(2025年)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.在車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運動屬于（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.調(diào)整運動答案：A2.以下刀具材料中，適合高速切削的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.碳素工具鋼D.陶瓷答案：B3.機床導(dǎo)軌直線度誤差引起的加工誤差屬于（）。A.系統(tǒng)誤差B.隨機誤差C.粗大誤差D.動態(tài)誤差答案：A4.砂輪的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪表面的耐磨性答案：C5.精基準(zhǔn)選擇時，“基準(zhǔn)重合”原則是指（）。A.設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合B.設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合C.定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合D.工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合答案：B6.車削外圓時，若進給量增大，切削力的變化趨勢是（）。A.顯著增大B.基本不變C.顯著減小D.先增大后減小答案：A7.以下哪種加工方法屬于特種加工（）。A.銑削B.電火花加工C.磨削D.車削答案：B8.加工表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力時，零件的疲勞強度會（）。A.提高B.降低C.不變D.先提高后降低答案：B9.切削溫度最高的區(qū)域通常位于（）。A.前刀面與切屑接觸區(qū)B.后刀面與工件接觸區(qū)C.刀尖附近D.切削刃中部答案：A10.某軸類零件加工時，采用兩端中心孔定位，這種定位方式屬于（）。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位答案：B11.以下哪種刀具磨損形式主要發(fā)生在高速切削塑性材料時（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.刀尖磨損答案：A12.加工精度的具體指標(biāo)不包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：D13.單件小批生產(chǎn)中，最常用的工藝文件是（）。A.機械加工工藝過程卡B.機械加工工序卡C.工藝路線卡D.數(shù)控加工編程卡答案：A14.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施不包括（）。A.提高機床剛度B.控制環(huán)境溫度C.預(yù)加熱機床D.采用熱對稱結(jié)構(gòu)答案：A15.珩磨加工主要用于提高零件的（）。A.尺寸精度和表面粗糙度B.形狀精度和位置精度C.尺寸精度和位置精度D.表面硬度和耐磨性答案：A二、填空題（每空1分，共20分）1.切削用量三要素包括切削速度、進給量和______（背吃刀量/切削深度）。2.刀具材料應(yīng)具備的基本性能包括高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、______（耐熱性）及良好的工藝性。3.積屑瘤的形成與切削速度、______（工件材料）和刀具前角有關(guān)。4.機床的基本組成包括動力源、傳動系統(tǒng)、______（執(zhí)行部件）、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。5.定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和______（精基準(zhǔn)）。6.加工誤差按性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差和______（隨機誤差）。7.砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、______（結(jié)合劑）、組織和形狀尺寸決定。8.工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的______（那部分工藝過程）。9.切削熱的主要來源包括剪切區(qū)變形熱、______（前刀面摩擦熱）和后刀面摩擦熱。10.表面質(zhì)量的主要指標(biāo)包括表面粗糙度、表面層______（物理力學(xué)性能）和表層殘余應(yīng)力。11.夾具的基本組成包括定位元件、夾緊裝置、______（對刀引導(dǎo)元件）、連接元件和夾具體。12.車削加工中，斷屑的主要方法是控制切屑的______（變形）和流動方向。13.機械加工工藝規(guī)程的制定步驟包括分析零件圖、確定毛坯、擬定工藝路線、______（確定工序具體內(nèi)容）、編制工藝文件。14.精密加工的表面粗糙度一般要求Ra______（0.1μm以下）。15.刀具耐用度是指刀具從開始切削到______（磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）為止的總切削時間。16.工藝系統(tǒng)剛度是指工藝系統(tǒng)抵抗______（變形）的能力，其倒數(shù)為工藝系統(tǒng)柔度。17.磨削加工中，砂輪的自銳性是指磨粒鈍化后，在______（切削力）作用下自行脫落，露出新磨粒的特性。18.加工中心與普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是具備______（自動換刀裝置）。19.冷作硬化是指切削過程中，工件表層金屬因______（塑性變形）而引起的硬度和強度提高的現(xiàn)象。20.機械加工中，常用的定位方法有直接找正定位、劃線找正定位和______（夾具定位）。三、判斷題（每題1分，共10分）1.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是進給運動。（×）2.積屑瘤的存在總是不利于切削加工。（×）3.砂輪的組織號越大，磨粒分布越稀疏。