車輛段室外綜合管線施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明適用范圍：本手冊針對車輛段室外綜合管線施工中的測量放線、管溝開挖、管基施工、管道下管及穩(wěn)管、管道連接、系統(tǒng)試驗(yàn)、管溝回填7大關(guān)鍵工序，明確操作流程、技術(shù)要求及安全要點(diǎn)，適用于現(xiàn)場施工人員、技術(shù)員及質(zhì)檢員，作為工序操作的核心指導(dǎo)文件。編制依據(jù)：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28）、車輛段室外綜合管線施工圖紙及施工實(shí)施細(xì)則。核心目標(biāo)：通過標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵工序操作，減少施工偏差，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，確保各工序施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保障管線系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。二、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)2.1測量放線2.1.1操作流程控制點(diǎn)復(fù)核：接收現(xiàn)場交樁后，用全站儀復(fù)核平面控制點(diǎn)（坐標(biāo)偏差≤±15√L，L為測距長度，單位km），用水準(zhǔn)儀復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±12√L，L為水準(zhǔn)路線長度，單位km），復(fù)核記錄報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?？刂泣c(diǎn)加密：當(dāng)原有控制點(diǎn)間距＞50m或無法滿足施工需求時(shí)，加密平面及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，加密點(diǎn)需與原有控制點(diǎn)形成閉合網(wǎng)，精度同原有控制點(diǎn)，標(biāo)樁采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm），頂部刻十字線標(biāo)識。管線放線：按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的管線坐標(biāo)，用全站儀放出管道中心樁，直線段每20m設(shè)1根，檢查井、管徑變化處、管線分支處增設(shè)中心樁；用白灰沿中心樁彈出溝槽開挖邊線，邊線寬度按“B=Do+2(b1+b2+b3)”計(jì)算（Do為管外徑，b1為管道一側(cè)工作面寬度，混凝土管b1≥30cm，PE管b1≥20cm；b2為支撐厚度，無支撐時(shí)取0；b3為模板厚度，無模板時(shí)取0）。高程控制：在溝槽開挖邊線外側(cè)50cm處，每10m設(shè)1個(gè)高程樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)開挖底標(biāo)高并標(biāo)注在樁上，作為開挖深度控制依據(jù)。2.1.2技術(shù)要求中心樁偏差≤10mm，高程樁標(biāo)高偏差≤5mm；白灰線清晰連續(xù)，無斷點(diǎn)，遇障礙物時(shí)繞行標(biāo)注，后期銜接處需重新復(fù)核；控制點(diǎn)標(biāo)樁需設(shè)置防護(hù)欄（高度80cm）及警示標(biāo)識，避免碾壓、碰撞。2.1.3注意事項(xiàng)雨季施工時(shí)，控制點(diǎn)標(biāo)樁需覆蓋防雨布，雨后重新復(fù)核標(biāo)高，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整；放線完成后，需與設(shè)計(jì)圖紙反復(fù)核對，重點(diǎn)檢查檢查井位置、管線轉(zhuǎn)彎角度，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。2.2管溝開挖2.2.1操作流程開挖準(zhǔn)備：清除開挖區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊、建筑垃圾，探明地下原有管線（用管線探測儀定位，人工開挖探坑驗(yàn)證，探坑深度≥1.5m），在原有管線位置設(shè)置警示樁（間距5m），并制定保護(hù)方案（如懸吊、包裹）。