供電系統(tǒng)變電所次電纜頭制作安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明適用范圍：本手冊聚焦變電所次電纜頭制作安裝的5項關(guān)鍵工序（電纜開剝、熱縮式電纜頭制作、35kV冷縮式電纜頭制作、35kV插拔式電纜頭制作、絕緣電阻檢測），明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)與核心管控點，供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員使用。編制依據(jù)：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-2006)、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)、《電力電纜終端和接頭》(GB/T12706.4-2020)、本工程施工圖及電纜頭廠家技術(shù)文件。核心目標(biāo)：通過規(guī)范關(guān)鍵工序操作，減少施工偏差，確保電纜頭絕緣可靠、連接牢固，滿足變電所供電系統(tǒng)長期安全運行要求。二、關(guān)鍵工序界定結(jié)合電纜頭制作安裝全流程及質(zhì)量安全影響程度，界定以下5項關(guān)鍵工序：電纜開剝：決定后續(xù)電纜頭制作基礎(chǔ)，直接影響絕緣層保護(hù)與線芯連接質(zhì)量；熱縮式電纜頭制作：直流電纜核心工序，熱縮質(zhì)量關(guān)系絕緣密封性與防潮性能；35kV冷縮式電纜頭制作：環(huán)網(wǎng)電纜關(guān)鍵工序，冷縮收縮度與接地可靠性決定運行安全；35kV插拔式電纜頭制作：開關(guān)柜連接核心，應(yīng)力錐安裝與觸頭緊固影響插拔穩(wěn)定性；絕緣電阻檢測：驗證電纜頭制作質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接反映絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。三、關(guān)鍵工序操作流程與要點3.1電纜開剝3.1.1操作流程電纜裁剪→外護(hù)套剝切→鎧裝層處理→內(nèi)護(hù)套剝切→絕緣層剝切→清潔檢查3.1.2詳細(xì)操作要點電纜裁剪：確認(rèn)電纜敷設(shè)無破損后，根據(jù)柜內(nèi)接線端子位置，用液壓電纜剪切刀裁剪電纜，裁剪前用鋼卷尺測量長度（預(yù)留50mm余量），測量2次取平均值；裁剪時保持刀刃與電纜垂直（偏差≤3°），避免線芯變形，裁剪后檢查斷面，確保線芯整齊無毛刺。外護(hù)套剝切：用萬向剝切刀在距離電纜端部300mm處環(huán)切外護(hù)套，深度以剛好切斷護(hù)套、不傷及鎧裝層為宜；沿軸向劃開護(hù)套，剝離外護(hù)套，剝切邊緣用細(xì)砂紙打磨光滑，避免尖銳邊緣劃傷后續(xù)絕緣層。鎧裝層處理：對于鋼帶鎧裝電纜，保留100mm長鎧裝層用于接地，其余剝離；用鋼絲鉗將鎧裝層末端彎折成直角，去除鎧裝層內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯層，露出內(nèi)護(hù)套；在鎧裝層根部纏繞2圈絕緣膠帶，防止鎧裝層松散。內(nèi)護(hù)套剝切：在內(nèi)護(hù)套與鎧裝層交界處環(huán)切內(nèi)護(hù)套，深度不傷及絕緣層，剝離內(nèi)護(hù)套至絕緣層根部，剝切后用清潔紙蘸酒精擦拭內(nèi)護(hù)套切口，去除殘留雜質(zhì)。