第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁車工安全模擬考試題庫及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部門/班級：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分

一、單選題（共20分）

1.在車床上使用卡盤夾持工件時，以下哪種操作是禁止的？（）

A.夾緊力要均勻，確保工件穩(wěn)固

B.使用加長桿增加夾持范圍

C.夾持表面需平整，避免毛刺影響定位

D.夾持時需用木槌輕敲，防止工件松動

2.操作車床時，發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速突然異常升高，首先應采取的措施是？（）

A.緊急按下急停按鈕

B.迅速增加切削液噴射量

C.用手直接觸摸主軸檢查

D.減小進給速度

3.車削細長軸時，為防止工件彎曲變形，應優(yōu)先采用哪種裝夾方式？（）

A.一端固定一端自由

B.兩端固定

C.一端固定一端用中心架支撐

D.兩端用中心架支撐

4.以下哪種材料在車削過程中最容易產(chǎn)生積屑瘤？（）

A.鋁合金（AL6061）

B.碳素結構鋼（45）

C.銅合金（H62）

D.鈦合金（TC4）

5.使用外圓車刀車削時，切削深度過大可能導致？（）

A.刀具磨損加劇

B.工件表面粗糙度值降低

C.機床振動加劇

D.切削熱迅速散發(fā)

6.車削時，切削液的主要作用不包括？（）

A.冷卻工件和刀具

B.清除切屑

C.提高工件表面硬度

D.潤滑刀具與工件接觸面

7.車床主軸箱內(nèi)潤滑油位低于刻度線時，正確的處理方法是？（）

A.直接加注任意型號潤滑油

B.先檢查油路是否泄漏，再補充至標準油位

C.立即停止使用車床

D.加注同品牌新潤滑油

8.使用內(nèi)孔車刀車削盲孔時，為防止刀具折斷，應控制？（）

A.切削速度

B.切削深度

C.進給量

D.刀具前角

9.車削過程中，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象的主要原因是？（）

A.刀具磨損

B.切削液不足

C.刀具安裝角度錯誤

D.工件裝夾不牢固

10.車床導軌面出現(xiàn)嚴重磨損，以下哪種處理方法是不恰當?shù)?？（?/p>

A.使用刮刀手工刮削修復

B.直接用砂輪打磨導軌

C.更換導軌套

D.調(diào)整機床水平

11.車削鑄鐵件時，為減少振動，應優(yōu)先采用？（）

A.加大切削深度

B.減小切削速度

C.使用對稱切削法

D.增加切削液流量

12.操作內(nèi)圓磨床時，工件裝夾后需進行找正，以下哪個部位不需要重點檢查？（）

A.工件外圓與卡盤結合面

B.工件端面與旋轉(zhuǎn)中心的對準度

C.磨削表面與卡爪的接觸情況

D.工件軸線與砂輪軸線的平行度

13.車削螺紋時，若出現(xiàn)“亂牙”現(xiàn)象，可能的原因是？（）

A.螺紋車刀磨損

B.機床主軸間隙過大

C.刀具安裝高度不當

D.進給箱掛輪選擇錯誤

14.車床操作前，必須確認的安全事項不包括？（）

A.工作區(qū)域無障礙物

B.刀具安裝是否牢固

C.機床電氣線路是否完好

D.切削液溫度是否適宜

15.車削過程中，聞到刺鼻焦味，可能的原因是？（）

A.切削液噴灑過多

B.刀具后角過小

C.工件表面有硬點

D.機床冷卻系統(tǒng)故障

16.使用中心架支承車削細長軸時，中心架應安裝在？（）

A.工件中間位置

B.距離卡盤較近的一端

C.距離卡盤較遠的一端

D.任意位置均可

17.車削鋁合金時，為提高加工效率，應優(yōu)先采用？（）

A.高速切削

B.大切削深度

C.小進給量

D.干式切削

18.車床主軸箱內(nèi)的密封圈損壞，可能導致？（）

A.潤滑油泄漏

B.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

C.切削熱無法散發(fā)