分層開挖：采用挖掘機(jī)（斗容量1.2-1.5m3）分層開挖，每層深度≤2m，開挖順序?yàn)橄乳_挖排水溝（位于溝槽一側(cè)，寬度30cm，深度50cm），再開挖溝槽主體；當(dāng)開挖深度＞3m時(shí)，設(shè)置臺階（臺階寬度≥1m，高度2m），避免邊坡坍塌。人工清槽：當(dāng)機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工清槽，清槽時(shí)用水平尺檢查槽底平整度（≤50mm/2m），用鋼尺檢查槽底寬度（偏差±100mm），嚴(yán)禁超挖，超挖部分需用級配砂石（粒徑5-40mm）回填夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%）。邊坡防護(hù)：地質(zhì)為砂土、粉土?xí)r，邊坡坡度按1:1.25設(shè)置；地質(zhì)為壤土、黏土?xí)r，坡度按1:0.75設(shè)置；當(dāng)溝槽開挖深度＞5m或臨近建筑物時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)（鋼板樁長度≥開挖深度1.5倍，入土深度≥3m），支護(hù)后用水平儀檢查樁體垂直度（偏差≤1%）。排水處理：當(dāng)溝槽內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，在溝槽底部設(shè)置集水井（間距30m，尺寸1m×1m×1.2m），放入潛水泵（揚(yáng)程≥10m，流量≥50m3/h）抽水，將地下水位降至槽底以下50cm，再繼續(xù)開挖。2.2.2技術(shù)要求槽底高程偏差：無地下水時(shí)±20mm，有地下水時(shí)±30mm；槽底無積水、淤泥，地基承載力≥120kPa（用輕型觸探儀檢測，每50m測1點(diǎn)），承載力不足時(shí)，換填30cm厚級配砂石并夯實(shí)；邊坡無坍塌、滑坡，支護(hù)鋼板樁無變形、傾斜（偏差≤5cm）。2.2.3注意事項(xiàng)挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，自卸車倒土距離溝槽邊緣≥1.5m，避免溝槽坍塌；開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)不明地下管線或文物，立即停止施工，上報(bào)建設(shè)單位及相關(guān)部門，待處理完成后再繼續(xù)開挖。2.3管基施工2.3.1原狀土地基（適用于無地下水、地基承載力達(dá)標(biāo)路段）操作流程：清槽完成后，用蛙式打夯機(jī)（功率3kW）對槽底進(jìn)行夯實(shí)，夯擊次數(shù)≥3遍，夯實(shí)后檢測壓實(shí)度（≥95%）；局部超挖或擾動處（深度≤10cm），用原土回填夯實(shí)；超挖深度＞10cm時(shí)，用C15混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。技術(shù)要求：槽底平整度≤10mm/2m，無松散土塊、雜質(zhì)。2.3.2混凝土基礎(chǔ)（適用于剛性管道，如鋼筋混凝土管）操作流程：支模：采用木模板（厚度≥2cm），模板高度與混凝土基礎(chǔ)厚度一致（設(shè)計(jì)無要求時(shí)取10-15cm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3），用鋼管支架固定（間距≤1.5m），模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫處用海綿條密封，防止漏漿。澆筑：采用C15商品混凝土（坍落度120±20mm），用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽或泵車輸送至槽底，分層澆筑（厚度≤30cm），插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，振搗間距≤50cm，振搗至混凝土表面無氣泡、下沉為止，避免漏振、過振。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人、車輛通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可下管。技術(shù)要求：混凝土基礎(chǔ)厚度偏差±10mm，高程偏差±10mm；表面平整度≤5mm/2m，無裂縫、蜂窩、麻面（缺陷面積≤0.5%基礎(chǔ)表面積）。