熱力管網(wǎng)運行工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：熱力管網(wǎng)運行工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我國熱力管網(wǎng)運行工崗位的日常管理工作。引用標準包括《城市供熱工程技術(shù)規(guī)范》、《熱力管網(wǎng)運行管理規(guī)程》等。本規(guī)程旨在規(guī)范熱力管網(wǎng)運行工崗位的操作流程，確保熱力管網(wǎng)安全、穩(wěn)定、高效運行，提高供熱服務(wù)質(zhì)量，保障供熱安全。通過標準化操作，降低事故發(fā)生率，提升工作效率，為用戶提供優(yōu)質(zhì)、安全的供熱服務(wù)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-熱力管網(wǎng)設(shè)計溫度：根據(jù)用戶需求，一般不低于95℃；

-熱力管網(wǎng)設(shè)計壓力：不超過1.6MPa；

-熱力介質(zhì)：一般為水或蒸汽，水質(zhì)應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》；

-系統(tǒng)循環(huán)水量：根據(jù)供熱面積和用戶需求確定，確保管網(wǎng)內(nèi)流速在0.5-1.5m/s之間。

2.標準要求：

-熱力管網(wǎng)設(shè)計、施工、驗收應(yīng)符合GB50242《城市供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》；

-管網(wǎng)運行維護應(yīng)符合GB/T25164《熱力管網(wǎng)運行管理規(guī)范》；

-設(shè)備選型應(yīng)符合GB/T25165《熱力管網(wǎng)設(shè)備選型與安裝規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熱交換器：換熱效率不低于90%，耐壓等級不低于2.5MPa；

-泵站設(shè)備：泵效不低于70%，耐壓等級不低于1.6MPa；

-管道材料：采用符合GB/T3091《無縫鋼管》標準的鋼管，壁厚根據(jù)壓力等級確定；

-管道連接：采用焊接或法蘭連接，確保連接質(zhì)量；

-安全閥：按GB/T12241《安全閥》標準選用，保證系統(tǒng)安全。

4.監(jiān)測與控制：

-熱力管網(wǎng)應(yīng)配備溫度、壓力、流量等監(jiān)測儀表，實現(xiàn)實時監(jiān)控；

-自動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T19879《熱力管網(wǎng)自動控制系統(tǒng)》要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

5.應(yīng)急處理：

-熱力管網(wǎng)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的故障進行及時處理；

-應(yīng)急物資儲備應(yīng)充足，確保故障快速修復(fù)。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無損壞、泄漏；

-核對運行參數(shù)，確保參數(shù)符合設(shè)計要求；

-檢查管道系統(tǒng)，確保管道連接牢固，無漏氣、漏水現(xiàn)象；

-確認所有操作人員熟悉操作程序和安全注意事項。

2.啟動程序：

-按照操作規(guī)程，逐步開啟熱交換器、泵站設(shè)備；

-調(diào)節(jié)閥門，控制熱介質(zhì)流量和壓力；

-啟動監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控管網(wǎng)運行狀態(tài)；

-觀察設(shè)備運行情況，確保運行平穩(wěn)。

3.運行監(jiān)控：

-定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；

-觀察設(shè)備運行聲音，如有異常立即停機檢查；

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

4.停止程序：

-根據(jù)需求，逐步關(guān)閉熱交換器、泵站設(shè)備；

-關(guān)閉閥門，停止熱介質(zhì)流動；

-停止監(jiān)控系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)傳輸正常；

-進行設(shè)備檢查，確認無異常。

5.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止相關(guān)設(shè)備；

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)；

-修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，確保運行正常。

6.日志記錄：

-每日記錄設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況；

-定期分析運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備更新和維護提供依據(jù)。

7.安全操作：

-操作人員必須佩戴防護用品，確保人身安全；

-遵守操作規(guī)程，不得擅自操作設(shè)備；

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施消除。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-熱交換器：檢查換熱效率，確保不低于設(shè)計值的90%，檢測熱介質(zhì)流動均勻性，避免局部過熱；

-泵站設(shè)備：評估泵效，確保泵效不低于設(shè)計值的70%，檢查泵的振動和噪音，正常情況下振動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