（√）4.粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用。（×）5.工序是工藝過程的基本單元。（√）6.切削速度越高，刀具耐用度越長。（×）7.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（√）8.過定位一定會導(dǎo)致加工誤差。（×）9.特種加工主要依靠機械能去除材料。（×）10.工藝系統(tǒng)剛度越高，加工誤差越小。（√）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述積屑瘤對切削過程的影響。答：積屑瘤對切削過程的影響具有兩面性：（1）正面影響：積屑瘤能代替切削刃切削，保護刀具；積屑瘤的存在增大了刀具實際前角，使切削力減小。（2）負(fù)面影響：積屑瘤的形狀不穩(wěn)定，容易脫落，會導(dǎo)致切削厚度變化，引起加工尺寸誤差；脫落的碎片可能黏附在已加工表面，惡化表面粗糙度。2.說明粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。答：粗基準(zhǔn)選擇原則：（1）選重要表面作為粗基準(zhǔn)，保證其加工余量均勻；（2）選不加工表面作為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面的位置精度；（3）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，避免定位誤差過大；（4）選平整、光潔、面積大的表面作為粗基準(zhǔn)，確保定位可靠。精基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則：盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序使用同一組基準(zhǔn)；（3）自為基準(zhǔn)原則：某些精加工工序以加工表面自身作為基準(zhǔn)；（4）互為基準(zhǔn)原則：相互位置精度要求高的表面，交替作為基準(zhǔn)；（5）可靠方便原則：基準(zhǔn)面應(yīng)平整、光潔，便于定位和夾緊。3.分析影響切削力的主要因素。答：影響切削力的主要因素包括：（1）工件材料：材料強度、硬度越高，切削力越大；塑性越好，切削力越大（因變形和摩擦增加）。（2）切削用量：背吃刀量（ap）增大，切削力成比例增大；進給量（f）增大，切削力增大但不成比例；切削速度（vc）對切削力的影響較小，低速區(qū)因積屑瘤影響，切削力先減小后增大，高速區(qū)切削力趨于穩(wěn)定。（3）刀具幾何參數(shù)：前角（γo）增大，切削力減??；主偏角（κr）增大，徑向力（Fy）減小，軸向力（Fx）增大；刃傾角（λs）增大，徑向力減小，軸向力增大。（4）其他因素：刀具磨損、切削液等。刀具后刀面磨損增大，切削力增大；使用切削液可減小摩擦，降低切削力。4.簡述機械加工中減小表面粗糙度的工藝措施。答：減小表面粗糙度的工藝措施包括：（1）合理選擇切削用量：減小進給量（f）；對于塑性材料，采用較高或較低的切削速度（避開積屑瘤提供區(qū)）；增大背吃刀量（ap）對表面粗糙度影響較小。（2）優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：增大前角（γo）和刃傾角（λs），減小主偏角（κr）和副偏角（κr’），刃磨刀具使刃口鋒利、表面光滑。（3）改善工件材料性能：通過熱處理（如正火、退火）降低材料塑性，減小切削變形。（4）使用切削液：采用潤滑性能好的切削液（如油基切削液），減小摩擦和粘結(jié)。（5）采用精密加工方法：如磨削、珩磨、超精加工等，可顯著降低表面粗糙度。5.說明工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響。答：工藝系統(tǒng)剛度（K）是指系統(tǒng)抵抗變形的能力，K=F/y（F為切削力，y為變形量）。其對加工精度的影響主要表現(xiàn)為：（1）切削力變化引起的誤差：加工不同截面（如階梯軸）時，切削力大小不同，系統(tǒng)變形量不同，導(dǎo)致加工表面形狀誤差（如“鼓形”或“錐形”）。（2）刀具磨損引起的誤差：刀具磨損后，切削力增大，系統(tǒng)變形量增加，導(dǎo)致加工尺寸逐漸增大（或減小）。（3）夾緊力引起的誤差：夾緊力過大或作用點不當(dāng)，會使工件或夾具變形，導(dǎo)致加工后尺寸或形狀誤差。（4）慣性力和重力引起的誤差：高速切削時，慣性力會使工藝系統(tǒng)變形；重型零件加工時，重力可能導(dǎo)致機床部件變形。五、綜合分析題（共10分）某工廠需加工一批階梯軸（材料為45鋼，硬度220HB），主要技術(shù)要求為：外圓φ50h7（公差0.025mm），表面粗糙度Ra0.8μm；長度L=200mm，兩端中心孔為定位基準(zhǔn)?，F(xiàn)有設(shè)備：普通車床（CA6140）、數(shù)控車床（CK6140）、外圓磨床（M1432B）。試制定其加工工藝路線，并說明各工序的加工方法、設(shè)備選擇及參數(shù)要點。答：工藝路線制定如下：1.工序1：粗車外圓-加工方法：粗車外圓及端面，留0.8~1.0mm加工余量。-設(shè)備選擇：普通車床（CA6140），適合單件小批或批量生產(chǎn)，成本較低。-參數(shù)要點：切削速度vc=60~80m/min（45鋼硬度220HB，屬于中硬材料），進給量f=0.3~0.5mm/r（粗加工需較高效率），背吃刀量ap=2~3mm（去除大部分余量）。2.工序2：半精車外圓-加工方法：半精車外圓，留0.2~0.3mm磨削余量。-設(shè)備選擇：數(shù)控車床（CK6140），可保證較高的尺寸精度和形狀精度（如圓柱度）。-參數(shù)要點：vc=100~120m/min（提高速度以減小積屑瘤影響），f=0.1~0.2mm/r（減小進給量以改善表面質(zhì)量），ap=0.5~1.0mm（控制余量均勻）。3.工序3：熱處理（可選）-若零件需提高表面硬度，可增加調(diào)質(zhì)處理（45鋼調(diào)質(zhì)后硬度220~250HB，與原硬度接近，可能無需此工序；若需更高硬度，可淬火+回火）。4.工序4：磨削外圓-加工方法：外圓磨削，達到尺寸精度φ50h7（IT7級）和表面粗糙度Ra0.8μm。-設(shè)備選擇：外圓磨床（M1432B），磨削可實現(xiàn)高精度和低粗糙度。-參數(shù)要點：砂輪選擇白剛玉（WA）磨料（適合45