貴州省住宅工程質(zhì)量常見問題技術(shù)控制導(dǎo)則(1.0版)1的“好房子”,提高全省住宅工程質(zhì)量水平，促進(jìn)貴州省住宅工程建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展和精細(xì)化管理，貴州制；5、鋼筋工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制；6、現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量常見問題程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制；13、裝飾裝修工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制；14、實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)常見問湖南建工集團(tuán)西南總部建設(shè)(貴州)有限公司主要編制人員：(排名不分先后)楊勇黃德堂吳炫樺孫偉劉喆陳宇龍?chǎng)螐堮Y吳松隅譚家?guī)涄w麗娟簡(jiǎn)曉瑜曾杰鈺楊雅鑫曾洋楊言呂明任祎婷刁兆勇馮源陳壽忠楊紹衡卯洋鄧叢宥劉宗瓊刁卓張華梁江新李清印2楊偉才楊鍇徐海飛鄧紹祥先兵楊延超付俊韓立洋韋靜楊周雪楊昌梅程家鵬何海李澤鋼楊淑瓊康太清婁衛(wèi)宋紅慶黃繪霖王鋼張明石松林肖錢勇李志華田旭穎王封力胡堯堯冉小宇皮云柳主要審查人員：梁余江一舟李雪鵬田東王屹楊勻萍楊詩(shī)榮李毅王敬石福州殷強(qiáng)羅杰郭登林孫順華趙京燕康凱李庭堅(jiān)楊勝利李富江葉世學(xué)付豪杜元?jiǎng)? 1 23基本規(guī)定 74地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 84.1地下室底板抗浮不滿足規(guī)范要求 84.2地下室四周土方未按規(guī)范要求回填 5鋼筋工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 225.1梁頂面或梁底多排縱筋排距偏差 5.2勁性結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋連接錯(cuò)誤 5.3剪力墻、梁、樓板鋼筋保護(hù)層厚度偏差 245.4主次梁、柱節(jié)點(diǎn)處主筋位置偏差 5.5梁、柱節(jié)點(diǎn)處箍筋位置偏差 5.6構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確 5.7鋼筋直螺紋加工缺陷 5.8地下室底板拉筋缺失 5.9梁底鋼筋漏扎 5.10短肢剪力墻鋼筋缺陷 5.11后錨固鋼筋質(zhì)量不合格 6現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 6.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)(梁、板、柱、墻等)裂縫 6.2混凝土構(gòu)件變形 426.3混凝土水平構(gòu)件未按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求起拱 6.4不同強(qiáng)度等級(jí)柱墻與梁板混凝土位置控制不準(zhǔn)確 6.5變形縫兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件截面尺寸超偏差 476.6蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、露筋、爛根等外觀質(zhì)量缺陷 496.7混凝土構(gòu)件的軸線偏差(是否要) 6.8混凝土標(biāo)高偏差 6.9樓層間接茬處錯(cuò)臺(tái) 26.10后澆帶處構(gòu)件截面尺寸偏差 6.11有水房間混凝土構(gòu)件不滿足防水要求 646.12施工縫、后澆帶留置不滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 666.13斜屋面混凝土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 706.14大體積混凝土裂縫 727裝配式工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 777.1裝配式構(gòu)件質(zhì)量缺陷 777.2板結(jié)構(gòu)體系滲水 797.3灌漿套筒連接接頭飽滿度不足 7.4套筒與鋼筋對(duì)中偏差 7.5構(gòu)件安裝精度差 7.6現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)幾何尺寸超差 948填充墻砌體工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 8.1填充墻砌體裂縫 8.2填充墻砌體灰縫不滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 8.3鋁模板深化設(shè)計(jì)構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)梁連接成整體 8.4構(gòu)造柱設(shè)置不合理 8.5門窗過梁錨入支座長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求 8.6磷石膏砌體常見質(zhì)量問題 8.7磷石膏空心條板常見質(zhì)量問題 9磷石膏應(yīng)用質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 9.1霉菌 9.2鹽析 9.3石膏輕質(zhì)隔墻板開裂 9.4石膏輕質(zhì)隔墻砌塊開裂 9.5磷石膏抹灰開裂 10滲漏常見問題及技術(shù)控制 10.1地下室底板滲漏 10.2地下室外墻裂縫滲漏 310.3地下室頂板滲漏 10.4外墻滲漏 10.5外窗滲漏 10.6屋面滲漏 10.7廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏 10.8給水、排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 10.9地下室排水出戶管穿外墻套管滲漏 10.10變形縫滲漏 10.11廚房、衛(wèi)生間其它部位滲漏 11安裝工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 11.1預(yù)留預(yù)埋安裝不規(guī)范 11.2電氣管線敷設(shè)不規(guī)范 11.3橋架安裝不規(guī)范 11.4給排水(含消防水)及空調(diào)管道安裝不規(guī)范 11.5風(fēng)管(通風(fēng)及防排煙)安裝不規(guī)范 11.6設(shè)備安裝不規(guī)范 20011.7防雷接地不規(guī)范 20511.8保溫及隔熱不規(guī)范 21012消防工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 12.1水泵房設(shè)備及管線安裝不規(guī)范 12.2消火栓箱安裝不規(guī)范 12.3噴淋頭及末端試水安裝不規(guī)范 12.4煙感、報(bào)警按鈕等報(bào)警末端設(shè)備安裝不規(guī)范 12.5消防安全標(biāo)識(shí)不規(guī)范 12.6防火封堵 22913裝飾裝修工程質(zhì)量常見問題及技術(shù)控制 13.1內(nèi)外墻墻面抹灰空鼓及開裂 13.2地坪表層起砂 23813.3地面空鼓、開裂 240413.4塊材地面空鼓 24113.5排煙道和排氣道串氣或倒灌 24313.6外墻外保溫系統(tǒng)開裂、空鼓、脫落 13.7隔氣層及排氣孔設(shè)置不規(guī)范 13.8金剛砂地坪一次成型 25013.9欄桿安裝質(zhì)量問題 25113.10外墻分格縫設(shè)置 14實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)常見問題及技術(shù)控制 14.1地下室及地下室四周回填土回填不規(guī)范，檢測(cè)不規(guī)范 25714.2機(jī)械成孔的樁身質(zhì)量檢驗(yàn) 14.3抗震鋼筋質(zhì)量檢測(cè)控制 26214.4鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)板面層檢測(cè)控制 14.5混凝土同條件試塊控制 26514.6后錨固鋼筋檢測(cè) 26614.7鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓檢測(cè) 14.8鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝 14.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程工藝控制 14.10鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程檢測(cè) 14.11建筑物沉降觀測(cè) 14.12工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)管控 27411.0.1為強(qiáng)化住宅工程質(zhì)量常見問題防治工作，減少或消除住宅工程質(zhì)量常見問題，提高住宅工程質(zhì)量水平，按照住房城鄉(xiāng)建設(shè)部建設(shè)“好房子”總體要求，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本省實(shí)際情況，制定本導(dǎo)則。1.0.2本導(dǎo)則適用于貴州省行政區(qū)域內(nèi)新建、擴(kuò)建、改建的房屋建筑住宅工程。1.0.3房屋建筑住宅工程實(shí)體質(zhì)量常見問題防治，除應(yīng)符合本導(dǎo)則要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1住宅工程為降低其有害雜質(zhì)(如可溶性磷、氟)含量和酸性，使其能安全用于建筑材料(如石膏板、石膏砂漿),經(jīng)過一定時(shí)間堆存處理的磷石膏(濕法磷酸生產(chǎn)副產(chǎn)物)。一種高分子聚合物乳液，涂刷在光滑或吸水率高的基層表面(如混凝土、加氣塊),用于增強(qiáng)新舊用于將接地導(dǎo)體(線或帶)牢固連接到需要接地的金屬構(gòu)件(如管道、橋架)上的專用夾具，保證用于連接金屬軟管(常用于電氣保護(hù)、設(shè)備連接)與固定設(shè)備的接頭，確保連接牢固、密封和電氣3安裝在壓力表與被測(cè)系統(tǒng)之間的U形或環(huán)形彎管，內(nèi)部可填充液體(如甘油)。用于緩沖壓力脈動(dòng)、剛性耐火板材(如硅酸鈣板、膨脹珍珠巖板),用于構(gòu)建防火隔墻或封堵大尺寸開口。采用輕質(zhì)材料或輕型構(gòu)造制作，長(zhǎng)寬比不小于2.5,用于非承重內(nèi)隔墻的預(yù)制條板。在混凝土攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌合(或)硬化混凝土性能的材料。由聚乙烯醇與甲醛縮合制成的建筑膠水(俗稱“107膠”)。4指深基坑開挖過程中，由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)(如地連墻)的變形呈現(xiàn)“肚子”狀凸向基坑內(nèi)，導(dǎo)致坑底土2.0.6.2浮力2.0.6.3抗浮錨桿2.0.6.6排水溝將邊溝、截水溝、取土坑或路基附近的積水，疏導(dǎo)至蓄水池或低洼地、天然河溝或2.0.6.7盲溝在基坑開挖前或開挖過程中，沿基坑周邊施工的連續(xù)防滲體(如水泥土攪拌樁、地下連續(xù)墻、高壓旋噴樁等),用于阻隔或減少地下水流入基坑。材料或構(gòu)件抵抗外力破壞的能力。如混凝土抗壓強(qiáng)度(C30,C40等)、鋼筋抗拉強(qiáng)度(HRB400等)。2.0.7.3撓度5結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如梁、板)在荷載作用下發(fā)生彎曲變形時(shí)，其軸線上各點(diǎn)垂直于軸線方向的線位移(彎曲程度)。按設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑，先澆筑混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在荷載、溫度、收縮等因素作用下發(fā)生的形狀或尺寸改變。包括彈性變同澆筑的混凝土上翻邊(通常高150-300mm),阻止水沿墻體根部滲流。