混凝土高墻施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。編制混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，經(jīng)檢測(cè)單位審批后實(shí)施，C30混凝土坍落度控制在180±20mm。建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，每50m設(shè)置一個(gè)控制樁。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→墻體澆筑→裝飾工程。1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行篩分試驗(yàn)。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括φ6、φ8、φ12，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)產(chǎn)品合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木，φ48×3.5mm鋼管，配套蝴蝶扣、對(duì)拉螺栓等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（2臺(tái)）、HBT60混凝土輸送泵（1臺(tái)）、插入式振動(dòng)棒（5臺(tái)）、平板振動(dòng)器（2臺(tái)）。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（1臺(tái)）、彎曲機(jī)（1臺(tái)）、調(diào)直機(jī)（1臺(tái)）、電弧焊機(jī)（2臺(tái)）。測(cè)量?jī)x器：全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、50m鋼卷尺（3把）、靠尺（2m，5把）。模板工程設(shè)備：圓盤鋸（1臺(tái)）、手電鉆（5把）、扳手（10把）、錘子（20把）。其他設(shè)備：灑水車（1輛）、潛水泵（3臺(tái)）、發(fā)電機(jī)（1臺(tái)）。1.4作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)使用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，注意不得將墻體斜撐搭設(shè)在外墻架子上，并經(jīng)項(xiàng)目部專職安全員及監(jiān)理驗(yàn)收，符合施工需要和安全規(guī)定。地下室墻體及頂板鋼筋通過(guò)隱檢，墻、柱模板支撐體系牢固可靠，符合技術(shù)交底要求，已經(jīng)辦理預(yù)檢。水、電預(yù)埋位置及標(biāo)高正確，并已經(jīng)通過(guò)水電質(zhì)檢員驗(yàn)收。鋼筋上混凝土污染物已經(jīng)清除干凈，剪力墻及框架柱根部松散混凝土已經(jīng)剔鑿清凈。模板下口、洞口及角模拼接嚴(yán)密。模板內(nèi)部雜物已清理干凈。測(cè)量、試驗(yàn)人員已按施工規(guī)定準(zhǔn)備好各種機(jī)具，并配置充足的人員。多種施工用工具已準(zhǔn)備到位并有備用量。由于墻體較高，內(nèi)部埋管及洞口較多，為了便于墻體混凝土澆筑，在白天進(jìn)行墻體澆筑施工。墻體澆筑前，應(yīng)提前將頂板滿堂紅架體搭設(shè)豎向及水平剪刀撐，墻體模板底部斜撐由基礎(chǔ)承受，上部斜撐由滿堂紅架體承受斜向力。澆筑墻體混凝土前，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)墻體模板?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車和罐車行使路線保證可以通行。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水安全進(jìn)行檢查，并形成“混凝土澆筑安全檢查記錄”。二、模板工程2.1模板設(shè)計(jì)模板支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿縱橫間距為1000×1000mm，步距1800mm。梁底支撐架：梁寬度＜500mm且梁高≤700時(shí)，架子間距800×1000mm；梁寬度＜500mm且梁高≥700時(shí)架子間距為800×500mm；梁寬度≥500mm且700<梁高<1000時(shí)架子間距為600×1000mm，在梁底中部有一道豎向支撐；梁寬度≥500mm且梁高≥1200時(shí)架子梁底立桿間距為600×500mm，在梁底中部有一道豎向支撐。板底支撐架：立桿縱橫間距為1000×1000mm。沿梁方向在梁兩邊設(shè)剪刀撐，垂直于梁方向設(shè)剪刀撐間距3000mm，剪刀撐與地面夾角45—60度，連續(xù)布置。梁底立桿頂加頂托，水平桿接頭采用直扣連接。梁底水平桿下加雙扣件，距地200mm設(shè)掃地桿，且每根梁底剪力撐不少于兩道。2.2模板安裝測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出墻體中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。模板安裝流程：彈線→搭設(shè)滿堂腳手架支撐→鋪梁模底板→鋪樓板模板→綁扎墻柱、梁鋼筋→驗(yàn)收梁鋼筋→封梁側(cè)模板。梁模板采用側(cè)包底的形式，梁高≤700的在梁兩側(cè)釘50mm寬的層板壓條壓住梁側(cè)板，梁側(cè)中間加一根木枋并與旁邊的鋼管頂緊。梁底用50×90木枋，橫向布置間距為300mm。梁、板交界處用在梁側(cè)釘一根通枋，梁側(cè)板與板面層板以木枋連接，嚴(yán)禁從板面向梁側(cè)板釘釘子。框支梁梁底采用50×90mm木枋垂直梁方向間距≤300mm通長(zhǎng)擺設(shè)。梁底模安裝時(shí)，梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木枋兩側(cè)用扣件隔跨卡住防止底模移動(dòng)，再綁扎鋼筋。梁鋼筋驗(yàn)收后封梁側(cè)模板，梁側(cè)設(shè)穿墻螺桿，螺桿水平向間距610mm，梁高大于700的設(shè)豎向螺桿間距610mm，側(cè)模木枋采用50×90mm間距300mm。圍檁梁高不小于1200mm的雙支Ф48鋼管間距610mm，螺桿Φ12間距457×610mm。為了防止因螺桿過(guò)緊而梁模板變形，在框架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護(hù)層，同時(shí)作為模板支撐?？蛑Я汉涂蛑е嘟惶?、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無(wú)法對(duì)穿螺桿時(shí)，模板安裝前預(yù)埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁鋼筋水平焊100mm，間距457×610mm。轉(zhuǎn)換層框支梁下橫縱向水平桿間距1800mm。沿梁方向在梁兩邊設(shè)剪刀撐，垂直于梁方向設(shè)剪刀撐間距3000mm，剪刀撐與地面夾角45—60度，連續(xù)布置。梁底立桿頂加頂托，立桿不得有接頭，水平桿接頭采用直扣連接。梁底水平桿下加雙扣件，距地200mm設(shè)掃地桿，且每根梁底剪力撐不少于兩道。板模采用18mm散拼模板，板底鋪50×90木枋，間距≤350布置，板下立桿間距不大于1000×1000mm。板下剪刀撐間距4米一道。2.3模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，拆除順序?yàn)椋褐０濉鷫δ０濉簜?cè)模板→梁底模板→板底模板。拆除前應(yīng)先清除模板上的混凝土殘?jiān)碗s物，松開(kāi)對(duì)拉螺栓和連接件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其與混凝土表面分離。拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面，避免碰撞和損壞。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)和保養(yǎng)，分類堆放整齊，以備下次使用。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整和處理，確保混凝土表面平整、光滑。三、混凝土工程3.1混凝土配合比混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，C30混凝土配合比為水泥：砂：石：水=1：1.85：3.68：0.45，摻加1.2%的聚羧酸系高效減水劑?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。3.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，由攪拌站集中攪拌，用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間不少于90s，確保混凝土攪拌均勻。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柢嚬摅w轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)1.5h，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)1h。3.3混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)先檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不宜超過(guò)500mm。澆筑時(shí)應(yīng)采用串桶或溜槽將混凝土送入模板內(nèi)，避免混凝土直接沖擊模板和鋼筋?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以清除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，應(yīng)及時(shí)處理。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用小直徑振動(dòng)器振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。3.4施工縫處理施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。墻體施工縫宜留置在門洞過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。施工縫處混凝土澆筑前，應(yīng)將表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和雜物，并用清水沖洗干凈，然后鋪設(shè)一層與混凝土同配合比的減石子砂漿，厚度為50mm。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土表面濕度確定，一般每天澆水不少于2次。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料的儲(chǔ)存和保管應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，防止原材料受潮、變質(zhì)和污染。4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。模板拆除應(yīng)符合規(guī)定的時(shí)間要求，不得過(guò)早拆除，以免影響混凝土強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)安全。4.3鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)設(shè)置均勻、牢固。4.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確?；炷恋臄嚢琛⑦\(yùn)輸、澆筑和振搗應(yīng)符合施工規(guī)范要求，確保混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)定要求，試塊強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)檢查混凝土表面是否平整、光滑，有無(wú)蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷。強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定留置試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、安全措施5.1模板工程安全措施模板支撐體系搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐體系搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，立桿、水平桿、剪刀撐等應(yīng)設(shè)置齊全、牢固。模板安裝和拆除應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.2混凝土工程安全措施混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。作業(yè)人員應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作?；炷翝仓r(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或鋼筋上作業(yè)。振搗器的電纜線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有破損和漏電現(xiàn)象。5.3高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，安全帶應(yīng)高掛低用。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)人員嚴(yán)禁在高處拋擲物料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5.4臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）的要求，設(shè)置配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備應(yīng)接地接零保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電線。作業(yè)人員應(yīng)熟悉電氣設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。5.5消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防通道和消防水源，配備足夠的消防器材。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，如需使用明火，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與其他材料混放。六、成品保護(hù)6.1模板成品保護(hù)模板安裝完畢后，應(yīng)避免碰撞和損壞，嚴(yán)禁在模板上堆放重物。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損壞模板和混凝土表面。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)和保養(yǎng)，分類堆放整齊。6.2