商業(yè)燃氣管道施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉設(shè)計文件中管道走向、管徑規(guī)格、閥門設(shè)置及壓力等級等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程的施工工藝標準和質(zhì)量驗收要求。針對商業(yè)建筑功能特點，如餐飲區(qū)域多灶具、大型廚房設(shè)備集中用氣等情況，制定專項施工方案，重點解決管道密集區(qū)域的排布優(yōu)化和安全間距控制問題。1.2材料檢驗所有進場材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進行外觀檢查和性能測試。鋼管表面不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，壁厚偏差應(yīng)符合國家標準；聚乙烯（PE）管材采用SDR11系列，管件與管材的熔體質(zhì)量流動速率差值不應(yīng)超過0.5g/10min；閥門進場前需進行強度和嚴密性試驗，燃氣專用閥門應(yīng)有明顯的介質(zhì)流向標識。對鍍鋅鋼管、銅管等金屬材料，檢查其鍍鋅層完整性和銅管的硬度指標，確保符合設(shè)計壓力等級要求。1.3現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面圖劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、管道預(yù)制區(qū)和試壓區(qū)域，各區(qū)之間保持安全距離。對商業(yè)建筑內(nèi)既有管線進行探測定位，采用地下管線探測儀與人工探坑相結(jié)合的方式，明確給排水管道、電纜橋架等障礙物的位置，繪制詳細的交叉作業(yè)分布圖。在樓板、墻體等結(jié)構(gòu)部位標注管道穿越位置，提前預(yù)留套管孔洞，套管直徑應(yīng)比管道外徑大100mm以上，且兩端伸出結(jié)構(gòu)面不小于50mm。二、主要施工工藝2.1測量放線采用全站儀進行管線中線定位，直線段每20m設(shè)置一個中線樁，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加密樁。高程控制采用水準儀，按設(shè)計坡度要求設(shè)置臨時水準點，測量精度應(yīng)符合《城市測量規(guī)范》要求。對商業(yè)綜合體等大型建筑，采用BIM技術(shù)進行三維管線建模，優(yōu)化管道走向與其他專業(yè)管線的空間排布，確保燃氣管道與電氣線路平行凈距不小于25cm，交叉凈距不小于10cm。2.2管道敷設(shè)2.2.1室外埋地管道開挖溝槽采用機械開挖與人工清底相結(jié)合，槽底寬度按管徑加0.6m工作面確定，深度根據(jù)土壤類別和冰凍線深度控制，管頂覆土厚度不小于0.7m。PE管道連接前需進行端口切削，熱熔對接溫度控制在210±10℃，加熱時間和對接壓力按管徑規(guī)格確定，接口冷卻期間嚴禁移動管道。鋼管采用焊接連接，DN50以上管道采用氬弧焊打底、電弧焊填充，焊口進行100%射線探傷，Ⅱ級合格。管道敷設(shè)后進行坐標和高程復(fù)測，允許偏差為軸線±30mm、高程±20mm。2.2.2室內(nèi)管道安裝立管安裝每層設(shè)置管卡，管卡與墻面間距200mm，高層建筑立管中部增設(shè)承重支架，承載力不小于管道自重的1.5倍。水平管道采用吊架或托架固定，間距符合規(guī)范要求：DN15~DN25為2.5m，DN32~DN50為3.5m。穿越防火墻時，采用防火套管密封，套管長度不小于300mm，縫隙填充防火巖棉。商業(yè)廚房內(nèi)管道采用明裝敷設(shè)，與灶具水平凈距不小于30cm，與排煙罩垂直距離不小于1.5m，閥門設(shè)置在操作方便的位置，且有明顯的開停標識。2.3設(shè)備安裝燃氣計量表安裝在通風良好的專用表房內(nèi)，表前設(shè)置過濾器和快速切斷閥，表具水平安裝，垂直度偏差不大于1°。調(diào)壓箱安裝應(yīng)固定牢固，進出口管道采用柔性連接，箱體距地面高度1.2~1.5m，周圍0.5m內(nèi)不得有障礙物。商業(yè)用戶燃氣表后設(shè)置集氣包，分支管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接，螺紋接口密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致。2.4系統(tǒng)試驗2.4.1強度試驗試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，中壓管道試驗壓力為0.4MPa，低壓管道為0.1MPa。試驗前用盲板隔離無關(guān)設(shè)備，緩慢升壓至試驗壓力的50%進行初檢，無泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力，保壓1h，壓降不超過0.05MPa為合格。