水處理廠運行管理操作手冊前言本手冊旨在規(guī)范水處理廠運行管理流程，保障供水水質(zhì)穩(wěn)定達標、系統(tǒng)高效安全運行，兼具節(jié)能降耗與風險防控目標。適用于水廠運營管理、技術(shù)、操作及維修人員，為日常作業(yè)、設(shè)備維護、應(yīng)急處置提供實操指引。一、總則（一）管理目標1.出水水質(zhì)持續(xù)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）或工業(yè)用水要求，工藝穩(wěn)定性達標率≥98%。2.設(shè)備、構(gòu)筑物完好率≥95%，故障停機時間≤24小時/年·臺，單位水能耗≤行業(yè)標桿值。3.全年無生產(chǎn)安全事故、環(huán)境污染事件，職業(yè)健康防護達標。（二）職責分工廠長：統(tǒng)籌運營決策，審批工藝調(diào)整、設(shè)備改造，協(xié)調(diào)外部資源（應(yīng)急供水、環(huán)保聯(lián)動）。運行班長：現(xiàn)場調(diào)度，監(jiān)督操作規(guī)范，組織應(yīng)急處置與日常巡檢。運行人員：執(zhí)行工藝操作、參數(shù)記錄，異常情況初步處置并上報。技術(shù)人員：水質(zhì)分析、工藝優(yōu)化，制定藥劑方案，指導(dǎo)運行調(diào)整。維修人員：設(shè)備巡檢、維護、故障維修，建立設(shè)備臺賬。二、運行前準備（一）人員準備新員工完成三級安全教育（廠級、車間級、班組級）及工藝、設(shè)備實操培訓，考核合格后上崗。在崗人員每季度復(fù)訓，內(nèi)容含新法規(guī)、工藝優(yōu)化案例、應(yīng)急演練，確保知識更新。（二）設(shè)備與構(gòu)筑物檢查構(gòu)筑物：沉淀池、濾池等池體無滲漏、裂縫；管道、閥門連接牢固，排泥/反沖洗系統(tǒng)通暢。設(shè)備：水泵、風機等設(shè)備潤滑系統(tǒng)（油位、油脂）、電氣接線（絕緣、緊固）、機械部件（葉輪、皮帶）正常。儀表：在線濁度儀、pH計等傳感器校準，數(shù)據(jù)傳輸/存儲功能驗證。（三）藥劑準備核查混凝劑、消毒劑等存量與有效期，確保滿足3天運行需求。檢驗藥劑質(zhì)量（如混凝劑有效含量、消毒劑有效氯濃度），嚴禁使用變質(zhì)藥劑。調(diào)試加藥系統(tǒng)（計量泵、投加管道），驗證投加精度與密封性。（四）系統(tǒng)調(diào)試單機試運：水泵、風機等空載/帶載試運行，監(jiān)測振動、噪音、電流等參數(shù)，確保性能達標。聯(lián)動調(diào)試：全工藝單元（原水提升、混凝、沉淀、過濾、消毒）協(xié)同運行，驗證流程匹配性。三、日常運行管理（一）工藝操作要點1.混凝環(huán)節(jié)根據(jù)原水濁度、溫度、pH調(diào)整投加量（燒杯試驗優(yōu)化）。觀察絮凝體：細小沉降慢則加量/延長攪拌；過大易破碎則降強度/減量。2.沉淀環(huán)節(jié)進水流量均勻，避免短流。監(jiān)測泥層厚度，泥層近排泥管時啟動排泥（每次5-10分鐘，每日1-3次）。3.過濾環(huán)節(jié)濾速8-12m/h（依濾料調(diào)整），濾后濁度＞1NTU或水頭損失＞2m時反沖洗。反沖洗（氣沖+水沖或水沖），濾料膨脹率15%-20%，排水濁度＜5NTU后停止，恢復(fù)前排氣防氣阻。4.消毒環(huán)節(jié)依出水微生物指標調(diào)投加量，氯消毒余氯0.3-4.0mg/L，監(jiān)測消毒副產(chǎn)物（如三鹵甲烷）。（二）參數(shù)監(jiān)控水質(zhì)：原水濁度、pH每2小時記錄；濾后濁度、余氯每2小時檢測；出水常規(guī)指標每日檢測。水量：實時監(jiān)控進水、各單元處理量、出水流量，誤差≤5%。設(shè)備：記錄水泵電流/壓力、風機風量/壓力、電機溫度（≤75℃）、振動（≤4.5mm/s），異常時停機檢查。（三）運行優(yōu)化季節(jié)調(diào)整：夏季增加混凝劑投量/縮短攪拌；冬季延長沉淀/投助凝劑。時段調(diào)整：高峰前1小時提泵頻、加藥量；低谷時降設(shè)備負荷（停開部分濾池/水泵）。