吹塑操作規(guī)程

＜一＞、吹瓶工藝流程圖

1.1.L檢杏藥質(zhì)*?清澈透明，油窗油位是否在1/2-2/3之間，各連接件有無松動(dòng),三角

帶上￡固傷害，打開空壓機(jī)放水閥將水放凈；

1.1.2.檢瓷空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐以及汽管線閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

1.1.3、盤車：手工拉動(dòng)三角帶轉(zhuǎn)動(dòng)3—5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無卡死現(xiàn)象。

1.2合閘開機(jī)

1.3關(guān)機(jī)

1.3.1關(guān)閉空壓機(jī)電源，住手空壓機(jī)工作；

1.3.2打開儲(chǔ)氣罐放氣閥，放掉儲(chǔ)氣罐以及管線內(nèi)壓力。

2、烤箱

2.1插孔式烤箱

2.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

2.1.1.1查看吹瓶機(jī)電源是否關(guān)掉，查看瓶坯與烤箱口徑是否一致;

2.1.1.2清理烤箱保證烤箱內(nèi)外清潔：

2.1,1.3將烤箱放在吹瓶孔右側(cè)最有利于操作的位置。

2.1.2如圖連接烤箱與吹瓶機(jī)路線

2.1.3按上、中、下順序挨次插入熱電偶.

2.1.4將吹瓶機(jī)模式開關(guān)調(diào)到半自動(dòng)狀態(tài),打開吹瓶機(jī)和烤箱電源開關(guān)，烤箱升溫。

2.1.5調(diào)節(jié)烤箱溫度上層120℃

2.1.5.1按以下參數(shù)調(diào)節(jié)烤箱三層溫度中層115℃

溫度參數(shù)調(diào)整完成后分鐘

2.1.5.215—18下層110℃可達(dá)到

設(shè)定溫度。

2.1.6按圖表順序放入瓶坯

04040505

03030605

02020707

O1O10808

2.1.7取瓶坯時(shí)順序與放瓶坯順序相同。

2.1.8烤箱溫度調(diào)試

2.1.8.1烤箱溫度、外界環(huán)境溫度、烘烤時(shí)間決定瓶坯溫度，瓶坯溫度不夠時(shí)會(huì)造成成瓶吹

制不成形、顏色發(fā)白等現(xiàn)象；瓶坯溫度過高會(huì)造成成瓶吹破，瓶坯顏色發(fā)黑、發(fā)白等現(xiàn)象；

2.1.8.2瓶壞溫度過高時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況降低烤箱相應(yīng)位置溫度或者加快操作速度；瓶壞溫

度過低時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況升高烤箱相應(yīng)位置溫度或者放慢操作速度。

2.2遠(yuǎn)紅外線旋轉(zhuǎn)烤箱

2.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備

2.2.1.1檢查開箱底座與瓶坯口的吻合度；

2.2.1.2清理烤箱衛(wèi)生保正瓶壞清潔；

2.2.1.3瓷看烤箱風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.2.2溫度設(shè)定

2.2.2.1按下表數(shù)值設(shè)定各層燈管溫度

烤箱燈管層數(shù)（由下向上）溫度值（℃）

1030

930

830

740

640

540

450

390

290

1100

2.2.2.2將烤箱內(nèi)總體溫度值設(shè)定在110C。

2.2.3啟動(dòng)烤箱

2.2.3.1打開烤箱下層風(fēng)機(jī)開關(guān)；

2.2.3.2打開烤箱運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動(dòng)烤箱；

2.2.3.3將速度變頻器數(shù)值調(diào)制6.5。

2.2.4放瓶坯時(shí)必須嚴(yán)格按照底座的先后順序挨次放入，取瓶坯時(shí)順序與放瓶坯順序相同，

嚴(yán)格遵循先入先出的原則，

2.2.5烤箱溫度調(diào)試

2.2.5.1烤箱總體溫度、烤箱各層燈管溫度、外界環(huán)境溫度、熔箱底座旋轉(zhuǎn)速度決定瓶坯溫

度，瓶坯溫度不夠時(shí)會(huì)造成成瓶吹制不成形、顏色發(fā)白等現(xiàn)象；粒壞溫度過高會(huì)造成成瓶吹

破，瓶壞顏色發(fā)黑、發(fā)白等現(xiàn)象；

2.2.5.2瓶壞溫度過高時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況降低烤箱相應(yīng)位置燈管溫度、加快烤箱底座旋轉(zhuǎn)速

