供電系統(tǒng)變電所次電纜頭制作安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明適用范圍：本手冊(cè)聚焦變電所次電纜頭制作安裝的5項(xiàng)關(guān)鍵工序（電纜開(kāi)剝、熱縮式電纜頭制作、35kV冷縮式電纜頭制作、35kV插拔式電纜頭制作、絕緣電阻檢測(cè)），明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)與核心管控點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員使用。編制依據(jù)：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-2006)、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)、《電力電纜終端和接頭》(GB/T12706.4-2020)、本工程施工圖及電纜頭廠家技術(shù)文件。核心目標(biāo)：通過(guò)規(guī)范關(guān)鍵工序操作，減少施工偏差，確保電纜頭絕緣可靠、連接牢固，滿足變電所供電系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。二、關(guān)鍵工序界定結(jié)合電纜頭制作安裝全流程及質(zhì)量安全影響程度，界定以下5項(xiàng)關(guān)鍵工序：電纜開(kāi)剝：決定后續(xù)電纜頭制作基礎(chǔ)，直接影響絕緣層保護(hù)與線芯連接質(zhì)量；熱縮式電纜頭制作：直流電纜核心工序，熱縮質(zhì)量關(guān)系絕緣密封性與防潮性能；35kV冷縮式電纜頭制作：環(huán)網(wǎng)電纜關(guān)鍵工序，冷縮收縮度與接地可靠性決定運(yùn)行安全；35kV插拔式電纜頭制作：開(kāi)關(guān)柜連接核心，應(yīng)力錐安裝與觸頭緊固影響插拔穩(wěn)定性；絕緣電阻檢測(cè)：驗(yàn)證電纜頭制作質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接反映絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。三、關(guān)鍵工序操作流程與要點(diǎn)3.1電纜開(kāi)剝3.1.1操作流程電纜裁剪→外護(hù)套剝切→鎧裝層處理→內(nèi)護(hù)套剝切→絕緣層剝切→清潔檢查3.1.2詳細(xì)操作要點(diǎn)電纜裁剪：確認(rèn)電纜敷設(shè)無(wú)破損后，根據(jù)柜內(nèi)接線端子位置，用液壓電纜剪切刀裁剪電纜，裁剪前用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度（預(yù)留50mm余量），測(cè)量2次取平均值；裁剪時(shí)保持刀刃與電纜垂直（偏差≤3°），避免線芯變形，裁剪后檢查斷面，確保線芯整齊無(wú)毛刺。外護(hù)套剝切：用萬(wàn)向剝切刀在距離電纜端部300mm處環(huán)切外護(hù)套，深度以剛好切斷護(hù)套、不傷及鎧裝層為宜；沿軸向劃開(kāi)護(hù)套，剝離外護(hù)套，剝切邊緣用細(xì)砂紙打磨光滑，避免尖銳邊緣劃傷后續(xù)絕緣層。鎧裝層處理：對(duì)于鋼帶鎧裝電纜，保留100mm長(zhǎng)鎧裝層用于接地，其余剝離；用鋼絲鉗將鎧裝層末端彎折成直角，去除鎧裝層內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯層，露出內(nèi)護(hù)套；在鎧裝層根部纏繞2圈絕緣膠帶，防止鎧裝層松散。內(nèi)護(hù)套剝切：在內(nèi)護(hù)套與鎧裝層交界處環(huán)切內(nèi)護(hù)套，深度不傷及絕緣層，剝離內(nèi)護(hù)套至絕緣層根部，剝切后用清潔紙蘸酒精擦拭內(nèi)護(hù)套切口，去除殘留雜質(zhì)。