樹(shù)脂混凝土鋪裝施工方案一、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）膠結(jié)體系材料環(huán)氧樹(shù)脂選用雙酚A型低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值0.48-0.54eq/100g，25℃時(shí)粘度≤1500mPa·s，揮發(fā)分含量≤1%。儲(chǔ)存溫度控制在5-30℃，保質(zhì)期不超過(guò)12個(gè)月，使用前需檢查外觀應(yīng)為淡黃色透明液體，無(wú)明顯沉淀或分層。固化劑采用改性胺類固化劑，胺值280-320mgKOH/g，25℃粘度≤500mPa·s，與環(huán)氧樹(shù)脂配比嚴(yán)格按100:25（質(zhì)量比）執(zhí)行。開(kāi)封后需在2小時(shí)內(nèi)用完，未用完部分應(yīng)充氮?dú)饷芊獗４?，避免吸潮失效?；钚韵♂寗┦褂铆h(huán)氧丙烷丁基醚（EPB），加入量為環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的5%-8%，其環(huán)氧值≥0.5eq/100g，水分含量≤0.1%，可降低混合料粘度至600-800mPa·s，且不影響最終固化強(qiáng)度。（二）骨料與填料系統(tǒng)材料類型技術(shù)指標(biāo)要求處理方式粗骨料玄武巖碎石，粒徑5-10mm，含泥量≤0.5%水洗后105℃烘干4小時(shí)，冷卻備用細(xì)骨料石英砂，粒徑0.15-2.36mm，級(jí)配連續(xù)振動(dòng)篩分除雜，堆積密度≥1.6g/cm3填料滑石粉，細(xì)度400目，白度≥90%120℃烘干2小時(shí)，過(guò)篩去除團(tuán)聚顆粒（三）輔助材料偶聯(lián)劑：γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550），用量為骨料總量的0.3%，使用前需用乙醇稀釋至10%濃度。消泡劑：有機(jī)硅類消泡劑，添加量為樹(shù)脂體系的0.1%-0.2%，在混合料攪拌后期加入。二、施工準(zhǔn)備工作（一）基層處理工藝表面清理采用噴砂處理（石英砂粒徑0.5-1mm，工作壓力0.6MPa）去除基層表面浮漿，露出新鮮混凝土界面，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。局部油污污染區(qū)域需用丙酮擦拭3次以上，確保無(wú)殘留。缺陷修復(fù)對(duì)基層裂縫（寬度＜0.5mm）采用環(huán)氧膠泥（樹(shù)脂:固化劑:石英粉=100:25:150）刮涂封閉；深度＞20mm的凹陷區(qū)域，先用C30無(wú)收縮混凝土回填，養(yǎng)生7天后再進(jìn)行環(huán)氧過(guò)渡層施工。含水率控制采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)基層含水率：將1m×1m塑料膜四周密封，放置24小時(shí)后膜下無(wú)凝結(jié)水，或使用含水率測(cè)定儀檢測(cè)讀數(shù)≤4%方可進(jìn)行下道工序。底涂施工底涂配方（環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:25:15），采用輥涂方式均勻涂布，用量控制在0.2kg/m2，表干時(shí)間（25℃）約2小時(shí)，實(shí)干后（約6小時(shí)）需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要點(diǎn)電動(dòng)攪拌器功率1.1kW，轉(zhuǎn)速0-800r/min2臺(tái)攪拌葉片磨損量＜3mm，絕緣電阻＞2MΩ強(qiáng)制式攪拌機(jī)容量50L，雙臥軸式1臺(tái)卸料門密封良好，無(wú)漏漿現(xiàn)象激光整平機(jī)振動(dòng)頻率50Hz，找平精度±1mm1臺(tái)水平儀校準(zhǔn)，刮板磨損量＜2mm真空脫泡箱極限真空度-0.098MPa1臺(tái)保壓時(shí)間≥30分鐘無(wú)泄漏（三）安全防護(hù)措施施工人員配備耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、防毒口罩（P-A-1級(jí)），每2小時(shí)更換一次呼吸濾芯。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥500m3/h），配備2個(gè)應(yīng)急沖洗裝置（水溫15-25℃，流量≥6L/min）。材料儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置防爆型照明，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑分庫(kù)存放，間距≥5m，遠(yuǎn)離火源（明火距離≥30m）。三、核心施工流程（一）混合料配制工藝預(yù)混階段將處理后的粗骨料、細(xì)骨料、填料按3:4:2的質(zhì)量比投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干拌3分鐘至混合均勻，加入偶聯(lián)劑稀釋液后繼續(xù)攪拌2分鐘，出料備用。樹(shù)脂體系制備在50L不銹鋼攪拌桶中依次加入環(huán)氧樹(shù)脂（10kg）、活性稀釋劑（0.6kg），40℃水浴加熱并低速攪拌（300r/min）10分鐘，降溫至25℃后加入固化劑（2.5kg），高速攪拌（600r/min）3分鐘至顏色均勻。復(fù)合攪拌工序?qū)㈩A(yù)混骨料按樹(shù)脂:骨料=1:4.5的比例投入攪拌機(jī)，邊攪拌邊緩慢加入樹(shù)脂體系，攪拌時(shí)間控制在5分鐘，最后2分鐘加入消泡劑（15g），觀察混合料狀態(tài)呈“手握成團(tuán)、落地即散”為宜。真空脫泡處理將混合料轉(zhuǎn)入真空脫泡箱，在-0.09MPa真空度下保持15分鐘，脫泡過(guò)程中需間斷攪拌防止沉降分層。（二）鋪裝施工操作澆筑作業(yè)采用分倉(cāng)跳倉(cāng)施工法，倉(cāng)格尺寸控制在3m×3m，安裝50mm高鋼模板（內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚EVA密封條），模板垂直度偏差≤1mm/m?