絕緣層剝切：根據(jù)接線端子壓接長度（如150mm2端子壓接長度60mm），用限深刀在絕緣層上標(biāo)記剝切位置，限深刀深度調(diào)至絕緣層厚度的1/2，環(huán)切絕緣層后沿軸向劃開，剝離絕緣層；剝切后在絕緣層端部制作3×45°倒角，避免損傷線芯與后續(xù)電纜頭部件。清潔檢查：用清潔紙蘸酒精反復(fù)擦拭絕緣層表面，直至無油污、雜質(zhì)；檢查線芯無損傷、絕緣層無開裂，鎧裝層接地位置標(biāo)記清晰，不合格需重新處理。3.2熱縮式電纜頭制作（直流1500V電纜）3.2.1操作流程端子選型→線芯搪錫→絕緣填充→端子壓接→密封膠纏繞→熱縮管加熱3.2.2詳細(xì)操作要點端子選型：根據(jù)電纜線芯截面（如120mm2、150mm2）選擇適配的搪錫銅線鼻子，端子內(nèi)徑與線芯外徑偏差≤0.5mm，禁止選用過大或過小端子。線芯搪錫：將銅線鼻子套入線芯，露出線芯端部5mm；在端子與線芯結(jié)合處涂抹焊錫膏，用250℃電烙鐵加熱端子，緩慢加入焊錫，直至焊錫均勻填充端子與線芯間隙，無虛焊、漏焊；搪錫后冷卻至常溫（≤60℃），用酒精清潔端子表面殘留焊錫膏。絕緣填充：用絕緣膠布在電纜外護(hù)套與絕緣層交界處纏繞填充，填充厚度與外護(hù)套平齊（偏差≤1mm），纏繞時半重疊繞包，確保無空隙，防止熱縮后出現(xiàn)凹陷。端子壓接：采用環(huán)壓方式壓接端子，選擇與端子適配的壓接模具（如150mm2端子配150mm2模具），壓接三道，第一道距端子根部5mm，后續(xù)兩道間距10mm；壓接力控制在8-10kN，壓接后檢查壓痕均勻、無尖角，端子無變形、裂紋。密封膠纏繞：在端子與絕緣層接縫處，半重疊纏繞20mm寬熱熔密封膠，纏繞長度覆蓋端子尾部50mm、絕緣層100mm，確保接縫處完全密封，無漏纏。熱縮管加熱：將熱縮管套在電纜上，熱縮管一端覆蓋端子尾部50mm，另一端覆蓋外護(hù)套100mm；用電吹風(fēng)（300W）從熱縮管中間向兩端均勻加熱，風(fēng)速調(diào)至中速，距離熱縮管15-20cm，避免局部過熱；加熱至熱縮管密貼電纜，無氣泡、褶皺，冷卻后檢查熱縮管無松動。3.335kV冷縮式電纜頭制作（環(huán)網(wǎng)電纜）3.3.1操作流程電纜預(yù)處理→接地安裝→端子處理→絕緣清潔→冷縮終端安裝→密封檢查3.3.2詳細(xì)操作要點電纜預(yù)處理：確認(rèn)電纜主絕緣尺寸（如Φ80mm）與冷縮終端適配，用細(xì)砂紙打磨電纜外護(hù)套口向下10mm處，去除毛刺；在打磨處半重疊纏繞防水膠粘條，形成寬度20mm的防水口，膠粘條兩端與護(hù)套貼合緊密，無翹邊。接地安裝：安裝鎧裝接地線，將接地線一端用恒力彈簧反折固定在鎧裝層上（彈簧纏繞2圈），另一端預(yù)留100mm用于接地連接；用23#膠帶繞包外護(hù)套至鎧裝層端口2個來回，包覆鎧裝接地部位外露金屬；安裝銅屏蔽接地線，用恒力彈簧固定在銅屏蔽上，與鎧裝接地線錯開90°，繞包內(nèi)護(hù)套防水膠粘條，將兩條接地線夾在中間，外層用32#PVC膠帶半重疊繞包兩層。端子處理：清潔端子表面，用細(xì)砂紙磨去銳角、毛刺；若端子外徑小于主絕緣外徑最小值（如主絕緣Φ80mm，端子外徑Φ75mm），在端子上半重疊纏繞23#膠帶至外徑Φ80mm，膠帶纏繞平整，無凸起。絕緣清潔：用廠家配套砂紙（400目）沿電纜軸向打磨主絕緣層，打磨長度200mm，去除表面氧化層；用CC-3清潔劑噴灑絕緣層表面，用清潔紙沿軸向擦拭，重復(fù)3次，確保絕緣層干凈、干燥，無殘留雜質(zhì)。