絕緣層剝切：根據(jù)接線端子壓接長(zhǎng)度（如150mm2端子壓接長(zhǎng)度60mm），用限深刀在絕緣層上標(biāo)記剝切位置，限深刀深度調(diào)至絕緣層厚度的1/2，環(huán)切絕緣層后沿軸向劃開(kāi)，剝離絕緣層；剝切后在絕緣層端部制作3×45°倒角，避免損傷線芯與后續(xù)電纜頭部件。清潔檢查：用清潔紙蘸酒精反復(fù)擦拭絕緣層表面，直至無(wú)油污、雜質(zhì)；檢查線芯無(wú)損傷、絕緣層無(wú)開(kāi)裂，鎧裝層接地位置標(biāo)記清晰，不合格需重新處理。3.2熱縮式電纜頭制作（直流1500V電纜）3.2.1操作流程端子選型→線芯搪錫→絕緣填充→端子壓接→密封膠纏繞→熱縮管加熱3.2.2詳細(xì)操作要點(diǎn)端子選型：根據(jù)電纜線芯截面（如120mm2、150mm2）選擇適配的搪錫銅線鼻子，端子內(nèi)徑與線芯外徑偏差≤0.5mm，禁止選用過(guò)大或過(guò)小端子。線芯搪錫：將銅線鼻子套入線芯，露出線芯端部5mm；在端子與線芯結(jié)合處涂抹焊錫膏，用250℃電烙鐵加熱端子，緩慢加入焊錫，直至焊錫均勻填充端子與線芯間隙，無(wú)虛焊、漏焊；搪錫后冷卻至常溫（≤60℃），用酒精清潔端子表面殘留焊錫膏。絕緣填充：用絕緣膠布在電纜外護(hù)套與絕緣層交界處纏繞填充，填充厚度與外護(hù)套平齊（偏差≤1mm），纏繞時(shí)半重疊繞包，確保無(wú)空隙，防止熱縮后出現(xiàn)凹陷。端子壓接：采用環(huán)壓方式壓接端子，選擇與端子適配的壓接模具（如150mm2端子配150mm2模具），壓接三道，第一道距端子根部5mm，后續(xù)兩道間距10mm；壓接力控制在8-10kN，壓接后檢查壓痕均勻、無(wú)尖角，端子無(wú)變形、裂紋。密封膠纏繞：在端子與絕緣層接縫處，半重疊纏繞20mm寬熱熔密封膠，纏繞長(zhǎng)度覆蓋端子尾部50mm、絕緣層100mm，確保接縫處完全密封，無(wú)漏纏。熱縮管加熱：將熱縮管套在電纜上，熱縮管一端覆蓋端子尾部50mm，另一端覆蓋外護(hù)套100mm；用電吹風(fēng)（300W）從熱縮管中間向兩端均勻加熱，風(fēng)速調(diào)至中速，距離熱縮管15-20cm，避免局部過(guò)熱；加熱至熱縮管密貼電纜，無(wú)氣泡、褶皺，冷卻后檢查熱縮管無(wú)松動(dòng)。3.335kV冷縮式電纜頭制作（環(huán)網(wǎng)電纜）3.3.1操作流程電纜預(yù)處理→接地安裝→端子處理→絕緣清潔→冷縮終端安裝→密封檢查3.3.2詳細(xì)操作要點(diǎn)電纜預(yù)處理：確認(rèn)電纜主絕緣尺寸（如Φ80mm）與冷縮終端適配，用細(xì)砂紙打磨電纜外護(hù)套口向下10mm處，去除毛刺；在打磨處半重疊纏繞防水膠粘條，形成寬度20mm的防水口，膠粘條兩端與護(hù)套貼合緊密，無(wú)翹邊。接地安裝：安裝鎧裝接地線，將接地線一端用恒力彈簧反折固定在鎧裝層上（彈簧纏繞2圈），另一端預(yù)留100mm用于接地連接；用23#膠帶繞包外護(hù)套至鎧裝層端口2個(gè)來(lái)回，包覆鎧裝接地部位外露金屬；安裝銅屏蔽接地線，用恒力彈簧固定在銅屏蔽上，與鎧裝接地線錯(cuò)開(kāi)90°，繞包內(nèi)護(hù)套防水膠粘條，將兩條接地線夾在中間，外層用32#PVC膠帶半重疊繞包兩層。端子處理：清潔端子表面，用細(xì)砂紙磨去銳角、毛刺；若端子外徑小于主絕緣外徑最小值（如主絕緣Φ80mm，端子外徑Φ75mm），在端子上半重疊纏繞23#膠帶至外徑Φ80mm，膠帶纏繞平整，無(wú)凸起。絕緣清潔：用廠家配套砂紙（400目）沿電纜軸向打磨主絕緣層，打磨長(zhǎng)度200mm，去除表面氧化層；用CC-3清潔劑噴灑絕緣層表面，用清潔紙沿軸向擦拭，重復(fù)3次，確保絕緣層干凈、干燥，無(wú)殘留雜質(zhì)。冷縮終端安裝：將冷縮終端套入電纜，對(duì)準(zhǔn)PVC帶標(biāo)識(shí)位置（終端根部距銅屏蔽端口50mm）；逆時(shí)針緩慢抽取冷縮終端芯繩，抽取速度50mm/s，避免用力過(guò)快導(dǎo)致終端偏移；收縮后用手在終端頂部擼動(dòng)3次，加快回縮，確保終端與絕緣層緊密貼合，無(wú)間隙。密封檢查：在冷縮終端兩端接縫處，半重疊纏繞防水膠粘條，纏繞寬度30mm，兩端覆蓋終端10mm、電纜護(hù)套20mm；檢查終端表面無(wú)破損，接縫處無(wú)滲漏痕跡，接地連接牢固。