2.3.3砂石基礎(chǔ)（適用于柔性管道，如PE管、HDPE雙壁波紋管）操作流程：鋪砂：采用中粗砂（含泥量≤3%），人工攤鋪，厚度按設(shè)計(jì)要求（無設(shè)計(jì)時(shí)取10cm），用平板振動器（功率2.2kW）振搗密實(shí)，振搗次數(shù)≥2遍，檢測壓實(shí)度（≥95%）。軟土地基處理：當(dāng)槽底為軟土（承載力＜100kPa）時(shí)，先鋪15cm厚碎石（粒徑5-40mm），振搗密實(shí)后再鋪5cm厚中粗砂，形成復(fù)合基礎(chǔ)，復(fù)合基礎(chǔ)壓實(shí)度≥95%。技術(shù)要求：砂石基礎(chǔ)厚度偏差±10mm，表面平整度≤10mm/2m；砂石級配符合要求，無草根、石塊等雜質(zhì)。2.3.4注意事項(xiàng)混凝土澆筑前，需檢查模板支撐穩(wěn)定性，清除槽底雜物、積水；冬期施工時(shí)，混凝土拌合水溫≤80℃，骨料無凍結(jié)，澆筑后覆蓋棉被+電熱毯保溫，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)時(shí)，避免砂粒進(jìn)入管道接口，影響連接質(zhì)量。2.4管道下管及穩(wěn)管2.4.1操作流程管道檢查：管道進(jìn)場后，檢查外觀質(zhì)量（無裂紋、凹陷、破損），核對管徑、壁厚（偏差≤±5%設(shè)計(jì)值），PE管需檢測外觀色澤（均勻一致）、壁厚均勻度（偏差≤±10%），合格后方可使用。下管準(zhǔn)備：管徑≤300mm時(shí)，采用人工下管，準(zhǔn)備帶狀尼龍繩（寬度5cm，承重≥500kg）；管徑＞300mm時(shí)，采用汽車吊（噸位≥5t）下管，吊裝繩用橡膠帶（厚度≥2cm），避免劃傷管道表面。下管作業(yè)：人工下管：2-3人一組，用尼龍繩套在管道兩端（距管端20cm處），緩慢溜管入槽，禁止?jié)L管，管道入槽后用木楔臨時(shí)固定（間距2m）。機(jī)械下管：吊車停在溝槽邊緣≥1.5m處，支腿墊設(shè)鋼板（尺寸1m×1m×2cm），設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距管端L/4處，L為管長），起吊速度≤0.5m/s，管道距槽底50cm時(shí)緩慢下放，由人工輔助對準(zhǔn)中心位置，避免碰撞槽壁。穩(wěn)管調(diào)整：高程控制：用水準(zhǔn)儀測量管道內(nèi)底標(biāo)高，偏差控制在給水管/消防管±20mm/10m、排水管±15mm/10m，調(diào)整時(shí)用碎石塊墊在管底，禁止用磚塊、木塊墊設(shè)。軸線控制：采用邊線法，在溝槽兩側(cè)設(shè)置邊線樁（距管道外皮100mm），拉細(xì)線控制管道中心線，軸線偏差≤15mm/10m，全長≤30mm。坡度控制：按設(shè)計(jì)坡度調(diào)整管道，用水平儀檢測，坡度偏差≤設(shè)計(jì)坡度的10%，排水管需確保坡向正確（流向檢查井），避免積水。2.4.2技術(shù)要求管道安裝后，管內(nèi)無雜物、積水，接口處無偏移、錯(cuò)口（錯(cuò)口量≤管壁厚10%）；臨時(shí)固定木楔需緊貼管道，無松動，間距≤2m；多排管道并行安裝時(shí)，管道間距符合設(shè)計(jì)要求（偏差±50mm），避免相互碰撞。2.4.3注意事項(xiàng)下管時(shí)，溝槽內(nèi)禁止站人，作業(yè)人員需站在槽邊安全區(qū)域，指揮吊車時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)手勢（如起吊-手心向上、落鉤-手心向下）；雨季下管時(shí)，需提前清理槽底積水，管道安裝后及時(shí)回填管側(cè)土方，防止管道漂??；管道安裝中斷時(shí)，用盲板封閉管口（PE管采用專用管帽，鋼管采用鋼板焊接），防止雜物進(jìn)入。2.5管道連接2.5.1PE管連接（電熔承插連接）操作流程：切管：用PE管切割機(jī)切割管道，切口垂直于管軸線（偏差≤1°），去除管口毛邊、毛刺（用砂紙打磨）。清潔：用酒精棉擦拭管道插口及管件承口（擦拭范圍≥插入深度），去除油污、灰塵，待酒精揮發(fā)后再連接。標(biāo)記：在管道插口上用記號筆標(biāo)注插入深度線（按管件說明書要求，一般為管件承口深度+10mm）。插管：將管道插口插入管件承口，對準(zhǔn)同軸度（偏差≤2mm），插入至標(biāo)記線，確保無歪斜。熔接：連接電熔焊機(jī)與管件電極，按焊機(jī)顯示屏提示設(shè)置參數(shù)（電壓220V，時(shí)間按管件規(guī)格確定，如DN200管熔接時(shí)間≥400s），通電熔接，熔接過程中禁止移動管道、管件。