本工程為我公司的品牌工程，是展現(xiàn)我公司實(shí)力的一個窗口，公司上下對本

工程比較重視。在項(xiàng)目管理上，加大管理力度，尤其在創(chuàng)優(yōu)方面成立了以公司為

龍頭的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，公司、二級公司定期對工地質(zhì)量進(jìn)行檢查，把問題處理在

萌芽狀態(tài)，確保工程的順利進(jìn)行。并向兄弟單位學(xué)習(xí)，取人之長，補(bǔ)己之短，把

先進(jìn)的創(chuàng)優(yōu)工藝引入到本項(xiàng)目工程。請長城杯評委對本項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行培

訓(xùn)，并考核，提高項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量意識。項(xiàng)目部在質(zhì)量管理上，嚴(yán)格執(zhí)行自

檢、互檢、交接檢的“三檢”制，并為保證每道工序都處于受控狀態(tài)，增強(qiáng)管理

人員、操作者責(zé)任心，一定能創(chuàng)出精品工程，確保長城杯工程。具體措施如下：

1鋼筋工程

1.1鋼筋原材料及半成品控制

（1）鋼筋原材料控制：進(jìn)廠鋼筋必須標(biāo)有出廠日期及合格證、爐號材質(zhì)單,

按批量取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用在工程上，并注明使部位。

（2）鋼筋加工下料：鋼筋加工下料尺寸必須符合圖紙及施工規(guī)范要求，在

鋼筋加工場地設(shè)立樣板區(qū)，如箍筋，掛樣板牌，所有半成品的鋼筋必須經(jīng)鋼筋加

工工長驗(yàn)收合格，再吊至作業(yè)面進(jìn)行綁扎。

1.2暗柱鋼筋焊接和墻體鋼筋綁扎

（1）墻體鋼筋綁扎前必須檢查項(xiàng)目。

1）鋼筋表面污染是否清理干凈。

2）墻體內(nèi)浮漿是否剔鑿到位（露出石子），清理干凈。

3）出地面墻體鋼筋高度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，豎筋是否錯開50%。

4）暗柱鋼筋是否錯開50%搭接長度是衿符合鋼筋直徑的倍數(shù)。

5）放線后個別的鋼筋偏移是否按1：6調(diào)整。

6）檢查暗柱端頭的是否平齊，不平處要用磨光機(jī)打磨水平。

7）距暗柱邊5cm處是否有一根墻體立筋。

（2）暗柱鋼筋箍筋的綁扎：首先調(diào)整柱鋼筋垂直度，從距樓（地）面5cm

處畫出箍筋位置線，按順序開始綁扎。檢查事項(xiàng)：

1）暗柱立筋與箍筋是否垂直綁扎到位。

2）箍筋彎鉤是否達(dá)到135度角。

3）箍筋平直長度是否保證10d,且相互平行。

4）距板面不大于5cm處是有一個箍筋，箍筋開口是否錯開。

5）是否有松扣，缺扣現(xiàn)象，暗柱綁扎完是否垂直。

（3）門窗口過梁鋼筋與箍筋綁扎注意事項(xiàng)

1）箍筋與主筋要垂直，上下鐵要順直，間距一致，長度符合設(shè)計(jì)要求。

2）從暗柱內(nèi)外側(cè)5cm處均勻排布梁的箍筋，箍筋開口在上錯開綁孔。

3）暗柱鋼筋與梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不要梁包柱。

4）要綁扎到位無松扣、無缺扣，綁扎口要朝里，尾線不得在外面。

（4）墻體鋼筋綁扎的事項(xiàng)：

1）保證距喑柱邊5cm有一根立筋。

2）立筋搭接處不少于3根水平筋，不少于3個綁扣（除十字扣外）。

3）立筋保證垂直，水平筋保證順直、網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)均符合設(shè)計(jì)組紙

要求。

4）梯子筋間距不大于60cm,呈梅花形分布。

5）內(nèi)外墻的塑料墊塊按設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層大小放置，呈梅花分布并綁扎綁扣