3.435kV插拔式電纜頭制作（開(kāi)關(guān)柜連接）3.4.1操作流程電纜定位→線芯校正→屏蔽處理→絕緣打磨→應(yīng)力錐安裝→觸頭緊固3.4.2詳細(xì)操作要點(diǎn)電纜定位：調(diào)整電纜固定夾，確保電纜固定夾與開(kāi)關(guān)柜電纜插孔中心線偏差≤1mm；將電纜線芯固定在套管一側(cè)，線芯軸線與插孔軸線對(duì)齊，避免偏移導(dǎo)致插拔困難。線芯校正：從電纜端頭開(kāi)始，用校直器校正600mm范圍內(nèi)的電纜芯，確保線芯平直（偏差≤2mm/m）；用液壓電纜剪切刀鋸斷線芯，鋸切時(shí)保持刀刃與線芯垂直，線芯端部平齊無(wú)毛刺，鋸切后用細(xì)砂紙打磨端部。屏蔽處理：用萬(wàn)向剝切刀剝切線芯保護(hù)管（長(zhǎng)度200mm），剝離屏蔽銅絲帶，用粘貼銅帶將屏蔽層末端固定（纏繞2圈），防止松散；在屏蔽層末端繞5圈PVC膠帶，用銼刀沿膠帶邊緣銼斷屏蔽層，銼斷過(guò)程中避免傷及白色絕緣層；用限深刀劃開(kāi)屏蔽層并剝離，移除PVC膠帶。絕緣打磨：在距離導(dǎo)體端部185mm處纏繞5圈PVC膠帶，用400號(hào)砂紙打磨PVC帶與屏蔽層之間的絕緣層，打磨至絕緣層表面粗糙（增強(qiáng)硅脂附著力）；用清潔紙蘸酒精擦拭絕緣層，去除打磨粉塵，待酒精揮發(fā)后（≥5分鐘），在絕緣層表面均勻涂抹硅脂（厚度0.5mm）。應(yīng)力錐安裝：在應(yīng)力錐內(nèi)表面涂抹硅脂，一次性將應(yīng)力錐推至PVC膠帶處，確保應(yīng)力錐端部超過(guò)絕緣層端部10mm，推裝過(guò)程中避免旋轉(zhuǎn)應(yīng)力錐，防止損傷絕緣層；移除PVC膠帶，檢查應(yīng)力錐位置無(wú)偏移。觸頭緊固：按順序?qū)⒍ㄎ画h(huán)、錐形楔、觸頭套在導(dǎo)體上，用塑料錘輕敲觸頭至與導(dǎo)體端部貼合；用夾緊工具緊固觸頭，緊固力矩120Nm，緊固時(shí)分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），避免一次性緊固導(dǎo)致觸頭變形；將應(yīng)力錐往觸頭方向回拉5mm，確保應(yīng)力錐與觸頭貼合緊密。3.5絕緣電阻檢測(cè)3.5.1操作流程儀器準(zhǔn)備→接線操作→電阻測(cè)量→數(shù)據(jù)記錄→結(jié)果判斷3.5.2詳細(xì)操作要點(diǎn)儀器準(zhǔn)備：檢查2500V兆歐表外觀無(wú)破損，接線端子（L、E、G）完好，指針歸零；將兆歐表水平放置，進(jìn)行開(kāi)路試驗(yàn)（空載時(shí)指針指向∞）和短路試驗(yàn)（短接L、E端，指針指向0），試驗(yàn)合格方可使用。接線操作：斷開(kāi)電纜兩端電源，確保電纜無(wú)帶電；將兆歐表E端接電纜屏蔽層（或接地端子），L端接電纜線芯，G端接電纜絕緣層（消除表面泄漏電流影響）；接線時(shí)確保端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)，導(dǎo)線絕緣層無(wú)破損。電阻測(cè)量：順時(shí)針搖動(dòng)搖表手柄，轉(zhuǎn)速逐漸升至120r/min，保持勻速搖動(dòng)，待指針?lè)€(wěn)定后（≥1分鐘）讀取絕緣電阻值；連續(xù)測(cè)量3次，每次測(cè)量間隔5分鐘，取平均值作為最終結(jié)果。數(shù)據(jù)記錄：記錄測(cè)量時(shí)間、環(huán)境溫度（℃）、濕度（%）及3次測(cè)量值，填寫(xiě)《絕緣電阻檢測(cè)記錄表》，檢測(cè)人員簽字確認(rèn)；若環(huán)境濕度＞75%，需在記錄中注明，分析濕度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。結(jié)果判斷：直流電纜絕緣電阻≥1000MΩ、35kV環(huán)網(wǎng)電纜絕緣電阻≥2500MΩ為合格；若電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)，需檢查電纜頭制作質(zhì)量（如熱縮管氣泡、應(yīng)力錐安裝偏移），排查問(wèn)題后重新檢測(cè)，直至合格。