冷縮終端安裝：將冷縮終端套入電纜，對準(zhǔn)PVC帶標(biāo)識位置（終端根部距銅屏蔽端口50mm）；逆時針緩慢抽取冷縮終端芯繩，抽取速度50mm/s，避免用力過快導(dǎo)致終端偏移；收縮后用手在終端頂部擼動3次，加快回縮，確保終端與絕緣層緊密貼合，無間隙。密封檢查：在冷縮終端兩端接縫處，半重疊纏繞防水膠粘條，纏繞寬度30mm，兩端覆蓋終端10mm、電纜護(hù)套20mm；檢查終端表面無破損，接縫處無滲漏痕跡，接地連接牢固。3.435kV插拔式電纜頭制作（開關(guān)柜連接）3.4.1操作流程電纜定位→線芯校正→屏蔽處理→絕緣打磨→應(yīng)力錐安裝→觸頭緊固3.4.2詳細(xì)操作要點電纜定位：調(diào)整電纜固定夾，確保電纜固定夾與開關(guān)柜電纜插孔中心線偏差≤1mm；將電纜線芯固定在套管一側(cè)，線芯軸線與插孔軸線對齊，避免偏移導(dǎo)致插拔困難。線芯校正：從電纜端頭開始，用校直器校正600mm范圍內(nèi)的電纜芯，確保線芯平直（偏差≤2mm/m）；用液壓電纜剪切刀鋸斷線芯，鋸切時保持刀刃與線芯垂直，線芯端部平齊無毛刺，鋸切后用細(xì)砂紙打磨端部。屏蔽處理：用萬向剝切刀剝切線芯保護(hù)管（長度200mm），剝離屏蔽銅絲帶，用粘貼銅帶將屏蔽層末端固定（纏繞2圈），防止松散；在屏蔽層末端繞5圈PVC膠帶，用銼刀沿膠帶邊緣銼斷屏蔽層，銼斷過程中避免傷及白色絕緣層；用限深刀劃開屏蔽層并剝離，移除PVC膠帶。絕緣打磨：在距離導(dǎo)體端部185mm處纏繞5圈PVC膠帶，用400號砂紙打磨PVC帶與屏蔽層之間的絕緣層，打磨至絕緣層表面粗糙（增強(qiáng)硅脂附著力）；用清潔紙蘸酒精擦拭絕緣層，去除打磨粉塵，待酒精揮發(fā)后（≥5分鐘），在絕緣層表面均勻涂抹硅脂（厚度0.5mm）。應(yīng)力錐安裝：在應(yīng)力錐內(nèi)表面涂抹硅脂，一次性將應(yīng)力錐推至PVC膠帶處，確保應(yīng)力錐端部超過絕緣層端部10mm，推裝過程中避免旋轉(zhuǎn)應(yīng)力錐，防止損傷絕緣層；移除PVC膠帶，檢查應(yīng)力錐位置無偏移。觸頭緊固：按順序?qū)⒍ㄎ画h(huán)、錐形楔、觸頭套在導(dǎo)體上，用塑料錘輕敲觸頭至與導(dǎo)體端部貼合；用夾緊工具緊固觸頭，緊固力矩120Nm，緊固時分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），避免一次性緊固導(dǎo)致觸頭變形；將應(yīng)力錐往觸頭方向回拉5mm，確保應(yīng)力錐與觸頭貼合緊密。3.5絕緣電阻檢測3.5.1操作流程儀器準(zhǔn)備→接線操作→電阻測量→數(shù)據(jù)記錄→結(jié)果判斷3.5.2詳細(xì)操作要點儀器準(zhǔn)備：檢查2500V兆歐表外觀無破損，接線端子（L、E、G）完好，指針歸零；將兆歐表水平放置，進(jìn)行開路試驗（空載時指針指向∞）和短路試驗（短接L、E端，指針指向0），試驗合格方可使用。接線操作：斷開電纜兩端電源，確保電纜無帶電；將兆歐表E端接電纜屏蔽層（或接地端子），L端接電纜線芯，G端接電纜絕緣層（消除表面泄漏電流影響）；接線時確保端子接觸良好，無松動，導(dǎo)線絕緣層無破損。電阻測量：順時針搖動搖表手柄，轉(zhuǎn)速逐漸升至120r/min，保持勻速搖動，待指針穩(wěn)定后（≥1分鐘）讀取絕緣電阻值；連續(xù)測量3次，每次測量間隔5分鐘，取平均值作為最終結(jié)果。數(shù)據(jù)記錄：記錄測量時間、環(huán)境溫度（℃）、濕度（%）及3次測量值，填寫《絕緣電阻檢測記錄表》，檢測人員簽字確認(rèn)；若環(huán)境濕度＞75%，需在記錄中注明，分析濕度對測量結(jié)果的影響。