游泳館管道系統(tǒng)施工方案及技術(shù)流程一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查各專業(yè)管線（給水、排水、暖通、消防）的平面布置與標(biāo)高是否沖突，繪制管線密集區(qū)域的斷面圖（如設(shè)備機(jī)房、管廊交叉處）。特別關(guān)注游泳池循環(huán)系統(tǒng)與過濾設(shè)備的連接方式，確保水流方向符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。編制專項(xiàng)施工方案，明確各系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，如循環(huán)管道水流速度控制在0.7~1.5m/s，管道坡度不小于0.003。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備管材選型循環(huán)水系統(tǒng)主管道采用給水鑄鐵管，支管選用鋼塑復(fù)合管，管道內(nèi)壁做環(huán)氧樹脂防腐處理排水系統(tǒng)采用UPVC排水管，承壓等級不低于0.6MPa溫泉管道選用PPR熱水管，工作溫度≥95℃所有管材進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括壁厚偏差、耐壓強(qiáng)度、防腐層附著力等設(shè)備配置配備管道切割機(jī)、套絲機(jī)、熱熔焊機(jī)等專業(yè)工具，其中熱熔焊機(jī)需滿足不同管徑（DN20~DN150）的焊接需求。準(zhǔn)備高精度水準(zhǔn)儀（±2mm/km）用于管道坡度控制，超聲波流量計(jì)用于調(diào)試階段的流量檢測。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工總平面圖劃分材料堆放區(qū)，設(shè)置管材支架（離地高度≥30cm），做好防雨防曬措施管廊及管溝開挖前進(jìn)行地下管線探測，采用人工探坑（深度≥1.2m）確認(rèn)無障礙物后機(jī)械開挖游泳池區(qū)域劃分施工段，設(shè)置臨時(shí)排水溝，確保地下水位低于作業(yè)面50cm以上二、管道系統(tǒng)施工工藝（一）循環(huán)水系統(tǒng)施工管道安裝采用支架式安裝，立管支架間距：DN50以下≤1.5m，DN50~DN100≤2m管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架，伸縮節(jié)安裝間距≤15m，補(bǔ)償量按溫差50℃計(jì)算溢流回水管采用虹吸式設(shè)計(jì)，管口安裝不銹鋼格柵（孔徑≤8mm），格柵與池壁齊平過濾機(jī)房施工砂缸過濾器與管道連接采用法蘭連接，墊片選用EPDM橡膠材質(zhì)壓力表安裝在過濾器進(jìn)出口管道上，量程為工作壓力的1.5~2倍反沖洗管道設(shè)置Y型過濾器，濾網(wǎng)目數(shù)≥100目，安裝方向與水流方向一致（二）給水排水系統(tǒng)施工生活給水系統(tǒng)管道暗埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)時(shí)，需做防結(jié)露處理（保溫層厚度≥20mm）熱水管道采用異程式布置，最不利點(diǎn)水頭損失控制在0.05MPa以內(nèi)淋浴系統(tǒng)安裝恒溫閥，出水溫度設(shè)定38±2℃，閥前壓力≥0.15MPa排水系統(tǒng)泳池排水口設(shè)置在池底最低處，坡度0.01，排水主管管徑DN200更衣室地漏采用防返溢型，水封高度≥50mm排水溝采用不銹鋼蓋板，縫隙寬度3~5mm，溝內(nèi)坡度≥0.005（三）特殊部位處理池壁預(yù)埋管采用防水套管（剛性），套管長度=池壁厚度+2×100mm，管與套管間隙用膨脹防火密封膠填塞預(yù)埋管定位偏差控制在±5mm內(nèi)，水平度偏差≤1‰伸縮縫處理管道穿越伸縮縫時(shí)安裝波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量≥100mm補(bǔ)償器兩端設(shè)置導(dǎo)向支架，距離補(bǔ)償器法蘭≤4D（D為管徑）三、防水施工工藝（一）基層處理混凝土表面采用機(jī)械打磨處理，表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm）修補(bǔ)蜂窩麻面：采用聚合物水泥砂漿（水泥:砂:膠=1:2:0.15）分層抹壓，每層厚度≤10mm基層干燥度檢測：采用1m2塑料膜覆蓋24h，膜下無凝結(jié)水為合格（二）防水層施工SBS卷材防水層采用熱熔滿粘法施工，噴槍距離卷材50~80cm，溫度控制在180~200℃卷材搭接：長邊80mm，短邊100mm，搭接縫采用熱風(fēng)槍二次密封陰陽角處增設(shè)500mm寬加強(qiáng)層，鋪設(shè)方向垂直于陰陽角線聚合物水泥防水層在卷材防水層上施工2mm厚JS水泥基防水涂料，分兩道涂刷（間隔≥4h）管道根部做50mm高環(huán)形增強(qiáng)層，采用玻璃纖維布（寬200mm）增強(qiáng)四、設(shè)備安裝與調(diào)試（一）循環(huán)