車間統(tǒng)計員工作職責(zé)一、核心職責(zé)定位車間統(tǒng)計員是連接車間生產(chǎn)與管理決策的關(guān)鍵崗位，主要負(fù)責(zé)對車間生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、工時、物料、質(zhì)量、設(shè)備運行等核心數(shù)據(jù)進(jìn)行全面采集、精準(zhǔn)統(tǒng)計、系統(tǒng)分析，形成標(biāo)準(zhǔn)化報表，為車間生產(chǎn)計劃調(diào)整、成本控制、效率提升提供數(shù)據(jù)支撐，同時確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、及時性與完整性，滿足企業(yè)內(nèi)部管理與外部合規(guī)要求（如行業(yè)監(jiān)管、財務(wù)審計）。二、具體工作職責(zé)（一）生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計產(chǎn)量數(shù)據(jù)管理：每日按生產(chǎn)班組、產(chǎn)品型號梳理生產(chǎn)任務(wù)，實時跟蹤各工序（如加工、組裝、檢驗）的產(chǎn)量完成情況，通過生產(chǎn)工單、設(shè)備運行記錄、班組日報等渠道采集實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)（含合格產(chǎn)品數(shù)量、返工/報廢數(shù)量）；核對產(chǎn)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃的一致性，對未完成計劃的情況（如缺產(chǎn)、超產(chǎn)）標(biāo)注原因（如設(shè)備故障、物料短缺、人員不足），確保產(chǎn)量統(tǒng)計誤差≤1%；按日/周/月匯總產(chǎn)量數(shù)據(jù)，建立“產(chǎn)品型號-工序-班組-產(chǎn)量”對應(yīng)臺賬，區(qū)分正常生產(chǎn)、試生產(chǎn)、定制化生產(chǎn)的產(chǎn)量分類統(tǒng)計。工時與人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計：采集各班組、各崗位的實際工作工時（含正常工時、加班工時、停工工時），結(jié)合考勤記錄、派工單核實工時真實性，杜絕虛增工時；統(tǒng)計車間人員配置數(shù)據(jù)（如在崗人數(shù)、請假人數(shù)、頂崗情況），跟蹤人員出勤率（要求≥95%），分析人員短缺或冗余對生產(chǎn)的影響；協(xié)助人力資源部門核算計件工資、績效獎金，提供準(zhǔn)確的個人/班組產(chǎn)量、工時數(shù)據(jù)作為核算依據(jù)，確保薪酬核算無數(shù)據(jù)偏差。物料消耗統(tǒng)計：對接倉庫管理員，獲取車間領(lǐng)用物料的明細(xì)（如原材料、輔料、零部件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用班組/工序），記錄物料領(lǐng)用時間與用途；跟蹤物料實際消耗情況，統(tǒng)計各產(chǎn)品/工序的物料消耗定額（如單位產(chǎn)品原材料用量）與實際消耗的差異，對超定額消耗（差異率＞5%）標(biāo)注原因（如物料浪費、工藝調(diào)整、質(zhì)量不良）；統(tǒng)計物料庫存動態(tài)（如車間臨時存儲的物料余量、待退庫的不合格物料），定期與倉庫對賬，確保物料領(lǐng)用、消耗、結(jié)余數(shù)據(jù)閉環(huán)，避免賬實不符。質(zhì)量與設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計：收集車間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)（如檢驗批次、合格數(shù)、不合格數(shù)、不良品類型），計算合格率（要求≥98%）、不良率，按“產(chǎn)品型號-不良類型-責(zé)任工序”分類統(tǒng)計，形成質(zhì)量統(tǒng)計臺賬；統(tǒng)計設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備開機時間、運行時長、停機時間（區(qū)分計劃檢修、故障停機）、設(shè)備利用率（要求≥85%），跟蹤設(shè)備故障次數(shù)與維修時長，協(xié)助設(shè)備管理部門分析設(shè)備運行效率；對質(zhì)量異常（如不良率突升＞3%）、設(shè)備故障頻發(fā)（月故障次數(shù)＞5次）的情況，及時記錄并反饋至相關(guān)負(fù)責(zé)人。（二）統(tǒng)計分析與報表編制數(shù)據(jù)核算與分析：每日核算生產(chǎn)效率（如人均產(chǎn)量、設(shè)備單位時間產(chǎn)量）、成本消耗（如單位產(chǎn)品物料成本、工時成本），對比歷史同期數(shù)據(jù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，識別生產(chǎn)效率下降、成本上升的異常趨勢；每周/每月分析生產(chǎn)計劃完成率（計劃完成率≥95%）、物料消耗達(dá)標(biāo)率、質(zhì)量合格率等核心指標(biāo)，形成《車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報告》，提出優(yōu)化建議（如調(diào)整生產(chǎn)排班、優(yōu)化物料領(lǐng)用流程）；針對專項問題（如某產(chǎn)品返工率高、某工序工時過長）開展深度分析，通過數(shù)據(jù)對比定位根因（如工藝參數(shù)不合理、人員操作不規(guī)范），為車間管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。