路面工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施一、路面材料質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.材料質(zhì)量、性能（1）瀝青分品種、分標(biāo)號(hào)密閉存儲(chǔ)，儲(chǔ)罐內(nèi)溫度控制在130℃~170℃，貯運(yùn)及存放過(guò)程做好防水措施，防止雨水或加熱管道蒸汽混入；（2）乳化瀝青存儲(chǔ)于立式罐，保持適當(dāng)攪拌，存儲(chǔ)期以“不離析、不凍結(jié)、不破乳”為標(biāo)準(zhǔn)；（3）改性瀝青采用工廠定點(diǎn)生產(chǎn)模式，施工中定期取樣檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)（軟化點(diǎn)、5℃低溫延度、回彈率為核心控制指標(biāo)）不低于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)離析等質(zhì)量問(wèn)題立即停用；（4）項(xiàng)目部設(shè)專門部門監(jiān)督石料加工源頭，把控塊石質(zhì)量，督促加工商對(duì)塊石分練、驗(yàn)收，確保原料合規(guī)。2.材質(zhì)穩(wěn)定性（1）改性瀝青定期取樣檢測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)控軟化點(diǎn)、5℃低溫延度、回彈率，確保性能穩(wěn)定；（2）乳化瀝青存儲(chǔ)期間持續(xù)攪拌，避免分層離析，使用前檢查破乳狀態(tài)。3.粒徑、混合料級(jí)配（1）瀝青混合料用集料進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，采用真空吸塵法或水洗法清洗，精準(zhǔn)確定0.075mm通過(guò)率；（2）石料加工過(guò)程中嚴(yán)控粒徑，避免超粒徑或級(jí)配偏差，出廠前按規(guī)范抽檢級(jí)配。4.滲透性（1）選擇滲透性符合設(shè)計(jì)要求的集料，避免使用孔隙率過(guò)大或過(guò)小的材料；（2）瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)控制瀝青用量，確?；旌狭厦軐?shí)度，減少滲水風(fēng)險(xiǎn)。二、底基層與基層施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.壓實(shí)度（1）基層配合比以干質(zhì)量為基準(zhǔn)，施工中根據(jù)原材料含水量實(shí)時(shí)調(diào)整施工配合比（含用水量），結(jié)合料劑量按雙邊波動(dòng)界限控制，加強(qiáng)混合料均勻性管控；（2）在半剛性基層材料處于最佳含水量時(shí)碾壓，壓實(shí)度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（底基層、基層壓實(shí)度分別符合對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；（3）配備足夠性能良好的壓路機(jī)，碾壓時(shí)遵循“慢而均勻”原則，避免漏壓、欠壓。2.平整度、坡度（1）混合料攤鋪前校準(zhǔn)攤鋪機(jī)找平系統(tǒng)，采用非接觸式平衡梁控制平整度；（2）碾壓過(guò)程中避免壓路機(jī)急停、急轉(zhuǎn)，防止基層表面起皺；（3）施工后及時(shí)測(cè)量坡度，對(duì)偏差部位進(jìn)行修整，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求。3.縱斷高程、寬度（1）攤鋪前按設(shè)計(jì)標(biāo)高布設(shè)控制樁，每10~20m設(shè)一個(gè)高程控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攤鋪高程；（2）基層施工寬度需超出面層設(shè)計(jì)寬度，避免面層邊緣壓實(shí)不足，施工中用卷尺或全站儀定期復(fù)核寬度。4.壓實(shí)厚度、強(qiáng)度（1）根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度，碾壓后用鉆芯法檢測(cè)實(shí)際厚度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（2）半剛性基層宜在氣溫＞5℃時(shí)施工，雨季施工需避開降雨，已攤鋪的水泥混合料盡快碾壓密實(shí)；（3）基層施工完畢后立即檢測(cè)強(qiáng)度（除彎沉外），不合格部位在延遲時(shí)間內(nèi)修整；（4）基層表面稍干后立即噴灑乳化瀝青透層，未鋪封層或面層前禁止非施工車輛通行，鋪筑下封層后限制重型車輛通行（其他車輛車速≤30Km/h）。三、下封層、粘層、透層施工質(zhì)量控制（一）通用控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.溫度（1）透層、封層、粘層施工氣溫需≥10℃，遇大風(fēng)、降雨時(shí)停止施工；（2）下封層熱瀝青施工時(shí)控制瀝青加熱溫度，確保灑布時(shí)溫度符合規(guī)范要求。2.用量（1）采用精確控制灑布量的瀝青灑布車施工，下封層石屑用碎石撒布車撒布，避免人工撒布導(dǎo)致用量不均；（2）根據(jù)基層濕度、材料類型調(diào)整透層、粘層瀝青用量，確保滲透或粘結(jié)效果。3.