坡面防腐木平臺施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙深化：根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場地形，完成坡面坡度測繪（使用水準儀測定坡度系數(shù)，精度控制在±0.5°），繪制包含基礎(chǔ)定位、龍骨排布、欄桿設置的施工詳圖，標注各節(jié)點標高及木材規(guī)格（如主梁采用150×150mm防腐木，次梁采用100×100mm防腐木）。參數(shù)計算：通過結(jié)構(gòu)力學計算確定基礎(chǔ)承載力（要求地基承載力特征值≥150kPa）、龍骨跨度（主梁最大跨度≤3.5m，次梁間距≤400mm）及連接件強度（選用8.8級M12膨脹螺栓，抗拔力≥15kN）。技術(shù)交底：組織施工班組進行三級交底，明確防腐木處理工藝（ACQ防腐劑浸漬等級達到JC/T2039-2010標準C3級）、節(jié)點做法（如主梁與基礎(chǔ)采用不銹鋼U型卡扣連接，節(jié)點處增設5mm厚防腐墊片）及質(zhì)量控制點。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求檢驗標準防腐木板材150×150mm、100×100mm、30×120mm松木/杉木基材，含水率≤18%，防腐處理等級C3GB/T22102-2008金屬連接件M12膨脹螺栓、不銹鋼角碼、U型卡扣不銹鋼304材質(zhì)，表面鍍鋅處理GB/T3098.1-2010防水材料SBS改性瀝青卷材厚度≥3mm，耐熱度≥90℃GB18242-2008混凝土C25商品混凝土坍落度180±20mm，28d抗壓強度≥25MPaGB/T14902-2012碎石墊層5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤3%，壓碎值≤26%JGJ52-20061.3機具準備測量工具：全站儀（測角精度2″，測距精度2mm+2ppm）、水準儀（DSZ2級）、50m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）。加工設備：木工圓鋸機（鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速3000r/min）、砂光機（砂紙粒度80-120目）、防腐液噴涂機（工作壓力0.4-0.6MPa）。施工機械：小型挖掘機（斗容0.3m3）、振搗棒（φ50mm，振動頻率2800r/min）、沖擊鉆（最大鉆孔直徑30mm）。1.4現(xiàn)場準備場地平整：清除坡面雜草、碎石及障礙物，采用人工配合機械修整坡面，使坡度誤差控制在±5°以內(nèi)，坡面平整度≤50mm/2m。排水系統(tǒng)：在坡頂設置截水溝（截面尺寸300×400mm，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面），平臺周邊設置排水溝（U型PVC管φ110mm，坡度≥2%）。材料堆放：設置硬化材料堆場（100mm厚C15混凝土+雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)），防腐木采用架空堆放（離地300mm，覆蓋防雨布），避免木材受潮變形。二、基礎(chǔ)處理2.1坡面開挖與支護基槽開挖：根據(jù)設計定位軸線，采用人工開挖條形基槽，槽寬800mm、深600mm，坡頂設置1:1.2放坡，槽底預留200mm厚土層待人工清理。邊坡支護：對高度＞2m的邊坡采用輕型井點降水（井點間距1.5m，降水深度5m），結(jié)合φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護（土釘長度3m，間距1.2m×1.2m，掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20細石混凝土厚80mm）。2.2地基處理碎石墊層：基槽驗收合格后鋪設300mm厚級配碎石，采用平板振動器振搗3遍（振搗時間≥30s/點），壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度≤20mm/2m?；炷粱A(chǔ)：支設鋼模板（50×100mm方木背楞，間距500mm），澆筑C25混凝土（采用商品混凝土，坍落度180mm），使用振搗棒振搗密實（插點間距≤500mm，振搗至表面泛漿），初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，基礎(chǔ)頂面預埋200×200×8mm鋼板（錨筋4φ12×300mm）。