市政管道洞口施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員深入學習設計圖紙、施工規(guī)范及合同文件，重點掌握管道洞口位置、尺寸、材質(zhì)等關鍵參數(shù)。進行現(xiàn)場踏勘，核對地下管線分布情況，特別是電力、通信、燃氣等既有管線的位置及埋深，采用人工探坑方式確認管線走向，繪制詳細的管線交叉分布圖。編制專項施工方案，明確洞口施工的技術要點、質(zhì)量標準及安全措施，對施工人員進行分級技術交底，形成書面記錄并簽字歸檔。1.2現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面圖劃分作業(yè)區(qū)域，設置高度不低于2.5米的硬質(zhì)圍擋，圍擋底部砌筑30厘米高磚基礎防止泥漿外溢。在施工入口處設置洗車平臺，配備高壓水槍及三級沉淀池。平整場地后，沿溝槽兩側開挖臨時排水溝，溝寬30厘米、深20厘米，每隔50米設置集水井，配備潛水泵進行排水。辦理占道施工許可手續(xù)，在圍擋外側懸掛夜間警示燈及反光標識，距離施工區(qū)域50米處設置交通導向牌。1.3物資準備管材進場時需提供出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告，其中鋼筋混凝土管應檢查管壁厚度均勻性，不得有裂縫、孔洞等缺陷，HDPE管需進行環(huán)剛度檢測。材料堆放區(qū)采用混凝土硬化處理，設置防雨棚，管材按規(guī)格型號分層堆放，層間墊設10厘米厚方木，堆放高度不超過2米。準備溝槽支護所需的鋼板樁（長度6米）、型鋼支撐（I20工字鋼）及降水設備（輕型井點系統(tǒng)），所有機械設備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。二、測量放樣2.1控制網(wǎng)布設接收業(yè)主提供的平面控制點及高程控制點，采用全站儀進行復核，平面位置偏差不得超過15毫米，高程偏差不超過20毫米。根據(jù)施工需要加密導線點，沿管道軸線每100米設置一個控制樁，采用混凝土澆筑固定，樁頂埋設不銹鋼測量標志。建立施工高程控制網(wǎng)，按三等水準測量要求施測，閉合差控制在±20√L毫米（L為水準路線長度，以公里計）。2.2溝槽放線采用全站儀放出管道中心線，在地面上每隔20米打設木樁，樁頂釘中心釘。根據(jù)管徑及埋深計算開槽寬度，采用白灰撒出開挖邊界線，單側工作面寬度按50厘米設置。在檢查井位置、管道變徑處增設控制樁，并設置護樁。采用水準儀測量各樁點高程，繪制溝槽縱斷面圖，標注設計槽底標高及開挖深度，當開挖深度超過5米時，按1:1.5放坡并設置平臺。2.3坡度板設置機械開挖至距設計槽底30厘米時，在溝槽兩側埋設坡度板，間距10米，采用10厘米×20厘米方木制作，長度伸出槽幫50厘米。坡度板上釘設中心線釘及高程釘，中心線與管道軸線偏差不得超過3毫米，高程釘測設精度為±5毫米。采用線繩連接各坡度板上的中心線釘，掛設20千克重錘進行對中，確保管道安裝軸線偏差控制在15毫米以內(nèi)。三、溝槽開挖3.1基坑支護當溝槽開挖深度超過3米時，采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6米，采用振動錘打入，入土深度不小于3米，樁頂高出地面50厘米。鋼板樁之間采用U型卡連接，橫向設置兩道型鋼支撐，第一道距地面1.5米，第二道距槽底1米，支撐間距2米，支撐與鋼板樁之間墊設木楔背緊。對深度超過5米的深基坑，需進行專項支護設計，采用鉆孔灌注樁（直徑600毫米）+錨索（直徑15.2毫米鋼絞線）支護體系，樁頂設置冠梁（尺寸800×600毫米）。3.2土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，開挖順序從下游向上游推進，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。機械開挖至距設計槽底20厘米時，改用人工清底，避免擾動原狀土。挖出的土方除預留回填部分外，其余及時外運，堆土距溝槽邊緣不小于1.5米，堆高不超過1.5米。溝槽底部開挖20厘米×20厘米排水溝，與集水井相連，確保槽底無積水。對地質(zhì)為淤泥質(zhì)土的區(qū)段，采用級配砂石換填處理，換填厚度50厘米，分層夯實，壓實度不小于90%。