旋轉(zhuǎn)大樓幕墻施工方案一、工程概況本工程為旋轉(zhuǎn)幕墻系統(tǒng)安裝項目，建筑高度98米，幕墻總面積約8600平方米，其中可旋轉(zhuǎn)幕墻區(qū)域面積5200平方米，位于建筑西立面。幕墻設(shè)計采用單元式旋轉(zhuǎn)幕墻系統(tǒng)，通過智能驅(qū)動裝置實現(xiàn)幕墻單元繞豎向軸30°范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同季節(jié)的采光和通風(fēng)需求。幕墻設(shè)計使用年限25年，支承結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為8度，基本風(fēng)壓值1.2kN/㎡。旋轉(zhuǎn)幕墻系統(tǒng)主要由旋轉(zhuǎn)單元板塊、固定框架、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)及輔助支撐結(jié)構(gòu)組成。旋轉(zhuǎn)單元板塊沿建筑高度方向每3層為一個獨立控制區(qū)，每個控制區(qū)包含12個可獨立旋轉(zhuǎn)的幕墻單元，單個單元尺寸為2.4m×3.6m，重量約450kg。建筑東立面為固定玻璃幕墻，南北立面為石材幕墻，與旋轉(zhuǎn)幕墻系統(tǒng)形成整體建筑造型。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)材料旋轉(zhuǎn)單元框架：采用6061-T6鋁合金型材，型材壁厚不小于3mm，其中受力構(gòu)件厚度不小于4mm。隔熱鋁型材采用穿條工藝生產(chǎn)，隔熱材料使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料。玻璃面板：采用8mm鋼化玻璃+12A空氣層+6mm鋼化玻璃的中空鍍膜玻璃組合，玻璃可見光透射比為35%，遮陽系數(shù)0.45。玻璃邊緣均進行磨邊和倒棱處理，磨邊宜細磨，倒棱寬度不小于1mm。中空玻璃采用雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠，二道密封采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。支承鋼結(jié)構(gòu)：采用Q355B精制鋼，其中轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)采用直徑80mm的實心鋼軸，抗拉強度不小于345MPa。所有鋼結(jié)構(gòu)表面采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，現(xiàn)場焊接部位需進行二次防腐處理。（二）驅(qū)動與控制系統(tǒng)材料驅(qū)動裝置：每個旋轉(zhuǎn)單元配置兩臺永磁同步電機，功率0.55kW，額定轉(zhuǎn)速60rpm，配備行星齒輪減速器，減速比1:100。電機防護等級IP65，工作溫度范圍-20℃~+60℃。傳動機構(gòu)：采用高精度齒輪齒條傳動，齒輪模數(shù)2.5，齒數(shù)20，齒條長度300mm，材料為45號鋼，表面淬火處理，硬度HRC50~55?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，配置觸摸屏人機界面，支持本地和遠程控制模式。每個控制區(qū)設(shè)置獨立控制柜，配備UPS不間斷電源，斷電后可完成當(dāng)前旋轉(zhuǎn)周期并復(fù)位至初始位置。（三）密封與輔助材料結(jié)構(gòu)密封膠：采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，邵氏硬度35±2，拉伸粘結(jié)強度不小于0.6MPa，最大延伸率不小于100%。使用前需進行與接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗。耐候密封膠：采用中性硅酮耐候密封膠，位移能力±25%，固化時間24小時，完全固化時間7天。幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度為12mm，厚度為7mm。防火保溫材料：幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用100mm厚巖棉防火保溫材料填充，密度120kg/m3，耐火極限不小于1小時。承托板采用1.5mm厚鍍鋅鋼板，表面涂刷防火涂料，耐火極限不小于2小時。三、施工準備（一）技術(shù)準備深化設(shè)計：利用BIM技術(shù)建立旋轉(zhuǎn)幕墻系統(tǒng)三維模型，進行參數(shù)化設(shè)計和碰撞檢測。重點完成旋轉(zhuǎn)單元與固定框架的連接節(jié)點、驅(qū)動裝置安裝節(jié)點、電纜走線等細節(jié)設(shè)計，確保各專業(yè)協(xié)同。施工圖紙會審：組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行圖紙會審，重點審查旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的連接方式、驅(qū)動系統(tǒng)安裝精度要求、各專業(yè)管線與幕墻的交叉處理等內(nèi)容。