結(jié)果判斷：直流電纜絕緣電阻≥1000MΩ、35kV環(huán)網(wǎng)電纜絕緣電阻≥2500MΩ為合格；若電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)，需檢查電纜頭制作質(zhì)量（如熱縮管氣泡、應(yīng)力錐安裝偏移），排查問題后重新檢測，直至合格。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法電纜開剝絕緣層剝切長度偏差≤±3mm（與設(shè)計值對比）鋼卷尺測量絕緣層倒角3×45°，無毛刺、開裂目視檢查+塞尺測量鎧裝層預(yù)留長度100mm±5mm鋼卷尺測量熱縮式電纜頭制作端子壓接痕3道，間距10mm±2mm，無尖角目視檢查+鋼卷尺測量熱縮管貼合度無氣泡、褶皺，密貼電纜目視檢查+手觸測試密封膠纏繞長度覆蓋端子50mm+絕緣層100mm鋼卷尺測量35kV冷縮式電纜頭制作冷縮終端位置偏差≤±5mm（與標(biāo)識對比）鋼卷尺測量防水膠粘條貼合度無翹邊、氣泡，貼合緊密目視檢查+手觸測試接地彈簧固定纏繞2圈，無松動手扳測試35kV插拔式電纜頭制作應(yīng)力錐位置端部超絕緣層10mm±2mm鋼卷尺測量觸頭緊固力矩120Nm±5Nm扭矩扳手檢測線芯平直度≤2mm/m水平儀檢測絕緣電阻檢測直流電纜絕緣電阻≥1000MΩ2500V兆歐表檢測35kV環(huán)網(wǎng)電纜絕緣電阻≥2500MΩ2500V兆歐表檢測測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定性3次測量值偏差≤5%數(shù)據(jù)對比分析五、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)范通用安全要求：所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格，進(jìn)入變電所佩戴安全帽、穿絕緣鞋；電纜頭制作時戴絕緣手套，焊接作業(yè)戴焊工手套、護(hù)目鏡，打磨作業(yè)戴防塵口罩。變電所內(nèi)施工需與帶電設(shè)備保持安全距離（10kV≥0.7m，35kV≥1m），嚴(yán)禁觸碰帶電端子；臨時用電采用三級配電、二級保護(hù)，配電箱上鎖，專人管理。電纜開剝安全：使用液壓剪切刀時，雙手握穩(wěn)設(shè)備，剪切前確認(rèn)刀刃下方無人員，避免剪切時電纜彈跳傷人；萬向剝切刀調(diào)整深度時，刀刃遠(yuǎn)離身體，防止誤觸劃傷。高空開剝電纜（如開關(guān)柜頂部）需登腳手架，腳手架搭設(shè)牢固，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具放入工具袋，禁止手持工具攀爬。熱縮/冷縮操作安全：用電吹風(fēng)加熱熱縮管時，避免電吹風(fēng)風(fēng)口對準(zhǔn)人體，加熱完畢后待電吹風(fēng)冷卻（≤40℃）再存放；冷縮終端抽取芯繩時，緩慢操作，防止芯繩彈出傷人。35kV電纜頭制作時，設(shè)置警示區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止高壓部件誤碰引發(fā)安全事故。絕緣檢測安全：檢測前用驗電器確認(rèn)電纜無帶電，禁止在雷雨天氣、潮濕環(huán)境（地面積水）中檢測；兆歐表搖測時，禁止觸摸接線端子，防止電擊。檢測完成后，對電纜進(jìn)行放電（短接L、E端≥5分鐘），避免殘留電荷傷人。