關(guān)鍵工序(樁基混凝土、防水層、結(jié)構(gòu)張拉等)監(jiān)理需全程在場(chǎng)，記錄施工情況并簽字確認(rèn)。6在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼在填充墻頂部接近梁、板底時(shí)，為避免沉降裂縫，將最后幾皮磚傾斜(約60度)砌筑，并用砂漿2.0.8.11BIM技術(shù)73.0.1開工前施工單位應(yīng)根據(jù)住宅工程特點(diǎn)編制質(zhì)量常見3.0.2建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等參建方應(yīng)依據(jù)本導(dǎo)則組織實(shí)施住宅工程質(zhì)量常見問題防治工84.1.1.1當(dāng)抗浮錨桿不滿足規(guī)范要求時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)一系列明顯的現(xiàn)象。首先，在錨桿的拉4.1.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)，抗浮錨桿未按設(shè)計(jì)施工圖或規(guī)范要求設(shè)置，導(dǎo)致整體抗浮能力下降。4.1.1.3在嚴(yán)重情況下，不滿足規(guī)范要求的抗浮錨桿可能導(dǎo)致地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、滲漏等問4.1.2產(chǎn)生原因1設(shè)計(jì)單位未按照規(guī)范《建筑工程抗浮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ476-2019進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致底板厚度不2由于“盆池效應(yīng)”,對(duì)勘察時(shí)無地下水或地下水位低于設(shè)計(jì)底板標(biāo)高的，未予考慮抗浮設(shè)3設(shè)計(jì)單位未根據(jù)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境情況采取合理的91施工過程中沒有按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致錨桿的直徑、長(zhǎng)度等參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要1設(shè)計(jì)與施工過程中未遵循相關(guān)規(guī)范，如《建筑地下結(jié)構(gòu)抗浮技術(shù)規(guī)范》、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》等，導(dǎo)致錨桿的設(shè)1在施工、安裝和驗(yàn)收過程中，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)措施不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正抗浮錨桿1設(shè)計(jì)單位根據(jù)勘察報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合地基實(shí)際狀況、地基實(shí)際荷載要求、地下室的對(duì)于地下室底板的抗浮設(shè)計(jì)，《建筑工程抗浮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ476-2019明確規(guī)定了抗浮底板的厚度和配筋應(yīng)滿足變形、裂縫、最小配筋率和防滲等要求，特別指出抗浮底板的厚度不應(yīng)小于此外，防水混凝土結(jié)構(gòu)的最小厚度也不應(yīng)小于250mm,以確保結(jié)構(gòu)的防水性能。在具體實(shí)施時(shí)，還2勘察設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)《建筑工程抗浮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ476-2019結(jié)合勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工3設(shè)計(jì)單位應(yīng)充分考慮“盆池效應(yīng)”,對(duì)勘察時(shí)無地下水或地下水位低于設(shè)計(jì)底板標(biāo)高的情4設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)地下水位及動(dòng)態(tài)變化、地層結(jié)構(gòu)與滲透性、地基土性質(zhì)與承載力、地震及1確保錨桿的材料具有足夠的抗腐蝕性2對(duì)錨桿的直徑和長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇和制作，確保直徑和長(zhǎng)度滿足2)錨桿基本試驗(yàn)的地質(zhì)條件、錨桿材料和施工工藝等應(yīng)與3)基本試驗(yàn)時(shí)最大的試驗(yàn)荷載不宜超過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍；4)基本試驗(yàn)主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝，每種試驗(yàn)錨桿數(shù)量均不應(yīng)小于3根；5)錨桿基本試驗(yàn)應(yīng)采用循環(huán)加、卸荷法；6)出現(xiàn)下列情況視為破壞，終止加載：錨頭位移不收斂、錨固體從巖土層中拔出或錨桿從的2倍；7)繪制荷載-位移曲線、荷載-彈性位移曲線和荷載-塑性位移曲線。1在土方開挖時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或欠挖，確保錨桿的錨固段長(zhǎng)度和錨入筏板長(zhǎng)度2錨桿施工在成孔過程中，對(duì)實(shí)際地層進(jìn)行編錄，發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符的軟弱層時(shí)，及時(shí)通3在錨桿定位放線時(shí)，使用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行精確測(cè)量，確保錨桿孔位的準(zhǔn)確性，允許偏4測(cè)量放孔。根據(jù)控制點(diǎn)和錨桿平面布置圖進(jìn)行錨桿測(cè)放，并作錨孔孔位放點(diǎn)標(biāo)記。測(cè)放務(wù)5鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位時(shí)，必須固定牢固，確保鉆機(jī)機(jī)架的水平度和立軸的垂直度。錨桿孔直徑按設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜取錨桿直徑的3倍，但不應(yīng)小于一倍錨桿直徑加50mm)。錨桿穩(wěn)鉆1～2min,防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。錨孔傾斜度不應(yīng)大于5%,鉆孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.5m;6清孔提鉆。終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑為止，避7桿體制作。錨桿材料可根據(jù)錨固工程性質(zhì)、錨固部位和工程規(guī)模等因素，選擇高強(qiáng)度、低國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨桿下料長(zhǎng)度為鉆孔長(zhǎng)度+錨入上部結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。其中錨入上部圖4.1.3.4-7桿體制作9壓力注漿1)置入桿體后進(jìn)行壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿管插入距孔底30cm處，漿液用普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量按重量計(jì)不大于3%,砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于1%。漿體配制的灰砂比宜為0.8-1.5,水灰比宜為0.38-0.5;2)施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比配制砂漿，做好水灰比的控制工作，注漿時(shí)注意液做到工完料凈場(chǎng)地清，保證錨桿施工順利進(jìn)行。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)小于一組，每組試塊應(yīng)不少于6個(gè)；3)水下時(shí)，注漿漿液應(yīng)添加速干水泥和高效減水劑，提升注漿質(zhì)量。圖4.1.3.4-9壓力注漿1)驗(yàn)收錨桿待錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)；3)驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%,且均不得少于5根；6)當(dāng)驗(yàn)收錨桿不合格時(shí)應(yīng)按錨桿總數(shù)的30%重新抽檢；若再有錨桿不合格時(shí)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)允許值，且應(yīng)表4.1.3.4-10抗浮錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)級(jí)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1桿體長(zhǎng)度(mm)鋼尺量，無損檢測(cè)2抗浮錨桿拉力值(kN)3抗浮錨桿鎖定力(kN)±10%拉力設(shè)計(jì)值4小于設(shè)計(jì)變形預(yù)警值一般項(xiàng)目1抗浮錨桿位置(mm)2鉆孔直徑(mm)3鉆孔傾斜度(mm)2%鉆孔長(zhǎng)4檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5注漿飽滿度無損檢測(cè)6漿體強(qiáng)度7長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%非預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的98%1)如果經(jīng)過上述措施仍無法滿足規(guī)范要求，可以考慮采用技術(shù)改進(jìn)方法，如優(yōu)化錨桿的布1)設(shè)計(jì)階段協(xié)同控制a)多專業(yè)協(xié)同結(jié)構(gòu)-地質(zhì)協(xié)同：根據(jù)地勘報(bào)告(滲透系數(shù)、含水層厚度)優(yōu)化排水井深度與帷幕b)排水-帷幕協(xié)同：盲溝與帷幕水平距離≥2.0m,避免排水盲溝破壞帷幕完整性；帷幕頂部設(shè)置截水溝(300mm×300mm),防止地表水入滲。c)進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)調(diào)整e)應(yīng)急預(yù)留：在薄弱區(qū)域(如結(jié)構(gòu)縫)增設(shè)備用排水管和注漿管，預(yù)留10%冗余排水能力。2)施工階段協(xié)同控制a)施工順序協(xié)同分階段實(shí)施：先施工隔水帷幕(保證帷幕強(qiáng)度達(dá)70%后再開挖);同步鋪設(shè)排水盲溝與集水井，交叉作業(yè)管控：帷幕施工與土方開挖間隔≥7天，防止機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致帷幕開裂。b)質(zhì)量監(jiān)控協(xié)同帷幕檢測(cè)：每50m取芯1組，驗(yàn)證帷幕滲透系數(shù)與連續(xù)性；高壓注漿補(bǔ)救滲漏點(diǎn)(注漿壓力排水系統(tǒng)驗(yàn)收：盲溝通水試驗(yàn)(注水流量≥10L/min,無積水);水泵聯(lián)動(dòng)測(cè)試(水位超限后30s內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng))。