冷卻：熔接完成后，自然冷卻≥30min（環(huán)境溫度20℃時(shí)），冷卻期間禁止外力干擾，冷卻后檢查焊縫（外觀飽滿、無裂紋、鼓泡，電熔絲不裸露）。技術(shù)要求：插入深度偏差±5mm，同軸度偏差≤2mm；焊縫無缺損，錯(cuò)邊量≤管壁厚10%且≤3mm；熔接后，用手觸摸焊縫，無燙手現(xiàn)象（溫度≤40℃）方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.5.2球墨鑄鐵管連接（膠圈接口）操作流程：清理：用鋼絲刷清除承口內(nèi)表面及插口外表面的粘結(jié)物、鐵銹，膠圈用清水沖洗干凈（無油污、破損）。裝膠圈：將膠圈彎成心形，放入承口凹槽內(nèi)，用手壓實(shí)（確保膠圈無扭曲、位移），膠圈唇邊朝向插口方向。涂潤滑劑：在膠圈外表面及插口外表面涂專用潤滑劑（洗滌靈：水=1:3），禁止將潤滑劑涂在承口內(nèi)表面。對接：用三角架固定手扳葫蘆（承重≥5t），掛鉤勾住插口端，緩慢拉動葫蘆，將插口插入承口，插入至標(biāo)記線（距承口根部10mm），插入過程中用水平儀檢查管道垂直度（偏差≤1%）。檢查：用塞尺檢查膠圈壓縮量（均勻一致，壓縮率30%-50%），接口間隙≤3mm，無漏水現(xiàn)象。技術(shù)要求：插口插入深度符合要求（偏差±5mm），膠圈無扭曲、擠出；接口處無滲漏，用清水試驗(yàn)（沿接口澆水，無滲水）；管道連接后，軸線偏差≤10mm/10m。2.5.3鋼管連接（焊接連接）操作流程：坡口加工：用坡口機(jī)加工V型坡口（角度60°-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），坡口表面無毛刺、氧化皮，用砂紙打磨至露出金屬光澤。對口：用對口器調(diào)整管道接口，確保平直度（距接口中心200mm處測量，偏差≤1mm），全長最大偏差≤10mm，禁止強(qiáng)力對口（如用千斤頂強(qiáng)行拉攏）。點(diǎn)焊：采用E4303焊條（直徑3.2mm）點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度10-15mm，高度3-4mm，點(diǎn)數(shù)≥4點(diǎn)（管徑≤500mm時(shí)點(diǎn)3點(diǎn)，＞500mm時(shí)點(diǎn)4點(diǎn)），點(diǎn)焊焊縫無裂紋、氣孔。焊接：采用手工電弧焊，第一層用直徑3.2mm焊條（電流90-120A），第二層用直徑4.0mm焊條（電流140-180A），焊接速度80-120mm/min，焊縫高度≥管壁厚，寬度比坡口寬2-3mm/邊。清渣：每焊完一層，用錘子敲除焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀（無裂紋、氣孔、咬邊，咬邊深度≤0.5mm），合格后再焊下一層。無損檢測：一級焊縫（如主干管接口）100%超聲波探傷，二級焊縫（如支管接口）20%抽檢，合格率100%。技術(shù)要求：焊縫外觀平整，余高≤3mm，無未焊透、夾渣；焊縫寬度均勻，偏差±2mm；焊接完成后，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度≤5mm，避免影響水流。2.5.4注意事項(xiàng)焊接作業(yè)時(shí)，需佩戴防護(hù)面罩（遮光號10-12）、絕緣手套，作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯（面積≥2m×2m），配備滅火器（2具4kg干粉滅火器）；環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)速＞8m/s時(shí)，搭建防風(fēng)棚（高度≥2m，寬度≥3m），并對母材預(yù)熱（溫度≥15℃），防止焊縫冷裂；PE管熔接時(shí)，禁止在雨天或濕度＞85%的環(huán)境下施工，若遇降雨需搭建防雨棚，避免水分影響熔接質(zhì)量；球墨鑄鐵管連接后，需在接口兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)回填砂土，防止后續(xù)回填時(shí)膠圈移位。2.6系統(tǒng)試驗(yàn)2.6.1有壓管道水壓試驗(yàn)（適用于給水管、消防管、暖通管）操作流程：試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉管道系統(tǒng)所有閥門，在管道高點(diǎn)設(shè)置排氣閥（DN25），低點(diǎn)設(shè)置泄水閥（DN50）；連接試壓泵（壓力≥試驗(yàn)壓力1.5倍，精度≥1.5級）與管道，在試壓泵出口及管道末端安裝壓力表（量程0-2.5MPa，精度1.5級）。