水泵安裝水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，平整度誤差≤5mm/m，設(shè)置100mm厚減振墊泵與管道采用柔性連接（橡膠軟接頭，壓力等級1.6MPa），偏心異徑管安裝時(shí)保持頂平試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)測振動(dòng)值：軸承部位≤4.5mm/s（烈度），運(yùn)行2h后無異常噪音（二）系統(tǒng)調(diào)試水循環(huán)調(diào)試分階段注水：初次充水至1/3水位，檢查管道密封性；滿水后循環(huán)24h檢測水質(zhì)調(diào)整循環(huán)流量：比賽池50m3/h，訓(xùn)練池35m3/h，兒童池15m3/h余氯檢測：采用DPD比色法，控制范圍0.4~0.6mg/L，每2h檢測一次自控系統(tǒng)調(diào)試液位傳感器校準(zhǔn)：誤差≤±5mm，高水位報(bào)警值設(shè)定為溢流水位下20mm溫度控制系統(tǒng)：加熱速率≤1℃/h，恒溫波動(dòng)范圍±0.5℃水質(zhì)在線監(jiān)測儀與加藥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保pH值穩(wěn)定在7.2~7.8五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)測量放線建立三級復(fù)核制度：施工員初測→技術(shù)員復(fù)測→監(jiān)理驗(yàn)收管道軸線偏差≤15mm，高程偏差≤±10mm焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，每日開工前進(jìn)行焊接工藝試板（拉伸+彎曲試驗(yàn)）鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，打底焊縫余高0~2mm，表面無咬邊（深度≤0.5mm）壓力試驗(yàn)循環(huán)水管道：試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力檢查無滲漏熱水管道：試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，溫度25℃時(shí)保壓1h壓降≤0.02MPa（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收管溝回填前拍攝影像資料，記錄管道坐標(biāo)、標(biāo)高、支架間距等數(shù)據(jù)防水施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)：蓄水深度300mm，24h滲漏量≤0.05L/m2·d功能驗(yàn)收水循環(huán)周期：比賽池≤6h，訓(xùn)練池≤8h，兒童池≤4h水流均勻性：池內(nèi)各點(diǎn)流速偏差≤15%，無明顯渦流現(xiàn)象六、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），使用防墜器（承重≥15kN）有限空間作業(yè)（如管道井）配備四合一氣體檢測儀，氧含量保持在19.5%~23.5%焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備ABC型滅火器（2具/50m2），動(dòng)火點(diǎn)與易燃物距離≥10m（二）綠色施工措施施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩管材切割采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤8mg/m3七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備15天材料進(jìn)場驗(yàn)收、測量控制網(wǎng)建立管道安裝60天循環(huán)主管安裝完成、機(jī)房設(shè)備就位防水施工20天SBS防水層驗(yàn)收、閉水試驗(yàn)設(shè)備調(diào)試30天水循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、水質(zhì)檢測竣工驗(yàn)收15天系統(tǒng)功能測試、資料歸檔注：總工期140天，其中與土建交叉作業(yè)30天，雨季施工需增加防雨措施（如管溝防雨棚），工期順延不超過7天。八、應(yīng)急預(yù)案管道破裂處理立即關(guān)閉上下游閥門，泄水至破損點(diǎn)以下300mm采用哈夫節(jié)臨時(shí)封堵（適用DN50~DN300管道），永久修復(fù)采用換管法停電應(yīng)急措施啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)（功率≥200kW），保障循環(huán)水泵、照明系統(tǒng)供電每2h檢測池內(nèi)余氯，手動(dòng)投加消毒藥劑維持濃度≥0.3mg/L水質(zhì)超標(biāo)處理停止對外開放，啟動(dòng)應(yīng)急換水系統(tǒng)（換水速率≥10%/h