c)監(jiān)測(cè)與反饋監(jiān)測(cè)內(nèi)容1次/天帷幕滲流量1次/周結(jié)構(gòu)變形傾斜儀、測(cè)斜管1次/2天數(shù)據(jù)共享平臺(tái)：施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理方通過云端平臺(tái)實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)，72小2對(duì)施工過程中的關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問題。3建立完善的施工質(zhì)量管理體系，確保1有抗浮要求的獨(dú)立柱基嵌入基巖地深度不小于0.5m;2.1.1排水限壓法。設(shè)置集排水井和抽水井，盲溝、排泄溝、水壓釋放層等降低水位。2.1.2泄水降壓法。地下結(jié)構(gòu)底板下方設(shè)置能使壓力水通過透水及導(dǎo)水系統(tǒng)匯集到集水系統(tǒng)2.1.3隔水控壓法。設(shè)置隔水帷幕或具有隔水功能圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2.2施工階段：不提前中斷降水、排水；場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置滲水井、排水盲溝及泄水溝等，形成有4基底不得設(shè)置透水性較強(qiáng)材料的墊層，超挖土石方宜采用混5基坑回填土質(zhì)量要保證密實(shí)，杜絕填埋垃圾等滲透性強(qiáng)物質(zhì)，表層雨水滲漏。地下結(jié)構(gòu)外周邊地表應(yīng)設(shè)置混凝土等弱透水材料的封閉帶，范圍宜擴(kuò)至基坑邊緣以外不小于1.0m。4.2地下室四周土方未按規(guī)范要求回填筑沉降遠(yuǎn)小于土方回填土沉降，會(huì)造成管線與建筑接口部位的斷裂，或土底，增加基底水壓力，若基底和四周滲透性弱，很容易產(chǎn)生盆式效應(yīng)，造成抗底板及部分墻、柱有開裂滲水；另外，土方回填土的下沉有可能造成地下室外圖4.2.1-1管線與建筑接口部位的斷裂破壞圖4.2.1-2地下室周邊回填區(qū)域沉陷破壞目前的基坑越來越深，土方的寬度越來越小。如一些肥槽寬度較窄，大型機(jī)械難以進(jìn)入造成施工困難，人工回填夯實(shí)厚度和密實(shí)計(jì)及建設(shè)等單位忽視，一些設(shè)計(jì)人只提設(shè)計(jì)參數(shù)，如土的壓實(shí)系數(shù)(0.94)的要求，不考慮施工單1基坑支護(hù)表面凹凸不平，錨釘頭、腰梁的存在影響回填質(zhì)量；表面未做硬化處理及未分層2土方寬度一般僅0.5-1.2m,相對(duì)狹窄，回填土施工較為困難。大型機(jī)械難以施工，一般主要靠人工進(jìn)行回填夯實(shí)，回填材料也常常是在某一個(gè)地方集3質(zhì)量意識(shí)淡薄，采用機(jī)械施工未按照操作規(guī)程和交底要求操作。鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)不符5土方周邊管道基礎(chǔ)及兩側(cè)回填土未夯6碾壓或夯實(shí)的機(jī)具選用不當(dāng)，局部工作面墻根、轉(zhuǎn)角、管道等狹小位置選用的機(jī)具無法操8地下室外圍剪力墻未形成完整結(jié)構(gòu)就開始回填，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)無法抵御回填土側(cè)壓力，產(chǎn)生結(jié)1設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)明確回填土的土質(zhì)要求、壓實(shí)系數(shù)等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)避免粉質(zhì)黏土和灰土同槽2土方過窄區(qū)域不易施工部位，建議采用素混凝土或預(yù)拌流態(tài)固化土回填施工，預(yù)拌流態(tài)固3在肥槽與結(jié)構(gòu)側(cè)壁之間預(yù)留沉降緩沖層(如10~20cm空隙),填充柔性材料(如聚苯板)。1嚴(yán)格選用回填用土，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填土中不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其塊徑不得大于50mm;若使用素土回填，需控制含水率(最優(yōu)含水率±2%),并摻入石灰、2灰土(2:8或3:7)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，拌和均勻后方可回填。拌合時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而(1)28天齡期立方體抗壓強(qiáng)度≥10MPa;(2)澆筑后干密度控制在800~1000kg/m3,確保輕質(zhì)性以減少地基荷載；(3)初始流動(dòng)度≥160mm(坍落度試驗(yàn)),保證泵送及自流平性能；(4)體積吸水率≤10%(浸泡24h測(cè)試),避免長(zhǎng)期滲水導(dǎo)致性能下降；(5)28天干燥收縮率≤0.15%,防止開裂；(6)水泥采用42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥；(7)使用環(huán)保型復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)泡倍率≥20倍，泡沫穩(wěn)定性(1h泌水率)≤5%;(8)使用潔凈自來水，pH值6~8,氯離子含量≤200mg/L;(9)配比參考：水泥：水：發(fā)泡劑=1:0.5~0.6:0.02~0.03(質(zhì)量比),具體通過試驗(yàn)優(yōu)化。(10)材料抗凍、抗?jié)B性能指標(biāo)控制：質(zhì)量損失率：≤5%(凍融循環(huán)后);強(qiáng)度損失率：≤25%(凍融循環(huán)后);抗凍等級(jí)：根據(jù)應(yīng)用環(huán)境不同，一般為F25-F50(如寒冷地區(qū)需更高等級(jí))。滲透系數(shù)：一般介于10-6~10-5cm/s(因孔隙率高，抗?jié)B性低于普通混凝土);抗?jié)B等級(jí)：通過吸水率間接評(píng)估(如24h吸水率≤15%)。添加劑選用：可添加防水劑、減水劑，同時(shí)進(jìn)行表面封閉處理，防水(1)可使用現(xiàn)場(chǎng)或鄰近土(黏土、砂土等),但需控制雜質(zhì)(有機(jī)物、垃圾等含量≤5%);必要時(shí)調(diào)整級(jí)配(添加砂或細(xì)骨料)以優(yōu)化流動(dòng)性和強(qiáng)度；(2)常用固化劑可選擇水泥(普通硅酸鹽水泥為主，摻量5%~15%)、石灰、工業(yè)廢渣(粉煤灰、礦渣)或?qū)Ｓ猛寥拦袒瘎?，需根?jù)土質(zhì)和工程需求調(diào)整配比，如高含水量土可增加石灰比例；(3)通常水灰比(水與固化劑質(zhì)量比)為0.8~1.5,確保流動(dòng)性(坍落度150~250mm)同時(shí)避(5)固化后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(7~28天),一般回填強(qiáng)度要求為0.5~1.5MPa,長(zhǎng)期強(qiáng)度穩(wěn)定性(6)抗?jié)B性(滲透系數(shù)≤1×10-6cm/s)、抗凍性(凍融循環(huán)后強(qiáng)度損失≤20%)、抗化學(xué)腐蝕(如硫酸鹽侵蝕環(huán)境下需選用抗硫酸鹽水泥);(7)固化后收縮率≤0.3%,避免開裂導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脫空。(8)材料抗凍、抗?jié)B性能指標(biāo)控制：1)抗凍性能指標(biāo)：質(zhì)量損失率：≤5%(凍融循環(huán)后);強(qiáng)度損失率：≤20%(凍融循環(huán)后);抗凍循環(huán)次數(shù)：一般要求≥25次(寒冷地區(qū)需更高)。添加劑選用：固化劑(如水泥基、石灰基);應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定。滲透系數(shù)：≤1×10-6cm/s(優(yōu)質(zhì)固化土可達(dá)10-7~10-8cm/s);1進(jìn)行土方回填前，確保地下室形成完整結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保能夠抵抗2土方回填之前，應(yīng)將基坑(槽)底表面清理干凈，對(duì)地下室外墻防水層、保護(hù)層進(jìn)行隱蔽3回填前，做好施工試驗(yàn)段工作，執(zhí)行“首個(gè)構(gòu)件驗(yàn)收制度”,做好最大干容重和最佳含水4回填設(shè)備選用：回填場(chǎng)地開闊，回填量較大時(shí)應(yīng)采用碾壓機(jī)回填；作業(yè)面狹小的土方回填5土方回填土不宜采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備；地下室外墻有防水要求的，需要進(jìn)行防水隱蔽驗(yàn)收內(nèi)卸土；6在進(jìn)行土方回填時(shí)，首先需要進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實(shí)遍數(shù)，8回填土應(yīng)分層鋪攤，層層夯實(shí)，每層鋪攤厚度控制在250—300mm之間，人工打夯不大于9分段填夯和深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起回填。如必須分段夯實(shí)時(shí)，交接處應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯(cuò)槎距離不小于1.0m;交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2,上下層錯(cuò)縫；用人工先在管道兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道防回填土受水浸泡。對(duì)于剛打完畢或未夯實(shí)的14基坑(槽)或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已采用專用泡沫混凝土設(shè)備，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保均勻性；單層澆筑厚度≤0.5m,多層澆筑需待下層初凝后進(jìn)行；澆筑后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)≥7天，環(huán)境溫度5~35℃,避免暴曬或冰凍；施工17流態(tài)固化土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確保均勻性；運(yùn)輸時(shí)間≤1小時(shí)(防止初凝);單層澆后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥7天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施；(1)土方回填必須按規(guī)范要求分層回填、分層夯實(shí)、分層做回填土密實(shí)度檢測(cè)；(2)每層回填土夯實(shí)后均應(yīng)做干密度試驗(yàn)，每層每100m2不少于一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，基槽每層每20m(3)干密度試驗(yàn)及取樣應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，并留存照片。回填土干密度試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工。每天回填應(yīng)不超過3層；(4)土工擊實(shí)試驗(yàn)包括：檢測(cè)回填土最優(yōu)含水量、最大干密度、控制干密度。試驗(yàn)報(bào)告中要(1)分層回填與壓實(shí)分層厚度≤30cm(人工夯實(shí))或≤50cm(機(jī)械壓實(shí)),每層壓實(shí)系數(shù)≥0.94(設(shè)計(jì)要求可調(diào)整)。(2)排水措施(3)接縫處理分段回填時(shí)，接茬處挖成臺(tái)階(寬度≥1m,高度≤30cm),新舊土層交錯(cuò)壓實(shí)。肥槽與結(jié)構(gòu)交界處預(yù)留斜坡過渡，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。