2.3基礎(chǔ)防腐處理防水層施工：基礎(chǔ)頂面及側(cè)面涂刷基層處理劑（冷底子油），鋪貼3mm厚SBS卷材（采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，長邊搭接方向順水流方向），卷材上做50mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配φ4@150×150鋼筋網(wǎng)）。排水構(gòu)造：在基礎(chǔ)側(cè)面預留φ50mm排水孔（間距1.5m，坡度5%），孔內(nèi)填充透水土工布包裹的碎石，確保坡面滲水及時排出。三、結(jié)構(gòu)搭建3.1主龍骨安裝測量放線：根據(jù)施工詳圖在基礎(chǔ)頂面彈出主梁定位線，采用全站儀校核軸線偏差（≤5mm），用水準儀控制標高（誤差±3mm）。主梁固定：將150×150mm防腐木主梁放置于預埋鋼板上，調(diào)整平整度（用水平尺檢查，誤差≤2mm/m），采用4個M12膨脹螺栓（植入深度≥10d）配合不銹鋼角碼固定，節(jié)點處涂刷防腐木專用密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。3.2次龍骨安裝龍骨加工：次梁采用100×100mm防腐木，按設計長度切割（允許偏差±5mm），兩端做45°斜角處理（斜角邊長50mm），表面用砂光機打磨至Ra≤6.3μm。安裝固定：次梁垂直于主梁布置，間距400mm（用鋼尺量測，誤差±10mm），采用不銹鋼U型卡扣（規(guī)格50×30mm，厚度3mm）與主梁連接，每個節(jié)點設置2個卡扣，卡扣與木材接觸處墊防腐墊片（厚度5mm）。3.3支撐結(jié)構(gòu)加固斜撐設置：在主梁跨度中點處設置100×100mm斜撐（與水平面夾角45°），斜撐兩端分別與主梁及基礎(chǔ)預埋件連接（采用M10螺栓貫穿連接，螺栓外露絲扣2-3牙）。剪刀撐布置：沿平臺長度方向每3m設置一道剪刀撐（采用80×80mm防腐木），與主、次梁形成三角形穩(wěn)定體系，節(jié)點處采用雙螺栓加固（螺栓間距50mm）。3.4結(jié)構(gòu)驗收尺寸偏差：檢查平臺長、寬尺寸（允許偏差±10mm），表面平整度（≤5mm/2m），相鄰龍骨高低差（≤3mm）。節(jié)點強度：采用扭力扳手檢測螺栓預緊力（M12螺栓扭矩值45-50N·m），做1.2倍設計荷載靜載試驗（堆放沙袋，荷載值2.5kN/m2，持荷1h，結(jié)構(gòu)變形≤L/250，卸載后殘余變形≤L/5000）。四、防腐處理4.1木材預處理表面清理：采用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗木材表面污漬，自然晾干至含水率≤18%（用木材含水率測定儀檢測，每20m2測1點）。缺陷修復：對木材表面節(jié)疤、裂縫（深度＞5mm）采用環(huán)氧樹脂膩子修補（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=5:1），修補后用砂紙打磨平整。4.2防腐涂層施工底漆涂刷：采用ACQ水性防腐劑（濃度10%），用毛刷沿木材紋理方向均勻涂刷2遍（每遍用量≥150g/m2），間隔時間≥4h（以表干為準）。面漆噴涂：待底漆完全干燥后（≥24h），噴涂戶外專用木油（固體含量≥45%），采用無氣噴涂機施工（噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15MPa），噴涂2遍（每遍干膜厚度≥60μm），間隔時間≥12h，涂層附著力達到GB/T9286-1998標準1級。4.3節(jié)點防腐強化縫隙處理：木構(gòu)件拼接縫隙（寬度＞3mm）采用防腐膠條填充（密度≥1.2g/cm3），表面用密封膠密封（延伸率≥200%）。金屬件防腐：所有金屬連接件涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm），螺栓外露部分套防腐塑料帽。4.4防腐質(zhì)量檢測涂層厚度：用涂層測厚儀檢測（每10m2測3點），底漆干膜厚度≥80μm，面漆干膜厚度≥120μm，合格率≥90%。浸漬深度：隨機抽取3塊樣板，沿截面劈開，用卡尺測量防腐劑浸漬深度（≥5mm），符合JC/T2039-2010標準要求。五、鋪裝工藝5.1面板加工板材切割：根據(jù)排版圖切割30×120mm防腐木面板，長度允許偏差±3mm，寬度偏差±1mm，切口垂直度≤1°。企口加工：面板側(cè)邊加工企口（榫頭寬度15mm，深度10mm），榫槽與榫頭配合間隙≤0.5mm，用榫槽量規(guī)檢查。