重冶制團(tuán)制粒工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶制團(tuán)制粒工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于重冶制團(tuán)制粒工崗位，包括操作人員、維護(hù)人員及相關(guān)管理人員。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

3.目的：確保重冶制團(tuán)制粒工崗位員工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康與安全，預(yù)防和減少職業(yè)病危害，提高員工健康水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-制粒溫度：控制在50-70℃之間，具體溫度根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。

-制粒壓力：壓力范圍在0.5-1.5MPa之間，確保制粒效果。

-出料速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，一般控制在每分鐘0.5-1.5kg。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-制粒產(chǎn)品粒度：符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20001.1的要求，粒度范圍在0.5-5mm之間。

-產(chǎn)品水分：水分含量應(yīng)控制在5%以下，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-產(chǎn)品形狀：要求粒度均勻，無過大或過小的顆粒。

3.設(shè)備規(guī)格：

-制粒機(jī)：采用高效節(jié)能型制粒機(jī)，功率在5-15kW之間，適用于不同物料制粒。

-輔助設(shè)備：包括粉碎機(jī)、混合機(jī)、烘干機(jī)等，規(guī)格需滿足生產(chǎn)需求。

-通風(fēng)系統(tǒng)：確保車間內(nèi)空氣流通，排除有害氣體，通風(fēng)量不低于每人每小時(shí)30m3。

-控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

4.工藝流程：

-原料預(yù)處理：包括粉碎、混合等工序，確保原料均勻。

-制粒：通過制粒機(jī)將預(yù)處理后的原料制成顆粒。

-烘干：對(duì)制粒后的顆粒進(jìn)行烘干，去除多余水分。

-包裝：將烘干后的顆粒進(jìn)行稱重、包裝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全要求：

-設(shè)備安全防護(hù)：確保所有設(shè)備具有安全防護(hù)裝置，防止操作人員受到傷害。

-電氣安全：車間內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查，確保安全運(yùn)行。

-環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢棄物需按規(guī)定進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括制粒機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)等。

-確認(rèn)原料質(zhì)量符合要求，進(jìn)行必要的預(yù)處理。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

2.投料與混合：

-將預(yù)處理后的原料按照配方比例投入混合機(jī)中。

-開啟混合機(jī)，確保原料充分混合均勻。

3.制粒：

-調(diào)整制粒機(jī)的溫度和壓力，設(shè)定在適宜的范圍內(nèi)。

-開啟制粒機(jī)，將混合均勻的原料投入制粒機(jī)中進(jìn)行制粒。

-監(jiān)控制粒過程，確保粒度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.烘干：

-將制粒后的顆粒通過輸送帶送入烘干機(jī)。

-調(diào)整烘干機(jī)的溫度和時(shí)間，確保顆粒水分達(dá)標(biāo)。

-監(jiān)控烘干過程，防止過度烘干或烘干不足。

5.包裝：

-將烘干后的顆粒送入包裝機(jī)。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機(jī)參數(shù)，進(jìn)行稱重和包裝。

-檢查包裝質(zhì)量，確保包裝牢固、標(biāo)識(shí)清晰。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對(duì)包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括粒度、水分、形狀等。

-確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

7.清潔與維護(hù)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，包括制粒機(jī)、烘干機(jī)、包裝機(jī)等。

-檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

8.安全操作：

-在整個(gè)操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

9.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和操作情況。

-定期向上級(jí)報(bào)告生產(chǎn)狀況和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-制粒機(jī)：應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查軸承、齒輪等部件，確保無異常磨損。

-粉碎機(jī)：確保刀片鋒利，無破損，檢查篩網(wǎng)孔徑是否合適，防止物料過細(xì)或過粗。

-混合機(jī)：檢查攪拌葉片是否平衡，無堵塞，確?；旌暇鶆颉?/p>

-烘干機(jī)：檢查加熱元件是否完好，溫度控制是否精確，通風(fēng)系統(tǒng)是否順暢。

-包裝機(jī)：檢查稱重系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，包裝袋輸送是否平穩(wěn)，封口是否嚴(yán)密。

2.性能指標(biāo)：

-制粒效率：制粒機(jī)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一定量的制粒工作，效率不低于85%。

-粉碎效率：粉碎機(jī)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將原料粉碎至指定粒度，效率不低于90%。

-混合均勻度：混合機(jī)應(yīng)確保原料混合均勻，混合均勻度不小于95%。

-烘干效果：烘干機(jī)應(yīng)確保顆粒水分達(dá)標(biāo)，烘干效果不大于5%。

-包裝精度：包裝機(jī)應(yīng)保證包裝重量準(zhǔn)確，誤差不大于±2%。

-設(shè)備故障率：設(shè)備每月故障率應(yīng)低于5%，且故障維修時(shí)間不超過24小時(shí)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，更換磨損的零部件。

-每季度進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

-每年進(jìn)行一次設(shè)備性能評(píng)估，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