度或者降低烤箱總體溫度；瓶坯溫度過低時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況升高烤箱相應(yīng)位置燈管溫度、減

慢

烤箱底座旋轉(zhuǎn)速度或者升高烤箱總體溫度。

3.模具

3.1裝模具前的準(zhǔn)備工作；

3.1.1選擇合適模具；

3.1.2打開模具放入瓶坯查看是否合適；

3.1.3用氣查看模具各循環(huán)水線是否暢通，松開磨具螺栓查看與吹瓶機(jī)動(dòng)板、定板螺栓孔是

否相符；

3.1.4將模具用100目砂紙、擦機(jī)布擦拭干凈保證模具清潔；

3.1.5模具由車間主任帶領(lǐng)有關(guān)人員專門進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng)，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁對(duì)

沒備、模具、元件及其它輔助設(shè)備進(jìn)行拆卸、組裝、維護(hù)等：

3.1.6模具分類及標(biāo)示清晰，同口徑不同容量的模具按容量由小到大羅列；不同口徑的模具

由小口徑到大口徑羅列。每套模具的代號(hào)與樣品代號(hào)一致，嚴(yán)禁混淆；

3.1.7任何模具與原料接觸面嚴(yán)禁用質(zhì)硬（如鐵棒螺絲刀等）材料劃傷、撞擊或者敲打，只

能

用紫銅棒。

3.2模具安裝

3.2.1將模具無底一面固定在動(dòng)板正中央，上緊螺栓；

3.2.2將模具有底一面安裝在定板上；

3.3.3按動(dòng)手動(dòng)合模按鈕，合模查看定板與模具之間是否有間隙，不存在間隙則上緊模具與

定板間的螺栓；存在間隙則按動(dòng)手動(dòng)開模按鈕，松開動(dòng)板拉緊桿上得鎖緊螺母，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

動(dòng)板螺桿調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)到合適的位置.；

3.3.4按動(dòng)手動(dòng)開模按鈕將模具處「開模狀態(tài)，按動(dòng)手動(dòng)拉伸開關(guān)，查看拉伸桿是否在模具

正中央，如不在中央則松開拉伸氣缸背面的螺栓，調(diào)節(jié)好拉伸桿位置上緊螺母。

4.循環(huán)水泵

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查循環(huán)水管線閥門，確保所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)；

4.1.2查看循環(huán)水進(jìn)水管線是否在循環(huán)水池（地下水位）以下；

4.1.3挨次接通模具循環(huán)水（先進(jìn)水后出水）。

4.2合閘開泵。

4.3檢查循環(huán)水出水情況，確保管線無泄露現(xiàn)象。

4.4打開吹瓶機(jī)循環(huán)水出水管線閥門，打開吹瓶機(jī)循環(huán)水進(jìn)水管線閥門

確保循環(huán)水出水管有循環(huán)水流出。

4.5關(guān)泵

4.5.1關(guān)閉水泵電源

4.5.2若氣溫在零度以下，打開循環(huán)水管線各閥門，用氣將水管線內(nèi)水拂拭以防凍凝。

5.吹瓶機(jī)開機(jī)

5.1按以下數(shù)據(jù)設(shè)定繼電器繼電時(shí)間

左延時(shí)右延時(shí)左延時(shí)有延時(shí)/吹氣延時(shí)延時(shí)

拉伸拉伸吹氣'吹寫時(shí)間升桿開模

0.9-1.00.9-1.03.03.03.5-4.50.4-0.50.2-0.3

5.1.1擺布延時(shí)拉伸是指從按動(dòng)動(dòng)板上的啟動(dòng)開關(guān)，合模完成到拉伸桿開始工作的時(shí)間。時(shí)

間短會(huì)造成合模未完成，機(jī)器便開始拉伸工作，時(shí)間長則會(huì)浪費(fèi)有效工作時(shí)間，時(shí)間過長會(huì)

使瓶坯溫度降低影響吹瓶質(zhì)量。工作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整延時(shí)拉伸時(shí)間。

5.1.2擺布延時(shí)吹氣是指從拉伸桿開始工作到開始吹氣的時(shí)間。時(shí)間短會(huì)造成拉伸未完成便

開始吹氣，導(dǎo)致浮現(xiàn)吹偏現(xiàn)象；時(shí)間長則會(huì)浪費(fèi)有效工作時(shí)間，時(shí)間過長會(huì)使瓶壞溫度降低