-管道系統(tǒng)：檢查管道的腐蝕情況，確保管道壁厚符合設(shè)計要求，無明顯的泄漏或損壞；

-安全閥：測試安全閥的開啟壓力和回座壓力，確保其工作在預(yù)定范圍內(nèi)，能夠及時釋放系統(tǒng)壓力。

性能指標：

-熱交換器：換熱效率、熱介質(zhì)進出口溫差、熱介質(zhì)流量；

-泵站設(shè)備：泵效、泵進出口壓力、流量、轉(zhuǎn)速；

-管道系統(tǒng)：管徑、材質(zhì)、耐壓等級、泄漏率；

-安全閥：開啟壓力、回座壓力、泄放能力。

維護保養(yǎng)：

-定期清潔換熱器，防止污垢積累影響換熱效率；

-檢查泵的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少磨損；

-定期檢查管道連接處，防止泄漏；

-檢查安全閥的密封性和靈敏性，確保在超壓情況下能迅速開啟。

性能評估：

-通過定期檢測，評估設(shè)備性能是否滿足設(shè)計要求；

-對比歷史數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢；

-根據(jù)性能評估結(jié)果，制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、測試與校準

測試方法：

1.溫度測試：使用溫度計對熱交換器進出口、管道關(guān)鍵點進行溫度測量，確保溫度分布均勻；

2.壓力測試：使用壓力表對系統(tǒng)各部位進行壓力檢測，驗證系統(tǒng)壓力是否符合設(shè)計要求；

3.流量測試：通過流量計測量熱介質(zhì)流量，確保流量在規(guī)定范圍內(nèi)；

4.安全閥測試：模擬系統(tǒng)壓力升高，檢查安全閥是否能正常開啟，釋放壓力；

5.泵站設(shè)備測試：檢測泵的轉(zhuǎn)速、電流、振動等參數(shù)，評估泵的運行狀態(tài)。

校準標準：

1.溫度計、壓力表、流量計等儀表的校準應(yīng)按照國家計量檢定規(guī)程進行；

2.安全閥的校準應(yīng)按照GB/T12241《安全閥》標準執(zhí)行；

3.泵站設(shè)備的校準應(yīng)參照制造商提供的校準規(guī)程進行。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對系統(tǒng)進行必要的調(diào)整，如調(diào)節(jié)閥門開度、調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速等；

2.對儀表進行校準，確保其讀數(shù)準確；

3.對安全閥進行校準，確保其在預(yù)定壓力下能夠正常開啟；

4.對泵站設(shè)備進行性能優(yōu)化，確保其運行效率；

5.對管道系統(tǒng)進行泄漏檢測，修復(fù)泄漏點。

維護記錄：

1.對所有測試和校準過程進行詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試結(jié)果等；

2.定期審查維護記錄，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)；

3.根據(jù)維護記錄，制定設(shè)備維修和更換計劃。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.站立操作時，保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡；

2.坐姿操作時，確保椅背與脊椎對齊，雙腳平放地面，避免長時間保持同一姿勢；

3.手臂自然彎曲，避免過度拉伸或彎曲，以減輕手腕和肩部壓力；

4.頭部保持中立，視線平視操作界面，避免長時間低頭或仰頭。

安全要求：

1.操作前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項；

2.佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等；

3.操作過程中，保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒；

4.使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，避免因工具故障造成傷害；

5.操作電氣設(shè)備時，確保電源斷開，避免觸電風險；

6.高處作業(yè)時，使用安全帶，確保安全；

7.在進行管道操作時，注意防止管道內(nèi)介質(zhì)噴濺，佩戴防噴濺眼鏡；

8.嚴禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好；

9.遇到緊急情況，立即停止操作，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施；

10.定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識。

七、注意事項

1.操作前，必須仔細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作流程。

2.確保所有操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的操作技能和安全知識。

3.操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

4.定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再行啟動。

5.操作時，注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

6.使用電動工具時，確保電源線無破損，操作時手握工具把手，避免工具脫落。

7.高溫高壓設(shè)備操作時，必須穿戴相應(yīng)的防護用品，如隔熱手套、防護眼鏡等。

8.電氣設(shè)備操作前，必須確保電源已斷開，防止觸電事故。

9.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即停止操作，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

10.操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和逃生方法，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

11.操作過程中，不得在設(shè)備附近進食、飲水或吸煙，防止污染設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。

12.定期對操作人員進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識和操作水平。

13.操作完成后，對設(shè)備進行清潔和維護，確保下次操作前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

14.嚴格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備正常運行。

3.性能評估：定期對設(shè)備性能進行評估，包括換熱效率、泵效、系統(tǒng)壓力等，確保設(shè)備性能符合設(shè)計要求。

4.文檔管理：整理操作記錄、維護報告、設(shè)備使用說明書等文檔，確保資料完整、易于查閱。

5.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)情況，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)效果等，以便持續(xù)提升操作技能。

6.故障分析：對發(fā)生的故障進行原因分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

7.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備運行狀況和性能評估結(jié)果，提出設(shè)備更新或改造建議，提高設(shè)備效率和可靠性。

8.持續(xù)改進：結(jié)合用戶反饋和行業(yè)動態(tài)，不斷優(yōu)化操作流程，提高服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)水平。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如異常聲音、異味、壓力下降等。

2.分析數(shù)據(jù)：檢查儀表讀數(shù)，分析系統(tǒng)參數(shù)，與正常值對比找出異常。

3.確定位置：通過排除法或使用測試工具，確定故障發(fā)生的位置。

處理方法：

1.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

2.隔離故障：在確保安全的前提下，隔離故障部分，防止故障蔓延。

3.維修處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

4.恢復(fù)運行：故障排除后，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運行，進行測試驗證。

5.總結(jié)報告：記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成故障處理報告。

注意事項：

1.在處理故障時，確保操作人員了解故障情況，遵守安全規(guī)程。

2.使用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，避免因操作不當造成二次損害。

3.處理過程中，密切注意系統(tǒng)變化，防止故障擴大。

4.故障處理后，進行全面檢查，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《城市供熱工程技術(shù)規(guī)范》（GB50242）

-《熱力管網(wǎng)運行管理規(guī)程》（GB/T25164）

-《熱力管網(wǎng)設(shè)備選型與安裝規(guī)范》（GB/T25165）

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