一、總則（一）目的與適用范圍本手冊(cè)圍繞制造工廠的環(huán)境維護(hù)、職業(yè)健康保障及安全生產(chǎn)管理展開(kāi)，旨在通過(guò)系統(tǒng)化的管理要求，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、減少職業(yè)健康損害、預(yù)防安全事故，保障員工生命健康與企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。手冊(cè)適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域、辦公場(chǎng)所及配套設(shè)施的日常運(yùn)營(yíng)，覆蓋全體員工、承包商及臨時(shí)作業(yè)人員。（二）管理原則1.預(yù)防優(yōu)先：以風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控為核心，通過(guò)源頭管控、過(guò)程監(jiān)督減少環(huán)境、健康與安全隱患。2.全員參與：從管理層到一線員工，均需承擔(dān)EHS管理責(zé)任，形成“人人管安全、人人護(hù)環(huán)境”的氛圍。3.合規(guī)運(yùn)營(yíng)：嚴(yán)格遵循國(guó)家及地方環(huán)境、職業(yè)健康、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，確保管理活動(dòng)合法合規(guī)。4.持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)定期評(píng)估、優(yōu)化流程，逐步提升EHS管理水平，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展與法規(guī)更新需求。二、環(huán)境管理（一）廠區(qū)環(huán)境維護(hù)車間環(huán)境：生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好、照明充足，地面無(wú)積水、油污，物料堆放整齊且符合“定置管理”要求，通道寬度不小于1.2米，確保應(yīng)急疏散與物料轉(zhuǎn)運(yùn)順暢。每日作業(yè)結(jié)束后，需對(duì)設(shè)備、地面進(jìn)行清潔，及時(shí)清理邊角廢料。辦公與公共區(qū)域：辦公區(qū)、食堂、衛(wèi)生間等區(qū)域應(yīng)定期清潔消毒，垃圾分類投放（可回收物、有害垃圾、其他垃圾），垃圾桶每日清理，防止異味與蚊蟲滋生。綠化區(qū)域定期養(yǎng)護(hù)，避免枯枝落葉堆積引發(fā)火災(zāi)隱患。（二）廢棄物管理1.分類與存儲(chǔ)固體廢棄物：生產(chǎn)廢料（如金屬邊角料、塑料殘次品）、生活垃圾應(yīng)分類存放，廢料暫存區(qū)需標(biāo)識(shí)清晰、地面硬化，防止?jié)B漏。危險(xiǎn)廢棄物：廢油、廢化學(xué)品容器、沾染?；返哪ú嫉?，需單獨(dú)存放于防滲漏、防腐蝕的專用暫存間，張貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)，建立“雙人雙鎖”管理制度，嚴(yán)禁與一般廢棄物混放。廢水廢氣：生產(chǎn)廢水需經(jīng)預(yù)處理（如沉淀、中和）后接入污水處理系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排放；廢氣排放口需安裝凈化裝置，定期檢測(cè)污染物濃度，確保達(dá)標(biāo)排放。2.處置要求危險(xiǎn)廢棄物需委托具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)處置，簽訂合規(guī)的處置協(xié)議，每批次處置需留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單；一般工業(yè)固廢優(yōu)先考慮回收利用，無(wú)法利用的交由合規(guī)單位處理；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。（三）能源與資源節(jié)約推行節(jié)能減排措施，生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)先選用節(jié)能型，車間照明采用LED光源并安裝聲光控或感應(yīng)開(kāi)關(guān)；合理規(guī)劃用水，安裝節(jié)水器具，循環(huán)利用冷卻水、清洗水；辦公用品雙面打印，減少紙張消耗，逐步推進(jìn)無(wú)紙化辦公。三、職業(yè)健康管理（一）作業(yè)環(huán)境健康要求粉塵控制：在焊接、打磨、噴砂等粉塵作業(yè)崗位，安裝除塵設(shè)備（如集塵器、通風(fēng)系統(tǒng)），作業(yè)人員佩戴防塵口罩，每日監(jiān)測(cè)粉塵濃度，確保不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值。