；旌狭系谷雮}(cāng)內(nèi)后，先用振搗棒（直徑30mm）梅花形布點(diǎn)振搗，間距≤300mm，每點(diǎn)振搗15秒。整平工藝激光整平機(jī)沿模板縱向行走，刮平厚度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高+5mm，隨后使用600mm長(zhǎng)鋁合金刮尺進(jìn)行人工精平，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。邊角區(qū)域采用微型振動(dòng)板（尺寸300×200mm）輔助密實(shí)。表面處理在混合料初凝前（25℃約40分鐘）進(jìn)行第一次收光，采用樹(shù)脂專用抹刀（硬度60ShoreA）；終凝前（約2小時(shí)）進(jìn)行第二次收光，抹刀角度保持45°，避免帶入氣泡。（三）養(yǎng)護(hù)制度初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后立即覆蓋聚乙烯薄膜，環(huán)境溫度控制在20-25℃，相對(duì)濕度60%-70%，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。中期養(yǎng)護(hù)：第2-7天每天灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃），表面保持濕潤(rùn)但無(wú)積水。后期養(yǎng)護(hù)：第7天后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直射（可搭設(shè)遮陽(yáng)棚，透光率≤40%），養(yǎng)護(hù)期總時(shí)長(zhǎng)不少于14天。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率合格標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法混合料粘度每50m3一次25℃時(shí)≤1200mPa·s旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)（NDJ-5S型）鋪裝厚度每100m23點(diǎn)設(shè)計(jì)厚度±3mm超聲波測(cè)厚儀表面平整度每20m一條線3mm/2m靠尺2m鋁合金靠尺+塞尺（二）實(shí)體性能檢測(cè)抗壓強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)7天≥80MPa，28天≥100MPa（GB/T50081標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法）?？拐蹚?qiáng)度：28天≥15MPa，彈性模量≥30GPa。耐磨性：磨耗量≤0.1g/cm2（Taber磨耗儀，500g載荷，1000轉(zhuǎn)）?？?jié)B性：0.6MPa水壓下30分鐘無(wú)滲漏（滲透高度≤5mm）。（三）外觀質(zhì)量要求表面色澤均勻一致，無(wú)明顯色差（灰度卡等級(jí)≥4級(jí)）。接縫處高低差≤1mm，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。允許氣泡直徑≤2mm，每平方米數(shù)量≤3個(gè)，且不密集分布。五、特殊情況處理預(yù)案（一）環(huán)境異常應(yīng)對(duì)高溫施工（＞30℃）：采用骨料預(yù)冷（5℃冷藏）、夜間作業(yè)（22:00-6:00）、混合料加冰（≤總水量5%）等措施，確保初凝時(shí)間≥60分鐘。低溫施工（＜15℃）：搭建保溫棚（內(nèi)部溫度≥20℃），使用加熱毯（功率200W/m2）維持基層溫度≥10℃，固化時(shí)間延長(zhǎng)至48小時(shí)。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理表面起砂原因：樹(shù)脂用量不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。處理方法：清除起砂層（深度≥2mm），涂刷底涂后采用環(huán)氧砂漿（樹(shù)脂:石英砂=1:2）修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后打磨平整。氣泡密集原因：攪拌帶入空氣過(guò)多或消泡不徹底。處理方法：直徑＜5mm氣泡采用熱風(fēng)槍（溫度80℃）烘烤消除；直徑＞5mm氣泡需剔除后用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。開(kāi)裂現(xiàn)象溫度收縮裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫；結(jié)構(gòu)裂縫（寬度＞0.5mm）需先植入φ6mm鋼筋網(wǎng)（間距100mm），再進(jìn)行環(huán)氧混凝土補(bǔ)強(qiáng)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收資料要求原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每批次1份）。配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)記錄（含7天、28天強(qiáng)度報(bào)告）。施工日志（含環(huán)境溫度、濕度、各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)）。第三方檢測(cè)報(bào)告（抗壓、抗折、耐磨性檢測(cè)各3組）。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理→底涂施工→混合料配制→鋪裝成型→養(yǎng)護(hù)，每個(gè)分項(xiàng)需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收：施工完成28天后，由建設(shè)單位組織，按《環(huán)氧樹(shù)脂地面工程技術(shù)規(guī)