盾構(gòu)鋼套筒接收施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程盾構(gòu)鋼套筒接收作為富水、軟弱地層或高風(fēng)險(xiǎn)接收段的核心工法，通過鋼套筒形成封閉作業(yè)空間，有效控制地表沉降、防止涌水涌砂，保障盾構(gòu)機(jī)安全接收與后續(xù)工序銜接。本文結(jié)合工程實(shí)踐，梳理鋼套筒接收的標(biāo)準(zhǔn)流程與關(guān)鍵控制要點(diǎn)，為類似工程提供參考。一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)鋼套筒設(shè)計(jì)參數(shù)（內(nèi)徑、長度、壁厚）與盾構(gòu)機(jī)尺寸的匹配性，明確地層加固范圍、洞門密封形式等技術(shù)要求。針對(duì)富水砂層、巖溶地層等復(fù)雜地質(zhì)，聯(lián)合地勘單位補(bǔ)充超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，優(yōu)化施工參數(shù)。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼套筒加工：委托專業(yè)廠家分段制造鋼套筒，嚴(yán)格控制圓度（偏差≤10mm）、直線度（每米偏差≤2mm）；焊縫采用超聲波探傷檢測(cè)，防腐層（環(huán)氧富鋅底漆+面漆）厚度≥200μm。配套設(shè)備：準(zhǔn)備注漿泵（壓力≥1.0MPa）、氣密性檢測(cè)儀、全站儀、沉降觀測(cè)儀，以及洞門破除用風(fēng)鎬、切割設(shè)備。應(yīng)急物資：儲(chǔ)備速凝漿液、棉絮、止水條等搶險(xiǎn)材料，確保突發(fā)涌水時(shí)快速封堵。1.3場(chǎng)地與人員準(zhǔn)備接收井周邊場(chǎng)地平整，設(shè)置鋼套筒拼裝區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，驗(yàn)算起重設(shè)備（如250t汽車吊）站位地基承載力（≥200kPa）。對(duì)施工班組開展技術(shù)交底，明確鋼套筒拼裝、洞門破除、注漿等工序的操作要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特種作業(yè)人員持證上崗。二、鋼套筒安裝流程2.1測(cè)量定位采用全站儀三維定位，確保鋼套筒軸線與盾構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。在接收井底板彈出套筒安裝控制線，設(shè)置永久測(cè)量控制點(diǎn)，便于過程復(fù)核。2.2鋼套筒拼裝與連接分段拼裝：按“從下到上、先底座后筒體”順序拼裝，底座采用C30混凝土澆筑，表面平整度≤3mm/m，預(yù)埋鋼板與套筒底板焊接。密封連接：筒體分段采用法蘭連接（螺栓扭矩≥300N·m）或滿焊（焊縫高度≥8mm），拼裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min無泄漏）。附屬設(shè)施安裝：在套筒頂部、側(cè)部預(yù)留注漿孔（直徑≥50mm）、排氣管（直徑≥30mm），底部設(shè)置集水坑（配潛水泵），確保注漿時(shí)空氣排出、積水及時(shí)抽排。2.3垂直度與穩(wěn)定性控制利用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)套筒垂直度（偏差≤千分之一），采用型鋼斜撐（間距≤3m）加固套筒與接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，防止吊裝、注漿時(shí)套筒變形。三、接收井與洞門預(yù)處理3.1地層加固針對(duì)砂層、粉土層，采用三重管旋噴樁加固洞門前方3m、周邊2m范圍，加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。加固完成后鉆芯取樣驗(yàn)證，若存在薄弱區(qū)，補(bǔ)充袖閥管注漿。3.2洞門密封裝置安裝拆除洞門臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)（如地下連續(xù)墻）前，安裝簾布橡膠板、折頁壓板、圓環(huán)板，螺栓緊固扭矩≥200N·m，簾布橡膠板與洞門鋼環(huán)間隙用密封膠填充。調(diào)試密封裝置：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)折頁板，確保盾構(gòu)機(jī)通過時(shí)簾布能緊密貼合盾殼，無褶皺、撕裂。3.3接收井支撐加固若接收井為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，采用型鋼（H400×400）對(duì)井壁、底板進(jìn)行背撐，驗(yàn)算支撐體系承載力（≥鋼套筒+盾構(gòu)機(jī)自重的1.2倍）。