預制預埋基礎施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為框架剪力墻結構綜合樓，總建筑面積35200平方米，地下3層，地上22層，建筑高度68.4米。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度8度。本方案針對主體結構施工階段的預制預埋體系實施，涉及電氣管線、給排水管道、消防噴淋系統(tǒng)、暖通空調預留孔洞等專業(yè)預埋工程，共計包含各類預埋套管4120個，預留孔洞1080處，預埋鐵件1560件。1.2預埋體系構成本工程預埋體系主要包括三大類構件：預埋螺栓：M20-M48規(guī)格高強度螺栓（8.8級），用于設備固定，共860套，采用矩形或圓形布置形式預埋套管：DN20-DN300防水套管，用于水、電、風系統(tǒng)管道穿越結構，共2450個，其中剛性防水套管1820個，柔性防水套管630個預埋鐵件：8-20mm厚Q235鋼板，尺寸從200×200mm至800×600mm不等，共1560塊，用于設備支座及后續(xù)裝飾構件固定1.3模板體系選型本工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板材料，50×100mm方木作為次龍骨（間距200-300mm），雙鋼管主龍骨（48×3.5mm），配套M14對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距600mm）。針對電梯井、樓梯間等特殊部位采用定型化鋼模板，廚房、衛(wèi)生間等管線密集區(qū)使用可調節(jié)式預制模板模塊。二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與深化設計組織土建、安裝專業(yè)聯(lián)合圖紙會審，重點核查預埋管線與結構鋼筋的位置沖突，形成預埋管線綜合排布圖，明確水電管線交叉點的標高控制原則（電氣上、水管下、風管中間）。使用BIM技術完成模板排版深化設計，生成每個樓層的模板拼裝三維圖及編號清單，對直徑≥150mm的預留孔洞繪制專項定位圖。2.1.2技術交底編制預埋預制模板施工工藝標準，對木工、鋼筋工、水電安裝工進行三級技術交底，重點明確模板拼縫處理、預埋件固定方法及驗收標準。技術交底內容應包括：各專業(yè)預埋件的規(guī)格、數(shù)量及定位尺寸預埋件與模板、鋼筋的固定方式混凝土澆筑過程中的預埋件保護措施質量驗收標準及檢驗方法2.1.3測量放線準備建立三級測量控制網，首級控制網依據(jù)業(yè)主提供的基準點建立，二級控制網為建筑物軸線控制網，三級控制網為預埋件定位控制網。測量儀器需經計量檢定合格，主要包括：全站儀（精度2mm+2ppm）水準儀（3mm/km）5m鋼卷尺（經計量檢定合格）激光投線儀（垂直偏差≤0.3mm/m）2.2材料準備2.2.1主要材料規(guī)格與數(shù)量材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求多層板18mm厚E0級6500㎡靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa方木50×100mm105m3含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀鋼管48×3.5mm3200m屈服強度≥235MPa對拉螺栓M14×700mm15000套抗拉承載力≥15kN預埋套管DN20-DN3004120個壁厚≥2.5mm，端口平整預埋螺栓M20-M48（8.8級）860套螺紋精度6g，表面硬度HRC24-32預埋鋼板8-20mm厚Q2351560塊平面度偏差≤2mm/m模板脫模劑水性隔離劑450L不影響混凝土表面裝飾2.2.2材料驗收標準預埋鋼板：采用Q235B級鋼，厚度誤差≤±0.7mm，表面平整度偏差≤2mm/m錨筋：選用HRB400E級螺紋鋼，直徑偏差控制在±0.5mm焊接材料：采用E43系列焊條，需提供出廠合格證及烘焙記錄防腐涂料：選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）2.3機具準備2.3.1測量工具全站儀（精度