絲頭朝里。

6）推行對面綁扎，綁扣絲頭朝里。

7）逐點(diǎn)綁扎不允許出現(xiàn)松扣缺扣現(xiàn)象。

8）墻體鋼筋綁扎完后清理自己的作、也面，進(jìn)行自檢互檢交接檢。

9）三檢合格后移交門窗洞口組及水電進(jìn)行各的安裝。

10）鋼筋加工配合門窗組，水電組施工。鋼筋工長檢查門窗洞口的保護(hù)層,

洞口附加鋼筋數(shù)量及鋪固長度是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。

11）報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

12）監(jiān)驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)交模板組安裝大模板。墻體鋼筋綁扎時要求3個垂直,

3個5cm,2個不大于，2個平暗柱垂直，墻體立筋垂直，樓板面高5cm處一根箍

筋，墻體拉筋不大于60cm,墻體鋼筋內(nèi)處塑料墊塊不大于80cm,柱箍筋要平，

水平筋要平直。

13）大模板校正后及時調(diào)整板上口鋼筋，在距模板上口高度20cm處加雙控

定位框，大模板上加扁鐵用來控制。

14）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看筋在混凝土初凝前掛線調(diào)鋼筋。

15）墻體混凝土澆筑完成后，鋼筋工長檢查驗(yàn)收是否有偏位鋼筋，若發(fā)現(xiàn)有

位移，對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

1.3框架結(jié)構(gòu)鋼筋梁柱的綁扎

（1）施工前準(zhǔn)備工作及綁扎一柱梁鋼筋綁扎

1）首先把作業(yè)面清理干凈，地面上鋪墊5cm厚板，開始支搭腳手架子，按

柱子高程搭設(shè)，縱橫交叉搭設(shè)，搭到梁底下部，桿的間距Im—1.2m,寬度按梁

的高度、寬度搭設(shè)縱橫拉水平拉桿。

2）綁扎柱筋，綁扎前調(diào)整柱筋垂直度，從根部5cni處設(shè)一個箍筋，按圖紙

間距尺寸往上排布。

3）箍筋開口錯開，不得在一個位置上，螺栓上升，柱內(nèi)筋要符合圖紙要求。

4）處墻柱子兩側(cè)及側(cè)面要放墻體拉筋時，可做貼箍套子，緊貼模板不設(shè)保

護(hù)層（也可以下預(yù)埋鐵），砌填空墻時焊接墻體拉筋。

5）每一個流水段綁扎完成后，鋼筋工長要檢查柱子與箍筋是否垂直，箍筋

間距，箍筋與柱的主筋是否綁扎到位，有無松扣缺扣現(xiàn)象，墊塊是否墊好，柱定

位后加墊塊。

6）縱橫檢查軸線尺寸，開間尺寸，偏軸、中軸無偏差時，將柱子加固支牢,

移交木工組支梁模板。

7）綁扎主次梁，綁扎操作順序：先主梁后次梁，柱包梁，按圖紙派上下鐵

間距，錨固長度，核檢梁的底鐵及上鐵型號，根數(shù)打接。

8）鋼筋工長應(yīng)及時檢查箍筋間距及加密區(qū)和加密間距，下鐵進(jìn)支座搭接長

度，上鐵在跨中搭接是否在開間1/2處。

9）箍筋是否垂直，開M處是否在上邊錯開，綁扎時墊塊是否墊好，梁頭上

下錨固鐵是否綁扎垂直，是否有歪斜現(xiàn)象。

（2）頂板筋綁扎注意事項(xiàng)

頂板筋綁扎時，工長首先和班組核查校對下料長度、型號是否符號圖紙要求,

準(zhǔn)確后方可綁扎。綁扎頂板鋼筋的程序

1）板鋼筋橫平豎直，不得有彎，間距尺寸要符合圖紙要求。

2）底筋綁扎完，墊塊按圖紙要求分布，然后水電班組穿插作業(yè)。

3）水電班組施工完，鋼筋班擺放馬凳，綁扎蓋鐵鋼筋。

4）馬凳四腳端頭是否涂刷防銹漆（要求四腳下焊橫筋做到馬凳放在底板上）。

5）上下鐵鋼筋間距是否符合圖紙要求，分布筋是否順真，搭接是否合理。

6）上下鐵綁扎扣朝上，綁扎絲均朝向板內(nèi)，不缺扣，不松扣，要十字扣綁

扎。

7）蓋鐵彎鉤是否全部朝下，不得出現(xiàn)平躺現(xiàn)象，彎鉤端頭不要緊靠頂板模,

以免以后裝修端頭生銹.

