商洛素面耐酸磚防腐工程施工方案一、工程概況本工程位于商洛地區(qū)，主要針對(duì)化工車間地面、酸液處理池及相關(guān)防腐區(qū)域進(jìn)行素面耐酸磚鋪貼施工。素面耐酸磚采用Z-2牌號(hào)產(chǎn)品，其技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求：耐酸度≥99.8%，吸水率≤0.5%，抗壓強(qiáng)度≥120MPa，背部設(shè)計(jì)燕尾槽結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)與膠泥的粘結(jié)力。施工區(qū)域環(huán)境溫度控制在5-30℃，相對(duì)濕度≤80%，施工總面積約1200㎡，預(yù)計(jì)總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備耐酸磚規(guī)格：200×200×20mm素面耐酸磚，邊緣整齊無(wú)裂紋，表面平整度誤差≤2mm數(shù)量：按實(shí)際面積的105%備料（含損耗），并單獨(dú)準(zhǔn)備5%異形磚用于陰陽(yáng)角及管口處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：抽樣檢測(cè)吸水率（≤0.5%）、耐酸度（≥99.8%），外觀無(wú)缺棱掉角粘結(jié)材料環(huán)氧樹脂膠泥：環(huán)氧樹脂（E-44）、固化劑（T31）、耐酸粉料（石英粉:輝綠巖粉=3:1）按1:0.2:3重量比配制水玻璃膠泥：模數(shù)2.6-3.0的硅酸鈉溶液、氟硅酸鈉（純度≥95%）、鑄石粉按1:0.15:2.5重量比配制輔助材料：塑料十字卡（3-5mm）、草酸、稀硫酸（5%及30%濃度）、環(huán)氧樹脂底漆施工工具切割設(shè)備：瓷磚切割機(jī)、角磨機(jī)（配金剛石鋸片）鋪貼工具：齒形抹刀（6mm齒深）、橡膠錘、2m靠尺、水平儀、灰桶、攪拌器檢測(cè)工具：空鼓錘、塞尺、鋼卷尺、pH試紙（二）基層處理表面清理鏟除基層表面浮漿、油污及雜物，用高壓水槍沖洗后晾干混凝土基層需進(jìn)行拉毛處理，采用噴砂或機(jī)械打磨使表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)金屬基層（如反應(yīng)釜內(nèi)壁）需除銹至露出金屬光澤，涂刷環(huán)氧底漆兩道酸堿中和用5%草酸溶液全面噴灑基層，靜置15分鐘后用清水沖洗至pH值6-8對(duì)局部堿性較強(qiáng)區(qū)域（pH＞9），重復(fù)酸洗中和至達(dá)標(biāo)防水層施工在混凝土基層涂刷聚氨酯防水涂料，干膜厚度≥1.5mm，分兩道施工，間隔時(shí)間24小時(shí)陰陽(yáng)角部位加鋪玻纖布增強(qiáng)，圓弧半徑≥50mm三、鋪貼施工工藝（一）彈線排版基準(zhǔn)線設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨鶎訌棾隹v橫控制線，間距2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)采用"田"字格分區(qū)排版，確保每區(qū)磚縫誤差≤1mm，非整磚寬度≥100mm（否則調(diào)整分區(qū)）預(yù)鋪規(guī)劃繪制排版圖，標(biāo)注陰陽(yáng)角、管口等特殊部位的異形磚切割尺寸重要區(qū)域（如反應(yīng)池底部）采用"工"字形錯(cuò)縫鋪貼，邊緣區(qū)域采用對(duì)稱排版（二）膠泥配制環(huán)氧樹脂膠泥攪拌順序：先將環(huán)氧樹脂與固化劑混合攪拌3分鐘，再分三次加入耐酸粉料，每次攪拌2分鐘適用時(shí)間：25℃環(huán)境下≤40分鐘，40℃環(huán)境下≤20分鐘，隨配隨用水玻璃膠泥配制方法：氟硅酸鈉先與粉料干拌均勻，再加入水玻璃溶液攪拌至無(wú)顆粒狀注意事項(xiàng)：溫度＞30℃時(shí)需加冰水調(diào)節(jié)料溫，每次配制量≤20kg（30分鐘內(nèi)用完）（三）鋪貼作業(yè)鋪貼流程graphTDA[基層涂刷膠泥]-->B[磚背涂膠]B-->C[定位按壓]C-->D[旋轉(zhuǎn)揉壓]D-->E[檢查平整度]E-->F[放置十字卡]操作要點(diǎn)雙面涂膠：基層膠泥厚度5-8mm（齒形抹刀呈45°角刮涂），磚背膠泥厚度3-5mm揉壓方法：將磚對(duì)準(zhǔn)控制線按壓后旋轉(zhuǎn)5°-10°，擠出多余膠