1mm+1ppm）水準儀（精度±0.5mm/km）激光投線儀（垂直偏差≤0.3mm/m）磁力線墜（3m）鋁合金靠尺（2m）塞尺2.3.2加工設備木工圓鋸機（MJ106）臺刨（MB504）手持電鉆（6-13mm）曲線鋸二氧化碳氣體保護焊機（焊接電流180-220A）數(shù)控鋼筋彎曲機（角度誤差≤±1°）液壓式預埋件調整器（最大頂力50kN）2.3.3安裝工具扭矩扳手（0-300Nm）鋼筋切斷機（GQ40）鋼筋彎曲機（GW40）插入式振搗器（ZX-50）混凝土振搗棒（直徑50mm，振搗頻率12000次/min）2.4人員配置崗位人數(shù)資質要求主要職責施工負責人1工程師職稱現(xiàn)場總協(xié)調技術員2助理工程師以上技術指導與質量檢查測量工2測量放線證定位放線焊工4特種作業(yè)證預埋件焊接安裝工8技能等級證預埋件安裝調整木工15技能等級證模板安裝與拆除鋼筋工12技能等級證鋼筋綁扎與預埋件固定混凝土工10技能等級證混凝土澆筑與養(yǎng)護普工8崗前培訓材料轉運、場地清理三、主要施工流程3.1總體流程測量放線→鋼筋綁扎→預埋件固定→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→預埋件復核→防腐處理3.2模板工程施工流程測量放線→彈模板定位線及控制線→安裝滿堂腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側模板→安裝板底模板→模板拼縫處理→安裝預埋套管及預留孔洞模板→安裝對拉螺栓→模板加固→預檢→混凝土澆筑→模板拆除→清理修復→周轉使用3.3預埋件安裝流程定位放線→預埋件加工制作→模板鉆孔→套管/鐵件安裝→鋼筋加固→位置復核→模板封閉→隱蔽驗收→混凝土澆筑過程監(jiān)控→成品保護3.4關鍵工序流程圖測量放線→預埋件定位→臨時固定→三維坐標檢測→{偏差是否≤3mm}→是→焊接固定→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑否→調整返工→重新檢測四、關鍵施工技術4.1模板安裝工藝4.1.1支撐體系搭設滿堂腳手架采用碗扣式腳手架，立桿間距：主梁下800mm，板下1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。立桿底部設置50×100mm通長木墊板，高度超過4m的區(qū)域設置剪刀撐（間距6m），立桿垂直度偏差控制在1/500H且≤50mm。4.1.2梁模板安裝先安裝梁底模，按設計要求起拱（跨度≥4m時起拱1/1000-3/1000），梁側模采用壓腳板固定，高度≥700mm的梁設置腰楞（間距500mm）。梁模板安裝應符合以下要求：梁底模與側模接縫處采用企口連接，縫隙寬度≤1.5mm梁側模與底模夾角處加設50×50mm方木，增強陽角強度梁柱節(jié)點處模板應根據(jù)節(jié)點形式提前加工成定型模板4.1.3板模板安裝從四周向中間鋪設，模板接縫處采用硬拼法，縫隙寬度≤1.5mm，板縫處下方增設50×100mm方木（長度300mm）。板模板安裝應注意：模板鋪設前應在龍骨上彈線，確保拼縫整齊模板接縫處應粘貼雙面膠條，防止漏漿模板表面應涂刷水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷4.1.4柱模板安裝采用四面圍合安裝，每600mm設置一道柱箍，柱角采用50×50mm倒角條，模板下口預留20mm清掃口。柱模板安裝應符合以下要求：柱模安裝前應在基礎面上彈設柱軸線及邊線柱模垂直度偏差控制在≤3mm/2m柱模與梁模交接處應采用陰陽角模板，確保接縫嚴密4.2預埋件固定技術4.2.1剛性預埋套管安裝穿樓板套管：采用井字形鋼筋固定架（φ10鋼筋），固定架與樓板底筋焊接（焊縫長度≥10d），套管高出建筑完成面50mm（衛(wèi)生間、廚房高出100mm）。穿墻套管：兩端加裝可拆卸式止水環(huán)（寬30mm，厚3mm），套管與模板之間采用海綿條密封，使用M6螺栓與模板固定（每側不少于2個固定點）。套管安裝注意事項：套管安裝前應清除內部雜物，端口應平整防水套管的止水環(huán)應與套管滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔套管與基礎鋼筋的固定需牢固，防止混凝土澆筑時移位4.2.2預埋螺栓安裝采用"定位板法"固定螺栓，定位板為20mm厚鋼板，其上鉆孔（孔徑比螺栓直徑大1mm），孔位與設計螺栓位置一致。