四級(jí)車工考試題目及答案1.單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.1在CA6140車床上車削45鋼外圓，若選用YT15刀片，最佳切削速度范圍應(yīng)為A.20–40m/min?B.60–100m/min?C.120–180m/min?D.200–250m/min答案：B1.2車削內(nèi)螺紋時(shí)，為防止“扎刀”，首要措施是A.減小背吃刀量?B.降低主軸轉(zhuǎn)速?C.增大刀具前角?D.采用左右切削法答案：D1.3使用三爪卡盤(pán)夾持薄壁套筒，最可能產(chǎn)生的形位誤差是A.圓度超差?B.圓柱度超差?C.同軸度超差?D.端面跳動(dòng)答案：A1.4車削莫氏錐度No.4時(shí)，小刀架應(yīng)扳轉(zhuǎn)的角度為A.1°29′?B.2°51′?C.3°0′?D.4°15′答案：B1.5精車鋁合金時(shí)，刃口最佳粗糙度Ra應(yīng)控制在A.≤0.1μm?B.≤0.4μm?C.≤0.8μm?D.≤1.6μm答案：B1.6車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架支承爪材料應(yīng)選A.45鋼淬火?B.黃銅?C.鑄鐵?D.硬質(zhì)合金答案：B1.7車床主軸軸承軸向竄動(dòng)允差（普通級(jí)）為A.0.005mm?B.0.01mm?C.0.015mm?D.0.02mm答案：B1.8車削梯形螺紋Tr40×7時(shí)，牙型角誤差主要影響A.螺紋中徑?B.螺紋頂徑?C.牙側(cè)接觸高度?D.螺距累積誤差答案：C1.9車削淬硬鋼（55HRC）時(shí)，刀具材料首選A.YG8?B.YT5?C.PCBN?D.W18Cr4V答案：C1.10車床導(dǎo)軌潤(rùn)滑常用N68導(dǎo)軌油，其40℃運(yùn)動(dòng)粘度約為A.28mm2/s?B.46mm2/s?C.68mm2/s?D.100mm2/s答案：C2.判斷題（每題1分，共10分）2.1車削純銅時(shí)，刀具前角越大越不易產(chǎn)生積屑瘤。答案：√2.2車床絲杠螺距誤差只會(huì)影響螺紋的螺距，不會(huì)影響中徑。答案：×2.3使用硬質(zhì)合金車刀低速車削時(shí)，必須澆注大量乳化液。答案：×2.4車削內(nèi)球面時(shí)，若用成形車刀，則刀尖必須與工件軸線等高。答案：√2.5車床尾座套筒伸出量超過(guò)直徑的3倍時(shí)，必須加裝中心架。答案：√2.6車削灰鑄鐵時(shí)，刃磨負(fù)倒棱可提高刀具壽命。答案：√2.7車床主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋車刀仍可按原樣安裝。答案：×2.8車削薄壁工件時(shí)，減小主偏角可顯著降低徑向力。答案：×2.9車削不銹鋼時(shí)，斷屑槽寬度一般比碳鋼大30%。答案：√2.10車床導(dǎo)軌磨損后，可通過(guò)刮研恢復(fù)精度，不必更換。答案：√3.填空題（每空1分，共20分）3.1車削45鋼時(shí)，若選用0.2mm/rev進(jìn)給量，則理論殘留面積高度約為_(kāi)_______mm（刀尖圓弧半徑0.8mm）。答案：0.0063.2車床主軸徑向跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)，百分表測(cè)頭應(yīng)垂直觸及________表面。答案：主軸定心軸頸3.3車削Tr30×6梯形螺紋，牙型高度h?=________mm。答案：3.53.4車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，主偏角一般取________°，以減小徑向力。答案：903.5車刀前角增大，切削力________，但刀刃強(qiáng)度________。答案：減?。唤档?.6車床導(dǎo)軌平行度超差，車出的外圓將產(chǎn)生________誤差。答案：錐度3.7車削內(nèi)螺紋時(shí)，若刀尖低于工件軸線，牙型角將________。答案：變大3.8車削淬硬鋼時(shí)，切削速度一般低于________m/min。答案：803.9車床尾座套筒錐孔為莫氏________號(hào)。答案：53.10車削鋁合金時(shí)，為避免粘刀，刀具前角可取________°。答案：20–253.11車削不銹鋼時(shí)，斷屑槽斜角一般取________°。答案：8–123.12車床光杠與絲杠的轉(zhuǎn)速比為_(kāi)_______。答案：1:13.13車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件軸線，實(shí)際前角________。答案：增大3.14車削鑄鐵時(shí)，刃口磨損VB超過(guò)________mm需換刀。答案：0.63.15車床主軸箱內(nèi)離合器摩擦片材料為_(kāi)_______。