影響吹瓶質(zhì)量。工作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整延時(shí)拉伸時(shí)間。

5.1.3延時(shí)吹氣時(shí)間是指單位吹氣時(shí)間K度。時(shí)間短會(huì)造成不能將瓶坯吹制成形或者吹偏

現(xiàn)象：時(shí)間長則會(huì)浪費(fèi)有效工作時(shí)間，時(shí)間過長也會(huì)造成瓶子不合格，工作時(shí)可根據(jù)實(shí)際

情況調(diào)整延時(shí)拉伸時(shí)間。

5.1.4延時(shí)升桿是指吹氣完成到拉伸桿上升的時(shí)間，時(shí)間長會(huì)浪費(fèi)有效工作時(shí)間。

5.1.5延時(shí)開模是指吹瓶完成到開始開模的時(shí)間，時(shí)間長會(huì)浪費(fèi)有效工作時(shí)間。

5.2檢查氣缸封口墊是否合適。

5.3將吹瓶機(jī)開關(guān)模式調(diào)至自動(dòng)位置，啟動(dòng)吹瓶機(jī)。

6.吹瓶操作過程

6.1將烤好的瓶坯放入模具定板一側(cè)模具內(nèi)（必須放正）。

6.2同時(shí)按兩個(gè)啟動(dòng)開關(guān)。

6.3待模具打開時(shí)放上新瓶坯井迅速取下吹制成形的瓶子。

6.4瓶子的篩選

6.4.1合格品標(biāo)準(zhǔn)

a）顏色、克重、口徑都要一致；

b）無黑點(diǎn)、油污、雜質(zhì)；

c）無氣泡、劃絲；

d）無偏心現(xiàn)象；

e）瓶口無缺料邊、裂痕；

f）瓶底無不平現(xiàn)象；

g）瓶口羅紋無咬絲、無錯(cuò)位現(xiàn)象；

h）瓶子無烤糊現(xiàn)象；

i）由車間主任及各帶班長組成產(chǎn)品質(zhì)檢小組，對(duì)公司產(chǎn)品的質(zhì)量及計(jì)量負(fù)責(zé)。農(nóng)藥瓶

成品合格率不低于96%（京博農(nóng)化不低于91%）

6.4.2非合格品中無污染品即為次品。

6.4.3非合格品中非次品即為污染品。

6.4.4污染品擦拭干凈放入次品中，并將合格品與次品分類擺放。

6、5中控程序

6.5.1每班至少由帶班長對(duì)本班產(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量進(jìn)行四次抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知當(dāng)事人

進(jìn)行整改；車間主任對(duì)每班產(chǎn)品采取不定期抽檢；

6.5.2員工在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查質(zhì)量，因設(shè)備工藝參數(shù)而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，住手生產(chǎn)并

將不合格產(chǎn)品單獨(dú)存放，及時(shí)向車間主任或者車間主任指定的人員匯報(bào)，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)

進(jìn)行修正，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)；

6.5.3原料、包裝、把手、蓋子以及鋁箔采購相對(duì)固定，并與供應(yīng)商簽定質(zhì)量協(xié)議，主間主

任對(duì)到貨的原料、包裝、把手、蓋子先對(duì)質(zhì)量及數(shù)量抽檢再入庫，對(duì)計(jì)量不許或者質(zhì)量不合

格的產(chǎn)品一律退貨。鋁箔由農(nóng)藥生產(chǎn)商先實(shí)驗(yàn)再確定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

6.5.4食用油瓶生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁瓶體與地面或者有可能對(duì)瓶體污染的物體環(huán)境接觸，嚴(yán)禁

瓶

內(nèi)有雜質(zhì)或者污染物，食用油瓶包裝采用防塵蓋、防磨袋及薄膜內(nèi)襯塑料編織袋三層防護(hù)包裝,

確保食品包裝的潔凈衛(wèi)生；

6.5.5所有瓶壞在運(yùn)輸過程中，都要輕搬輕放，杜絕瓶口碰壞，口徑殘缺或者變形者作為次

品處理；瓶采用蓬布、防壓桿及輕質(zhì)絲網(wǎng)運(yùn)輸。運(yùn)輸中做好防雨、防潮、防塵工作。

7、粉碎機(jī)

7.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

7.1.1檢查各連接部件連接是否緊固以及潤滑情況；

7.1.2檢查粉碎機(jī)開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；