安裝步驟：將定位板放置在基礎模板上，調整其位置使其與放線標記重合將螺栓穿過定位板的孔，底部支撐在墊層上（或用鋼筋支架固定）用螺母將螺栓固定在定位板上，調整螺栓的垂直度（用靠尺檢查，誤差≤L/1000，L為螺栓長度，且不大于10mm）螺栓頂部絲扣部分需高出基礎頂面設計高度，用塑料帽保護，防止銹蝕4.2.3預埋鋼板安裝根據(jù)放線標記，將鋼板放置在墊層上，調整其位置使其與標記重合；用φ12鋼筋（長度為鋼板厚度+300mm）與鋼板錨腳焊接固定，鋼筋另一端與基礎底板上層鋼筋滿焊（焊縫長度≥10d，d為鋼筋直徑）；鋼板表面需與基礎頂面齊平（或低于頂面5mm，防止突出影響設備安裝），用水平儀檢查其標高，誤差控制在±2mm以內。4.2.4預留孔洞模板施工圓形孔洞：采用鋼制定型模具（由2-4個半圓組成），外側設置4個固定耳板，與模板采用木螺絲連接，模具內涂刷脫模劑。方形孔洞：使用18mm厚多層板制作，內加50×50mm方木龍骨，四角采用45°斜撐加固，孔洞尺寸≥300mm時設置內支撐。4.2.5電氣預埋盒固定工藝開關插座盒：采用耳朵式固定架與鋼筋綁扎固定（使用20#綁扎絲，綁扎點不少于2處），盒面與模板間隙采用泡沫填充劑密封。配電箱預留洞：采用18mm厚多層板制作成抽屜式模板，外側設置定位銷，與結構鋼筋采用φ8鋼筋焊接固定。4.3模板接縫處理技術4.3.1企口縫處理模板側邊加工成企口形式（深度8mm，寬度10mm），拼裝時嵌入10mm厚海綿條，表面涂刷密封膠。企口縫加工應保證精度，接縫處高低差≤1mm。4.3.2高低縫處理對于周轉使用的模板，將接縫處加工成高低差3mm的臺階狀，涂刷水性環(huán)氧樹脂膠黏劑后拼接。高低縫拼接應確保搭接長度≥50mm。4.3.3陰陽角處理內角采用50×50mm方木倒角，外角設置L50×5角鋼護角，與模板接觸面粘貼雙面膠條。陰陽角模板應保證角度準確，偏差≤1°。4.4混凝土澆筑與養(yǎng)護4.4.1澆筑前準備檢查預埋件位置、標高、垂直度是否符合要求檢查模板加固是否牢固，拼縫是否嚴密清理模板內雜物，灑水濕潤模板對預埋件進行包裹防護，采用塑料薄膜+泡沫板雙層保護4.4.2澆筑順序先澆筑框架柱，后澆筑梁板，梁柱節(jié)點處采用同強度等級混凝土，澆筑厚度≤500mm?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，分層澆筑厚度≤500mm。4.4.3振搗要求采用50mm插入式振動棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。振搗時需遠離預埋件（距離≥100mm），防止碰撞導致預埋件移位。對預埋管線密集區(qū)采用30mm小直徑振動棒，模板拼縫處加強觀察，發(fā)現(xiàn)漏漿立即采用快硬水泥封堵。4.4.4養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋土工布澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天（若為防水混凝土，養(yǎng)護時間≥14天）。養(yǎng)護期間保證混凝土表面濕潤，環(huán)境溫度保持在5-35℃，每天測溫4次，內外溫差≤25℃。四、關鍵施工技術4.1測量放線技術采用極坐標法進行預埋件定位，每個預埋件設置4個控制點，使用紅油漆在模板或鋼筋上標記十字中心線。建立預埋件定位臺賬，詳細記錄每個埋件的坐標、標高數(shù)據(jù)。每完成10個預埋件測量，進行一次閉合校驗。測量精度控制：軸線位置偏差≤5mm標高偏差≤±3mm平面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）4.2預埋件加工技術鋼板切割采用數(shù)控等離子切割，邊緣垂直度偏差≤0.5mm。錨筋與鋼板焊接采用穿孔塞焊，焊腳高度≥8mm。焊接完成后進行24小時自然冷卻，避免水冷導致脆化。加工完成的預埋件進行編號標識，分類堆放于防雨棚內。4.3三維調整技術水平調整：采用螺旋頂絲調節(jié)，精度控制在±1mm。高程控制：通過調節(jié)支架高度，誤差≤±2mm。