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法電纜開(kāi)剝絕緣層剝切長(zhǎng)度偏差≤±3mm（與設(shè)計(jì)值對(duì)比）鋼卷尺測(cè)量絕緣層倒角3×45°，無(wú)毛刺、開(kāi)裂目視檢查+塞尺測(cè)量鎧裝層預(yù)留長(zhǎng)度100mm±5mm鋼卷尺測(cè)量熱縮式電纜頭制作端子壓接痕3道，間距10mm±2mm，無(wú)尖角目視檢查+鋼卷尺測(cè)量熱縮管貼合度無(wú)氣泡、褶皺，密貼電纜目視檢查+手觸測(cè)試密封膠纏繞長(zhǎng)度覆蓋端子50mm+絕緣層100mm鋼卷尺測(cè)量35kV冷縮式電纜頭制作冷縮終端位置偏差≤±5mm（與標(biāo)識(shí)對(duì)比）鋼卷尺測(cè)量防水膠粘條貼合度無(wú)翹邊、氣泡，貼合緊密目視檢查+手觸測(cè)試接地彈簧固定纏繞2圈，無(wú)松動(dòng)手扳測(cè)試35kV插拔式電纜頭制作應(yīng)力錐位置端部超絕緣層10mm±2mm鋼卷尺測(cè)量觸頭緊固力矩120Nm±5Nm扭矩扳手檢測(cè)線芯平直度≤2mm/m水平儀檢測(cè)絕緣電阻檢測(cè)直流電纜絕緣電阻≥1000MΩ2500V兆歐表檢測(cè)35kV環(huán)網(wǎng)電纜絕緣電阻≥2500MΩ2500V兆歐表檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定性3次測(cè)量值偏差≤5%數(shù)據(jù)對(duì)比分析五、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)范通用安全要求：所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格，進(jìn)入變電所佩戴安全帽、穿絕緣鞋；電纜頭制作時(shí)戴絕緣手套，焊接作業(yè)戴焊工手套、護(hù)目鏡，打磨作業(yè)戴防塵口罩。變電所內(nèi)施工需與帶電設(shè)備保持安全距離（10kV≥0.7m，35kV≥1m），嚴(yán)禁觸碰帶電端子；臨時(shí)用電采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，配電箱上鎖，專人管理。電纜開(kāi)剝安全：使用液壓剪切刀時(shí)，雙手握穩(wěn)設(shè)備，剪切前確認(rèn)刀刃下方無(wú)人員，避免剪切時(shí)電纜彈跳傷人；萬(wàn)向剝切刀調(diào)整深度時(shí)，刀刃遠(yuǎn)離身體，防止誤觸劃傷。高空開(kāi)剝電纜（如開(kāi)關(guān)柜頂部）需登腳手架，腳手架搭設(shè)牢固，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具放入工具袋，禁止手持工具攀爬。熱縮/冷縮操作安全：用電吹風(fēng)加熱熱縮管時(shí)，避免電吹風(fēng)風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體，加熱完畢后待電吹風(fēng)冷卻（≤40℃）再存放；冷縮終端抽取芯繩時(shí)，緩慢操作，防止芯繩彈出傷人。35kV電纜頭制作時(shí)，設(shè)置警示區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止高壓部件誤碰引發(fā)安全事故。絕緣檢測(cè)安全：檢測(cè)前用驗(yàn)電器確認(rèn)電纜無(wú)帶電，禁止在雷雨天氣、潮濕環(huán)境（地面積水）中檢測(cè)；兆歐表?yè)u測(cè)時(shí)，禁止觸摸接線端子，防止電擊。檢測(cè)完成后，對(duì)電纜進(jìn)行放電（短接L、E端≥5分鐘），避免殘留電荷傷人。