8）留孔洞口附加筋型號、錨固長度、數(shù)量是否滿足規(guī)范要求。

9）板墻體鋼筋，門口兩側(cè)柱要加三個箍筋，解決柱筋不偏位，墻筋加好定

位框。

10）搭設(shè)馬道，防止踩踏頂板鋼筋，清理頂板雜物，用氣泵吹干凈。

11）報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

12）監(jiān)理驗(yàn)收合格后交班組澆筑混凝土頂板。

13）設(shè)專人看管頂板鋼筋，保證位置正確，不移位，設(shè)木工人員看管頂板模。

14）混凝土初凝前，及時清理鋼筋上面污染混凝土浮漿，誰澆混凝土誰清理。

2模板工程

2.1墻體大模板

（1）入模前用開刀扁鏟將模板面企口清理干凈，用拖布擦凈，脫模劑，木

工班長驗(yàn)收；模板面是否清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻；企口處灰漿要清理干

凈。

（2）作業(yè)面的檢查及準(zhǔn)備工作；檢查墻體根部20cm范圍內(nèi)地面是否平整；

根據(jù)墻體放大模板定位線，按墻厚度尺寸放定位點(diǎn)，即縱橫兩個方向控制模板位

置；清理模板內(nèi)雜物，距墻1cm處粘貼2cm厚海綿條。木工工長檢查驗(yàn)收；檢查

定位防線，定位點(diǎn)是否正確；大模板處的地面是否水平；海綿條粘貼不得進(jìn)入墻

體，粘貼是否平順牢固。

（3）入大模板程序

先入陰陽角膜，陰陽角要方正垂直，用鐵絲臨時與鋼筋固定。

入模板先橫后縱，將大模板就位定位線及定位點(diǎn)處；穿螺栓插鐵銷，緊司螺

栓；調(diào)整打模板垂直度，加角模與大模連接螺栓。

大模板板上口拉通線找直找平，拉開間尺寸；木工工長檢查驗(yàn)收；角膜是否

方正，穿墻螺栓是否齊全緊固，拼接螺栓是否整齊，擰緊；開間尺寸是否符合圖

紙尺寸。

大模板垂直度檢查，吊三層線控制墻體模板垂直度。

模板上口有無通線，混凝土墻澆完拆除。

大模板上口遇線找正，拉開間尺寸。

木工工長檢查驗(yàn)收。

角模是否方正，穿墻螺栓是否齊全緊固，拼接螺栓是否齊整，擰緊。

開間尺寸是否符合圖紙尺寸。

大模板垂直度檢查，吊三層線控制墻體模板垂直度。

模板上口有無通線，混凝土墻澆完此線拆除。

角模的平模與平模位接觸是否平整，企口是否拼裝嚴(yán)密（防止漏漿）。

板底口是否嚴(yán)密（防止跑漿）施工縫支塔是否合理。

檢查模板處墻陽角磁力線墜下吊一層，核對陽角垂直度。

陰角檢查用反軸線及開間尺寸核對，墻體截面是否準(zhǔn)確。

本項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

移交混凝土班組澆筑混凝土，設(shè)鋼筋工看筋，木工看大模板。

鋼筋工看筋，木工看模板必須到位并認(rèn)真負(fù)責(zé)：主要是鋼筋位置，角模與平

模拼處是否跑漿，螺桿螺栓是否有松動現(xiàn)象。

（4）大模板拆除：

當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時便可拆除墻體模板。

松退螺桿前先將螺桿轉(zhuǎn)動兒下，使螺栓與墻體混凝土初步離位，防止將墻面

混凝土破壞。

拆模板時與入模板順序相反，是“后入先出”做好成品保護(hù)，吊拆模板時防

止大模板磕碰陽角及墻面。

模板拆完后由項(xiàng)目部有關(guān)人員組織施T隊(duì)，木T組、混凝土組及主要操作作

業(yè)人員，到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題如粘模、錯臺、漏漿、麻面、氣泡、漏振、