技術(shù)交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，對施工人員進行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括旋轉(zhuǎn)幕墻結(jié)構(gòu)特點、安裝精度要求、驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試方法、安全操作規(guī)程等。特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，并進行針對性考核。（二）現(xiàn)場準備測量放線：在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，利用全站儀進行基準軸線和標高的復(fù)核，建立三級控制網(wǎng)。在關(guān)鍵層（1層、4層、7層等）設(shè)置水平控制點，測量誤差控制在±2mm以內(nèi)。預(yù)埋件處理：對主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進行位置復(fù)核，預(yù)埋件標高偏差應(yīng)不大于10mm，位置偏差不大于20mm。對偏差超標的預(yù)埋件，采用化學(xué)錨栓進行后置處理，錨栓直徑不小于12mm，埋深不小于10d（d為錨栓直徑）。施工平臺搭設(shè)：沿建筑西立面搭設(shè)落地式腳手架，腳手架立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超過作業(yè)面1.2m。腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性連接，連墻件間距水平方向3m，垂直方向4m。腳手板采用木腳手板，厚度不小于50mm，鋪設(shè)嚴密，兩端用12號鐵絲固定。材料堆放：在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分玻璃存放區(qū)、型材存放區(qū)、五金件存放區(qū)和半成品存放區(qū)。玻璃存放采用A字架，傾斜角度15°，每層玻璃之間墊10mm厚橡膠墊。型材存放采用貨架式存放，離地高度不小于200mm，防止受潮。四、主要施工工藝（一）支承鋼結(jié)構(gòu)安裝測量定位：根據(jù)BIM模型導(dǎo)出的坐標數(shù)據(jù)，利用全站儀在主體結(jié)構(gòu)上放出鋼結(jié)構(gòu)安裝控制線。每個轉(zhuǎn)軸安裝位置設(shè)置三個控制點，分別控制X、Y、Z三個方向的位置。連接件安裝：工藝流程為：熟悉圖紙→尋找預(yù)埋件→拉水平線控制位置→點焊固定→檢查三維坐標→加焊固定→防腐處理。安裝時控制連接件三維空間誤差：垂直誤差不大于2mm，水平誤差不大于2mm，進深誤差不大于3mm。焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，焊接電流180~220A，每個焊接點焊接長度不小于60mm，焊腳高度不小于6mm。鋼立柱安裝：鋼立柱采用分段安裝，每3層為一個安裝單元。吊裝采用2噸手拉葫蘆，吊裝點設(shè)置在距離柱頂1/3處。安裝時先臨時固定，然后利用全站儀進行精確調(diào)整，垂直度偏差控制在H/2000且不大于10mm（H為柱高）。調(diào)整完成后，采用M20高強螺栓固定，螺栓擰緊扭矩為450N·m，每個節(jié)點螺栓數(shù)量不少于2個。轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)安裝：轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)采用工廠預(yù)制整體安裝，安裝時先將下軸承座固定，然后吊裝轉(zhuǎn)軸，最后安裝上軸承座。轉(zhuǎn)軸垂直度偏差控制在0.5mm/m以內(nèi)，同軸度誤差不大于0.3mm。軸承采用調(diào)心滾子軸承，型號22215，游隙等級C3，安裝時涂抹鋰基潤滑脂。（二）旋轉(zhuǎn)單元板塊安裝單元板塊工廠組裝：在工廠內(nèi)完成旋轉(zhuǎn)單元板塊的組裝，工藝流程為：型材下料→框架組裝→玻璃安裝→密封處理→驅(qū)動裝置安裝→調(diào)試。框架組裝采用專用工裝夾具，保證對角線偏差不大于2mm。玻璃安裝采用機械吸盤輔助，定位后打注結(jié)構(gòu)密封膠，膠縫寬度7mm，厚度6mm，注膠環(huán)境溫度控制在15℃~30℃，相對濕度不小于50%。單元板塊運輸：采用專用運輸架，板塊固定采用柔性綁帶，運輸過程中板塊傾斜角度不大于15°，車速不超過60km/h。運輸?shù)浆F(xiàn)場后，利用藍光三維掃描儀對板塊進行尺寸復(fù)核，允許偏差：長度±2mm，寬度±1mm，對角線差≤3mm。吊裝安裝：每個旋轉(zhuǎn)單元板塊采用四點吊裝，吊具采用專用吊裝架，與板塊連接采用M12不銹鋼螺栓。吊裝設(shè)備選用25噸汽車吊，吊臂長度35m，作業(yè)半徑15m時額定起重量8.5噸。安裝順序從下往上，每層從中間向兩側(cè)進行。板塊與轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)采用法蘭連接，螺栓規(guī)格M16，數(shù)量8個，擰緊扭矩280N·m。