四、盾構(gòu)機(jī)進(jìn)套筒施工4.1姿態(tài)調(diào)整與復(fù)核盾構(gòu)機(jī)距洞門10m時(shí)，通過鉸接油缸調(diào)整姿態(tài)，確保盾尾進(jìn)入套筒時(shí)的間隙≥100mm且均勻。利用全站儀、陀螺儀雙控盾構(gòu)機(jī)軸線，水平、垂直偏差≤5mm。4.2推進(jìn)參數(shù)控制推進(jìn)速度：控制在20~30mm/min，避免過快擾動(dòng)地層；推力≤設(shè)計(jì)值的80%，扭矩≤3000kN·m，防止卡殼或損壞套筒。同步注漿：進(jìn)套筒過程中暫停同步注漿，待盾尾完全進(jìn)入套筒后，通過套筒注漿孔填充盾尾間隙（漿液強(qiáng)度≥10MPa）。4.3實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與反饋布置沉降觀測(cè)點(diǎn)（洞門周邊20m范圍，間距5m），每環(huán)推進(jìn)后監(jiān)測(cè)沉降（速率≤2mm/h，累計(jì)≤10mm）。監(jiān)測(cè)套筒內(nèi)壓力、變形，若壓力突變或套筒位移≥3mm，立即停止推進(jìn)，分析原因并調(diào)整參數(shù)。五、洞門破除與密封5.1分層破除洞門采用“先下后上、分層分塊”破除洞門臨時(shí)結(jié)構(gòu)，每層厚度≤300mm，人工配合風(fēng)鎬破除，嚴(yán)禁暴力沖擊。破除過程中觀察掌子面穩(wěn)定性，若出現(xiàn)涌水（水量≥5L/s），立即用棉絮、速凝漿液封堵，待穩(wěn)定后繼續(xù)作業(yè)。5.2盾構(gòu)機(jī)出洞門密封刀盤接觸簾布橡膠板時(shí)，同步涂抹密封油脂（厚度≥5mm），減少摩擦損傷。盾構(gòu)機(jī)完全進(jìn)入套筒后，調(diào)整折頁壓板壓緊簾布，檢查密封效果（向套筒內(nèi)注水，水位無下降為合格）。六、注漿填充與固結(jié)6.1注漿材料與配合比根據(jù)地層特性選擇漿液：砂層采用水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be’，體積比1:1），黏土層采用水泥漿（水灰比0.8:1）。漿液初凝時(shí)間控制在3~5min，終凝強(qiáng)度≥15MPa。6.2注漿工藝注漿順序：從套筒底部注漿孔開始，按“下→中→上”分層注漿，每層間隔≥2h，確保空氣從頂部排氣管排出。壓力與流量控制：注漿壓力0.3~0.5MPa（不超過套筒設(shè)計(jì)承壓值），流量≤30L/min，單孔注漿量達(dá)到理論體積的1.2倍后停止。6.3注漿效果驗(yàn)證注漿完成24h后，通過監(jiān)測(cè)孔注入壓縮空氣（壓力0.1MPa），若壓力無明顯下降，判定注漿密實(shí)。必要時(shí)鉆孔取芯（深度≥2m），觀察芯樣完整性，密實(shí)度≥95%為合格。七、盾構(gòu)機(jī)解體與套筒拆除7.1盾構(gòu)機(jī)解體按“刀盤→前盾→中盾→尾盾”順序解體，采用液壓千斤頂（起重量≥盾構(gòu)部件1.5倍）平穩(wěn)頂出，吊裝時(shí)設(shè)置攬風(fēng)繩防止擺動(dòng)。解體后部件及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，套筒內(nèi)殘留渣土、漿液采用高壓水槍清理。7.2鋼套筒拆除注漿固結(jié)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的70%后，拆除鋼套筒，按“從上到下、分段吊運(yùn)”順序作業(yè)，嚴(yán)禁整體吊裝。拆除后套筒經(jīng)檢測(cè)（焊縫、防腐層）合格，可周轉(zhuǎn)使用。八、質(zhì)量與安全控制要點(diǎn)8.1質(zhì)量控制鋼套筒安裝：軸線偏差≤5mm，圓度偏差≤10mm，焊縫探傷合格率100%。注漿密實(shí)度：采用超聲波檢測(cè)，密實(shí)度≥95%；地表沉降≤10mm，隧道結(jié)構(gòu)變形≤5mm。洞門密封：簾布橡膠板無破損，密封后滲漏量≤5L/h。8.2安全控制有限空間作業(yè)：套筒內(nèi)作業(yè)前通風(fēng)30min，檢測(cè)O?（19.5%~23.5%）、CO（≤24ppm）濃度，佩戴防毒面具、安全帶。吊裝作業(yè)：吊具驗(yàn)算合格，風(fēng)速≥6級(jí)停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮。應(yīng)急預(yù)案：編制涌水涌砂、坍塌應(yīng)急方案，儲(chǔ)備搶險(xiǎn)設(shè)備（如大功率水泵、型鋼支撐），定期演練。工程應(yīng)用案例某地鐵區(qū)間盾構(gòu)接收段為富水砂卵石地層，地下水位埋深2m，采用鋼套筒接收工藝：地層加固采用三重管旋噴樁（加固范圍3m×3m），注漿后土體強(qiáng)度達(dá)2.0MPa。鋼套筒內(nèi)徑比盾構(gòu)機(jī)大300mm，拼裝后氣密性試驗(yàn)壓力0.25MPa，保壓40min無