堤壩排水管施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于XX流域堤壩系統(tǒng)K3+200~K3+800段，為解決堤壩背水坡滲水問題，需增設φ800mm雙排排水管道系統(tǒng)。堤壩為均質(zhì)土壩結(jié)構(gòu)，壩高18m，壩頂寬6m，邊坡比1:2.5，現(xiàn)狀堤身存在局部散浸現(xiàn)象，滲透系數(shù)1.5×10??cm/s。1.2設計參數(shù)管道規(guī)格：HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度SN8級，管徑800mm，單根長度6m敷設方式：壩體鉆孔埋管，梅花形布置，排距3m，孔距5m管道坡度：沿水流方向2‰保護層：300mm厚級配砂石墊層+150mm素混凝土包封排水系統(tǒng)：干管+支管組合，支管長12m，干管總長600m1.3地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，場地土層分布自上而下為：①素填土：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚3.5~5.8m，可塑狀態(tài)，含少量碎石③粉細砂：厚2.2~4.0m，稍密狀態(tài)，地下水位埋深1.8m④中風化砂巖：強風化層厚1.5~3.0m，中風化層承載力特征值250kPa二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點審查管道軸線與壩體結(jié)構(gòu)沖突點，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制專項施工方案并通過專家論證，針對壩體穩(wěn)定計算采用理正巖土軟件進行邊坡穩(wěn)定性驗算測量放樣：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿壩軸線每50m設置控制樁，管道軸線偏差控制在±50mm內(nèi)2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求HDPE雙壁波紋管φ800mm環(huán)剛度≥8kN/m2，縱向回縮率≤3%每批次抽檢2%，進行環(huán)剛度試驗級配砂石0-50mm不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1~3顆粒分析試驗，壓實度≥93%水泥P.O42.5初凝時間≥45min，終凝時間≤600min按批次檢驗強度、安定性鋼筋HRB400EΦ12屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa力學性能和重量偏差檢驗2.3機械準備鉆孔設備：XY-2型地質(zhì)鉆機3臺，配套φ850mm合金鉆頭土方機械：PC200挖掘機2臺，3m3裝載機1臺，15t振動壓路機1臺混凝土設備：JS500攪拌機1臺，HBT30混凝土輸送泵1臺檢測設備：K30平板載荷儀、環(huán)刀法取樣器、全站儀、水準儀2.4現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域雜草、雜物，修整施工便道寬4m，壓實度≥90%排水系統(tǒng)：沿施工線設置30cm×40cm截水溝，配備4臺Φ150mm污水泵臨時設施：搭建材料倉庫200㎡（防雨防潮），混凝土攪拌站50㎡，辦公區(qū)100㎡安全防護：設置安全警示標志30處，沿壩頂設置1.2m高防護欄桿，夜間照明采用2kW投光燈8盞三、主要施工流程測量放樣→壩體鉆孔→管道敷設→砂石墊層施工→混凝土包封→土方回填→系統(tǒng)調(diào)試四、關鍵施工工藝4.1壩體鉆孔施工鉆孔定位：采用全站儀精確放樣鉆孔位置，用φ10mm鋼筋打入土中做標記，撒白灰線標識孔位鉆機就位：鉆機安裝采用三腳架固定，調(diào)整鉆桿垂直度，偏差≤1%孔深鉆進工藝：粉質(zhì)黏土層：采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿比重1.1~1.2砂層段：摻入2%膨潤土護壁，控制鉆進速度≤0.5m/min巖層段：更換金剛石鉆頭，采用清水鉆進，每30cm清孔一次孔壁加固：成孔后立即下入φ850mmPVC管護壁，管長超出孔口30cm清孔驗收：使用空壓機清孔，孔底沉渣厚度≤100mm，孔徑偏差控制在+50mm~-20mm4.2管道安裝施工管道檢查：逐節(jié)檢查管道外觀，不得有裂紋、破損，承插口尺寸偏差≤3mm接口處理：清理承插口表面，涂抹專用密封膠（厚度1.5mm）采用橡膠圈連接，橡膠圈壓縮量控制在30%~40%接口完成后進行閉水試驗，試驗壓力0.05MPa，保壓30min無滲漏敷設工藝：采用5t汽車吊吊裝，吊點設置在距管端1/4處管道安裝軸線偏差≤10mm，高程偏差±20mm相鄰管節(jié)錯口量≤5mm，接口間隙保持10~15mm管道固定：每12m設置混凝土支墩，支墩尺寸800×800×600mm，內(nèi)置4根Φ16錨固鋼筋4.3砂石墊層施工材料拌合：級配砂石按3:7比例拌合，含水率控制在最佳含水率±2%攤鋪工藝：采用人工攤鋪，虛鋪厚度250mm，使用平板振動器振搗密實，密實度≥93%分層施工：分兩層攤鋪，每層厚度150mm，采用灌水法檢測壓實度邊角處理：管道兩側(cè)50cm范圍內(nèi)采用小型夯實機夯實，夯實次數(shù)≥3遍4.4混凝土包封施工模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm模板安裝接縫處粘貼海綿條，防止漏漿支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm鋼筋工程：綁扎Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d，同一截面接頭率≤25%設置Φ16架立筋，間距1000mm混凝土施工：C25商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h采用泵送澆筑，導管距模板內(nèi)側(cè)≥50mm，分層厚度≤500mm插入式振搗器振搗，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿無氣泡澆筑完成后及時覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d4.5土方回填施工回填材料：選用原土回填，剔除粒徑＞100mm石塊，含水量控制在18%~22%分層回填：每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實度≥90%管道頂部500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械直接碾壓邊坡恢復：按1:2.5坡度修整邊坡，每50m設置一道沉降觀測點五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料進場臺賬，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）HDPE管道需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報告砂石材料每200m3檢測一次顆粒級配和含泥量5.2過程質(zhì)量控制檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率管道軸線位置±50mm全站儀測量每50m測1點管底高程±30mm水準儀測量每節(jié)管測1點混凝土強度≥設計值試塊檢測每100m3一組回填壓實度≥90%環(huán)刀法每50m2一點接口密封性無滲漏閉水試驗每50m一段5.3特殊過程控制鉆孔過程：設置專職質(zhì)檢員，每鉆進2m檢查一次孔斜率混凝土澆筑：實行"開盤鑒定"制度，檢查混凝土坍落度、和易性雨季施工：基坑周邊設置擋水埂，配備抽排水設備砂石材料覆蓋防雨布，混凝土施工時準備防雨棚雨后復工需重新檢測土方含水率六、安全文明施工6.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，配備專職安全員2名特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全培訓不少于8學時編制專項應急預案，每月組織一次應急演練6.2專項安全措施鉆孔作業(yè)安全：鉆機操作手需佩戴安全帽、防護眼鏡鉆孔區(qū)域設置1.5m高防護圍欄，懸掛警示標志孔口設置蓋板，未施工孔位及時覆蓋吊裝作業(yè)安全：吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警戒區(qū)吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，磨損量超過10%立即更換五級以上大風停止吊裝作業(yè)用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備防雨罩，接地電阻≤4Ω夜間施工照明采用36V安全電壓6.3文明施工措施施工便道每日灑水降塵，保持路面濕潤材料堆放整齊，設置材料標識牌施工垃圾分類存放，建筑垃圾日產(chǎn)日清噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲圍擋措施七、施工進度計劃7.1進度計劃安排（總工期60天）施工準備階段：7天（含設備進場、測量放樣）鉆孔施工階段：15天（3臺鉆機平行作業(yè)）管道安裝階段：10天混凝土施工階段：12天土方回填階段：10天驗收整改階段：6天7.2進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會關鍵線路：鉆孔施工→管道安裝→混凝土包封準備備用設備（鉆機1臺、發(fā)電機1臺），避免設備故障影響進度實行獎懲制度，提前完成節(jié)點工期給予施工隊5%獎勵八、環(huán)境保護措施8.1水土保持在施工區(qū)邊界設置截水溝和沉沙池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后排入河道鉆孔泥漿采用泥漿池集中處理，干化后運至指定棄渣場棄土場周邊設置擋土墻，表面覆蓋土工膜防止水土流失8.2生態(tài)保護施工區(qū)域設置2m高綠色圍擋，減少對周邊植被影響夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免影響周邊居民工程完工后恢復植被綠化，采用本地草種噴播綠化九、驗收標準與流程9.1驗收標準管道工程符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008混凝土強度達到設計強度100%方可進行后續(xù)施工管道閉水試驗合格標準：滲水量≤0.05m3/(m·d)9.2驗收流程分項驗收：鉆孔施工→管道安裝→混凝土工程→回填工程竣工驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主驗收→第三方檢測資料歸檔：整理施工技術資料、試驗報告、測量記錄等28項資料十、應急預案10.1壩體滑坡應急處置預警指標：邊坡位移量＞5mm/d，出現(xiàn)裂縫寬度＞10mm處置措施：立即停止施工，啟動應急預案疏散施工人員，設置警戒區(qū)坡腳堆筑沙袋反壓，必要時采用速凝混凝土加固啟用備用排水系統(tǒng)降低地下水位10.2管道破裂應急處置處置流程：關閉上下游