有害氣體：噴漆、涂裝、化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域需安裝防爆型通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通，作業(yè)時(shí)使用防毒面具，定期檢測(cè)甲醛、苯系物等有害氣體濃度。噪聲防護(hù)：對(duì)沖壓、切割、風(fēng)機(jī)等噪聲源采取減振、隔音措施（如加裝隔音罩、減震墊），作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩，定期監(jiān)測(cè)噪聲強(qiáng)度，確保8小時(shí)等效聲級(jí)≤85分貝。（二）職業(yè)健康監(jiān)測(cè)崗前/崗中/離崗體檢：新員工入職前需進(jìn)行職業(yè)健康體檢，確認(rèn)無(wú)職業(yè)禁忌證；接觸職業(yè)病危害因素的員工每年進(jìn)行在崗體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)健康異常；員工離職前需進(jìn)行離崗體檢，留存體檢報(bào)告至少3年。健康檔案管理：建立員工職業(yè)健康檔案，記錄體檢結(jié)果、崗位危害接觸史、職業(yè)病診療情況，檔案專人管理，員工可依規(guī)查詢。（三）健康防護(hù)設(shè)施與用品防護(hù)設(shè)施：車間應(yīng)設(shè)置洗眼器、應(yīng)急淋浴裝置（在化學(xué)品泄漏風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域）、更衣室、休息室，確保員工在突發(fā)情況下能及時(shí)處置。個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：根據(jù)崗位危害類型，為員工配備合規(guī)的PPE，如防塵口罩、防毒面具、安全帽、安全鞋、防護(hù)手套等，定期培訓(xùn)正確佩戴方法，嚴(yán)禁未佩戴PPE上崗。四、安全生產(chǎn)管理（一）設(shè)備安全管理設(shè)備維護(hù)：建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、購(gòu)置時(shí)間、維護(hù)周期，每日班前班后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢（如檢查螺絲緊固、潤(rùn)滑情況、防護(hù)裝置完整性），定期進(jìn)行大修與保養(yǎng)，留存維護(hù)記錄。操作規(guī)程：每臺(tái)設(shè)備需制定《操作規(guī)程》，明確啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟及異常處置方法，新員工上崗前需經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)并考核合格，嚴(yán)禁違規(guī)操作（如超壓、超速運(yùn)行）。防護(hù)裝置：設(shè)備的傳動(dòng)部位（如皮帶輪、齒輪）需安裝防護(hù)罩，急停按鈕、聯(lián)鎖裝置保持有效，嚴(yán)禁私自拆除或短接安全防護(hù)設(shè)施。（二）作業(yè)安全管理動(dòng)火作業(yè)：動(dòng)火前需辦理《動(dòng)火許可證》，清除作業(yè)區(qū)域易燃物，配備滅火器與看火人，動(dòng)火后確認(rèn)無(wú)殘留火種；在防爆區(qū)域動(dòng)火需使用防爆工具，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度達(dá)標(biāo)（≤爆炸下限25%）后方可作業(yè)。高處作業(yè)：2米及以上高處作業(yè)需系掛安全帶，搭設(shè)合格的腳手架或使用升降平臺(tái)，作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁拋擲工具材料。有限空間作業(yè)：進(jìn)入儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、下水道等有限空間前，需進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體），強(qiáng)制通風(fēng)，辦理《有限空間作業(yè)票》，安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員攜帶應(yīng)急呼救設(shè)備。（三）化學(xué)品安全管理儲(chǔ)存要求：化學(xué)品應(yīng)分類存放（酸與堿、氧化劑與還原劑分開(kāi)），設(shè)置防泄漏托盤，倉(cāng)庫(kù)保持通風(fēng)、防潮、防曬，張貼MSDS（安全技術(shù)說(shuō)明書）與應(yīng)急處置卡，嚴(yán)禁超量?jī)?chǔ)存。