養(yǎng)護(hù)（1）粘層瀝青灑布后待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完，立即鋪筑上層瀝青層，防止污染；（2）下封層稀漿攤鋪后24小時(shí)內(nèi)不開放臨時(shí)交通，避免表面破損；（3）透層瀝青充分滲入基層后盡快鋪筑上層，表面撒布的薄層石屑或粗砂用6~8T鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，局部剝落及時(shí)修補(bǔ)。（二）分類型專項(xiàng)控制措施1.透層（液體瀝青或稀釋瀝青）專項(xiàng)控制要點(diǎn)保證措施基層清理與預(yù)處理基層表面有泥漿或污染時(shí)，噴灑透層油前徹底清理，必要時(shí)灑水潤(rùn)濕基層（凹陷處無(wú)積水）。材料選擇與用量采用稀釋瀝青或液體瀝青，推薦用量0.6～1.0L/m2，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度調(diào)整稠度與用量，確保滲透深度＞3mm。施工設(shè)備與工藝用瀝青灑布車或手持灑布機(jī)施工，保證瀝青均勻滿布，避免漏灑、重灑。后續(xù)銜接透層瀝青充分滲入基層后，盡快鋪筑上層瀝青層，減少外界污染與水分侵入。2.下封層（乳化瀝青稀漿封層）專項(xiàng)控制要點(diǎn)保證措施配合比設(shè)計(jì)（1）通過(guò)試驗(yàn)確定最小/最大乳化瀝青用量，控制集料級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)，預(yù)測(cè)混合料破乳前可拌合時(shí)間；（2）拌合前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料堆取樣篩分，要求0.6mm及以上篩孔用料偏差△≤5％，0.3mm篩孔△≤4％，0.15mm篩孔△≤3％，0.075mm篩孔△≤2％，純?yōu)r青含量控制在最佳用量±0.5％以內(nèi)。施工溫度與基層預(yù)處理（1）施工氣溫≥10℃，氣溫較高、基層表面干燥時(shí)，攤鋪前用灑水車或攤鋪機(jī)預(yù)灑水裝置預(yù)濕（無(wú)積水）；（2）采用單軸葉片式稀漿封層機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，確?；旌狭显跀備佅鋬?nèi)分布均勻，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)，人工攤鋪部位表面效果與機(jī)械一致。接縫處理減少縱橫接縫數(shù)量，接縫搭接寬度≤75mm，接縫處不平整度≤5mm，避免接縫明顯凸起或凹陷。3.粘層（改性乳化瀝青）專項(xiàng)控制要點(diǎn)保證措施基面清理灑布粘層瀝青前，清除基面雜質(zhì)，確保表面干燥、潔凈，無(wú)浮塵、油污。材料選擇與用量采用中凝快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝青，推薦用量0.3～0.7L/m2，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度調(diào)整稠度與用量，確保形成均勻、飽和油面?？刮廴敬胧榉乐篂r青混凝土鋪筑時(shí)粘層瀝青被運(yùn)輸車車輪帶走，可在粘層表面輪跡部位均勻撒布3～5kg/m2、粒徑2～5mm、油石比0.6％的預(yù)拌瀝青石屑。后續(xù)銜接粘層瀝青破乳并干燥后，方可進(jìn)行下道工序，避免未干燥時(shí)鋪筑導(dǎo)致面層與基層粘結(jié)失效。四、熱拌瀝青混合料施工質(zhì)量控制（一）拌制環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.溫度（1）瀝青拌和站符合環(huán)保、消防、安全規(guī)定，采用間歇式拌和機(jī)，開工前及施工中定期標(biāo)定拌和機(jī)，確保溫度控制精準(zhǔn)；（2）嚴(yán)格控制礦料、瀝青加熱溫度，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致瀝青老化或過(guò)低影響拌合均勻性。2.用量（1）拌和機(jī)配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，逐盤采集并打印材料用量、混合料拌和量、溫度等參數(shù)，按規(guī)范進(jìn)行總量檢驗(yàn)，數(shù)據(jù)異常時(shí)立即停機(jī)排查；（2）控制回收粉用量比例，避免用量過(guò)大導(dǎo)致混合料花白、強(qiáng)度不足。3.時(shí)間（1）根據(jù)混合料類型確定拌和時(shí)間，確保混合料均勻無(wú)花白料，拌和時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)均需調(diào)整；（2）冷卻供料裝置經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線，避免集料供料不均影響級(jí)配?；旌狭暇鶆蛐灾疖嚈z測(cè)混合料均勻性，出現(xiàn)花白料立即廢棄并停機(jī)分析原因（可能原因：礦料/瀝青加熱溫度不足、瀝青用量不足、拌和時(shí)間不夠、攪拌鍋葉片磨損、細(xì)集料/回收粉用量偏多）。（二）運(yùn)輸環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.溫度（1）運(yùn)料車運(yùn)輸過(guò)程中表面覆蓋氈布，減少溫度損失；（2）合理規(guī)劃運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)距，避免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸導(dǎo)致溫度過(guò)低。