位置調(diào)整：利用三維調(diào)節(jié)裝置對板塊位置進行精確調(diào)整，調(diào)整順序為：先調(diào)標高→再調(diào)進出→最后調(diào)左右。相鄰板塊接縫寬度允許偏差±1mm，平面高低差不大于1mm，接縫直線度不大于2mm/2m。調(diào)整完成后，安裝防墜裝置和限位塊，限位塊設(shè)置在旋轉(zhuǎn)角度±30°位置。（三）驅(qū)動與控制系統(tǒng)安裝驅(qū)動裝置安裝：將驅(qū)動電機通過法蘭固定在旋轉(zhuǎn)單元框架上，電機輸出軸與齒輪箱輸入軸采用聯(lián)軸器連接，同軸度誤差不大于0.1mm。齒輪箱輸出軸與驅(qū)動齒輪連接，采用鍵槽連接，鍵槽配合精度H9/h9。安裝完成后手動盤車，檢查有無卡滯現(xiàn)象。傳感器安裝：每個旋轉(zhuǎn)單元安裝三個傳感器：絕對值編碼器（精度0.1°）、限位開關(guān)（旋轉(zhuǎn)范圍±32°）、風(fēng)荷載傳感器（測量范圍0~5kPa）。編碼器安裝在轉(zhuǎn)軸端部，與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)；限位開關(guān)安裝在固定框架上，設(shè)置在±30°和±31°位置（分別為工作限位和極限限位）。電纜敷設(shè)：從控制箱到每個旋轉(zhuǎn)單元的電纜采用YJV-0.6/1kV-4×1.5+1×1.0阻燃電纜，穿φ25鍍鋅鋼管保護。電纜在旋轉(zhuǎn)部分采用拖鏈敷設(shè)，拖鏈彎曲半徑不小于電纜直徑的8倍。電纜接頭采用防水航空插頭，防護等級IP67?？刂葡到y(tǒng)安裝：控制柜安裝在每層電梯廳旁的設(shè)備間內(nèi)，控制柜基礎(chǔ)高出地面300mm，采用10#槽鋼制作。柜內(nèi)設(shè)備布置間距不小于50mm，散熱良好。PLC與觸摸屏之間采用以太網(wǎng)通訊，通訊速率100Mbps?？刂葡到y(tǒng)接地電阻不大于4Ω，與防雷接地間距不小于5m。（四）密封與收尾工程防火保溫施工：在旋轉(zhuǎn)單元與固定框架之間的縫隙處填充100mm厚巖棉，巖棉外表面覆蓋0.5mm厚鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙填充防火密封膠。每層樓板處設(shè)置防火隔離帶，高度300mm，采用防火巖棉和防火板組合構(gòu)造。耐候密封膠施工：玻璃板塊之間的接縫采用中性硅酮耐候密封膠密封，施膠前先用異丙醇清潔膠縫表面，粘貼美紋紙，然后打膠、刮膠。膠縫寬度12mm，厚度7mm，表面平滑連續(xù)，無氣泡、斷膠現(xiàn)象。打膠完成后24小時內(nèi)避免淋雨和灰塵污染。清潔與調(diào)試：幕墻表面清潔采用中性清潔劑，玻璃表面用專用玻璃刮水器，型材表面用柔軟抹布。清潔完成后進行旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試，先進行單單元調(diào)試，再進行分區(qū)聯(lián)動調(diào)試，最后進行整體聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括旋轉(zhuǎn)角度精度（±0.5°）、運行速度（0.5°/s）、噪聲（≤55dB）、制動性能（制動距離≤1°）等。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制所有進場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報告，其中玻璃、結(jié)構(gòu)膠、型材等主要材料需進行抽樣送檢，送檢合格后方可使用。玻璃幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，試驗合格后方可使用。鋼材、螺栓等金屬材料進場后需進行外觀檢查，表面不得有裂紋、銹蝕、變形等缺陷。對高強度螺栓，每批隨機抽取8套進行扭矩系數(shù)測試，測試合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供，二級控制網(wǎng)為建筑物軸線和標高，三級控制網(wǎng)為幕墻安裝控制線。每次測量前對儀器進行校準，全站儀精度不低于2mm+2ppm，水準儀精度不低于±1mm/km。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持有效證件上崗，焊接前進行試焊，試焊樣品經(jīng)第三方檢測合格后方可正式焊接。重要焊縫（如轉(zhuǎn)軸與鋼立柱連接焊縫）需進行100%無損檢測，檢測方法為超聲波探傷，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。安裝精度控制：旋轉(zhuǎn)單元安裝允許偏差：標高偏差：±3mm垂直度偏差：≤2mm/2m旋轉(zhuǎn)角度偏差：±0.5°相鄰板塊接縫高低差：≤1mm板塊接縫寬度偏差：±1mm膠縫質(zhì)量控制：結(jié)構(gòu)密封膠施膠環(huán)境溫度控制在15℃~30℃，相對濕度不小于50%。膠縫固化期間，避免受到外力干擾，養(yǎng)護時間不少于14天。施工完成后，隨機抽取10%的膠縫進行切開檢查，膠縫寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)部無氣泡、空洞。