3.3降水施工當?shù)叵滤桓哂诓鄣讜r，采用輕型井點降水，井點管間距1.5米，濾管長度1.2米，埋深低于槽底1.5米。井點系統(tǒng)安裝完成后進行試抽，真空度應達到60千帕以上，持續(xù)降水時間不少于24小時，待水位穩(wěn)定在槽底以下50厘米后方可開挖。降水期間每日監(jiān)測地下水位，繪制水位變化曲線，當周邊建筑物沉降超過3毫米/天時，采取回灌措施。四、基礎處理4.1地基加固溝槽開挖完成后，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，當承載力小于120kPa時，需進行加固處理。對于局部軟弱土層，采用換填碎石處理，換填深度不小于50厘米，分層攤鋪，每層厚度20厘米，采用平板振動夯夯實，壓實度不小于93%。對淤泥質(zhì)土地基，采用水泥土攪拌樁處理，樁徑500毫米，樁長6米，樁間距1.2米，呈梅花形布置，處理后地基承載力應達到150kPa以上。4.2墊層施工鋼筋混凝土管基礎采用C15混凝土，厚度10厘米，寬度為管徑+20厘米。澆筑前先鋪設10厘米厚級配砂石墊層，采用灑水法濕潤，用平板夯夯實3遍。模板采用18毫米厚竹膠板，背楞用50×100毫米方木，采用鋼管支撐固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在120±20毫米，用插入式振搗棒振搗，振搗間距不超過30厘米，表面抹平后覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.3管座施工管道安裝完成后澆筑管座混凝土，強度等級為C20，采用鋼模板支設，模板與管道之間用橡膠墊密封?；炷翝仓墓艿纼蓚葘ΨQ進行，采用插入式振搗棒振搗，至混凝土表面泛漿且不再下沉為止。管座混凝土應預留后澆段，后澆段長度50厘米，待管道接口施工完成后采用膨脹混凝土澆筑，膨脹率控制在0.02%~0.03%。五、管道安裝5.1管材運輸與吊裝采用起重機吊裝管材，吊點設置在距管端1/4處，使用專用吊裝帶，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁。鋼筋混凝土管吊裝時應輕放，避免與槽底碰撞，管節(jié)就位后用方木臨時支撐，防止?jié)L動。HDPE管采用人工搬運，搬運時輕抬輕放，避免管材彎曲過度。管道安裝前清理承插口內(nèi)雜物，橡膠圈應無裂紋、氣泡，安裝時在橡膠圈表面涂抹硅油潤滑劑，套在插口上，確保平整無扭曲。5.2管道就位采用起重機將管節(jié)吊入溝槽，按設計軸線調(diào)整位置，管底與基礎間隙用砂墊實。采用邊線法控制管道中心，掛設中心線，調(diào)整管節(jié)使內(nèi)側與中心線對齊，偏差不超過15毫米。高程控制采用水準儀測量，管內(nèi)底高程偏差控制在±10毫米以內(nèi)。兩節(jié)管之間縫隙控制在10~15毫米，接口圓周間隙應均勻，用塞尺檢查，允許偏差±2毫米。5.3接口處理鋼筋混凝土管采用承插式橡膠圈接口，安裝時用手拉葫蘆將插口緩慢拉入承口，直至橡膠圈被壓縮到設計位置，接口處應無滲水。HDPE管采用熱熔連接，熱熔機溫度設定為190±10℃，加熱時間按管徑確定（DN300管加熱時間為8分鐘），對接時施加0.15MPa壓力，保壓時間不少于30秒。接口完成后進行外觀檢查，熱熔接頭應形成均勻的翻邊，寬度10~15毫米，高度不小于4毫米，翻邊無氣泡、裂紋。六、檢查井施工6.1基坑開挖檢查井采用圓形磚砌井，直徑1.2米，基坑開挖尺寸比井身大1米，采用人工開挖，坑底鋪設10厘米厚碎石墊層，夯實后澆筑15厘米厚C15混凝土底板。當井深超過3米時，采用M10水泥砂漿砌筑MU10燒結磚，按2%放坡，每皮磚砌筑高度12厘米，灰縫厚度10毫米，采用“三一”砌筑法，確保灰漿飽滿。6.2井筒砌筑井室砌筑前放出井中心線及內(nèi)壁邊線，按設計高程擺磚撂底。砌筑時采用皮數(shù)桿控制高度，每砌筑30厘米高設置一道直徑6毫米的拉結筋，長度1米，間距50厘米。預留支管與井壁連接處應砌筑拱圈，管頂以上砌筑高度不小于20厘米，縫寬2厘米，用M10水泥砂漿填塞。井室內(nèi)外墻面采用1:2水泥砂漿抹面，厚度2厘米，分兩層施工，第一層抹平后劃出紋路，第二層壓實抹光。6.3井蓋安裝井筒砌筑至設計路面標高下20厘米時，安裝鋼筋混凝土井圈，井圈底部座漿厚度2厘米，周邊用C25混凝土澆筑固定。