標(biāo)準(zhǔn)化報表編制：按規(guī)定周期編制統(tǒng)計報表，具體包括：日報：《車間當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度表》《當(dāng)日物料領(lǐng)用與消耗表》《當(dāng)日質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表》；周報：《車間周生產(chǎn)計劃完成情況表》《周工時與人員出勤率表》《周設(shè)備運行與故障表》；月報：《車間月產(chǎn)量與效率匯總表》《月物料消耗與成本分析表》《月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計與趨勢表》；報表編制需符合企業(yè)統(tǒng)一格式（如Excel模板、ERP系統(tǒng)報表模塊），數(shù)據(jù)標(biāo)注清晰（含統(tǒng)計周期、數(shù)據(jù)來源、異常說明），報送及時（日報次日9點前、周報次周一12點前、月報次月5號前），確保接收部門（如生產(chǎn)管理部、財務(wù)部、企業(yè)管理層）按時獲取數(shù)據(jù)。（三）生產(chǎn)協(xié)同與異常反饋生產(chǎn)計劃協(xié)同：接收生產(chǎn)管理部門下達(dá)的月度/周度生產(chǎn)計劃，分解至各班組、各工序，明確各時間段的生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)；每日向車間主任、各班組反饋生產(chǎn)計劃執(zhí)行進(jìn)度，對可能無法完成計劃的情況（如預(yù)計缺產(chǎn)10%以上）提前預(yù)警，協(xié)助協(xié)調(diào)資源（如調(diào)整班組排班、優(yōu)先保障關(guān)鍵物料）；生產(chǎn)計劃調(diào)整后（如臨時加單、訂單取消），及時更新統(tǒng)計基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，重新核算產(chǎn)量、工時、物料需求，確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)與新計劃同步。異常情況處理與反饋：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常（如產(chǎn)量突降、物料消耗驟增、不良率超標(biāo)）時，1小時內(nèi)與相關(guān)班組、崗位核實情況，排查數(shù)據(jù)采集錯誤或?qū)嶋H生產(chǎn)問題；對確認(rèn)的生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障導(dǎo)致停工超2小時、物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯），立即填寫《車間生產(chǎn)異常報告單》，上報車間主任與生產(chǎn)管理部門，跟蹤異常處理進(jìn)度（要求24小時內(nèi)反饋處理結(jié)果）；匯總月度生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)，分析異常類型（如設(shè)備類、物料類、人員類）占比，提出預(yù)防建議（如加強設(shè)備日常維護(hù)、優(yōu)化物料庫存預(yù)警）。（四）統(tǒng)計檔案管理與合規(guī)配合數(shù)據(jù)檔案管理：建立車間統(tǒng)計檔案體系，分類存儲統(tǒng)計原始憑證（如生產(chǎn)工單、物料領(lǐng)用單、檢驗報告、考勤記錄）與統(tǒng)計報表，紙質(zhì)檔案按“年度-月度-報表類型”裝訂，電子檔案（如Excel表、系統(tǒng)截圖）按統(tǒng)一命名規(guī)則（如“2025年5月車間產(chǎn)量月報-XX車間”）存儲至指定服務(wù)器；檔案保管需符合保密要求（如涉及成本、工藝參數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)僅限授權(quán)人員查閱），定期（每季度）核對檔案完整性，防止數(shù)據(jù)丟失、篡改，檔案保存期限≥3年（涉及財務(wù)審計的檔案保存≥5年）。合規(guī)檢查配合：配合企業(yè)內(nèi)部審計（如財務(wù)審計、生產(chǎn)審計）與外部監(jiān)管部門（如行業(yè)主管部門、稅務(wù)部門）的檢查，提供所需的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、原始憑證、報表，確保數(shù)據(jù)與憑證一一對應(yīng)，無虛假統(tǒng)計；協(xié)助財務(wù)部門開展成本核算，提供準(zhǔn)確的物料消耗、工時數(shù)據(jù)，支撐車間成本分?jǐn)偱c成本分析；參與企業(yè)統(tǒng)計制度修訂，結(jié)合車間實際生產(chǎn)情況，提出統(tǒng)計流程優(yōu)化建議（如簡化數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)、新增關(guān)鍵統(tǒng)計指標(biāo)）。（五）其他輔助職責(zé)參與車間生產(chǎn)例會，匯報統(tǒng)計數(shù)據(jù)與分析結(jié)果，解答各班組對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的疑問；協(xié)助車間主任整理生產(chǎn)管理資料（如生產(chǎn)計劃、工藝文件），確保資料與統(tǒng)計數(shù)據(jù)的一致性；對新入職的班組統(tǒng)計聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行基礎(chǔ)培訓(xùn)（如數(shù)據(jù)采集規(guī)范、報表填寫要求），提升基層數(shù)據(jù)提供的準(zhǔn)確性；完成車間主任與上級管理部門交辦的其他統(tǒng)計相關(guān)工作（如臨時數(shù)據(jù)調(diào)研、專項統(tǒng)計分析）。三、工作要求與責(zé)任數(shù)據(jù)要求：確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，無虛報、漏報、錯報，數(shù)據(jù)誤差率控制在企業(yè)規(guī)定范圍內(nèi)（通?！?%）；時效要求：嚴(yán)格按周期完成數(shù)據(jù)采集、報表編制與報送，不得延遲，緊急統(tǒng)