凸輪軸零件參數(shù)確定及計算分析案例凸輪軸零件參數(shù)確定及計算分析案例 1 11.2加工刀具的參數(shù)確定 3 5 51.5加工機床的參數(shù)確定 6(1)材料：軸類零件應(yīng)該按照不同狀況下工作條件以及使用要求從而去選擇不同的加工材料和各種不同的熱處理辦法，以獲得必要的強度，韌性和耐磨性。凸輪軸在工作過程中，可能轉(zhuǎn)速會很高，所以對材料的扭矩要求會很高，因為他要承受很大的壓力，所以在材料選擇方面我們要選擇優(yōu)質(zhì)合金鋼或者是選用45鋼，因為這些材料硬度較高，為滿足零件的材料②KNSH確定材料圖1.1材料選擇圖小性表1-2毛坯的平均相對成本Φ關(guān)于毛胚該凸輪軸應(yīng)使用圓棒料，因為該凸輪軸外圓直徑相差較大，要選用鍛件。該凸輪軸毛胚棒料選用長度90mm,直徑60mm進行車床加工，底座毛胚選用圓柱狀材料，尺寸為φ120x30進行銑床加工。表1-4鑄件尺寸公差數(shù)值(摘自GB6414—86)(nm)(1)鑄件基本尺寸≥10～4000至3456789一一"-678896789一一56789軸類零件公差等級可為IT6--IT9級，根據(jù)凸輪軸的作用來判斷，該凸輪軸應(yīng)選用IT6級，其他精度根據(jù)圖紙制定。(3)熱處理：軸類零件在機加工前，后和過程之中需安排一定的熱處理工序，加工凸輪軸時，通過調(diào)質(zhì)處理或正火處理來改善切削加工性。車外圓·45°硬質(zhì)合金外圓焊接車刀和75°硬質(zhì)合金外圓焊接車刀用于加工無臺階的外圓工件：·90°硬質(zhì)合金外圓焊接車刀用于加工有臺階的外圓工件；·粗加工時：前、后角應(yīng)小些，刃傾角一般為0°~3°,斷屑槽為直線形，刀尖處磨有過渡刃以保護車刀；·精加工時：前、后角應(yīng)大些，選正值刃傾角，斷屑槽為圓弧形，刀尖處磨了修光刃·45°外圓車刀：是最常用的端面車刀；·橫刃90°外圓車刀：用于端面余量較大且有臺階的工件·八字形切斷刀：一般用于切斷實體工件，刀尖不易損壞；(1)軸類零件主要加工方法是車削和磨削，所以凸輪軸部分刀具選用為車刀，其中中心孔為弧形中心孔，可用弧形中心鉆，。根據(jù)圖紙顯示車外圓時采用45度硬質(zhì)合金外圓焊接車刀，車端面時采用45度外圓車刀，車溝槽時采用一字形切斷刀用于兩個平底槽的車削。該(2)底座的加工需要利用銑削，粗銑可以采用φ12mm的立銑刀，精銑可以采用φ4mm的立銑刀，鉆φ8的小孔可以用φ4mm的立銑刀，還有需要直徑為3mm的球頭銑刀，用于背面精銑加工。書2夠螺拉急-60A表1.2底座刀表1.2底座刀刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀具材料車刀刀尖角度80刀尖半徑0.2高速合金鋼車刀刀尖角度55刀尖半徑0.2高速合金鋼刀刀片長度12刀片寬度2高速合金鋼G_L鉆刀直徑12長度80高速合金鋼車刀刀尖角度80刀尖半徑0.2高速合金鋼車刀刀尖角度55刀尖半徑0.2高速合金鋼刀直徑10長度75高速合金鋼刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀具材料直徑長度D12銑刀高速合金鋼D4銑刀4高速合金鋼3高速合金鋼1.3零件夾具的參數(shù)確定(1)軸類零件的夾具有很多種，一般車削夾具都是用三爪卡盤或頂尖，但是有些零件無法使用這些夾具，所以需要設(shè)計專門的夾具。所以需要具體內(nèi)容具體分析。由該零件圖分析，該凸輪軸部件可以使用三爪卡盤和頂尖。用三爪卡盤裝夾后，進行端面，外圓和槽的車削加工，裝夾時注意卡盤裝夾的位置即定位。(2)由零件圖分析，底座銑削加工夾具可以采用臺虎鉗裝夾，裝夾在合適的位置后，進行銑1.4切削用量的參數(shù)確定(1)切削深度：經(jīng)過查詢，《機械加工工藝手冊》用a=3mm(2)進給量：考慮到工件尺寸，從《機械加工工藝手冊》中選f=0.5mm/r。(3)切削速度：根據(jù)上面的切削深度和進給量，從《機械加工工藝手冊》中選u=1.5m/s.(4)主軸轉(zhuǎn)速：經(jīng)過計算n=1000v/1.14*55=492r/min所以轉(zhuǎn)速可以取500r/min所以實際切削速度v=1.14dn/1000=1.14*55*500/1000=1.4m/s.(1)切削深度a=3mm,預留0.5mm用于精車。(2)進給量同上f=0.5mm.(3)機床轉(zhuǎn)速也可以同上取500r/min,所以實際切削速度也為1.5m/s。切削深度和進給量上面都已給出，機床主軸轉(zhuǎn)速可以加大，為n=800r/min.4.車槽：進給量0.15mm/r,切削速度100m/min,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min(1)選用切削寬度，因為要求不是太高，所以用a=5mm,留1mm用于精銑。(2)切削速度，經(jīng)過查詢《機械加工工藝手冊》選v=0.3m/s。(3)機床主軸轉(zhuǎn)速，可以計算出N=1000v/1.14*d*81.68/1.14*53=104r/min所以可以選用n=255r/min.切削寬度上面已經(jīng)給出a=1mm機床主軸轉(zhuǎn)速可以選n=500r/min所以實際切削速度為v=157m/min由于該零件有兩個部分，凸輪軸部分和底座底座部分需要銑