使用管理：領(lǐng)取化學(xué)品需登記，使用時(shí)佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁混合不明化學(xué)品，剩余化學(xué)品及時(shí)歸庫(kù)，廢棄化學(xué)品容器按危廢管理。（四）特種設(shè)備管理叉車、電梯、壓力容器、起重機(jī)械等特種設(shè)備需取得使用登記證，定期由第三方機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)（如叉車每年檢驗(yàn)），操作人員持證上崗，每日檢查設(shè)備安全附件（如壓力表、安全閥），發(fā)現(xiàn)異常立即停用報(bào)修。五、應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案編制結(jié)合工廠風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，編制火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、觸電、機(jī)械傷害、自然災(zāi)害（如臺(tái)風(fēng)、地震）等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)（指揮中心、救援組、疏散組、醫(yī)療組）、應(yīng)急物資清單（滅火器、急救箱、防化服、應(yīng)急燈等）、處置流程與聯(lián)絡(luò)方式。（二）應(yīng)急演練每半年至少組織1次綜合應(yīng)急演練（如火災(zāi)疏散演練），每季度開(kāi)展專項(xiàng)演練（如化學(xué)品泄漏處置），演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案與處置流程，確保員工熟悉應(yīng)急步驟與逃生路線。（三）應(yīng)急處置流程1.報(bào)警與響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)事故后，第一時(shí)間撥打內(nèi)部報(bào)警電話（或按警鈴），同時(shí)報(bào)告上級(jí)，清晰說(shuō)明事故類型、地點(diǎn)、傷亡情況；應(yīng)急指揮中心啟動(dòng)預(yù)案，調(diào)配救援力量。2.現(xiàn)場(chǎng)處置：火災(zāi)：使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)，無(wú)法控制時(shí)組織人員沿疏散通道撤離，到安全區(qū)域集合清點(diǎn)人數(shù)?；瘜W(xué)品泄漏：立即關(guān)閉泄漏源（如閥門），穿戴防化服進(jìn)行圍堵，使用吸附棉、沙土等清理泄漏物，嚴(yán)禁直接接觸泄漏化學(xué)品。觸電：立即切斷電源（或用絕緣物挑開(kāi)電線），對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需要），等待醫(yī)療救援。3.醫(yī)療救護(hù)：輕傷者現(xiàn)場(chǎng)急救（如包扎、止血），重傷者立即送醫(yī)或呼叫120，留存急救記錄。六、監(jiān)督與改進(jìn)（一）檢查與考核日常檢查：班組每日進(jìn)行崗位自查，部門每周開(kāi)展專項(xiàng)檢查（如設(shè)備安全、化學(xué)品管理），EHS管理部門每月組織綜合檢查，檢查結(jié)果納入部門與員工績(jī)效考核。專項(xiàng)審計(jì)：每年至少開(kāi)展1次EHS管理體系審計(jì)，邀請(qǐng)外部專家或內(nèi)部專業(yè)人員，評(píng)估管理體系的合規(guī)性與有效性，出具審計(jì)報(bào)告。（二）問(wèn)題整改對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，開(kāi)具《整改通知單》，明確整改責(zé)任人、期限與措施，整改完成后進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)證；重大隱患實(shí)行“掛牌督辦”，直至隱患消除。（三）持續(xù)改進(jìn)數(shù)據(jù)分析：定期統(tǒng)計(jì)EHS事故、隱患數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)與根源，針對(duì)性制定改進(jìn)措施（如某崗位工傷率高，優(yōu)化操作規(guī)程或增加防護(hù)設(shè)施）。培訓(xùn)與宣傳：每年組織全員EHS培訓(xùn)，內(nèi)容包括法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等；通過(guò)宣傳欄、內(nèi)部刊物、線上平臺(tái)宣傳EHS知識(shí)