5.2面板鋪裝彈線定位：在次龍骨上彈出面板鋪裝控制線（間距120mm，每5m校核一次），設置鋪裝起始點（從平臺邊緣向中心鋪裝）。鋪設工藝：面板與次龍骨呈45°角斜鋪，采用3.5×50mm不銹鋼自攻螺絲固定（每塊面板固定點≥4個，螺絲沉入木材表面1-2mm），板縫預留5mm（用木楔控制縫寬），相鄰面板高低差≤2mm。邊緣處理：平臺周邊面板加工成圓弧狀（半徑50mm），用手提砂光機打磨（砂紙粒度120目），棱角倒圓R3mm。5.3防滑處理防滑條設置：在踏步及通道區(qū)域安裝20×5mm防腐木防滑條（間距300mm），高出面板表面3mm，用不銹鋼沉頭螺絲固定（每根防滑條≥2個固定點）。紋理方向：面板鋪裝紋理方向與排水方向一致，確保表面排水坡度≥1%（用水準儀檢測，每2m測一點）。5.4鋪裝驗收外觀質(zhì)量：檢查面板表面平整度（≤3mm/2m），板縫均勻度（允許偏差±1mm），無毛刺、裂紋、缺棱掉角。牢固性檢測：用手扳動面板檢查有無松動，螺絲無外露、銹蝕，板與龍骨連接可靠（每10m2抽查1處，共查3處）。六、質(zhì)量驗收6.1分項工程驗收基礎(chǔ)工程：檢查混凝土強度報告（28d抗壓強度≥25MPa），基礎(chǔ)軸線偏差（≤15mm），頂面標高（±10mm），表面平整度（≤8mm）。結(jié)構(gòu)工程：檢測龍骨安裝間距（±10mm），節(jié)點連接強度（螺栓扭矩值符合設計要求），結(jié)構(gòu)承載力（靜載試驗合格）。防腐工程：涂層附著力（劃格法測試，無剝落），防腐處理深度（≥5mm），金屬件防腐層厚度（≥60μm）。6.2竣工驗收主控項目：平臺尺寸偏差（長、寬±20mm，對角線差≤15mm），表面平整度（≤5mm/2m），防腐性能（符合C3級使用環(huán)境要求），結(jié)構(gòu)安全（承載力特征值≥2.5kN/m2）。一般項目：木材表面觀感（紋理清晰，色澤均勻），接縫處理（平整順直，密封嚴密），排水功能（無積水，排水坡度≥1%）。資料核查：施工記錄（材料合格證、隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等）齊全，簽字蓋章完整，符合GB/T50300-2013驗收標準。6.3驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量平臺標高±15mm水準儀測量每20m測1點，不少于3點龍骨間距±10mm鋼尺量測每榀檢查面板接縫寬度±1mm塞尺檢查每10m查3處結(jié)構(gòu)變形≤L/250水準儀、百分表靜載試驗時測量防腐涂層厚度≥180μm（總厚）涂層測厚儀每50m2測3點七、安全文明施工7.1安全防護高空作業(yè)：坡面施工設置雙繩防墜系統(tǒng)（安全繩直徑≥16mm，錨固點抗拔力≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢查，有效期2年），搭設1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm，立桿間距1.5m）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設三級漏電保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ）。7.2文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場設置霧炮機（覆蓋半徑30m），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），出入口設置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，設置噪聲監(jiān)測點（每2h測一次）。7.3環(huán)境保護廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，pH值控制在6-9之間，懸浮物≤150mg/L。廢棄物處理：木材邊角料分類回收（可利用部分加工成墊片，其余運至指定建筑垃圾消納場），油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立廢棄物臺賬。八、成品保護8.1防護措施表面覆蓋：鋪裝完成后采用3mm厚EVA泡沫板覆蓋（接縫處用膠帶密封），上方鋪50mm厚木板保護層，嚴禁直接在面板上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。警示標識：設置“禁止踩踏”“成品保護”警示牌（每10m設置1塊），夜間懸掛警示燈（紅色LED燈，閃爍頻率1Hz）。8.2維護要求定期檢查：每周檢查一次結(jié)構(gòu)連接件（有無松動、銹蝕），每