六、關(guān)鍵工序常見(jiàn)問(wèn)題及處置方案關(guān)鍵工序常見(jiàn)問(wèn)題原因分析處置方案電纜開(kāi)剝絕緣層剝切損傷線芯限深刀深度過(guò)大，操作時(shí)刀刃偏移更換受損線芯段，重新剝切，調(diào)整限深刀深度至絕緣層厚度1/2鎧裝層松散鎧裝層根部未纏繞絕緣膠帶，剝切時(shí)用力過(guò)猛修剪松散的鎧裝層，重新在根部纏繞2圈絕緣膠帶，確保鎧裝層固定牢固熱縮式電纜頭制作熱縮管出現(xiàn)氣泡加熱不均勻，局部溫度過(guò)高用針刺破氣泡，重新加熱氣泡處，直至氣泡排出，熱縮管密貼；若氣泡面積＞5mm2，更換熱縮管重新制作端子壓接后變形壓接力過(guò)大，模具與端子不匹配更換變形端子，選用適配模具，壓接力調(diào)至8-10kN，重新壓接35kV冷縮式電纜頭制作冷縮終端收縮不均芯繩抽取速度過(guò)快，終端偏移輕微不均可手動(dòng)擼動(dòng)終端調(diào)整；嚴(yán)重不均需更換終端，重新按“緩慢抽芯繩”要求安裝接地彈簧松動(dòng)彈簧纏繞圈數(shù)不足，未反折固定拆除原有彈簧，重新反折纏繞2圈，用手扳動(dòng)彈簧無(wú)松動(dòng)后，再按規(guī)范繞包膠帶35kV插拔式電纜頭制作應(yīng)力錐安裝位置偏移推裝時(shí)應(yīng)力錐旋轉(zhuǎn)，PVC膠帶標(biāo)記不清拆除應(yīng)力錐，重新清潔絕緣層并涂抹硅脂，標(biāo)記清晰PVC膠帶后，一次性推裝到位，避免旋轉(zhuǎn)觸頭緊固力矩不足未使用扭矩扳手，憑手感緊固用扭矩扳手重新緊固觸頭至120Nm，分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），緊固后標(biāo)記力矩值絕緣電阻檢測(cè)電阻值偏低電纜頭密封不良進(jìn)水，絕緣層表面污染檢查電纜頭密封處，重新纏繞密封膠/防水膠粘條；用酒精清潔絕緣層表面，干燥后重新檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)波動(dòng)大接線松動(dòng)，環(huán)境濕度＞75%重新緊固接線端子，在檢測(cè)區(qū)域放置除濕機(jī)（濕度降至≤70%），連續(xù)測(cè)量3次取平均值七、關(guān)鍵工序作業(yè)記錄表單7.1電纜開(kāi)剝作業(yè)記錄表作業(yè)日期電纜型號(hào)作業(yè)人員檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際值合格情況（√/×）整改記錄2025.XX.XXYJV22-150mm2XXX絕緣層剝切長(zhǎng)度偏差≤±3mm絕緣層倒角3×45°，無(wú)毛刺、開(kāi)裂鎧裝層預(yù)留長(zhǎng)度100mm±5mm線芯損傷情況無(wú)損傷、變形質(zhì)檢員簽字記錄人7.2電纜頭制作與絕緣檢測(cè)記錄表作業(yè)日期電纜頭類型作業(yè)人員制作檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際值合格情況（√/×）絕緣電阻值（MΩ）檢測(cè)人2025.XX.XX熱縮式（1500V）XXX熱縮管貼合度無(wú)氣泡、褶皺端子壓接痕3道，間距10mm±2mm密封膠纏繞長(zhǎng)度覆蓋端子50mm+絕緣層100mm≥1000XXX2025.XX.XX冷縮式（35kV）XXX冷縮終端位置偏差≤±5mm防水膠粘條貼合度無(wú)翹邊、氣泡≥2500XXX質(zhì)檢員簽字記錄人八、手冊(cè)維護(hù)與更新8.1手冊(cè)保管本手冊(cè)紙質(zhì)版由項(xiàng)目技術(shù)部統(tǒng)一保管，存放于干燥、通風(fēng)的資料柜中，避免受潮、破損；電子版存儲(chǔ)于項(xiàng)目共享盤(pán)，設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限（技術(shù)員、質(zhì)檢員可編輯，施工班組可查看），確保資料安全。施工班組領(lǐng)用紙質(zhì)版手冊(cè)時(shí)，需在《手冊(cè)領(lǐng)用登記表》上簽字，領(lǐng)用期限與施工周期一致；施工結(jié)束后，手冊(cè)需歸還技術(shù)部，若有破