5.設(shè)備更新：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和性能指標(biāo)，定期評(píng)估設(shè)備更新需求。

-選擇高效、節(jié)能、環(huán)保的新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-制粒效果測(cè)試：通過粒度分析儀對(duì)制粒后的顆粒進(jìn)行粒度分布測(cè)試，確保粒度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-水分含量測(cè)試：使用水分測(cè)定儀對(duì)烘干后的顆粒進(jìn)行水分含量測(cè)試，確保水分達(dá)標(biāo)。

-粉碎效率測(cè)試：使用篩分儀對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行篩分，計(jì)算粉碎效率。

-混合均勻度測(cè)試：采用混合均勻度測(cè)試儀，確保原料混合均勻度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-包裝精度測(cè)試：使用電子秤對(duì)包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行稱重，檢查包裝精度是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粒度分析儀：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20001.1進(jìn)行校準(zhǔn)。

-水分測(cè)定儀：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6435進(jìn)行校準(zhǔn)。

-篩分儀：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13456進(jìn)行校準(zhǔn)。

-混合均勻度測(cè)試儀：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電子秤：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15091進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整制粒機(jī)的溫度和壓力，確保制粒效果。

-對(duì)粉碎機(jī)的篩網(wǎng)進(jìn)行更換或調(diào)整，以滿足粉碎粒度的要求。

-對(duì)混合機(jī)的攪拌速度進(jìn)行調(diào)整，確保原料混合均勻。

-對(duì)烘干機(jī)的溫度和時(shí)間進(jìn)行精確控制，以達(dá)到理想的烘干效果。

-對(duì)包裝機(jī)的稱重系統(tǒng)和封口裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保包裝精度。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般不超過6個(gè)月。

-在設(shè)備大修或更換關(guān)鍵部件后，必須進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、設(shè)備型號(hào)、測(cè)試方法等。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總和分析，形成報(bào)告，供生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制參考。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，肩膀放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置。

-操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-操作鍵盤或觸摸屏?xí)r，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免眼睛過度疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備在監(jiān)控下運(yùn)行。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，避免意外傷害。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全裝置完好，如有異常立即停止操作并報(bào)告。

-使用電氣設(shè)備時(shí)，注意防止觸電，確保設(shè)備接地良好。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知相關(guān)人員。

-工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-投入制粒機(jī)的物料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，去除雜質(zhì)和較大顆粒，防止設(shè)備堵塞。

-確保原料干燥，水分含量符合要求，避免烘干過程中產(chǎn)生爆裂或粘結(jié)。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

-操作過程中不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需遵循設(shè)備操作手冊(cè)。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，定期休息，防止身體疲勞。

3.通風(fēng)與排氣：

-確保車間內(nèi)通風(fēng)良好，排氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止有害氣體積聚。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保無堵塞，通風(fēng)效果符合要求。

4.環(huán)境保護(hù)：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水需經(jīng)過處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

-廢料和固體廢棄物應(yīng)分類收集，按照規(guī)定進(jìn)行處理。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套、口罩等，防止化學(xué)品和粉塵傷害。

-操作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉污染。

6.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速采取正確措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

-定期檢查和更新記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

8.培訓(xùn)與監(jiān)督：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

-加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作后的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如制粒效率、粒度分布、水分含量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，定期分析生產(chǎn)趨勢(shì)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.生產(chǎn)總結(jié)：

-每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)，分析生產(chǎn)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

-對(duì)存在的問題制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)總結(jié)等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱。

5.質(zhì)量跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即追溯原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，設(shè)備設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)整改，消除安全隱患。

7.培訓(xùn)與交流：

-組織操作人員參加培訓(xùn)，分享操作經(jīng)驗(yàn)，提高整體操作水平。

-定期與相關(guān)部門進(jìn)行交流，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)，提升技術(shù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聲音、溫度等，初步判斷故障類型。

-利用儀器設(shè)備進(jìn)行精確檢測(cè)，如使用萬用表檢測(cè)電壓、電流，使用示波器分析信號(hào)等。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障點(diǎn)，切斷電源，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找故障原因。

-采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

3.常見故障及處理方法：

-設(shè)備不啟動(dòng)：檢查電源連接，確認(rèn)保險(xiǎn)絲完好，檢查啟動(dòng)按鈕和電路。

-機(jī)器過熱：檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，檢查溫度控制裝置是否正常。

-噪音過大：檢查軸承、齒輪等部件是否磨損，檢查傳動(dòng)帶是否松弛。

-出料不暢：檢查喂料系統(tǒng)是否堵塞，檢查輸送帶是否運(yùn)行正常。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.報(bào)告與溝通：

-及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故障情況，尋求技術(shù)支持。

-與維修部門溝通，確保故障得到及時(shí)處理。

6.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等。

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《重冶制團(tuán)制粒工崗位安全規(guī)程》、《重冶制團(tuán)制粒工崗位職業(yè)病危害防治規(guī)范》等。

-企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)安全管理制度