)備綜合效率（OEE），保障生產(chǎn)連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性，是制造管理的重要支柱。16.【參考答案】C【解析】關(guān)鍵路徑是項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖中耗時(shí)最長的路徑，決定了項(xiàng)目的最短完成時(shí)間。其上任何任務(wù)延誤都會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目延期。識別關(guān)鍵路徑有助于合理分配資源，控制進(jìn)度，是項(xiàng)目管理的核心工具之一。17.【參考答案】B【解析】預(yù)防成本是為防止質(zhì)量問題發(fā)生而投入的費(fèi)用，如質(zhì)量培訓(xùn)、工藝改進(jìn)、設(shè)計(jì)評審等。返工、報(bào)廢屬內(nèi)部失敗成本，投訴處理屬外部失敗成本。預(yù)防成本投入可有效降低后續(xù)失敗成本，提升整體質(zhì)量水平。18.【參考答案】B【解析】最短加工時(shí)間優(yōu)先（SPT）規(guī)則使加工時(shí)間短的任務(wù)優(yōu)先完成，有助于減少任務(wù)等待時(shí)間，降低平均在制品數(shù)量，提升交付速度。雖不保證總工期最短，但能優(yōu)化系統(tǒng)響應(yīng)效率，適用于多訂單環(huán)境。19.【參考答案】B【解析】價(jià)值流圖用于可視化從原材料到成品的全流程，區(qū)分增值與非增值活動(dòng)，識別如等待、搬運(yùn)、庫存等浪費(fèi)，是精益改善的起點(diǎn)。通過現(xiàn)狀圖與未來圖對比，指導(dǎo)流程優(yōu)化，提升整體價(jià)值流效率。20.【參考答案】B【解析】海因里希法則提出事故金字塔模型：每1起重傷或死亡事故背后，有29起輕傷事故和300起未遂事件。該法則強(qiáng)調(diào)隱患治理的重要性，通過控制小事故和未遂事件，可有效預(yù)防重大事故發(fā)生。21.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）強(qiáng)調(diào)以實(shí)際需求為驅(qū)動(dòng)，由下游工序向上游工序傳遞生產(chǎn)指令，避免過度生產(chǎn)，減少浪費(fèi)。其典型應(yīng)用是看板系統(tǒng)，只在需要時(shí)生產(chǎn)所需數(shù)量，提高響應(yīng)效率和資源利用率。選項(xiàng)A、C、D均體現(xiàn)推動(dòng)式邏輯或浪費(fèi)行為，不符合精益原則。22.【參考答案】C【解析】DMAIC各階段分別為定義、測量、分析、改進(jìn)、控制?？刂齐A段旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、SPC控制圖、防錯(cuò)機(jī)制等手段，確保改進(jìn)成果可持續(xù)，防止問題復(fù)發(fā)。A屬于分析階段，B屬于改進(jìn)階段，D屬于測量階段，故C正確。23.【參考答案】C【解析】5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。素養(yǎng)是最高階段，強(qiáng)調(diào)通過制度化和持續(xù)教育，使員工自覺遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，形成良好的工作習(xí)慣。A對應(yīng)“清掃”，B是整頓結(jié)果，D屬空間優(yōu)化，均非素養(yǎng)本質(zhì)。24.【參考答案】C【解析】TPM強(qiáng)調(diào)“全員參與、全系統(tǒng)、全效率”，操作員參與日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，目標(biāo)是設(shè)備綜合效率最大化。A、B違背全員參與原則，D范圍局限，無法體現(xiàn)TPM系統(tǒng)性。25.【參考答案】B【解析】目視管理通過顏色、標(biāo)識等直觀方式傳遞信息，如黃線標(biāo)通道、紅色標(biāo)禁放區(qū)，有助于快速識別異常、保障安全、提高現(xiàn)場秩序。A非主要目的，C、D無直接關(guān)聯(lián)，故B最準(zhǔn)確。26.【參考答案】B【解析】精益七大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、動(dòng)作、缺陷。等待浪費(fèi)指人或設(shè)備因流程不暢而閑置。A為過量生產(chǎn)，C屬換模時(shí)間長（可歸為停機(jī)），D是空間浪費(fèi)，B正確。27.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)明確操作步驟、時(shí)間、順序，確保不同人員在不同時(shí)間執(zhí)行一致，減少變異，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)拍。雖可能間接影響C、D，但核心目標(biāo)是穩(wěn)定性和可復(fù)制性，故B最優(yōu)。28.【參考答案】B【解析】安燈系統(tǒng)是可視化管理工具，當(dāng)工序出現(xiàn)質(zhì)量、設(shè)備或物料異常時(shí)，操作員觸發(fā)聲光報(bào)警，通知管理人員快速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)問題即時(shí)暴露與處理。A、C、D與其功能無關(guān)。29.【參考答案】C【解析】價(jià)值流圖包含物料流與信息流。信息流指生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、質(zhì)量反饋等指令如何在部門間傳遞，決定生產(chǎn)節(jié)奏與響應(yīng)速度。A、B屬物料流內(nèi)容，D非核心要素，故C正確。30.【參考答案】B【解析】SMED（Single-MinuteExchangeofDie）通過區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、并行操作、標(biāo)準(zhǔn)化流程，顯著縮短換模時(shí)間，支持小批量生產(chǎn)。A、C增加庫存風(fēng)險(xiǎn)，D可能影響效率，B是根本解決方案。31.【參考答案】A、B、D【解析】精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括：過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存過剩、動(dòng)作浪費(fèi)和缺陷返工。員工休息是合理的人力資源安排，不屬于浪費(fèi)。過量生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓，等待和不必要運(yùn)輸降低效率，均屬于典型浪費(fèi)。32.【參考答案】A、B、D【解析】5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。節(jié)約雖重要，但不屬于5S原始內(nèi)容，而是6S中可能加入的“安全”或“節(jié)約”擴(kuò)展項(xiàng)。5S旨在提升現(xiàn)場管理效率與工作環(huán)境。33.【參考答案】A、B、D【解析】魚骨圖用于根因分析，5W1H幫助系統(tǒng)提問，PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。甘特圖主要用于項(xiàng)目進(jìn)度管理，不直接用于問題分析，故不選。三者結(jié)合可有效識別并解決制造過程中的異常。34.【參考答案】A、B、C【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包含三大要素：節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品。員工績效考核屬于人力資源管理范疇，非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)直接組成部分。三者確保作業(yè)可復(fù)制、可控制、可優(yōu)化。35.【參考答案】A、B、D【解析】TPM旨在通過全員參與設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零事故，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。員工輪崗有助于技能提升，但非TPM核心目標(biāo)，故不選。36.【參考答案】A、B