2.設(shè)備（1）采用較大噸位運(yùn)料車，運(yùn)輸能力略有富余，每次使用前后徹底清掃車廂，涂刷適量油水混合料（無(wú)泥沙殘留）；（2）運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)前，清理輪胎泥土，必要時(shí)設(shè)水池洗胎，防止污染路面。3.運(yùn)距（1）根據(jù)拌和站與施工現(xiàn)場(chǎng)距離確定運(yùn)距，優(yōu)先選擇短運(yùn)距運(yùn)輸，避免運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)影響混合料質(zhì)量；（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，每卸一斗挪動(dòng)汽車位置，減少粗細(xì)集料離析。卸料規(guī)范（1）運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100～300mm處停住，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)緩慢卸料，禁止撞擊攤鋪機(jī)；（2）條件允許時(shí)采用轉(zhuǎn)運(yùn)車二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)供料，減少離析與溫度不均。（三）攤鋪環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.攤鋪厚度（1）攤鋪前根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)計(jì)算攤鋪厚度，用非接觸式平衡梁控制高程，確保壓實(shí)后厚度符合設(shè)計(jì)要求；（2）瀝青面層攤鋪前清理表面污染與雜物，下封層浮屑徹底清掃，中、上面層施工前（無(wú)污染情況下）灑布粘層瀝青。2.溫度（1）攤鋪機(jī)開工前0.5～1h預(yù)熱燙平板，溫度≥100℃，熨平板加寬連接調(diào)節(jié)至無(wú)明顯離析痕跡；（2）攤鋪過(guò)程中監(jiān)控混合料溫度，避免溫度過(guò)低導(dǎo)致攤鋪困難或粘結(jié)不良。3.長(zhǎng)度、寬度（1）采用2臺(tái)及以上攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，前后錯(cuò)開10～20m，兩幅搭接寬度30～60mm（錯(cuò)開車道輪跡帶），上下層搭接位置錯(cuò)開≥200mm；（2）攤鋪寬度按設(shè)計(jì)要求控制，超出設(shè)計(jì)寬度部分及時(shí)修整，避免浪費(fèi)或?qū)挾炔蛔?。攤鋪工藝?guī)范（1）攤鋪機(jī)受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，避免混合料粘結(jié)；（2）攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷攤鋪，禁止隨意變速或中途停頓，普通瀝青混合料攤鋪速度2～6m/min，改性瀝青混合料1～3m/min；（3）出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、托痕時(shí)，立即分析原因并消除，禁止帶故障攤鋪。（四）壓實(shí)及成型環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施1.壓實(shí)度、平整度（1）配備足夠性能良好的壓路機(jī)，碾壓時(shí)慢而均勻，跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)碾壓，碾壓長(zhǎng)度與攤鋪速度匹配，保持穩(wěn)定；（2）初壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，初壓區(qū)長(zhǎng)度宜短（減少熱量散失），初壓后檢查平整度、路拱，缺陷及時(shí)修整；（3）復(fù)壓緊跟初壓，密級(jí)配瀝青混凝土優(yōu)先用≥25t重型輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓（增加密水性），或用≥12t三輪鋼筒式壓路機(jī)（相鄰碾壓帶重疊后輪1/2寬度，≥200mm）；（4）終壓用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓≥2遍，至無(wú)明顯輪跡；（5）壓路機(jī)折返時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，緩慢改變方向，折回位置成階梯形推進(jìn)（不同橫斷面），禁止急剎車，避免低溫反復(fù)碾壓破壞集料嵌擠。2.滲水系數(shù)、摩擦系數(shù)（1）通過(guò)控制混合料級(jí)配、瀝青用量及壓實(shí)度，確保滲水系數(shù)符合規(guī)范要求；（2）碾壓過(guò)程中避免過(guò)度碾壓，防止集料棱角磨損，影響路面摩擦系數(shù)。3.厚度、馬歇爾穩(wěn)定性（1）碾壓后用鉆芯法檢測(cè)厚度，偏差控制在允許范圍內(nèi)；（2）施工中定期取樣做馬歇爾試驗(yàn)，確保穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4.瀝青含量（1）拌和過(guò)程中逐盤監(jiān)控