(4)沉降監(jiān)測(cè)回填完成后設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)(前3個(gè)月每周1次，后期每月1次)。發(fā)現(xiàn)異常沉降(如單月沉降>5mm)時(shí)，及時(shí)注漿加固或局部開挖返填。5.1梁頂面或梁底多排縱筋排距偏差圖5.1.1梁多排縱筋排距偏差5.1.2產(chǎn)生原因4邊施工邊檢查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。監(jiān)理單位應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收過程中進(jìn)行檢查，保證鋼筋位5混凝土澆筑時(shí)合理布置泵管口位置，防止混凝土傾落度過高?；炷琳駬v時(shí)，提前確定振搗插3措施鋼筋應(yīng)與縱向鋼筋垂直布置，并且要固定牢固，措施鋼筋的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)縱向鋼筋的數(shù)4在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求加強(qiáng)檢查，項(xiàng)目自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。圖5.2.1勁性結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋連接錯(cuò)誤5.2.2產(chǎn)生原因2深化設(shè)計(jì)圖紙問題，由于深化圖紙中鋼筋搭接板、鋼筋套筒、鋼筋開孔等鋼筋連接設(shè)置缺失或3由于對(duì)車間加工制造交底不清，工人識(shí)圖不明，以及加工過程中操作失誤，質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)4鋼骨構(gòu)件安裝定位偏差，導(dǎo)致預(yù)設(shè)的鋼筋穿孔或鋼筋搭接板位置偏差，鋼筋無法順利貫穿通過5鋼骨與鋼筋連接大樣圖缺失或標(biāo)注模糊(如錨固長(zhǎng)度、焊接位置不明確);1施工前利用BIM技術(shù)進(jìn)行三維深化設(shè)計(jì)，鋼筋放樣與鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員做好溝通協(xié)調(diào)，確保2深化設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)項(xiàng)目平立面結(jié)構(gòu)布置圖、配筋圖以及節(jié)點(diǎn)大樣、設(shè)計(jì)說明等3勁性結(jié)構(gòu)焊接需使用專業(yè)的焊工，焊接開始前再次檢查搭接長(zhǎng)度，確保滿足要求后進(jìn)行焊接。4構(gòu)件加工前對(duì)車間班組進(jìn)行深化圖紙交底，確保鋼構(gòu)件按深化圖紙完成加工，2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)需由專業(yè)化水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的深化設(shè)計(jì)人員完成，同時(shí)嚴(yán)把深化質(zhì)量審4利用BIM建?？梢暬夹g(shù)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)及交底。3板面鋼筋保護(hù)層極其不容易控制，板面鋼筋被踩塌后，板的有效高度嚴(yán)重不足，5.3.2產(chǎn)生原因1模板支撐體系強(qiáng)度及穩(wěn)定性不夠，導(dǎo)2鋼筋安裝過程中，預(yù)防變形措施不到位，導(dǎo)致鋼筋骨架變形，而混凝土澆筑時(shí)又未修整，引起4在樓面板的施工過程中，施工人員不注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，隨意踩踏鋼筋、施工工具和材料隨意圖5.3.1混凝土樓板鋼筋保護(hù)層厚度不足8鋼筋馬凳高度不準(zhǔn)、剛度不夠、間距太大。3采用具有凹槽和穿孔的預(yù)制混凝土墊塊及板厚控制器，綁扎鋼筋時(shí)將鋼筋放入凹槽內(nèi)，并從穿圖5.3.3墊塊及馬凳筋按要求布置4在施工前做好技術(shù)交底。鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中配用專用馬道或操作平臺(tái)，防止鋼筋踩5振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒緊貼鋼筋，靠鋼筋傳遞震動(dòng)振搗混凝土，防止鋼筋變形；6根據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板厚度制作現(xiàn)澆板厚度控制尺。使用時(shí)將控制尺垂直插入混凝土，用第1根鋼筋端頭檢查現(xiàn)澆板厚度，用第2根鋼筋端頭靠近標(biāo)高控制線檢查現(xiàn)澆板面標(biāo)高；7相鄰板面標(biāo)高不一致時(shí)，面筋宜分開設(shè)置，負(fù)筋拉通時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施保證兩側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求；8混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置馬道并安排專人維護(hù)，針對(duì)踩踏變形的板面負(fù)筋進(jìn)行整改，及樓板混凝土澆筑完成初凝前，工人站在梁上倒行，兩手握帶彎鉤的鋼筋提拉板面負(fù)筋，直至負(fù)筋處在正確位置；9提高板鋼筋保護(hù)層的檢測(cè)要求，增加板面鋼筋保護(hù)層的檢測(cè)，并出具相關(guān)檢查報(bào)告。5.3.4預(yù)防措施1嚴(yán)禁使用變形、破損、脫膠等不符合要求的模板。2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布排鋼筋，板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)綁牢。嚴(yán)格按《施工方案》設(shè)計(jì)的馬凳位置布設(shè)負(fù)筋并與上下皮鋼筋綁扎牢固。3鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、抗壓強(qiáng)度和馬凳高度應(yīng)根據(jù)樓板厚度、鋼筋重量作適當(dāng)調(diào)整，間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求4在施工前做好技術(shù)交底。鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中配用專用馬道或操作平臺(tái)，防止鋼筋踩踏變形。5振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒緊貼鋼筋，靠鋼筋傳遞震動(dòng)振搗混凝土，防止鋼筋變形。6施工過程應(yīng)加強(qiáng)管理，控制好樓板厚度，避免在安裝好的鋼筋面上踩踏，一旦發(fā)生偏位，應(yīng)立即糾正，樓板混凝土澆筑初凝前，工人站在梁上倒退行走，用帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋提拉板面鋼筋，以提高樓板的有效厚度。5.4主次梁、柱節(jié)點(diǎn)處主筋位置偏差1主、次梁相交節(jié)點(diǎn)處各向鋼筋交叉，鋼筋密集，導(dǎo)致主筋位置偏差較大；2梁、柱節(jié)點(diǎn)處，主筋位置偏差較大，柱箍筋間距偏差或漏設(shè)；圖5.4.1主次梁交接處加密區(qū)箍筋漏設(shè)5.4.2產(chǎn)生原因3在梁、柱節(jié)點(diǎn)處，梁主筋插入柱節(jié)點(diǎn)1施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)研究鋼筋排列方法和綁扎順序，對(duì)工人進(jìn)行可視化交3施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，建立主次梁、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋BIM模型，確定合理的綁扎順5綁扎梁、柱核心區(qū)鋼筋時(shí)，先插梁的底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上部鋼筋，確保箍筋加密2對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)鋼筋碰撞問題并調(diào)整；5模板安裝前復(fù)核軸線、標(biāo)高及截面尺寸，避免澆筑時(shí)變形。3梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍筋間距不足、箍筋重疊、箍筋定位失效。圖5.5.1梁、柱節(jié)點(diǎn)處箍筋位置偏差5.5.2產(chǎn)生原因1根據(jù)施工圖和下料清單，按每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)柱箍筋的間隔尺寸和形式制作單個(gè)箍筋籠，利用鋼筋圖5.5.3梁柱節(jié)點(diǎn)處采用箍筋籠2依次安裝梁底筋和面筋，并插入箍筋骨架部位，隨后依次套入梁箍筋、擺正梁鋼筋、綁扎梁箍筋、檢查驗(yàn)收梁鋼筋、設(shè)置梁底墊塊、梁與柱箍筋骨架平衡就位于2對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)(如核心區(qū))采用BIM技術(shù)模擬箍筋排布，優(yōu)化鋼筋交叉沖突問題；3盡量采用數(shù)控彎箍機(jī)加工，確保箍筋幾何尺寸(邊長(zhǎng)、彎鉤長(zhǎng)度)符合設(shè)計(jì)要求；5預(yù)制“定位卡具”或“限位支架”,用于固定核心區(qū)箍筋間距和垂直度；6混凝土澆筑前檢查箍筋間距，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，振搗時(shí)使用小型振搗棒，避開箍筋密集7嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”。1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝構(gòu)造柱位置錯(cuò)誤，構(gòu)造柱定位鋼筋安裝時(shí)未采取有效的固定措施，澆筑混凝土?xí)r4構(gòu)造柱上部鋼筋與梁連接時(shí)，由于采用植筋的方法，鉆孔要求高，易對(duì)梁主筋造成破壞。4在梁模板施工時(shí)，按照?qǐng)D紙計(jì)算好構(gòu)造柱鋼筋的位置，使用BIM模型預(yù)排鋼筋位置，結(jié)合激光圖5.6.3構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留準(zhǔn)確。5接頭連接的擰緊扭矩值不合格.1鋼筋絲頭加工前，端部未采用帶鋸、砂輪鋸或圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平，螺紋加工機(jī)圖5.7.2采用專業(yè)設(shè)備切平端部2正式生產(chǎn)前，未進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的工藝性檢驗(yàn)，缺少對(duì)直螺紋連接鋼筋加工過程相關(guān)技術(shù)2鋼筋絲頭加工前，應(yīng)采用專用切斷機(jī)進(jìn)行切5安裝時(shí)應(yīng)用扭矩扳手?jǐn)Q緊扭矩，單側(cè)外露螺紋應(yīng)不超過2絲，且不得少于1絲。圖5.7.3采用扭力扳手?jǐn)Q緊扭矩5.8.2產(chǎn)生原因2鋼筋綁扎時(shí)，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，跳綁，應(yīng)滿足5d,抗震設(shè)計(jì)時(shí)，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足10d和75中較大值，彎鉤角度應(yīng)為135°,確保能夠拉3人防區(qū)域地下室底板拉筋設(shè)置應(yīng)滿足07FG01圖集的要求，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足≥6d或≥50,圖5.8.3人防地下室底板拉筋布置4鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照矩形或者梅花形布置，拉筋上下端滿扎要牢固，應(yīng)安排專人進(jìn)行檢1梁底鋼筋未綁扎或綁扎點(diǎn)不夠，梁底鋼筋跳綁或漏綁，導(dǎo)致施工過程中鋼筋發(fā)生偏圖5.9.1梁底鋼筋綁扎點(diǎn)不夠圖5.9.3梁底鋼筋滿扎1梁鋼筋綁扎時(shí)，可優(yōu)先固定底部縱筋與箍筋，4制作梁鋼筋綁扎三維動(dòng)畫，標(biāo)注底筋位置，綁扎點(diǎn)及驗(yàn)收要求，對(duì)工人進(jìn)行可視化交底。