四、設(shè)備維護管理（一）日常巡檢每2小時目視+耳聽+手摸巡檢：設(shè)備無泄漏、異響，電機溫度正常；池體、閥門狀態(tài)與運行需求一致。（二）定期維護1.日維護清潔設(shè)備，檢查潤滑脂（油）位，緊固螺栓/接線端子。清理加藥管道過濾器（每周1次，依藥劑雜質(zhì)調(diào)整）。2.周維護調(diào)皮帶松緊（按壓下沉10-15mm），換打滑/開裂皮帶。吹掃風機進氣口濾網(wǎng)，保風量穩(wěn)定。3.月維護測水泵、風機振動（＞4.5mm/s）、溫度（超警戒值），拆機查軸承/葉輪。校準在線儀表，與實驗室數(shù)據(jù)比對（誤差超5%重校）。4.季度/年度維護換易損件（水泵密封、風機軸承、加藥泵膜片）。池體、管道防腐層檢測，金屬設(shè)備防銹處理。（三）故障處理建故障臺賬：記錄現(xiàn)象、原因、措施、恢復(fù)時間。例：水泵跳閘→查過載/堵塞/卡阻，排障后重啟。故障處理后空載試運行30分鐘，參數(shù)正常后恢復(fù)生產(chǎn)。五、水質(zhì)監(jiān)測管理（一）監(jiān)測項目與頻率原水：常規(guī)指標（濁度、pH、COD）每4小時；特征污染物（重金屬、有機物）每日（風險時每2小時）。過程水：絮凝后、濾后濁度每2小時。出水：常規(guī)指標每日；全項指標每月；非常規(guī)指標（消毒副產(chǎn)物、重金屬）每季度第三方檢測。（二）數(shù)據(jù)管理實時記錄，趨勢圖分析波動規(guī)律（季節(jié)/時段污染）。異常數(shù)據(jù)（原水濁度突增50%、出水余氯＜0.3mg/L）立即復(fù)核，追溯工藝環(huán)節(jié)，采應(yīng)急措施。六、應(yīng)急處理管理（一）水質(zhì)異常1.原水污染（工業(yè)泄漏、洪水）應(yīng)急加藥（活性炭、高錳酸鉀），切換備用水源（如有）。每30分鐘測原水/過程水/出水，聯(lián)動環(huán)保、供水部門。2.出水超標（微生物、濁度、副產(chǎn)物）追溯環(huán)節(jié)：濾后濁度高→緊急反沖洗；余氯不足→加藥量（控副產(chǎn)物）。必要時暫停供水，啟動應(yīng)急方案（應(yīng)急水池、水車送水）。（二）設(shè)備故障1.關(guān)鍵設(shè)備（泵、消毒設(shè)備）啟備用設(shè)備，維修故障件（泵軸、密封），試運行2小時后恢復(fù)。2.停電啟備用電源（柴油發(fā)電機），保應(yīng)急照明、關(guān)鍵水泵運行。停電期每小時記水位，恢復(fù)后“先輔機后主機”重啟，防電氣沖擊。（三）突發(fā)事故（池體滲漏、管道爆裂）停機斷閥，隔離故障區(qū)，排水（潛水泵抽排）。搶修設(shè)警示，修復(fù)后滿水/壓力試驗，無泄漏后恢復(fù)。七、安全管理（一）人員安全防護：車間/池體作業(yè)戴安全帽、防滑鞋；接觸藥劑戴耐酸堿手套、護目鏡；有限空間作業(yè)前通風、測毒，辦票監(jiān)護。操作：禁違規(guī)（帶壓維修、超參數(shù)運行）；高空作業(yè)系安全帶，電氣操作斷電掛牌。（二）設(shè)備安全電氣：接地≤4Ω，絕緣≥0.5MΩ；雷雨關(guān)非必要設(shè)備，斷總閘，檢防雷。機械：防護罩完好，運轉(zhuǎn)時禁碰旋轉(zhuǎn)件；維修斷動力源，掛“維修中”。（三）藥劑安全存儲：分類存放（酸/堿隔離），設(shè)圍堰（≥15cm）、通風（≥12次/h），貼標識。泄漏：酸漏用石灰中和，堿漏用稀鹽酸；禁入泄漏區(qū)，處理后檢污染。八、記錄與檔案管理（一）運行記錄內(nèi)容：工藝（投加量、流量）、設(shè)備（電流、溫度）、水質(zhì)（濁度、余氯）、巡檢（異常/措施）。要求：實時準確，手寫用藍/黑筆，電子備份；簽名確認，涂改注原因（如“儀器故障，張三，2023.10.01”）。（二）檔案管理分類：運行（報表、檢測、應(yīng)急）、設(shè)備（說明書、維修、備件）、管理（培訓、演練、法規(guī)）。保存：紙質(zhì)存干燥防火室（≥5年）；電子加密備份（云+硬盤），每季度驗證。查閱：內(nèi)部憑權(quán)限