D.刀具磨損加速

19.車削過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)螺旋狀波紋，可能的原因是？（）

A.刀具磨損

B.機床導軌潤滑不良

C.主軸軸承損壞

D.切削液供給不足

20.車削結束后，以下哪個步驟是必須的？（）

A.清理機床工作臺

B.拆卸所有刀具

C.關閉切削液泵

D.記錄工件加工尺寸

二、多選題（共15分，多選、錯選均不得分）

21.車削過程中，為防止刀具崩刃，可采取的措施包括？（）

A.選擇合適的刀具材料

B.控制切削速度

C.使用鋒利的刀具

D.增大切削深度

22.車床常見的安全防護裝置包括？（）

A.主軸箱防護罩

B.刀具自動交換裝置

C.急停按鈕

D.機床接地線

23.車削鑄鐵件時，為減少振動，可采取的方法有？（）

A.使用減振刀柄

B.增大切削深度

C.采用分段切削法

D.減小切削速度

24.車削螺紋時，出現(xiàn)“中徑過小”現(xiàn)象，可能的原因是？（）

A.刀具安裝角度錯誤

B.進給箱掛輪搭配不當

C.機床主軸間隙過大

D.切削液供給不足

25.車床導軌磨損的修復方法包括？（）

A.熱噴涂修復

B.電鍍修復

C.滾壓加工

D.刮削修復

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

26.車削時，工件裝夾越緊越好。（）

27.切削液溫度過高會影響冷卻效果。（）

28.車床主軸軸承損壞會導致主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。（）

29.使用內(nèi)孔車刀車削時，切削深度越小越好。（）

30.車削細長軸時，必須使用中心架支撐。（）

31.車床導軌面出現(xiàn)輕微劃痕，不影響使用。（）

32.車削鋁合金時，應使用高壓切削液。（）

33.車削過程中，發(fā)現(xiàn)刀具磨損，應立即停機更換。（）

34.車床操作前，必須檢查切削液是否清潔。（）

35.車削螺紋時，出現(xiàn)“牙型偏斜”現(xiàn)象，可能是刀具安裝角度錯誤。（）

四、填空題（共15分，每空1分）

請根據(jù)培訓內(nèi)容，填寫以下空格：

36.車削鑄鐵件時，應使用______刀具，并采用______切削方式，以減少振動。

37.車床主軸箱內(nèi)的潤滑油應定期檢查，油位低于______時需補充至標準刻度線。

38.使用內(nèi)孔車刀車削盲孔時，為防止刀具折斷，切削深度不得超過工件孔徑的______。

39.車削細長軸時，為防止工件彎曲變形，可采用______或______裝夾方式。

40.車削過程中，聞到刺鼻焦味，可能是刀具后角過小或______，應立即停機檢查。

41.車床導軌面出現(xiàn)嚴重磨損，可采用______、______或更換導軌套等方法修復。

42.車削鋁合金時，為提高加工效率，應優(yōu)先采用______切削，并配合______切削液。

43.車削螺紋時，若出現(xiàn)“亂牙”現(xiàn)象，可能是由于______誤差或進給箱掛輪選擇錯誤。

44.車床操作前，必須檢查______是否牢固，______是否完好，______是否清潔。

45.車削過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)螺旋狀波紋，可能是由于______潤滑不良或______損壞。

五、簡答題（共25分）

46.簡述車削細長軸時，為防止工件彎曲變形的常用措施。（5分）

47.結合培訓內(nèi)容，分析車削過程中出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。（5分）

48.車削螺紋時，若出現(xiàn)“中徑過小”現(xiàn)象，可能的原因有哪些？如何調(diào)整？（5分）

49.車床操作前，必須檢查哪些安全事項？為什么？（5分）

50.簡述車床導軌面出現(xiàn)嚴重磨損的修復方法及其適用場景。（5分）

六、案例分析題（共15分）

某車工在車削一批鋁合金零件時，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)大量魚鱗狀波紋，且加工效率明顯降低。請結合培訓內(nèi)容，分析該問題的可能原因，并提出相應的解決措施。（10分）