5.10短肢剪力墻鋼筋缺陷1短肢柱的單肢箍筋是經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)置受力箍筋，如設(shè)計(jì)在短肢柱大樣圖中無原位標(biāo)注，單肢箍頂教~5.57單肢箱沒圖5.10.1短肢柱單肢箍設(shè)置缺陷1對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，先安裝縱向鋼筋，在按照?qǐng)D紙要求的箍筋型號(hào)和間距安裝2鋼筋安裝后應(yīng)對(duì)定位鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作架，按照3短肢剪力墻鋼筋應(yīng)滿扎。圖5.10.3短肢剪力墻鋼筋滿扎1墻柱鋼筋工程隱蔽前必須做好“三檢”,合格后方可安裝墻柱模板；2采用BIM三維動(dòng)畫對(duì)工人進(jìn)行可視化交底，在施工過程中對(duì)照施工圖紙及方案做好技術(shù)復(fù)核；5.11后錨固鋼筋質(zhì)量不合格圖5.11.1植鋼筋不滿足抗拉拔實(shí)驗(yàn)要求2未采用合適型號(hào)、規(guī)格的鉆頭，鉆孔過程中未嚴(yán)格按照放線標(biāo)志和正確的角度進(jìn)行鉆孔，未做4現(xiàn)場(chǎng)使用植筋膠時(shí)沒有按照說明書的要求進(jìn)行配置導(dǎo)致植筋膠粘結(jié)力不足；植筋膠灌注沒使用6植筋完成后養(yǎng)護(hù)不到位或固化未達(dá)到規(guī)定時(shí)間，繼續(xù)在相同結(jié)構(gòu)構(gòu)件上施工對(duì)植筋固化造成擾2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行定位放線，并有專人進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后做3鉆孔前鉆孔施工人員應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求的鉆孔直徑和鉆孔深度選用合適型號(hào)、規(guī)格的鉆頭。鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格按照放線標(biāo)志和正確的角度進(jìn)行鉆孔，做到一次鉆孔成功；4鉆孔完成后，立即采用0.6-0.8MPa氣泵吹出孔內(nèi)粉末(重復(fù)吹掃3-5次),然后使用尼龍刷旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，上下提拉刷除孔壁殘留粉塵(至少3次，禁止使用金屬刷，避免劃傷孔壁影響粘結(jié)),在5施工人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理，使用精確的計(jì)量工具嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明對(duì)植筋膠進(jìn)行配置并應(yīng)做到6植筋膠灌注使用長(zhǎng)嘴器具并伸至孔底緩慢擠壓膠體，將孔內(nèi)空氣排凈，直至膠體灌注到規(guī)定范7植筋需在植筋膠灌注完成后立即進(jìn)行，保證工人按一個(gè)方向經(jīng)過多次旋轉(zhuǎn)的方法1依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2013)第3.4.1款規(guī)定，用于植筋的鋼筋應(yīng)使用4定位前，要做好方案及圖紙的技術(shù)交底，避免5必須選擇有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)已植筋的構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，保證植筋6施工前對(duì)鉆孔大小和深度進(jìn)行測(cè)量，植筋要求應(yīng)按“《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2013)第6.3條”及“《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2013)第15章”進(jìn)行施工。所植鋼筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑宜按“《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2013)第6.3條”或設(shè)計(jì)要求施工，均滿足要求后方可下道工序施工，詳見表5.11.4鋼筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑；表5.11.4鋼筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑鉆孔直徑D(mm)有機(jī)膠無機(jī)膠87在梁底等部位構(gòu)造柱主筋采用后錨固鋼筋的方法時(shí)，質(zhì)量不易控制，危險(xiǎn)性也較大，故建6.1.1現(xiàn)象描述1梁、板、柱、墻等混凝土構(gòu)件硬化過程中出現(xiàn)裂縫。(圖6.1.1所示)梁側(cè)面裂縫樓板裂縫圖6.1.1混凝土構(gòu)件表面裂縫表6.1.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級(jí)及最大裂縫寬度限值W1m(mm)環(huán)境類別鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級(jí)一三級(jí)二a二b2裂縫控制等級(jí)分為三級(jí)：一級(jí)為嚴(yán)格要求不出現(xiàn)裂縫的2混凝土板(或地面)平面尺寸大，未采取有效的應(yīng)力分散措施；6混凝土支撐體系基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，由于降雨等外部環(huán)境影響，造成初凝混凝抗開裂；7現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑完成后，過早在樓面上進(jìn)行鋼管、鋼筋等上層施工所需材料堆載或操10混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，內(nèi)部與表面溫度超過20℃;1混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保6.1.3所示)圖6.1.3混凝土薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)3合理設(shè)置分布鋼筋：分布鋼筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于250mm;4選用含泥量較少的粗、細(xì)骨料，混凝土配合比由6樓板混凝土在強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架；7泵送混凝土的坍落度可按國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表6.1.3-1選用?；炷寥氡脮r(shí)的坍落度允許誤差應(yīng)符合表6.1.3-2選用；泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)所需坍落度(mm)坍落度允許誤差(mm)9加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)部與表面的溫度變化，基面溫10混凝土澆筑完成后，應(yīng)緩緩降溫，充1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于2)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d;3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d;4)后澆帶混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d;5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距可按表6.1.4.1確定；表6.1.4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距(m)結(jié)構(gòu)類型室內(nèi)或土中露天排架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)等類結(jié)構(gòu)3當(dāng)按單向板設(shè)計(jì)時(shí)，就在垂直于受力的方向布置分布鋼筋，單位寬度上的配筋不宜位寬度上的受力鋼筋的15%,且配筋率不宜小于0.15%;分布鋼筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于250mm;當(dāng)集中荷載較大時(shí)，分布鋼筋的配筋面積尚應(yīng)增加，且間距不宜大于200mm。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域，應(yīng)在板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋。配筋率均不宜小于0.10%,間距不宜大于200mm;4砂石的含泥量(泥塊含量)需滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011中相關(guān)規(guī)定要求：混凝土施工前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂石進(jìn)行包含泥量指標(biāo)在內(nèi)的材料質(zhì)量檢驗(yàn)；5混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆除。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定；現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：1)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆2)承重的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表6.1.4.4強(qiáng)度規(guī)定以后，方可拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)):構(gòu)件名稱跨度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率板懸臂梁和懸臂板/6支撐體系基礎(chǔ)為素填土?xí)r，應(yīng)做好夯實(shí)處理，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并采取有效的排水措施，防止素填土被雨水沖刷造成失穩(wěn)。6.2.1現(xiàn)場(chǎng)描述1混凝土脹模。(圖6.2.1-1所示)圖6.2.1-1混凝土柱脹模2支撐剛度不足，造成混凝土底表面凹凸不平整。(圖6.2.1-2所示)圖6.2.1-2混凝土底表面不平整6.2.2產(chǎn)生原因圖6.2.2梁柱接頭處脹模5支撐體系立桿基礎(chǔ)設(shè)置于回填區(qū)域時(shí)，回填土方應(yīng)分層夯實(shí)后，應(yīng)滿足承載力設(shè)計(jì)要求。1混凝土澆筑前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并對(duì)對(duì)拉螺桿、主次楞、模板及支撐體系進(jìn)行安全驗(yàn)算，以措施。(圖6.3.1所示)6圖6.3.1混凝土梁底撓度偏大6.3.2產(chǎn)生原因1大跨混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下會(huì)發(fā)生撓曲變形，模板在施工荷載作用下也會(huì)撓曲變形。