爛根、冷縫路筋、露石子等質(zhì)量問題，當(dāng)場分板原因，分清責(zé)任拿出補(bǔ)救辦法及

預(yù)防措施，并對當(dāng)事人進(jìn)行獎罰，杜絕類似問題再次發(fā)生。

2.2門窗洞口模板的安裝及拆除

（1）安裝前準(zhǔn)備工作

清理、修整門窗洞口模板，用開刀或扁產(chǎn)清理四周及板面灰漿，均勻涂刷脫

膜劑，進(jìn)行窗口組裝。

木工工長檢查洞口尺寸，拉對角線是否方正，模板表面是否干凈，脫膜劑涂

刷是否均勻。

（2）門窗洞口模板的安裝。

1）根據(jù)門窗口邊線裝入鋼筋洞口內(nèi)，用木楔子臨時固定。

2）按50線安裝門窗框，調(diào)整方正垂直度，焊定位筋。

3）木工工長鋼筋工長檢查驗(yàn)收。

4）洞口筋保護(hù)層是否符合圖紙要求。

5）定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在土筋上。

6）門窗口框是否垂直，兩側(cè)邊框是否與地面門口線吻合。

7）框內(nèi)的支撐是否牢固、到位，四周木楔是否拆除。

8）檢查門窗框的標(biāo)高尺寸是否符合圖紙要求。

9）合格后移交模板組，入模時要設(shè)專人看護(hù)門窗框，防大模板磕碰門窗框,

偏移或離位。

10）拆除門窗框模板時，做好洞口成品保護(hù)，防止將洞口混凝土拆裂，拆除

后清理組裝備用。

2.3頂板支模順序及檢查事項(xiàng)

頂板支搭時，地面鋪5cm厚腳手板，在板上支搭立管間距Im—1.2m,立管

按樓層高度縱橫支搭水平立桿，根四周墻體50線調(diào)整，快頂U(kuò)托高度，放主龍

骨，四周邊用30X30角鐵木方及次龍骨，放多層板，調(diào)整標(biāo)高，頂板、陽臺欄

板要起拱，開間大于4米，要按規(guī)范起拱1-3/1。00,板面平整，不得錯臺，板

縫大于3nim,要刮膩?zhàn)蛹罢迟N膠帶，施工縫應(yīng)符合規(guī)范要求均勻涂刷水性的脫膜

劑，水電預(yù)留洞穿插作業(yè)。

（1）木工工長檢查驗(yàn)收

立桿墊板是否到位，立管是否垂直，快頂螺絲旋轉(zhuǎn)是否到位；

水平拉桿是否合適到位，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，板面是否干凈平整；

相鄰兩塊竹腳板高差是否大于2mm,板縫是否封閉到位；

水性脫膜劑是否涂刷到位，開間大于4m,頂板、陽臺面板起拱是否符合規(guī)

范要求。

（2）頂板模板拆除要求：

當(dāng)混凝土頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時，方可拆除頂板模板，拆除時先將快

頂U(kuò)托下降30cm,拆除龍骨次龍骨，多層板及角鐵方木將拆下的U托立管、拉

桿、多層板、角鐵方木依次清理，整齊碼放在墻根處，不要把所有的料具放在房

的中間，嚴(yán)禁臨時荷載超負(fù)荷，防止事故發(fā)生。

2.4樓梯模板的安裝及拆除

樓梯模板采用鋼制模板成空，拆裝方便

（1）清理踏步板表面浮漿，均勻涂刷脫膜劑，按樓梯尺寸吊裝就位，就位

后調(diào)整水平度與垂直度，不得外露凳腳。

（2）木工工長驗(yàn)收檢查

1）樓梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位。

2）樓梯上下梁內(nèi)雜物是否清理干凈，樓梯踏步澆筑混凝土要一次成活分兩

次壓光成型，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的L2Mpa時，便可拆除掉樓梯模板，吊完

后修整模板清理干凈，刷脫膜劑，下次再用。

2.5框架模板支搭及拆除

（1）木工支搭柱子模板時，按圖紙梁底標(biāo)高支搭，一般支搭梁底跨下

10cm-20cm（防止柱頭與梁底位置有爛根現(xiàn)象）；上鐵錨長度不插入柱內(nèi)，支列梁

下跨5cm留出梁底位置。

（2）梁底下部木方用lOXlOcm,排布間距80cm-100cm,長度按梁高寬度設(shè)