井蓋采用重型鑄鐵井蓋，承載力不小于360kN，安裝時與路面齊平，偏差不超過5毫米。井圈與井蓋之間設置橡膠墊圈，防止噪音。在綠化帶內(nèi)的檢查井，井蓋應高出地面20厘米，并設置防護欄桿。七、閉水試驗7.1試驗準備閉水試驗在管道安裝完成及檢查井砌筑完畢后進行，試驗段長度不宜超過1公里，采用閘板封堵管道兩端，閘板應安裝嚴密，承載力滿足水壓力要求。試驗前向管道內(nèi)注水，注水時間不少于24小時，水位應高于上游管道內(nèi)頂2米，當不足2米時，以檢查井井口高度為準。在試驗管段上游及下游檢查井內(nèi)設置水位測針，精度為1毫米。7.2試驗過程注水完成后浸泡24小時，開始記錄水位下降值，觀測時間不少于30分鐘。計算滲水量，公式為Q=（W×L）/（T×S），其中Q為滲水量（立方米/（小時·米）），W為補水量（立方米），L為試驗管段長度（米），T為觀測時間（小時），S為管道內(nèi)徑（米）。鋼筋混凝土管允許滲水量為0.014√D立方米/（小時·米）（D為管徑，以毫米計），HDPE管允許滲水量為0.004√D立方米/（小時·米）。7.3合格判定當實測滲水量小于允許滲水量時，試驗合格。若滲水量超標，應查找滲漏點，對接口滲漏處采用環(huán)氧砂漿修補，對管道裂縫采用注漿處理。修補后重新進行閉水試驗，直至合格。試驗過程中做好記錄，包括試驗日期、管段長度、水位下降值、滲水量等，形成閉水試驗報告，由監(jiān)理工程師簽字確認。八、溝槽回填8.1回填材料管道兩側及管頂以上50厘米范圍內(nèi)采用中粗砂回填，含泥量不大于5%，粒徑不大于10毫米。管頂50厘米以上采用素土回填，不得含有有機物、凍土及粒徑大于10厘米的石塊。回填土應過篩處理，含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，采用輕型擊實試驗確定最佳含水量及最大干密度。8.2分層回填回填應從管道兩側對稱進行，每層虛鋪厚度20厘米，采用小型振動夯夯實，壓實度要求：管底基礎90%，管側95%，管頂以上50厘米內(nèi)90%，管頂50厘米以上至地面按道路路基要求（96%）。夯實機械不得直接碾壓管道，距管頂距離小于50厘米時，采用人工夯實。檢查井周圍30厘米范圍內(nèi)采用灰土回填，灰劑量12%，分層夯實，壓實度不小于95%。8.3壓實檢測每層回填完成后進行壓實度檢測，采用環(huán)刀法取樣，每50米取1組，每組3個試樣。當壓實度檢測合格后方可進行下一層回填。對管道兩側及管頂以上50厘米范圍內(nèi)的壓實度，應重點檢測，確保達到設計要求。回填至設計標高后，表面應平整，坡度符合設計要求，與周邊地面順接。九、安全文明施工9.1安全防護溝槽開挖深度超過2米時，在溝槽邊緣設置1.2米高防護欄桿，欄桿立柱間距2米，橫桿兩道，刷紅白相間警示漆，底部設置18厘米高擋腳板。作業(yè)人員上下溝槽應設置專用爬梯，寬度不小于0.6米，踏步間距30厘米，爬梯兩側設置扶手?；又苓?米范圍內(nèi)嚴禁堆載，2米范圍內(nèi)堆放材料高度不超過1米。9.2臨時用電施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱及開關箱，實行“三級配電兩級保護”。配電箱采用防雨型，門鎖齊全，箱體接地電阻不大于4歐姆。電纜采用埋地敷設，深度不小于0.7米，過路處穿鋼管保護。照明線路單獨設置，燈具高度不低于2.5米，潮濕環(huán)境采用36伏安全電壓。9.3環(huán)保措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛駛離前必須沖洗輪胎，嚴禁帶泥上路。土方運輸車輛必須加蓋篷布，出場前檢查篷布覆蓋情況，防止遺撒。施工期間對施工道路進行灑水降塵，每天不少于4次，風力大于6級時停止土方作業(yè)。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。十、質(zhì)量驗收10.1主控項目管道軸線位置偏差：鋼筋混凝土管允許偏差15毫米，HDPE管允許偏差30毫米。管內(nèi)底高程偏差：±10毫米。混凝土抗壓強度：應達到設計強度的100%。管道接口嚴密性：閉水試驗滲水量符合設計要求。檢查井井底高程：±15毫米。10.2一般項目管道基礎混凝土表面平整度：8毫米/2米。檢查井內(nèi)徑尺寸：±20毫米。井蓋頂面高程：±5毫米。回填土壓實度：符合設計要求