平面位置：使用側向頂推裝置，微調精度達0.5mm。調整完成后立即進行固定，防止松動移位。4.4防位移控制技術每個預埋件設置4處防浮支架，采用φ12鋼筋制作，支架與模板體系剛性連接，確?；炷翝仓r無位移。對于大型預埋件（重量≥50kg），應增設斜向支撐，斜撐角度45°-60°，與結構主筋焊接固定。五、質量控制措施5.1模板工程質量控制5.1.1主控項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm/-5mm預埋件中心線位置偏差≤3mm5.1.2一般項目模板表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）相鄰兩板表面高低差≤2mm模板接縫寬度≤1.5mm預埋件平面位置偏差≤5mm預埋件標高偏差+3mm/-5mm5.1.3驗收程序實行三檢制（自檢、互檢、交接檢），每個檢驗批檢查點數(shù)量不少于10%，且不少于3處。隱蔽工程驗收需有監(jiān)理工程師參加，并簽署驗收記錄。5.2預埋件施工質量控制5.2.1定位控制采用三線控制法（軸線、標高線、控制線），每個預埋件設置4個定位控制點，使用全站儀校核。預埋件安裝允許偏差：平面位置：±5mm（全站儀檢測）頂面標高：+3mm/-5mm（水準儀測量）平面平整度：3mm（2m靠尺檢查）垂直度：1/300且≤10mm（垂線法檢測）5.2.2固定牢固度檢查采用扭矩扳手檢查固定螺栓的擰緊力矩（M12螺栓扭矩值35-40Nm），預埋件抗拔力測試≥5kN。每500件預埋件抽取1組進行抗拔試驗，試驗值應符合設計要求。5.2.3焊接質量控制焊前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)。每臺班制作3組焊接試塊（拉伸、彎曲試驗）。采用超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率≥98%。焊接質量要求：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷焊腳高度應符合設計要求，偏差≤1mm焊接變形應進行矯正，矯正后偏差≤2mm5.3混凝土澆筑過程控制5.3.1澆筑過程監(jiān)控混凝土澆筑時派專人監(jiān)護，對振動棒與預埋件的距離控制≥300mm，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓⒓m正。預埋件周圍混凝土應振搗密實，不得漏振或過振。5.3.2混凝土質量控制混凝土強度等級必須符合設計要求，抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級應符合設計要求?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊。5.3.3表面處理混凝土澆筑至基礎頂面時，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛，確保表面平整。初凝前進行二次抹面，消除表面收縮裂縫。5.4質量通病防治5.4.1預埋件位移防治措施：加強預埋件固定，增加固定點數(shù)量混凝土澆筑時避免碰撞預埋件振搗棒與預埋件保持安全距離派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)位移及時糾正5.4.2模板漏漿防治措施：模板拼縫處粘貼雙面膠條或海綿條模板接縫采用企口或高低縫拼接對拉螺栓緊固力矩符合要求澆筑前檢查模板拼縫嚴密性5.4.3混凝土蜂窩麻面防治措施：控制混凝土坍落度在設計范圍內振搗密實，不得漏振或過振模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻混凝土澆筑前灑水濕潤模板六、安全文明施工6.1安全防護措施6.1.1高空作業(yè)防護作業(yè)層搭設1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2），腳手板鋪設嚴密，嚴禁出現(xiàn)探頭板。高度超過2m的作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應高掛低用。