天津造粒塔液壓滑模施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為河北正元?dú)淠芸萍加邢薰咎旖蛟炝Ｋ?xiàng)目，塔體結(jié)構(gòu)高度120米，采用鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)，筒壁厚度從底部600mm漸變至頂部300mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，抗裂等級(jí)S8。工程地質(zhì)條件為第四紀(jì)松散沉積層，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.8m。塔體內(nèi)部包含三層功能性平臺(tái)（30.5m噴頭層、60.2m檢修層、90.8m設(shè)備層）及鈦合金內(nèi)襯防腐系統(tǒng)，外部設(shè)70.9m高度混凝土挑檐及環(huán)形鋼平臺(tái)。施工范圍包括：120m高筒壁液壓滑模施工、三層水平結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆、耐酸瓷磚內(nèi)襯鋪貼、鈦合金防護(hù)板安裝及附屬鋼結(jié)構(gòu)工程。項(xiàng)目采用液壓滑模工藝為主、局部翻模為輔的施工方法，混凝土總量約10000m3，其中滑模施工階段連續(xù)澆筑量達(dá)7800m3，需24小時(shí)不間斷作業(yè)。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工大區(qū)：基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)區(qū)：-5.2m至±0.00m，采用常規(guī)翻模施工筒壁滑模區(qū)：±0.00m至120.0m，采用液壓滑模施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)及防腐區(qū)：各功能平臺(tái)及內(nèi)襯系統(tǒng)，采用高空散裝法施工（二）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會(huì)審、方案編制、設(shè)備進(jìn)場基礎(chǔ)施工階段（15天）：基坑開挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、底板澆筑滑模系統(tǒng)安裝（5天）：平臺(tái)組裝、液壓系統(tǒng)調(diào)試、模板配置筒壁滑升階段（45天）：分三段滑升（0-40m、40-80m、80-120m）水平結(jié)構(gòu)施工（20天）：利用滑模平臺(tái)作為操作面，分段施工各層梁板內(nèi)襯防腐施工（30天）：耐酸瓷磚鋪貼、鈦合金板焊接收尾驗(yàn)收階段（15天）：缺陷修復(fù)、清理保潔、功能測試（三）資源配置計(jì)劃機(jī)械設(shè)備：YKT-36型液壓滑模系統(tǒng)1套（含120個(gè)GSD-35型千斤頂）HBT80型混凝土輸送泵2臺(tái)（一用一備）JS2000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)3臺(tái)TC7052型塔式起重機(jī)1臺(tái)（最大吊重12t）ZLP630型高空作業(yè)吊籃8臺(tái)人力資源：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人作業(yè)班組：滑模工20人、鋼筋工30人、混凝土工15人、架子工8人、起重工4人、電工3人、焊工6人、普工15人，實(shí)行三班制輪換三、液壓滑模施工工藝（一）滑模系統(tǒng)組成模板系統(tǒng)：采用1.2m×0.3m定型鋼模板（δ=4mm），陰陽角模采用R=150mm圓弧過渡，模板錐度控制在0.3%-0.5%（每米高度收分3-5mm）操作平臺(tái)：由輻射梁（20a工字鋼）、環(huán)梁（25b工字鋼）、平臺(tái)板（50mm厚木腳手板）組成，設(shè)置內(nèi)外吊腳手（寬1.2m）液壓系統(tǒng)：采用QYD-60型液壓控制臺(tái)，高壓油管（Φ16mm×4mm）形成環(huán)形油路，每個(gè)千斤頂配備行程傳感器垂直運(yùn)輸：3條Φ20mm鋼絲繩導(dǎo)索，配置2t電動(dòng)葫蘆4臺(tái)（二）關(guān)鍵施工流程1.模板組裝工藝（1）測量放線：在基礎(chǔ)頂面彈出筒壁內(nèi)邊線、外邊線及提升架位置線，誤差控制在±3mm內(nèi)（2）提升架安裝：采用"開"型雙橫梁式提升架（立柱[16槽鋼]，橫梁I20工字鋼），間距1.2m，共100榀（3）模板安裝：從基準(zhǔn)線開始分塊拼裝，每安裝3塊模板檢查一次弧度，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿（4）平臺(tái)組裝：先安裝內(nèi)環(huán)梁，再輻射狀安裝主梁，最后鋪設(shè)平臺(tái)板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿2.