灌水排氣：打開排氣閥及進(jìn)水閥，從管道低點(diǎn)緩慢灌水，待排氣閥連續(xù)排出無氣泡的清水后，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)灌水至管道滿水，浸泡時(shí)間：鋼管≥24h，PE管≥48h。分級升壓：啟動試壓泵，緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓力的50%（如設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa，先升至0.75MPa），停壓15min，檢查管道、接口無滲漏后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的80%（1.2MPa），停壓15min，再次檢查無異常后，升至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力（1.5MPa）。穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間：鋼管、球墨鑄鐵管10min，PE管60min；穩(wěn)壓期間，若壓力下降可緩慢補(bǔ)水，但不得超過試驗(yàn)壓力，同時(shí)檢查管道接口、閥門、焊縫等部位，用肥皂水涂抹檢測，無氣泡、無滲漏為合格。降壓驗(yàn)收：穩(wěn)壓合格后，緩慢降壓（速率≤0.1MPa/min）至工作壓力，停壓30min，壓力無下降、管道無變形，即為試驗(yàn)合格，填寫水壓試驗(yàn)記錄并報(bào)監(jiān)理簽字確認(rèn)。技術(shù)要求：試驗(yàn)壓力：給水管、消防管為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），暖通管為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa）；壓力降限值：鋼管、球墨鑄鐵管10min內(nèi)≤0.05MPa，PE管60min內(nèi)≤0.05MPa；試驗(yàn)過程中，管道無破裂、變形，接口無滲漏（肥皂水檢測無氣泡）。2.6.2無壓管道閉水試驗(yàn)（適用于排水管、雨水管）操作流程：封堵準(zhǔn)備：用磚砌封堵試驗(yàn)管段兩端管口（磚強(qiáng)度等級MU10，砂漿強(qiáng)度等級M10），封堵高度≥管頂50cm，內(nèi)側(cè)抹2cm厚防水砂漿（摻5%防水劑），養(yǎng)護(hù)3d至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。灌水浸泡：在試驗(yàn)管段上游設(shè)置水箱（容積≥管段容積1.5倍），連接水管向管內(nèi)灌水，灌水至管頂以上20cm，浸泡時(shí)間≥24h。滲水量測定：浸泡完成后，補(bǔ)水至管頂以上20cm，記錄水位，開始計(jì)時(shí)，30min后再次記錄水位，計(jì)算滲水量（滲水量=（初始水位-最終水位）×管段橫截面積÷時(shí)間÷管段長度）。合格判定：滲水量符合規(guī)范要求（如DN300鋼筋混凝土管≤1.20m3/(24h?100m)，DN500管≤1.70m3/(24h?100m)），且管道接口無明顯滲漏，即為合格。技術(shù)要求：封堵體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，無滲漏，試驗(yàn)期間水位穩(wěn)定（無明顯下降）；滲水量計(jì)算準(zhǔn)確，每根試驗(yàn)管段至少測定2次，取平均值；試驗(yàn)管段長度≤100m，若管段內(nèi)有檢查井，需將檢查井一同封堵試驗(yàn)。2.6.3注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，升壓、降壓速度緩慢，避免管道因壓力驟變受損；閉水試驗(yàn)前，需檢查管道接口、檢查井內(nèi)壁，確保無裂縫、孔洞，封堵體養(yǎng)護(hù)到位；試驗(yàn)過程中，安排專人巡視，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止試驗(yàn)，排水后修補(bǔ)缺陷（如焊縫補(bǔ)焊、接口重新密封），待修補(bǔ)完成后重新試驗(yàn)；試驗(yàn)完成后，及時(shí)打開泄水閥排水，排水時(shí)避免水流沖刷溝槽邊坡，防止坍塌。