泥，確保邊緣溢膠均勻縫寬控制：用3-5mm塑料十字卡固定，水平縫與豎縫對(duì)齊，誤差≤0.5mm特殊部位處理陰陽(yáng)角：采用交錯(cuò)壓縫法，陽(yáng)角磚邊磨45°倒角，膠泥厚度增加15%，陰角增設(shè)玻纖布增強(qiáng)管口：瓷磚切割成"凸"形套入管道，縫隙用膠泥分層填實(shí)（每層厚度≤10mm）伸縮縫：按6m間距設(shè)置20mm寬伸縮縫，內(nèi)嵌PVC泡沫條，表面用耐酸硅膠密封（四）填縫與養(yǎng)護(hù)填縫施工時(shí)機(jī)：鋪貼24小時(shí)后進(jìn)行，先清理縫隙內(nèi)殘膠及雜物方法：采用注射槍灌注膠泥，深度≥磚厚的2/3，表面用牛角刮刀收光呈圓弧狀固化養(yǎng)護(hù)環(huán)氧樹脂膠泥：常溫（25℃）養(yǎng)護(hù)3天，前48小時(shí)每隔6小時(shí)灑水一次，禁止陽(yáng)光直射水玻璃膠泥：15-30℃環(huán)境養(yǎng)護(hù)7天，第3天開(kāi)始用30%硫酸溶液涂刷表面，每天1次共3次養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁踩踏、重壓及接觸化學(xué)介質(zhì)四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程控制鋪貼質(zhì)量平整度：2m靠尺檢查誤差≤2mm，相鄰磚高差≤0.5mm空鼓率：敲擊檢查，單塊空鼓面積≤10%，總空鼓率≤3%縫寬偏差：±0.5mm，直線度偏差≤2mm/2m膠泥性能粘結(jié)強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)7天后抽樣檢測(cè)≥2.5MPa耐酸性能：養(yǎng)護(hù)完成后用30%硫酸潑灑表面，48小時(shí)無(wú)起砂、變色（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺縫格平直度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）接縫高低差≤0.5mm鋼直尺+塞尺耐酸測(cè)試48h無(wú)異常30%硫酸浸泡試驗(yàn)五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防毒口罩（膠泥攪拌時(shí)）穿防化服及防滑鞋，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶作業(yè)環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)）膠泥配制區(qū)與火源保持5m以上距離，配備ABC干粉滅火器（二）環(huán)保要求廢棄物處理切割廢料分類存放，可回收部分破碎后作為耐酸粉料摻合料廢膠泥及清洗廢水需中和處理（pH6-9）后排放噪聲控制切割作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進(jìn)行，噪聲≤70dB（晝間），夜間禁止施工六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容基層處理7清理、酸洗、防水層施工彈線排版2分區(qū)放線、異形磚加工大面積鋪貼20按區(qū)域流水施工（每天完成60㎡）填縫養(yǎng)護(hù)10分區(qū)分段養(yǎng)護(hù)、酸化處理驗(yàn)收整改6全面檢測(cè)、局部修復(fù)七、質(zhì)量問(wèn)題處理預(yù)案（一）常見(jiàn)問(wèn)題處理空鼓脫落原因：基層油污未清理、膠泥配比不當(dāng)處理：鏟除空鼓磚，清理基層后重新鋪貼，膠泥厚度增加20%膠泥流淌原因：環(huán)境濕度＞85%、水玻璃加量過(guò)大處理：加強(qiáng)通風(fēng)除濕，調(diào)整膠泥配比（減少水玻璃用量5%）表面色裂原因：陽(yáng)光直射、風(fēng)口施工導(dǎo)致局部快速失水處理：搭設(shè)防曬棚，風(fēng)口區(qū)域鋪貼后覆蓋塑料布保濕（二）應(yīng)急措施酸液泄漏：立即用干砂覆蓋泄漏區(qū)域，用5%碳酸鈉溶液中和后清理膠泥固化異常：冬季施工時(shí)采用電熱毯加溫（保持15-20℃），夏季采用冰水降溫八、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)采用木板覆蓋已施工區(qū)域，木板與磚面之間墊3mm厚橡膠板設(shè)置臨