混凝土澆筑工藝（1）配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）、礦粉（摻量15%）、聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、聚丙烯纖維（0.9kg/m3），初凝時(shí)間控制在4-6h，終凝時(shí)間8-10h（2）布料方式：采用分區(qū)分段對(duì)稱澆筑，每圈分6個(gè)澆筑區(qū)，每個(gè)區(qū)域分層厚度300mm，澆筑方向順時(shí)針與逆時(shí)針交替進(jìn)行（3）振搗工藝：使用Φ50mm插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，模板上口以下50mm處增設(shè)一道振搗帶3.滑升作業(yè)控制（1）初升階段：當(dāng)?shù)讓踊炷翝仓?00mm高度，強(qiáng)度達(dá)0.2-0.3MPa時(shí)開始試滑升，分3次提升，每次提升30mm，間隔30min（2）正?；罕３置啃r(shí)20-30cm的滑升速度，每次提升前檢查混凝土強(qiáng)度（采用貫入阻力法測定，控制在0.3-0.5MPa）（3）末升階段：距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m時(shí)開始減速，最后300mm停止滑升，進(jìn)行找平處理（三）特殊部位處理壁厚變化處理：在40m、80m高度處設(shè)置變截面過渡段，采用木襯板形成斜坡（坡度1:20），每滑升300mm調(diào)整一次收分絲桿預(yù)留孔洞施工：采用鋼制套管（比設(shè)計(jì)尺寸大50mm），套管與模板間隙用橡膠圈密封，隨滑模同步提升挑檐施工：當(dāng)滑模平臺(tái)升至70.9m時(shí)，利用吊腳手支設(shè)挑檐模板，采用C45微膨脹混凝土澆筑，設(shè)置Φ12mm止水螺栓（間距600mm×600mm）四、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）混凝土質(zhì)量控制技術(shù)配合比優(yōu)化：砂率控制在38%-42%，石子采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石混凝土坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥550mm，表觀密度≥2400kg/m3抗裂措施：摻加0.2%改性聚丙烯纖維，彈性模量≥3.5GPa，極限延伸率≥3%供應(yīng)保障體系：建立24小時(shí)混凝土生產(chǎn)調(diào)度中心，配置3套攪拌系統(tǒng)（總產(chǎn)能600m3/h）采用GPS定位系統(tǒng)監(jiān)控混凝土運(yùn)輸車輛，保證運(yùn)輸時(shí)間≤45min設(shè)置現(xiàn)場混凝土試驗(yàn)室，每2小時(shí)檢測一次坍落度、含氣量，每50m3制作一組試塊（二）垂直度控制技術(shù)監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置：外控法：在距塔體50m處設(shè)置3個(gè)測站點(diǎn)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測，每2h觀測一次內(nèi)控法：在平臺(tái)中心設(shè)置激光鉛直儀，對(duì)應(yīng)底層設(shè)置接收靶，每滑升1m校核一次應(yīng)力監(jiān)測：在筒壁內(nèi)埋設(shè)6組鋼筋應(yīng)力計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土收縮應(yīng)力糾偏調(diào)垂工藝：傾斜法糾偏：當(dāng)偏差≤10mm時(shí)，調(diào)整千斤頂高差（每側(cè)相差2-3mm），通過平臺(tái)傾斜自動(dòng)糾正強(qiáng)制糾偏：當(dāng)偏差＞10mm時(shí)，采用3臺(tái)5t手拉葫蘆對(duì)稱張拉，每次糾偏量≤5mm扭轉(zhuǎn)控制：在平臺(tái)與地面之間設(shè)置4組防風(fēng)纜繩，扭轉(zhuǎn)角超過0.5°時(shí)進(jìn)行反向張拉（三）高空作業(yè)安全防護(hù)防墜落體系：操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）人員上下采用雙籠施工電梯（載重2t，速度1.5m/s），每層設(shè)置?？科脚_(tái)作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立安全繩（Φ16mm鋼絲繩）防雷措施：滑模平臺(tái)設(shè)置避雷針（高2.5m），采用Φ12mm圓鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋連接（接地電阻≤10Ω）遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止作業(yè)，平臺(tái)上設(shè)置風(fēng)速報(bào)警儀（報(bào)警閾值12m/s）五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，每批進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，屈強(qiáng)比≤0.85，強(qiáng)屈比≥1.25水泥：選用旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%外加劑：使用低堿型減水劑（堿含量≤0.1%），每批次進(jìn)行減水率、含氣量檢驗(yàn)（二）施工過程控制鋼筋工程：豎筋采用電渣壓力焊連接（接頭錯(cuò)開率50%），環(huán)筋采用綁扎搭接（搭接長度40d）鋼筋保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40），間距≤800mm每滑升3m檢查一次鋼筋位置，允許偏差：保護(hù)層±5mm，間距±10mm混凝土工程：表面處理：在混凝土脫模后2h內(nèi)進(jìn)行壓光處理，采用專用抹面機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）養(yǎng)護(hù)措施：采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤2h）+纏裹土工布（保濕率≥80%），養(yǎng)護(hù)期≥14d外觀質(zhì)量控制：模板接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，表面平整度≤3mm/2m（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：垂直度偏差≤5mm/10m，全高偏差≤30mm混凝土強(qiáng)度：同條件試塊強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫通裂縫內(nèi)襯驗(yàn)收：耐酸瓷磚粘貼：空鼓率≤2%，接縫寬度2±0.5mm鈦合金板焊接：焊縫滲透檢測Ⅰ級(jí)合格，表面平整度≤2mm/m六、安全管理體系（一）組織保障措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全管理部門（配備3名注冊安全工程師）實(shí)行安全責(zé)任目標(biāo)管理，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書（覆蓋各層級(jí)人員）建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控機(jī)制，對(duì)高空墜落、物體打擊等6類重大風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施專項(xiàng)管控（二）專項(xiàng)安全措施液壓系統(tǒng)安全：千斤頂定期進(jìn)行1.5倍額定荷載試驗(yàn)，每工作100h檢查一次密封圈支撐桿采用Φ48×3.5mm無縫鋼管，每根承載能力≤3t，接頭處設(shè)置防滑銷液壓油采用46#抗磨液壓油，油溫控制在30-50℃（超過60℃自動(dòng)停機(jī)）消防安全管理：平臺(tái)設(shè)置8個(gè)滅火器箱（每箱含4kg干粉滅火器2具），消防豎管隨滑模同步升高電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨水罩，接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（容積≥0.5m3），配備移動(dòng)式消防水桶（容量20L）（三）應(yīng)急管理預(yù)案編制12項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含高處墜落、模板坍塌、火災(zāi)等），每季度組織一次演練現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫（含急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備等）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立應(yīng)急救援綠色通道，配備2輛應(yīng)急車輛（24h待命）七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第10天：完成基礎(chǔ)底板混凝土澆筑第15天：滑模系統(tǒng)安裝調(diào)試完成第30天：完成0-40m筒壁滑升第45天：完成40-80m筒壁滑升第60天：完成80-120m筒壁滑升第75天：完成所有水平結(jié)構(gòu)施工第95天：完成內(nèi)襯防腐工程第110天：工程竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，設(shè)置三級(jí)進(jìn)度控制點(diǎn)（總控、月控、周控）實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)2萬元/節(jié)點(diǎn)，延誤處罰1萬元/天建立材料供應(yīng)預(yù)警機(jī)制，主要材料儲(chǔ)備量不低于7天用量八、環(huán)保與文明施工（一）揚(yáng)塵控制措施施工現(xiàn)場設(shè)置6m高圍擋（頂部安裝噴霧系統(tǒng)），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）混凝土攪拌站采取全封閉措施，粉料罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%）建筑垃圾采用密閉容器運(yùn)輸，出場前進(jìn)行覆蓋（覆蓋率100%）（二）噪聲控制措施高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB合理安排施工時(shí)間，將混凝土澆筑等強(qiáng)噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行對(duì)操作人員發(fā)放耳塞（降噪值≥20dB），每半年