2.7管溝回填2.7.1操作流程回填準(zhǔn)備：系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，清除溝槽內(nèi)雜物、積水，檢查管道防腐層（若設(shè)計(jì)有要求）、保溫層（暖通管）完好無破損；對于有井室的管段，需待井室混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可回填。分層回填：管側(cè)回填：管道兩側(cè)對稱回填，采用人工回填（管頂以下禁止機(jī)械回填），每層厚度≤30cm，選用素土（含泥量≤10%，粒徑≤50mm）或級配砂石，用蛙式打夯機(jī)（功率3kW）夯實(shí)，夯實(shí)次數(shù)≥3遍，壓實(shí)度≥95%。管頂回填：管頂50cm范圍內(nèi)，采用人工回填細(xì)土（粒徑≤20mm），每層厚度≤20cm，用小型平板振動器（功率2.2kW）振搗密實(shí)，壓實(shí)度≥90%；管頂50cm以上，可采用機(jī)械回填（推土機(jī)推土，壓路機(jī)碾壓），每層厚度≤50cm，壓路機(jī)行駛速度≤2km/h，壓實(shí)度≥93%（道路段按路基要求）。井室周圍回填：井室墻體兩側(cè)對稱回填，每層厚度≤20cm，采用級配砂石（粒徑5-40mm），用小型沖擊夯（功率1.5kW）夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%；井室頂部回填時(shí)，預(yù)留30cm沉降量，待路面施工前再補(bǔ)充回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓實(shí)度檢測：每層回填后，用環(huán)刀法（或灌砂法）檢測壓實(shí)度，管頂以下每50m測1點(diǎn)，管頂以上每100m測1點(diǎn)，壓實(shí)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一層回填，檢測記錄報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.7.2技術(shù)要求回填材料符合要求：無草根、石塊、凍土塊，素土含泥量≤10%，級配砂石粒徑符合設(shè)計(jì)；壓實(shí)度：管頂以下≥95%，管頂50cm內(nèi)≥90%，管頂50cm以上≥93%（道路段）、≥90%（非道路段）；回填后，溝槽頂面平整度≤50mm/2m，無明顯沉降（回填后7d內(nèi)沉降量≤30mm）。2.7.3注意事項(xiàng)回填時(shí)，管道兩側(cè)對稱回填，高差≤30cm，避免管道偏移、變形；機(jī)械回填時(shí)，壓路機(jī)距管道邊緣≥50cm，禁止直接碾壓管道頂部，防止管道破損；雨季回填時(shí)，需控制回填土含水率（最優(yōu)含水率±2%），含水率過高時(shí)晾曬，過低時(shí)灑水，避免回填土“橡皮土”或壓實(shí)度不足；回填完成后，在溝槽兩側(cè)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止重型車輛碾壓（回填后14d內(nèi)，車輛荷載≤10t），防止溝槽沉降。三、各工序質(zhì)量檢查表（簡化版）3.1測量放線質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次平面控制點(diǎn)閉合差≤±15√L（L為測距長度，km）全站儀1次/批次水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差≤±12√L（L為水準(zhǔn)路線長度，km）水準(zhǔn)儀1次/批次中心樁偏差≤10mm鋼尺1點(diǎn)/20m高程樁標(biāo)高偏差≤5mm水準(zhǔn)儀1點(diǎn)/10m3.2管溝開挖質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次槽底高程偏差無地下水±20mm，有地下水±30mm水準(zhǔn)儀1點(diǎn)/10m槽底平整度≤50mm/2m2m靠尺+塞尺1點(diǎn)/20m地基承載力≥120kPa輕型觸探儀1點(diǎn)/50m邊坡坡度砂土1:1.25，壤土1:0.75坡度尺1點(diǎn)/50m3.3管基施工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次混凝土基礎(chǔ)厚度偏差±10mm鋼尺1點(diǎn)/20m混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值（如C15）試塊試驗(yàn)1組/100m砂石基礎(chǔ)壓實(shí)度≥95%環(huán)刀法1點(diǎn)/50m槽底平整度≤10mm/2m（原狀土），≤5mm/2m（混凝土）2m靠尺+