參考答案及解析

一、單選題（共20分）

1.B

解析：使用加長桿會降低夾持剛性，增加工件松動風險，禁止使用。

2.A

解析：主軸轉(zhuǎn)速異常升高可能由軸承故障或超負荷引起，應立即按下急停按鈕，防止事故擴大。

3.C

解析：一端固定一端用中心架支撐可平衡切削力，防止工件彎曲變形。

4.A

解析：鋁合金切削時易形成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量。

5.A

解析：切削深度過大會增加切削力，導致刀具磨損加劇。

6.C

解析：切削液的主要作用是冷卻、潤滑和清潔，不能提高工件表面硬度。

7.B

解析：應先檢查油路是否泄漏，再補充至標準油位，避免盲目加注。

8.B

解析：盲孔車削時，切削深度過大會導致刀具在孔底折斷。

9.C

解析：刀具安裝角度錯誤（如前角過?。е虑邢髁^大，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象。

10.B

解析：導軌面應使用刮刀或磨床修復，直接用砂輪打磨會破壞導軌表面硬度。

11.C

解析：對稱切削法可平衡切削力，減少振動。

12.C

解析：磨削表面與卡爪的接觸情況不影響找正精度，重點檢查旋轉(zhuǎn)中心對準度。

13.D

解析：螺紋加工需嚴格按對數(shù)規(guī)律調(diào)整進給箱掛輪，否則會出現(xiàn)“亂牙”。

14.D

解析：切削液溫度適宜不影響安全操作，其他選項均為操作前必須確認的安全事項。

15.B

解析：刀具后角過小會導致切削力過大，產(chǎn)生焦味。

16.B

解析：中心架應安裝在距離卡盤較近的一端，以減少工件懸伸長度。

17.A

解析：鋁合金切削性能好，高速切削可提高效率。

18.A

解析：密封圈損壞會導致潤滑油泄漏，影響潤滑效果。

19.C

解析：主軸軸承損壞會導致主軸旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生螺旋狀波紋。

20.A

解析：清理機床工作臺是每次操作結束后的必要步驟，其他選項非必須。

21.ABC

解析：刀具材料、切削速度和刀具鋒利度均影響刀具壽命，增大切削深度會加劇磨損。

22.ACD

解析：刀具自動交換裝置并非所有車床標配，但其他選項均為常見安全防護裝置。

23.AC

解析：減振刀柄和分段切削法可有效減少振動，增大切削深度會加劇振動。

24.ABC

解析：刀具安裝角度、掛輪搭配和主軸間隙均影響螺紋中徑，切削液供給不足影響表面質(zhì)量。

25.ABD

解析：滾壓加工適用于軸類零件，熱噴涂和電鍍可修復導軌表面，刮削是傳統(tǒng)修復方法。

26.×

解析：過度夾緊會損傷工件或?qū)е聭?，應按?guī)范力矩夾緊。

27.√

解析：切削液溫度過高會降低冷卻效率，甚至導致工件變形。

28.√

解析：主軸軸承損壞會導致旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，影響加工精度。

29.×

解析：切削深度需根據(jù)工件材料和加工要求選擇，并非越小越好。

30.×

解析：是否使用中心架取決于工件長度和剛性，短工件無需支撐。

31.×

解析：輕微劃痕會降低導軌精度，需及時修復。

32.×

解析：鋁合金切削應使用低壓切削液，高壓易飛濺。

33.√

解析：刀具磨損會影響加工質(zhì)量，應立即停機更換。

34.√

解析：切削液不清潔會影響潤滑效果，甚至導致刀具銹蝕。

35.√

解析：牙型偏斜通常由刀具安裝角度錯誤引起。

二、填空題（共15分）

36.硬質(zhì)合金；分段

解析：鋁合金切削易粘刀，應使用硬質(zhì)合金刀具，并采用分段切削減少積屑瘤。

37.標準刻度線以下1/3

解析：潤滑油不足會影響潤滑效果，應定期檢查并補充至標準刻度線以上1/3處。

38.1/2

解析：盲孔車削時，切削深度過大會導致刀具在孔底折斷，一般不超過孔徑的1/2。

39.一端固定一端自由；一端固定一端用中心架支撐

解析：短工件可采用一端固定一端自由裝夾，長工件需用中心架支撐。

40.切削熱過高

解析：刀具后角過小或切削熱過高會導致切削力過大，產(chǎn)生焦味。

41.刮削；熱噴涂

解析：刮削適用于平面修復，熱噴涂可修復導軌表面硬度，更換導軌套適用于嚴重損壞。

42.高速；高壓霧化

解析：鋁合金切削性能好，高速切削可提高效率，高壓霧化切削液可減少飛濺。

43.進給箱掛輪

解析：螺紋加工需嚴格按對數(shù)規(guī)律調(diào)整進給箱掛輪，否則會出現(xiàn)“亂牙”。

44.刀具；防護罩；切削液

解析：操作前必須確認刀具安裝是否牢固、防護罩是否完好、切削液是否清潔。

45.導軌；主軸軸承

解析：導軌潤滑不良會導致爬行，主軸軸承損壞會導致旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，均產(chǎn)生螺旋狀波紋。

三、簡答題（共25分）

46.答：①一端固定一端自由裝夾，但需控制工件懸伸長度，一般不超過工件直徑的5倍；②一端固定一端用中心架支撐，可平衡切削力，減少彎曲變形；③采用減振刀柄或減振頂尖，減少切削力波動；④分段切削，每次切削深度較淺，逐步完成加工；⑤合理選擇切削參數(shù)，降低切削力。（5分）

47.答：①刀具安裝角度錯誤（如前角過小、后角過大）；②切削深度過大；③切削速度過低；④工件裝夾不牢固；⑤機床剛性不足。（3分）

解決方法：①調(diào)整刀具角度至標準值；②減小切削深度；③提高切削速度；④重新夾緊工件；⑤增加支撐或更換剛性更好的機床。（2分）

48.答：①刀具安裝角度錯誤（如前角、后角不當）；②進給箱掛輪搭配不當；③機床主軸間隙過大；④切削液供給不足。（3分）

調(diào)整方法：①重新調(diào)整刀具角度；②核對進給箱掛輪參數(shù)，重新匹配；③調(diào)整主軸間隙至標準值；④增加切削液壓力和流量。（2分）

49.答：①檢查刀具安裝是否牢固，防止飛出傷人；②確認防護罩是否完好，防止手部進入危險區(qū)域；③檢查切削液是否清潔，防止切削熱過高；④確認機床電氣線路是否完好，防止漏電；⑤檢查工作區(qū)域是否整潔，防止絆倒或滑倒。（5分）

50.答：①刮削：適用于平面修復，通過手工刮削去除磨損層，精度高但效率低；②熱噴涂：可修復導軌表面硬度，適用于磨損較嚴重的場景；③更換導軌套：適用于導軌嚴重變形或磨損，需拆卸修復。（3分）

適用場景：刮削適用于精密機床導軌修復，熱噴涂適用于大型機床導軌快速修復