船舶水密隔艙施工技術(shù)交底一、材料要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼板材料船體結(jié)構(gòu)用鋼采用高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼，按強(qiáng)度等級分為A32、D32、E32三級，厚度應(yīng)不小于原設(shè)計(jì)規(guī)定值，且誤差控制在±0.5mm范圍內(nèi)。新?lián)Q鋼板的材料級別不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如無原始圖紙，需現(xiàn)場取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度應(yīng)≥315MPa，延伸率≥22%。復(fù)合板材鋁蜂窩板選用3003H24合金鋁板為基材，面板厚度0.7~1.5mm，底板厚度0.5~1.0mm，總厚度25mm，芯材為六角形3003型鋁蜂窩，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長5~6mm。復(fù)合巖棉板采用雙面0.7mm鍍鋅鋼板，芯材為密度100Kg/m3的巖棉，防火等級達(dá)到A60級，氧指數(shù)≥32%。（二）連接與密封材料焊接材料手工電弧焊采用E43系列焊條，CO?氣體保護(hù)焊使用ER50-6焊絲，焊材應(yīng)與母材強(qiáng)度匹配，且具備船級社認(rèn)可證書。定位焊焊條型號應(yīng)與正式施焊焊條相同，長度35~45mm，間距250~350mm。密封材料榫接處填充材料采用苧麻絲與桐油灰混合物，配比為1:3，遇水膨脹率≥15%。水密艙口蓋密封膠采用雙組份聚氨酯膠，邵氏硬度60±5，拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa，斷裂伸長率≥300%。（三）輔助材料絕緣材料超細(xì)玻璃棉隔熱層厚度25mm，密度32Kg/m3，單面覆鋁箔布，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)。陶瓷棉絕緣層厚度50mm，密度170Kg/m3，外包玻璃絲布，耐高溫≥1000℃。緊固材料鍍鋅鋼質(zhì)碰釘長度50~80mm，直徑4mm，帶鎖緊壓片，間距≤300mm。膨脹螺栓采用M10×100不銹鋼材質(zhì)，抗拉承載力≥20kN，抗剪承載力≥15kN。二、施工流程（一）施工準(zhǔn)備測量放線采用全站儀定位隔艙板中心線，偏差≤2mm，用水準(zhǔn)儀抄平基礎(chǔ)標(biāo)高，允許誤差±5mm。用白石灰標(biāo)識隔墻基礎(chǔ)輪廓，灰線寬度50mm，拐角處增設(shè)控制樁。舊板拆除切割前在每塊鋼板四角保留100mm暫不切割，待掛鉤受力后再切斷，波形壁銹蝕嚴(yán)重時(shí)保留段延長至200mm。切割線距油艙等危險(xiǎn)區(qū)域≥200mm，設(shè)置警戒線并配備滅火器材。（二）結(jié)構(gòu)施工新板裝配采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，單塊鋼板重量≤3T，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距板端1/4處，使用專用吊具。裝配時(shí)錯(cuò)邊量≤1mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤2mm/m，采用馬板臨時(shí)固定，每米設(shè)置2~3個(gè)標(biāo)梁。焊接作業(yè)焊接順序遵循“先橫后縱、對稱施焊”原則，多層焊時(shí)每層厚度3~5mm，層間溫度控制在150~250℃。波形壁焊接采用逐波施工法，即切割一個(gè)波→裝配一個(gè)波→焊接一個(gè)波，避免整體變形。密封處理焊接完成后對焊縫進(jìn)行打磨，表面粗糙度Ra≤50μm，然后填充苧麻絲+桐油灰，壓實(shí)厚度為縫隙寬度的1.2倍。水密試驗(yàn)前在接縫處涂刷肥皂水，0.2MPa壓力下保壓30min，無氣泡產(chǎn)生為合格。（三）絕緣與裝飾絕緣層施工玻璃棉鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接寬度≥50mm，用鍍鋅鋼質(zhì)碰釘固定，間距200mm×200mm。巖棉板安裝時(shí)縱向接縫應(yīng)設(shè)置在扶強(qiáng)材處，轉(zhuǎn)角處附加50mm寬玻璃絲布補(bǔ)強(qiáng)。面板安裝鋁蜂窩板采用可滑動安裝扣系統(tǒng)，橫向間隙3mm，豎向間隙2mm，允許偏差±1mm。復(fù)合巖棉板用自攻螺絲固定于龍骨，螺絲間距≤200mm，且距板邊≥15mm，釘帽凹陷深度0.5~1mm。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法隔艙板垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺板縫間隙1~3mm塞尺相鄰板高低差≤1mm水平儀艙壁與肋骨錯(cuò)位≤5mm鋼卷尺（二）焊接質(zhì)量要求外觀質(zhì)量焊縫余高1~3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫總長，且≤100mm。表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%滲透檢測（PT）。內(nèi)在質(zhì)量對接焊縫進(jìn)行20%超聲波檢測（UT），Ⅰ級合格；角焊縫進(jìn)行10%磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格。焊接接頭硬度≤350HV10，沖擊功（-40℃）≥34J。（三）水密性能密性試驗(yàn)艙室注水至設(shè)計(jì)吃水深度，保壓24h，滲漏量≤0.5L/(m2·h)?？諝饷苄栽囼?yàn)壓力0.02MPa，保壓30min，壓降≤0.002MPa。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度隔艙板在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下無塑性變形，彈性變形量≤L/2000（L為支撐間距）。鋁蜂窩板在700kg/m2均布荷載下，撓度≤10mm（簡支跨度1m）。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)鋼板進(jìn)場時(shí)核對爐批號，每批取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。密封膠按每500支為一批次，抽樣進(jìn)行硬度和拉伸性能測試，留存樣品有效期≥1年。工序檢驗(yàn)裝配尺寸每2小時(shí)檢查一次，焊接參數(shù)由質(zhì)檢員旁站記錄，偏差超限時(shí)立即停工整改。水密試驗(yàn)前提交焊縫檢測報(bào)告，合格后方可進(jìn)行下一步施工。（二）成品保護(hù)臨時(shí)防護(hù)已安裝的鋁蜂窩板表面貼PE保護(hù)膜，厚度≥0.1mm，邊緣翹起時(shí)及時(shí)更換。通道處設(shè)置防撞欄桿，高度1.2m，立柱間距2m，欄桿上包裹50mm厚海綿。工序交接上道工序完成后填寫《艙室施工交接記錄表》，經(jīng)監(jiān)理、船東、施工三方簽字確認(rèn)。絕緣層施工前，需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鹽分檢測，含量≤50mg/m2。五、安全措施（一）作業(yè)安全動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具8kg干粉滅火器，動火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗，清理易燃物。氧乙炔氣瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立固定，減壓閥完好且有防回火裝置。高空作業(yè)2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，固定點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN，搭設(shè)寬度≥0.6m的操作平臺，滿鋪腳手板。作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑5m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（二）設(shè)備安全起重設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)使用前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)，制動裝置靈敏可靠。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一采用旗語+對講機(jī)，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止作業(yè)。焊接設(shè)備焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜絕緣層無破損，二次線長度≤30m，操作人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。（三）應(yīng)急措施火災(zāi)應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急水桶（容量200L）和消防沙（不少于2m3），發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散并報(bào)警。油艙附近動火引發(fā)火情，優(yōu)先使用泡沫滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救。觸電急救配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備，觸電事故發(fā)生后立即切斷電源，對傷者實(shí)