為減少1對(duì)跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度按梁、板跨度的1/1000~3/1000執(zhí)行。起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。鋁模體系一般按1/1000起拱；2不論是設(shè)計(jì)起拱還是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的施工起拱，都應(yīng)保持梁板的斷面(主要是高度)在全長(zhǎng)范圍3梁模板起拱：并拉線找平找直。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁可在懸臂端按0.6‰起拱；4結(jié)構(gòu)板模板起拱：在板支撐立桿、主龍骨和次龍骨支好后，模板鋪設(shè)之前，應(yīng)用小線沿現(xiàn)澆板5梁側(cè)模板安裝；根據(jù)控制線安裝側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板安裝高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓住宅工程現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)，框架柱(墻)混凝土強(qiáng)度等級(jí)通常高于樓層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)，梁柱(墻)節(jié)點(diǎn)處的不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑控制不到位，出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)處按梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆筑，或梁柱(墻)節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分界面未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理，或間隔時(shí)間過長(zhǎng)形成圖6.4.1混凝土澆筑后形成施工冷縫6.4.2產(chǎn)生原因1不同強(qiáng)度混凝土交界區(qū)域45°分隔措施不到位，施工操作麻煩；2梁柱(墻)節(jié)點(diǎn)處高、低強(qiáng)度混凝土澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，在柱混凝土初凝之后再澆注梁板1按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011中的8.3.8條規(guī)定，以及施工圖中結(jié)構(gòu)總2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011第8.3.8條規(guī)定，柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高于1)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍2)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分1梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆筑與振搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低2在交界區(qū)域采取鋼絲網(wǎng)等切實(shí)可靠的分隔措施，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格區(qū)分，分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm或按設(shè)計(jì)要求，梁內(nèi)分界面形成45°鋼絲網(wǎng)背面用蟲14鋼筋固定鋼絲網(wǎng)背面用蟲14鋼筋固定鋼筋間距150mm心框架柱墻梁圖6.5.4-1框架柱梁交界區(qū)域鋼絲網(wǎng)攔截隔斷措施3在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土與低強(qiáng)度等級(jí)混凝土之間采取分隔措施是為了保證混凝土交界面工整圖6.5.4-1框架柱梁交界區(qū)域氣囊隔斷措施(圖6.5.1所示),《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015表8.3.2“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法”,柱、梁、板、墻截面尺寸允許偏差為+10(mm),-5(mm)。圖6.5.1變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱混凝土脹模1施工順序不合理，結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)墻、柱等豎向構(gòu)件同時(shí)施工，模板不易加固造成脹?；?采用兩側(cè)構(gòu)件同時(shí)施工方法時(shí)，使用的聚苯板密度低、強(qiáng)度達(dá)不到要求，聚苯板之間連接不牢3澆筑混凝土?xí)r變形縫兩側(cè)澆筑面高差6.5.3正確做法1變形縫處構(gòu)件施工應(yīng)編制施工方案，方案編制須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位相關(guān)人員審批后方可施3變形縫施工所用材料應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，采用聚苯板代替模板時(shí)，板材密度需達(dá)到30kg/m3,板材固4變形縫兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件模板檢查驗(yàn)收后再澆筑混凝土，重點(diǎn)檢查單片板加固是否按方案執(zhí)1當(dāng)采用變形縫兩側(cè)墻、柱分別施工的方案，按常規(guī)方法先行施工一側(cè)構(gòu)件，上原有的對(duì)拉螺栓孔和特制的加長(zhǎng)對(duì)拉螺栓拉緊兩側(cè)模板；(如圖6.5.4-1所示)6.5.4-1變形縫兩側(cè)構(gòu)件分別施工的措施在三合板下方設(shè)定位筋，防止下方移位，模板加固應(yīng)嚴(yán)格按照審批的施工方案實(shí)施，用加長(zhǎng)穿墻(柱)螺栓將變形縫兩側(cè)的最外側(cè)模板拉緊，同時(shí)在樓板上預(yù)埋短架管(伸出樓面150mm),用架管對(duì)整的每一道橫龍骨進(jìn)行斜撐，斜撐水平間距為500mm,在斜撐上設(shè)置水平加固桿，水平桿間距1000mm,端移位；(如圖6.5.4-2所示)6.5.4-2變形縫兩側(cè)構(gòu)件同時(shí)施工的措施3澆筑混凝土?xí)r，優(yōu)先選用變形縫處的混凝土同時(shí)澆筑的施工方法，人工在兩側(cè)墻(柱)內(nèi)同時(shí)下料，保證兩側(cè)澆筑面高度一致，不形成高度差。或者在兩側(cè)墻(柱)內(nèi)交錯(cuò)下混凝土，但須將兩側(cè)墻(柱)內(nèi)澆筑面高差控制在200mm以內(nèi)，以防兩側(cè)混凝土側(cè)壓力差導(dǎo)致聚苯板彎曲變形?；炷翍?yīng)避免振動(dòng)棒撞擊定位混凝土支撐桿、墊塊、對(duì)拉螺栓PVC套管，并注意避免過振。6.6.1現(xiàn)象描述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在拆模后出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷(如圖6.6.1所示),《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第8.1.2條規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按下表確定。表6.6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深構(gòu)件主要受力部位有夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松連接部位缺陷陷(爛根)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷圖6.6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量缺陷6.6.2產(chǎn)生原因1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密、石子過大，混凝土被卡住未下落至底，使混凝2混凝土質(zhì)量的原因，混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多；3混凝土澆筑的原因，振搗不密實(shí)，混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多，沒有分段分層澆6.6.3正確做法1)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；2)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；4)施工單位填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，在施工中有針對(duì)性地采取預(yù)防措施，避免出現(xiàn)外3做好圖紙會(huì)審，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位溝通，設(shè)計(jì)合理能更好地降低施工難度，如對(duì)小截面構(gòu)件，盡1)應(yīng)按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、構(gòu)件截面尺寸、鋼筋凈距等合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，選用級(jí)配2)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位和施工條件，確定科學(xué)合理的坍落度。根據(jù)混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇、高溫失水3)混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011表8.3.4的規(guī)定；不摻外加劑摻外加劑4)混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。散落的混凝土嚴(yán)禁用1)鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭，避免鋼筋搭接造成連接區(qū)鋼筋過密，導(dǎo)致混凝土骨圖6.8.3-1圖6.8.3-23)澆筑混凝土前，檢查模板及其支撐體系，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性5)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在6)施工縫或后澆帶處澆筑混凝土，應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層，沖洗干凈，灑水濕潤(rùn)，然后將同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿刷面再澆筑混凝土。柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于圖6.8.3-37)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離50666-2011表8.3.6的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。