（三）驗收標準隱蔽工程驗收：包括預(yù)埋件、連接件、焊縫、防火保溫層等隱蔽部位，驗收合格后方可進行下道工序。分項工程驗收：每個分項工程完成后進行驗收，其中：鋼結(jié)構(gòu)安裝：垂直度、平面度、標高偏差符合設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)單元安裝：位置偏差、接縫寬度、對角線差符合規(guī)范要求驅(qū)動系統(tǒng)安裝：運行平穩(wěn)，無異常噪聲，旋轉(zhuǎn)角度精度符合設(shè)計要求竣工驗收：整體工程完成后進行竣工驗收，包括外觀質(zhì)量、功能性能、安全性能等方面。其中功能性能檢測包括氣密性（壓力差10Pa時，空氣滲透率≤1.5m3/(m2·h)）、水密性（固定部分分級值3級，可開啟部分分級值2級）、抗風(fēng)壓性能（分級值5級）、平面內(nèi)變形性能（分級值3級）。六、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。作業(yè)平臺腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，從二層開始，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)寬度不小于2m，網(wǎng)眼尺寸不大于10cm。在旋轉(zhuǎn)幕墻安裝區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，用警示帶圍蔽，設(shè)置警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。遇有六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。高溫天氣作業(yè)時，施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點，配備防暑降溫藥品，作業(yè)時間避開中午高溫時段。（二）機械與用電安全施工機械定期進行檢查和維護，確保設(shè)備完好。起重設(shè)備使用前進行試吊，檢查制動、限位、鋼絲繩等部件性能。吊裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、明確。施工現(xiàn)場用電采用三級配電、二級漏電保護系統(tǒng)，配電箱、開關(guān)箱有防雨措施，門鎖齊全。用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。焊接作業(yè)時，設(shè)置接火斗，配備滅火器，焊接人員持證上崗，佩戴防護面罩、手套等防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)，確需動火時，辦理動火審批手續(xù)，清理周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護。（三）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，分類標識清晰，做到“工完料清”。建筑垃圾及時清理，運至指定地點處理，嚴禁隨意拋灑。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈，避免揚塵污染。腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，網(wǎng)目密度不小于2000目/100cm2。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間。七、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，撥打急救電話120，同時向項目負責(zé)人報告。對受傷人員進行初步救治，若有出血，立即用干凈布料壓迫止血；若有骨折，進行簡單固定，避免移動時加重損傷。組織人員清理現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。（二）物體打擊事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，必要時進行心肺復(fù)蘇。對傷口進行初步處理，止血、包扎，避免感染。查明事故原因，清理現(xiàn)場散落物，消除安全隱患后方可恢復(fù)施工。（三）設(shè)備故障應(yīng)急處置旋轉(zhuǎn)單元運行中若發(fā)生卡滯，立即按下急停按鈕，切斷電源。檢查故障原因，若為機械故障，通知專業(yè)維修人員進行維修；若為電氣故障，由電工進行排查。故障排除后，進行試運行，確認無異常后方可恢復(fù)正常運行。（四）火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散，撥打火警電話119。利用現(xiàn)場滅火器進行初期火災(zāi)撲救，優(yōu)先使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免使用水滅火。配合消防部門滅火，保護現(xiàn)場，協(xié)助事故調(diào)查。八、施工進度計劃本工程總工期為180天，具體進度計劃如下：施工準備階段：第1~15天，完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料采購、施工平臺搭設(shè)等