6.1.2臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s）。電氣設備金屬外殼必須接地，手持電動工具應使用Ⅱ類工具。6.1.3防火措施木工加工區(qū)設置2個4kg干粉滅火器，嚴禁在模板上吸煙或使用明火，脫模劑等易燃物品單獨存放。焊接作業(yè)點配備滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，消除火災隱患。6.1.4吊裝作業(yè)安全預埋件吊裝采用專用吊具（承重系數(shù)≥5倍），起吊高度超過2m設置溜繩。風力≥6級時停止吊裝作業(yè)。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。6.2文明施工管理6.2.1材料堆放模板分類碼放整齊，高度≤1.5m，方木堆放設置擋腳板，鋼管堆放高度≤2m，每2m設置支墊。材料應標明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。6.2.2噪聲控制木工加工區(qū)設置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止進行產生噪聲的作業(yè)，必要時辦理夜間施工許可。施工機械應定期維護保養(yǎng)，減少噪聲排放。6.2.3揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，模板切割采用濕法作業(yè)，垃圾集中堆放并覆蓋，運輸車輛必須沖洗輪胎。施工現(xiàn)場設置灑水降塵設備，每天灑水不少于3次。6.2.4廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收利用廢棄物應回收，危險廢棄物單獨存放并交有資質單位處理。生活垃圾應日產日清，保持施工現(xiàn)場整潔。6.3危險源辨識與控制風險點等級控制措施高空墜落重大設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網，作業(yè)人員系安全帶物體打擊較大佩戴防沖擊眼鏡，設置材料緩沖平臺，嚴禁拋擲物料焊接火災較大配備ABC型滅火器（每50m22具），設置擋火板觸電傷害重大采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置漏電保護器（30mA/0.1s）機械傷害較大機械設備設置防護裝置，操作人員持證上崗6.4應急準備編制預埋件施工應急預案，配備應急物資：急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應急照明設備（連續(xù)照明≥3小時）備用電源（功率≥15kW）應急通訊設備（對講機4臺，信號覆蓋全場）定期組織應急演練，每年不少于2次，提高應急處置能力。七、成品保護7.1預埋件保護措施7.1.1安裝后保護預埋件安裝完成后采用定制防護罩保護，防護罩采用5mm厚木板制作，高度≥200mm。螺栓絲扣部分采用塑料帽保護，防止混凝土污染和銹蝕。7.1.2澆筑過程保護混凝土澆筑時設置專用通道，嚴禁直接踩踏預埋件。振動棒不得直接接觸預埋件，避免振動導致預埋件移位或損壞。7.1.3后續(xù)工序保護后續(xù)工序施工前，對預埋件進行編號登記，建立"誰使用誰保護"責任制。在預埋件周圍作業(yè)時，應采取隔離措施，避免碰撞或污染預埋件。7.2模板保護措施7.2.1安裝過程保護模板安裝時輕拿輕放，避免碰撞變形。模板接縫處應粘貼保護條，防止混凝土漏漿污染模板表面。7.2.2使用過程保護混凝土澆筑時，不得用鐵鍬直接碰撞模板，不得在模板上搭設腳手架或放置重物。模板表面應涂刷脫模劑，減少混凝土粘結。7.2.3拆除與存放保護模板拆除時應輕拆輕放，嚴禁拋擲。模板拆除后應及時清理表面混凝土殘渣，修復損壞部位，涂刷脫模劑后分類存放。7.3修復方案7.3.1輕微損壞表面劃痕：采用電動磨光機打磨后補涂防腐涂料螺紋損傷：使用絲錐修復，修復長度≥3個螺距輕微變形：采用手動工具矯正，不得使用明火加熱7.3.2嚴重損壞位置偏差＞10mm：采用化學錨栓進行加固處理焊接斷裂：切除原錨筋后重新焊接，搭接長度≥10d模板變形：無法修復的模板應予以報廢，不得繼續(xù)使用八、施工進度計劃8.1進度控制