置，以防短斜支撐力度不夠。

（3）至次梁模板支搭完后木工工長要檢查驗(yàn)收

1）檢查柱模板是否按施組支搭，加固是否到位。

2）柱模是否有偏差現(xiàn)象，軸線和開間尺寸是否符合圖紙。

3）梁模支撐間距、強(qiáng)度、剛度、水平拉桿是否滿足規(guī)范和方案要求。

4）施工縫支搭是否合理，位置是否符合規(guī)范要求。

5）軸線是否準(zhǔn)確，開間尺寸是否符合圖紙要求。

（4）柱模拆除

1）柱模拆除：拆除柱模時特別注意的四個陽角，不得磕碰。

2）及時成品保護(hù)，四個陽角用多層板作成L用護(hù)包好。

3）柱模清理涂刷脫劑，碼放整齊，以備下次使用。

3混凝土工程

混凝土工程質(zhì)量要從原材料開始控制，如水泥、砂石料、外加劑及配合比、

無石子砂漿等來控制。

（1）澆筑準(zhǔn)備工作

水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加劑經(jīng)復(fù)試合格，攪拌站的電子稱計(jì)量是否

準(zhǔn)確，攪拌機(jī)，泵車是否正常，通訊設(shè)備、振搗棒的試運(yùn)用是否正常，標(biāo)尺桿、

手把燈、絕緣手套準(zhǔn)備齊全，施工縫留置處理是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工縫

接茬是否澆水濕潤。

（2）墻體混凝土澆注工序及控制

首先澆水濕潤模板，墻體根部不得見明水，安排澆筑路線，開盤先打兩盤同

標(biāo)號砂漿，下鋪5cm-10cm同標(biāo)號砂漿，每一步澆筑高度控制在振搗棒有效長度

1.25倍，振搗時視混凝土表面下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不在有氣泡為度，在下層

混凝土初凝前，澆筑上層混凝土振搗棒插入混凝土10cm左右，以此類推，澆至

墻體標(biāo)高，要高出墻體3cm（頂板支完剔鑿高出部分露石子）混凝土初凝前將鋼

筋表面浮漿清理干凈，隨澆隨清理落地灰，返回重新利用，決不能倒在增體內(nèi)，

多余打混凝土方磚及其路面試塊，現(xiàn)場至少做i組同條件試塊，在澆筑混凝土墻

體時，安排一名專業(yè)土建工長監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑高度，振搗時間上下層的接茬

及施工縫，防止出現(xiàn)爛根、欠振、過振、冷縫等現(xiàn)象，當(dāng)混凝土墻體達(dá)到1.2Mpa

時方可拆模，要及時涂養(yǎng)護(hù)劑大模板拆除后混凝土工長組織振搗手及有關(guān)部門組

織人員共同檢查墻及門窗洞口質(zhì)量問題。

1）是否有氣泡、過振、漏振、冷縫、露筋、麻而、露石子、爛根現(xiàn)象是否

清理干凈。

2）施工縫接槎是否嚴(yán)密，是否有過多的跑漿。

3）鋼筋面的浮漿，地面墜落混凝土是否清理干凈。

4）墻體上口是否沒有澆筑到位，外墻面是否有混凝土流墜現(xiàn)象。

5）有沒有浪費(fèi)混凝土現(xiàn)象，要出現(xiàn)以上這些現(xiàn)象，分板原因，分清責(zé)任，

拿出處理意見，預(yù)防措施以下一段再出現(xiàn)同樣的質(zhì)量事故。

（3）頂板陽臺、樓梯間混凝土的澆注

澆筑混凝土頂板前要認(rèn)真處理好施工縫，將頂板施工縫剔鑿垂直露出石子清

理干凈，并提前澆水濕潤，抹一遍素水泥及同標(biāo)號砂漿，施工縫要科學(xué)支搭，下

鐵要根根墊好墊塊」一鐵在木方」.開好口按，鐵