六、關(guān)鍵工序常見問題及處置方案關(guān)鍵工序常見問題原因分析處置方案電纜開剝絕緣層剝切損傷線芯限深刀深度過大，操作時刀刃偏移更換受損線芯段，重新剝切，調(diào)整限深刀深度至絕緣層厚度1/2鎧裝層松散鎧裝層根部未纏繞絕緣膠帶，剝切時用力過猛修剪松散的鎧裝層，重新在根部纏繞2圈絕緣膠帶，確保鎧裝層固定牢固熱縮式電纜頭制作熱縮管出現(xiàn)氣泡加熱不均勻，局部溫度過高用針刺破氣泡，重新加熱氣泡處，直至氣泡排出，熱縮管密貼；若氣泡面積＞5mm2，更換熱縮管重新制作端子壓接后變形壓接力過大，模具與端子不匹配更換變形端子，選用適配模具，壓接力調(diào)至8-10kN，重新壓接35kV冷縮式電纜頭制作冷縮終端收縮不均芯繩抽取速度過快，終端偏移輕微不均可手動擼動終端調(diào)整；嚴(yán)重不均需更換終端，重新按“緩慢抽芯繩”要求安裝接地彈簧松動彈簧纏繞圈數(shù)不足，未反折固定拆除原有彈簧，重新反折纏繞2圈，用手扳動彈簧無松動后，再按規(guī)范繞包膠帶35kV插拔式電纜頭制作應(yīng)力錐安裝位置偏移推裝時應(yīng)力錐旋轉(zhuǎn)，PVC膠帶標(biāo)記不清拆除應(yīng)力錐，重新清潔絕緣層并涂抹硅脂，標(biāo)記清晰PVC膠帶后，一次性推裝到位，避免旋轉(zhuǎn)觸頭緊固力矩不足未使用扭矩扳手，憑手感緊固用扭矩扳手重新緊固觸頭至120Nm，分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），緊固后標(biāo)記力矩值絕緣電阻檢測電阻值偏低電纜頭密封不良進(jìn)水，絕緣層表面污染檢查電纜頭密封處，重新纏繞密封膠/防水膠粘條；用酒精清潔絕緣層表面，干燥后重新檢測測量數(shù)據(jù)波動大接線松動，環(huán)境濕度＞75%重新緊固接線端子，在檢測區(qū)域放置除濕機(jī)（濕度降至≤70%），連續(xù)測量3次取平均值七、關(guān)鍵工序作業(yè)記錄表單7.1電纜開剝作業(yè)記錄表作業(yè)日期電纜型號作業(yè)人員檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求實際值合格情況（√/×）整改記錄2025.XX.XXYJV22-150mm2XXX絕緣層剝切長度偏差≤±3mm絕緣層倒角3×45°，無毛刺、開裂鎧裝層預(yù)留長度100mm±5mm線芯損傷情況無損傷、變形質(zhì)檢員簽字記錄人7.2電纜頭制作與絕緣檢測記錄表作業(yè)日期電纜頭類型作業(yè)人員制作檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求實際值合格情況（√/×）絕緣電阻值（MΩ）檢測人2025.XX.XX熱縮式（1500V）XXX熱縮管貼合度無氣泡、褶皺端子壓接痕3道，間距10mm±2mm密封膠纏繞長度覆蓋端子50mm+絕緣層100mm≥1000XXX2025.XX.XX冷縮式（35kV）XXX冷縮終端位置偏差≤±5mm防水膠粘條貼合度無翹邊、氣泡≥2500XXX質(zhì)檢員簽字記錄人八、手冊維護(hù)與更新8.1手冊保管本手冊紙質(zhì)版由項目技術(shù)部統(tǒng)一保管，存放于干燥、通風(fēng)的資料柜中，避免受潮、破損；電子版存儲于項目共享盤，設(shè)置訪問權(quán)限（技術(shù)員、質(zhì)檢員可編輯，施工班組可查看），確保資料安全。施工班組領(lǐng)用紙質(zhì)版手冊時，需在《手冊領(lǐng)用登記表》上簽字，領(lǐng)用期限與施工周期一致；施工結(jié)束后，手冊需歸還技術(shù)部，若有破