2.4.2嚴密性試驗強度試驗合格后進行嚴密性試驗，中壓管道試驗壓力0.3MPa，低壓管道5kPa，試驗時間持續(xù)24h。采用U型壓力計監(jiān)測壓力變化，中壓管道每小時記錄一次，低壓管道每15分鐘記錄一次，修正壓力降不超過133Pa為合格。試驗期間應(yīng)關(guān)閉所有用戶閥門，打開放散閥緩慢降壓，嚴禁帶壓進行修補作業(yè)。三、質(zhì)量控制措施3.1焊接質(zhì)量控制焊工必須持有特種設(shè)備焊接操作證，施焊前進行焊前試板檢驗，合格后方可正式作業(yè)。鋼管焊接采用雙面焊，焊口表面余高0~3mm，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm。PE管道接口需進行翻邊切除檢驗，檢查翻邊是否均勻?qū)ΨQ，無氣泡和裂紋，必要時進行剝離試驗，接口抗剪強度不低于母材的80%。3.2防腐處理埋地鋼管采用三層聚乙烯防腐層，防腐前進行表面除銹，達到Sa2.5級標準。防腐層厚度按設(shè)計要求控制，普通級不小于0.3mm，加強級不小于0.4mm。采用電火花檢漏儀進行針孔檢測，檢漏電壓15kV，無擊穿現(xiàn)象為合格。室內(nèi)明裝鋼管刷黃色防腐識別漆兩道，閥門和管件涂刷紅色標記，標明介質(zhì)流向和壓力等級。3.3隱蔽工程驗收溝槽回填前需進行槽底驗收，檢查地基承載力和平整度，軟弱地基應(yīng)采用級配砂石換填處理。管道敷設(shè)后進行坐標、高程復(fù)測，填寫隱蔽工程驗收記錄，監(jiān)理工程師簽字確認后方可回填。回填土分層夯實，虛鋪厚度不大于300mm，管頂500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，壓實度不小于90%。四、安全管理措施4.1動火作業(yè)管理施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須辦理《動火許可證》，配備2臺以上干粉滅火器，設(shè)置專人監(jiān)護。焊接作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于10m，兩瓶之間間距不小于5m。商業(yè)建筑內(nèi)動火前需清除周圍可燃物，采用防火毯隔離，作業(yè)完成后半小時內(nèi)留守監(jiān)護，確認無復(fù)燃危險方可離開。4.2帶氣作業(yè)控制確需帶氣作業(yè)時，必須使用專業(yè)封堵設(shè)備，采用雙封堵雙隔離技術(shù)。作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，使用防爆工具，嚴禁在雷雨天氣和夜間進行帶氣作業(yè)。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備可燃氣體檢測儀，濃度超過爆炸下限20%時立即停止作業(yè)，強制通風至合格后方可繼續(xù)。4.3應(yīng)急處置編制燃氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急搶修隊伍和設(shè)備，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度不小于3m，保持暢通無阻。發(fā)生燃氣泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉上下游閥門，疏散人員，嚴禁開關(guān)電器和使用明火，采用防爆風機強制通風，待濃度降至安全范圍后進行搶修。五、驗收與交付5.1竣工資料編制竣工資料包括施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證、試驗記錄等，按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》要求整理成冊。商業(yè)用戶需提供燃氣報警系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄，包括探測器靈敏度測試、緊急切斷閥動作試驗等，確保報警濃度達到爆炸下限的20%時能自動切斷氣源。5.2系統(tǒng)吹掃管道驗收前進行氣體吹掃，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，流速不小于20m/s。吹掃順序按主管、支管、庭院管依次進行，每個吹掃口設(shè)置白布靶板，5min內(nèi)無鐵銹、塵土等雜物為合格。商業(yè)廚房內(nèi)灶具連接前單獨吹掃，防止雜物堵塞燃燒器。5.3試運行系統(tǒng)吹掃合格后進行試運行，打開調(diào)壓器緩慢升壓，監(jiān)測壓力穩(wěn)定后，逐個開啟用戶閥門，檢查燃具燃燒工況?；鹧娉仕{色為正常燃燒，出現(xiàn)黃焰或脫火現(xiàn)象時，調(diào)整風門和燃氣壓力，確保燃燒