減少混凝土下9)混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器或附著振動(dòng)器，必要時(shí)可10)特殊部位的混凝土應(yīng)采取加強(qiáng)振搗措施，寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域，應(yīng)在洞口進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；后澆帶及施中，插入深度不應(yīng)小于50mm;振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，當(dāng)混凝土表面無明顯徑的50%;振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.4倍；混凝土分層振搗的最大厚度混凝土分層振搗最大厚度附著振動(dòng)器根據(jù)設(shè)置方式，通過試驗(yàn)確定12)宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分；13)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，宜采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土在模板內(nèi)充滿，必要時(shí)輔以人工搗實(shí)。6.6.4防治措施1技術(shù)措施1)蜂窩：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器；中途停歇后再澆筑與振搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；2)孔洞：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用3)夾渣：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；4)疏松：木模板要澆水濕透，充分潤(rùn)濕；混凝土密實(shí)振搗；混凝土脫模后必須加蓋塑料薄膜并設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土，按冬季施工方案采取保溫措施，防止結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松、脫落；5)露筋：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)；6)爛根：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止柱墻模板底部側(cè)板吊腳；柱，墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同。2管理措施1)嚴(yán)格審批商品混凝土材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，對(duì)商品混凝土材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查商品混凝土的坍落度，混凝土合格證，不符合要求不得施工；2)嚴(yán)格工序樣板引路制度。對(duì)混凝土工程，施工單位嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案制作樣板間，并做好技術(shù)交底工作；3)嚴(yán)格自查工作，確保鋼筋墊塊墊到位，保證鋼筋墊塊的單點(diǎn)承載能力，施工過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；4)加強(qiáng)混凝土振搗工作的管理，采取混凝土二次振搗施工工藝，保證混凝土密實(shí)性；5)鋼筋綁扎完畢后，預(yù)先搭設(shè)施工通道、鋪設(shè)跳板、加設(shè)固定筋等措施防止鋼筋的變形；6)下雨或下雪時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土應(yīng)立即覆蓋防雨雪，并停止?jié)仓?)嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，混凝土澆筑過程中安排專人分別對(duì)模板和預(yù)埋件以及鋼筋《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第8.2條規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)1露筋、蜂窩、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，應(yīng)清理表面，灑水濕潤(rùn)后應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，孔洞應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支時(shí)間不應(yīng)少于7d,或者采用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行灌漿；6.7混凝土構(gòu)件的軸線偏差(是否要)圖6.7.1-1柱鋼筋偏移圖6.7.1-2剪力墻鋼筋偏移1測(cè)量偏差。測(cè)量?jī)x器精度低，未按要求進(jìn)行校準(zhǔn)或施工過程中儀器損壞又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；測(cè)量人2模板支撐體系剛度和穩(wěn)定性不足?；炷翝仓^程中產(chǎn)生的水平荷載(例如泵管對(duì)模板及支架體系的水平?jīng)_擊力或混凝土從一端向另一端澆筑過程中產(chǎn)生的作用力等)使模板及支撐體系整體水平位移或傾斜；3模板支設(shè)方法不合理。同一軸線的剪力墻、柱模板支設(shè)時(shí)未拉通線，造成豎向構(gòu)件位置偏移；6.7.3正確做法1)模板安裝完畢后，要及時(shí)采用線墜、卷尺等工具進(jìn)行垂直度及位置的檢查，保證模板安裝的垂直度及位置準(zhǔn)確；(圖6.7.3-1所示)2)在澆筑完混凝土后，需在混凝土初凝前對(duì)垂直度及墻柱位置進(jìn)行二次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)圖6.7.3-1柱、墻垂直度進(jìn)行檢查1嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、黑色覆模小板軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，3墻、柱建筑模板根部和頂部一定要設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)4支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證建筑模5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)建筑模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證建筑模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛6混凝土澆筑前，對(duì)建筑模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行8在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于1m并使斜支撐與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。在梁節(jié)點(diǎn)鋼筋9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(柱、墻)鋼筋偏位處理方案：1)鋼筋偏位(柱≤5mm,墻≤3mm):在規(guī)范允許范圍內(nèi)不進(jìn)行處理；2)鋼筋偏位在(柱>5mm≤25mm;墻>3mm≤15mm),范圍內(nèi)，且不超出保護(hù)層厚度時(shí)，按國(guó)標(biāo)圖集16G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時(shí)鋼筋彎曲做法，直接按照1:6的比例在結(jié)構(gòu)面調(diào)整鋼筋；3)鋼筋偏位(柱>25mm≤50mm;墻>15mm≤30mm)向內(nèi)偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內(nèi)偏，可直接在樓面上按1:6比例調(diào)整鋼筋，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎和點(diǎn)焊鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑為14,加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；4)鋼筋偏位(柱>25mm;墻>15mm)向外偏超過保護(hù)層：如果鋼筋偏位(柱>25mm;墻>15mm),向鋼筋的平面位置回到鋼筋保護(hù)層以內(nèi)后，再按本款第“2)”條的方法處理；5)鋼筋偏位(柱>50mm;墻>30mm)向內(nèi)偏時(shí)：如果鋼筋偏位柱>50mm;墻>30mm以上向內(nèi)偏，6.8.1現(xiàn)象描述測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。(圖6.8.1-1所示)保護(hù)層過厚保護(hù)層過厚筋圖6.8.1-1混凝土標(biāo)高偏差過大6.8.2產(chǎn)生原因6.8.3正確做法1樓板厚度的控制，首先要確保板底模板標(biāo)高的1)當(dāng)板跨小于4m時(shí)，根據(jù)墻柱鋼筋上的結(jié)構(gòu)+0.500m標(biāo)高控制線，拉尼龍線控制板面混凝土標(biāo)高(圖6.9.3-1所示);2)當(dāng)板跨大于4m時(shí)，采用鋼筋三角架，澆筑時(shí)配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，其頂標(biāo)高同樓板面標(biāo)高，角架中心間距控制在2m左右(圖6.8.3-2所示);3)采用插釬法控制板厚，插釬法是利用鋼筋制作小型鋼筋板厚檢測(cè)器，在混凝土澆筑施工過程中，施工人員按照一定間距(通常為1.5米到2米)將板厚檢測(cè)器人工插入樓板中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板厚，這樣度在符合設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)(圖6.8.3-3所示);圖6.8.3-1采用結(jié)構(gòu)+0.500m標(biāo)高控制線控制標(biāo)高圖6.8.3-2采用鋼筋三腳架控制標(biāo)高圖6.8.3-3采用插釬法控制標(biāo)高4大型樓地面標(biāo)高控制，宜采用激光找平儀或激光找平機(jī)械找平。(圖6.9.3-3、圖6.9.3-4所示)圖6.8.3-3激光找平機(jī)械找平圖6.8.3-4采用激光找平儀控制標(biāo)高3建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電6.9樓層間接茬處錯(cuò)臺(tái)拆模后發(fā)現(xiàn)上下層施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(圖6.10.1-1所示)圖6.9.1-1上下層施工縫錯(cuò)臺(tái)2支模時(shí)，沒有按軸線位置加固支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂4下層墻頂部和梁側(cè)模支撐固定不牢，導(dǎo)致截面尺寸或大或小，安裝上層大模時(shí)貼附不嚴(yán)，造成5電梯井兩側(cè)大模板只能支在臨時(shí)鋼平臺(tái)上，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以1首先要保證下一層墻體截面位置的準(zhǔn)確和墻面施工質(zhì)量滿足支模要求，如果墻面條件不滿足要求，要對(duì)下層墻面進(jìn)行處理后再安裝模板；2上層模板和加強(qiáng)背楞均下跨至下層已經(jīng)澆筑的結(jié)構(gòu)上，下跨長(zhǎng)度不小于100mm(圖6.9.3-1所示),接縫處模板內(nèi)側(cè)貼雙面膠，防止漏漿；3當(dāng)接茬部位為不同材質(zhì)的模板時(shí)，比如鋼模板用木模板進(jìn)行接高，上層的木模板僅加強(qiáng)背楞下跨至鋼模板，下跨長(zhǎng)度不小于100mm,模板不需下跨；4為保證墻體水平接縫嚴(yán)密，接縫處四周模板內(nèi)側(cè)貼雙面膠密封，在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留穿墻螺桿固定模板。外墻模板接槎做法(一)圖6.9.3-1外墻模板接槎做法6.9.4預(yù)防措施1對(duì)電梯井及外墻軸線上下層做好驗(yàn)線工作，技術(shù)負(fù)責(zé)做好復(fù)核工作；2合理使用雙F卡、梯子筋等控制構(gòu)件的截面尺寸，做好模板位置及垂直度的控制工作；3嚴(yán)格按照要求，外墻模板支設(shè)，模板必須與下層現(xiàn)澆面緊靠，用下層外墻預(yù)留螺桿加固牢固；4澆筑完混凝土后及時(shí)對(duì)混凝土成型質(zhì)量進(jìn)行檢查，有脹?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)剔鑿；5增加型鋼接觸面積，模板支撐必須牢固穩(wěn)定。6.10.1現(xiàn)象描述后澆帶處構(gòu)件截面尺寸偏差過大，板底鋼筋保護(hù)層不足，尤其是板面鋼筋保護(hù)層太厚，不滿足規(guī)范要求。(圖6.10.1-1所示)圖6.10.1-1后澆帶板面鋼筋保護(hù)層太厚1后澆帶兩邊的模板拼縫不嚴(yán)密，有空隙，模2施工過程中對(duì)截面尺寸控制不嚴(yán)格，3鋼筋位移或者鋼筋骨架松散，導(dǎo)致個(gè)別部4位置偏低，導(dǎo)致底部鋼筋保護(hù)層不足，振搗不1熟悉圖紙，明確本工程后澆帶的留設(shè)部位、留設(shè)寬度、后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間、導(dǎo)致鋼筋下沉或者模板被破壞；(圖6.10.3-1所示)4為保證墻體水平接縫嚴(yán)密，接縫處四周模板內(nèi)側(cè)貼雙面膠密封，在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留圖6.10.3-1后澆帶鋼筋固定方法1施工單位應(yīng)在施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并2后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑過程中，安排木工、鋼筋工專人看護(hù)。6.11有水房間混凝土構(gòu)件不滿足防水要求1有水房間的混凝土構(gòu)件澆筑成型后不滿足防水要求，未按要求預(yù)埋穿墻、穿樓板套管；(圖6.11.1-1所示)圖6.11.1-1未按要求預(yù)埋穿墻、穿樓板套管2反坎施工前，未對(duì)新舊混凝土接觸面鑿毛處理。(圖6.11.1-2所示)圖6.11.1-2未對(duì)新舊混凝土接觸面鑿毛處理圖6.11.1-3衛(wèi)生間反坎成型圖片1未分層澆灌、混凝土澆筑不密實(shí)、基層清理3反坎澆筑高度不滿足規(guī)范要求，現(xiàn)澆反坎高度應(yīng)不低于200mm;4支模采用鐵絲對(duì)拉固定、采用普通螺桿對(duì)拉固定、采用磚塊或木方做內(nèi)襯造成該部位不同程度1用水房間管道穿樓板、穿墻處須設(shè)金屬套管；(圖6.11.3-1所示)3二次澆筑前結(jié)合面鑿毛，基層清理干凈，濕水后涂刷水泥漿，混凝土分兩次澆筑，振搗密實(shí)，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48h。(圖6.11.3-2所示)圖6.11.3-1用水房間管道穿樓板、穿墻處須設(shè)金屬套管圖6.11.3-2澆筑混凝土反坎前鑿毛到位2反坎采用二次澆筑，與主體交接部位需進(jìn)行充分鑿毛處理，鑿毛率達(dá)到90%以上，或者利用沖3反坎加固采用定型化梁夾，對(duì)拉螺桿部位采用PVC管進(jìn)行截面控制，禁止使用水泥撐條、鋼筋支撐；(圖6.11.4-1所示)圖6.11.4-1反坎加固措施5施工前統(tǒng)計(jì)排水立管、支管的數(shù)量、規(guī)格，將止水節(jié)一次預(yù)埋、精準(zhǔn)定位6反坎高度應(yīng)從結(jié)構(gòu)面算起，高度為150mm,在裝飾施工時(shí)踢腳線可擋住反坎與墻體之間可能產(chǎn)施工縫清理不干凈，未設(shè)(止水條),導(dǎo)致基礎(chǔ)筏板、車庫(kù)頂板等施工縫、后澆帶滲漏，部分滲漏嚴(yán)重，1主樓與車庫(kù)(裙房)不同時(shí)施工：1)只施工主樓，且圖紙不全，邊設(shè)計(jì)邊施工；周邊車庫(kù)、裙房均不施工；2)主樓地下室較深，周邊裙房、車庫(kù)與主樓不在同一個(gè)標(biāo)高，為了搶主樓銷售節(jié)點(diǎn)，車庫(kù)(裙房)沒有開挖同步進(jìn)行施工；3)主樓與周邊裙房、車庫(kù)未同步施工，先施工主樓、后施工車庫(kù)，甚至主樓封頂后再施工車庫(kù)4)主樓基礎(chǔ)筏板標(biāo)高較深，車庫(kù)筏板較淺，高低差較大，同時(shí)施工時(shí)前期工作量大，另外磚胎2)主樓隨意調(diào)整或取消后澆帶，未辦理相關(guān)設(shè)計(jì)變更或文件；3)車庫(kù)后澆帶隨意調(diào)整、取消，遇集水坑等不避讓；4)車庫(kù)與主樓后澆帶隨意調(diào)整，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶在主樓外側(cè)半跨或者一跨半等，隨意調(diào)整到主1)主樓基礎(chǔ)筏板外側(cè)隨意預(yù)留鋼筋，不設(shè)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為橡膠止水條(甲方為了省成本);2)主樓基礎(chǔ)外甩的鋼筋，不準(zhǔn)確、不精確，特別是基礎(chǔ)筏板、框架梁鋼筋、屋面框架梁鋼筋等鋼筋較大、較隨意，方向不準(zhǔn)確(特別是一些結(jié)構(gòu)車庫(kù)梁與主樓角度比較多);3)后澆帶設(shè)置不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、尺寸偏大或偏小，焊接不到位，后澆帶鋼筋私自割除，后澆帶4)后澆帶支撐未編制專項(xiàng)施工，未按方案實(shí)施，未采取獨(dú)立支撐，基本為拆除后重新回頂；5)后澆帶清理不干凈，平時(shí)封堵不到位，里面垃圾、積水，鋼筋生銹；后澆帶封堵前未清理、6)后澆帶澆筑：未進(jìn)行專項(xiàng)檢查、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，特別是主樓樓層內(nèi)后澆帶夾雜清理不干凈，混2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm~50mm,當(dāng)板下3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫，必要4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm;當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時(shí)，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的3/4處；2)垂直施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm,且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不應(yīng)大于1.0;3)垂直施工縫或臺(tái)階形施工縫的垂直面處應(yīng)加插筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計(jì)確定；5施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚6混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表7施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施；(圖6.12.3所示)8施工縫和后澆帶結(jié)合面鑿毛率≥90%,鑿毛深度≥5mm,每平方米鑿點(diǎn)≥30個(gè)，并清理浮漿至骨6.12.4控制措施1后澆帶混凝土施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為施工后40——60d,沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14天后進(jìn)行；2確定施工方案，針對(duì)后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)3對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和4后澆帶混凝土澆筑應(yīng)留置混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊(設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求),后澆5后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭6后澆帶處模板支撐架必須獨(dú)立搭設(shè)，在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，不得將模板支撐拆除，以免梁板因懸臂而變形，也不允許后澆帶處模板拆除后重新回頂；(圖6.12.4-1所示)圖6.12.4后澆帶支撐體系7后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋；并用砂漿做出應(yīng)將后澆帶位置墊層標(biāo)高下降50—100m現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、柱、板存在較多的蜂窩麻面及部分露筋，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土局部存在疏松現(xiàn)象。(圖6.13.1-1所示)圖6.13.1現(xiàn)澆混凝土蜂窩、麻面1因斜屋面坡度比較大，混凝土在斜面上由于自2在澆筑與振搗混凝土前，模板未充分濕潤(rùn)，澆筑與振搗混凝土后模板從混凝土中吸收3管理人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，在混凝土澆筑與振搗前沒有做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，如對(duì)模板加固未進(jìn)4施工過程控制不嚴(yán)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理存在缺陷，無法保證作業(yè)班1模板采用雙面模板支設(shè)，內(nèi)外側(cè)采用覆膜板，厚度為15mm。主楞采用Φ48×3.5雙鋼管；次楞為50×80mm方木，間距150mm。對(duì)拉栓為Φ14對(duì)拉止水螺桿；(圖6.13.3-1所示)2混凝土采用自密實(shí)混凝土，混凝土澆筑時(shí)從頂部平板放料，并用振搗棒振動(dòng)混導(dǎo)施工。完工后成型質(zhì)量見圖6.13.3-2。圖6.13.3-1斜屋面模板加固措施圖6.13.3-2斜屋面混凝土澆筑成型效果6.14大體積混凝土裂縫大體積混凝土澆筑完成后產(chǎn)生大量裂縫。(圖6.14.1-1所示)圖6.14.1.1大體積混凝土裂縫6.14.2原因分析1地下室結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起開2采用泵送商品混凝土?xí)r，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，澆灌速度快，容易產(chǎn)生裂縫；3水化熱溫升較高，降溫散熱較快，造成收縮與降溫共同作用是引起混凝土開裂的最主要因素。6.14.3正確做法1大體積混凝土施工中，材料的選擇是至關(guān)重要的。水泥應(yīng)選擇低熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土內(nèi)部溫度。同時(shí)，摻加適量的外加劑，如減水劑、膨脹劑等，可以提高混凝土的和易性和強(qiáng)度；2配合比設(shè)計(jì)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮混凝土的強(qiáng)度、密度和內(nèi)部溫度等因素。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并重點(diǎn)控制水灰比≤0.45,同時(shí)摻入緩凝劑和膨脹劑以降低水化熱；3大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分層澆筑的方法