答案：銅基粉末冶金3.16車削模數(shù)m=2的蝸桿，其軸向齒距p=________mm。答案：6.2833.17車床小刀架刻度盤(pán)每格0.05mm，若直徑需車小0.4mm，刻度盤(pán)應(yīng)進(jìn)________格。答案：43.18車削高溫合金時(shí)，切削液應(yīng)選用________乳化液。答案：極壓3.19車床導(dǎo)軌潤(rùn)滑泵為_(kāi)_______泵。答案：柱塞3.20車削外圓時(shí)，若產(chǎn)生竹節(jié)形誤差，主要原因是________。答案：跟刀架支承爪過(guò)緊4.簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）4.1簡(jiǎn)述車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生“腰鼓形”誤差的原因及解決措施。答案：原因：1.工件剛性差，徑向力使其彈性變形；2.跟刀架支承爪調(diào)整不當(dāng)；3.切削熱導(dǎo)致工件膨脹。措施：1.采用90°主偏角車刀減小徑向力；2.跟刀架支承爪用黃銅材料，調(diào)整至剛好接觸；3.加注充足切削液；4.采用反向走刀，使軸向拉力抵消徑向力；5.分粗精車，精車時(shí)余量0.2mm。4.2說(shuō)明車削內(nèi)螺紋時(shí)“爛牙”的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防方法。答案：機(jī)理：刀尖低于工件軸線，牙型角變大，切削力突變導(dǎo)致刀尖崩刃；工件剛性差，振動(dòng)使刀尖重復(fù)切削。預(yù)防：1.嚴(yán)格對(duì)刀，刀尖與工件軸線等高；2.采用左右切削法，分3–5刀完成；3.選用鋒利刀具，前角6–8°；4.降低轉(zhuǎn)速，加注切削液；5.使用伸縮刀桿減振。4.3列舉車床導(dǎo)軌磨損后對(duì)加工精度的三項(xiàng)主要影響，并給出檢測(cè)方法。答案：1.導(dǎo)軌水平面磨損→刀架直線度下降→工件圓柱度超差；檢測(cè)：用水平儀與橋板逐段測(cè)直線度。2.導(dǎo)軌扭曲→刀架傾斜→工件錐度；檢測(cè)：用水平儀橫放導(dǎo)軌，測(cè)扭曲值。3.導(dǎo)軌垂直面磨損→刀架下沉→工件直徑變化；檢測(cè)：用千分表固定在主軸上，測(cè)刀架移動(dòng)全程的平行度變化。4.4簡(jiǎn)述車削不銹鋼時(shí)斷屑困難的物理原因及三條改善措施。答案：原因：不銹鋼塑性高、加工硬化嚴(yán)重、導(dǎo)熱系數(shù)低，切屑不易卷曲斷裂。措施：1.磨制斜角斷屑槽，槽寬為進(jìn)給量1.5倍；2.采用小前角（8–10°）增大切屑變形；3.提高切削速度至60–80m/min，使切屑溫度升高，塑性下降易斷。5.計(jì)算題（每題10分，共30分）5.1車削φ50mm、長(zhǎng)300mm的45鋼軸，切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/rev，背吃刀量a?=2mm，刀具主偏角κ?=75°，求：（1）主軸轉(zhuǎn)速n；（2）切削力F?（單位N）；（3）切削功率P（單位kW）。已知：?jiǎn)挝磺邢髁?=2000N/mm2。答案：（1）n=1000v/(πd)=1000×100/(π×50)=636.6r/min，取630r/min。（2）切削面積A=a?×f=2×0.25=0.5mm2，F(xiàn)?=k?×A=2000×0.5=1000N。（3）P=F?×v/60000=1000×100/60000=1.67kW。5.2車削Tr40×7梯形螺紋，求：（1）牙型高度h?；（2）中徑d?；（3）小徑d?；（4）若用高速鋼車刀，分5刀切削，求每刀背吃刀量。答案：（1）h?=0.5P+ac=3.5+0.25=3.75mm（ac=0.25mm間隙）。（2）d?=d?0.5P=40?3.5=36.5mm。（3）d?=d?2h?=40?7.5=32.5mm。（4）總余量3.75mm，分5刀，按0.8、0.9、0.9、0.7、0.45mm分配。5.3車削模數(shù)m=3、頭數(shù)z?=1、壓力角20°的米制蝸桿，求：（1）軸向齒距p；（2）齒頂高h(yuǎn)?；（3）齒根高h(yuǎn)?；（4）導(dǎo)程角γ；（5）若車床絲杠螺距6mm，求掛輪比i。答案：（1）p=πm=9.425mm。（2）h?=m=3mm。（3）h?=1.2m=3.6mm。（4）tanγ=p/(πd?)，d?=qm，取q=10，d?=30mm，γ=arctan(9.425/94.25)=5.71°。（5）導(dǎo)程L=z?p=9.425mm，掛輪比i=L/P絲杠=9.425/6=1.5708，近似齒數(shù)：主動(dòng)100，被動(dòng)64（0.625），誤差0.05%，可用。6.綜合應(yīng)用題（20分）零件圖：如圖（文字描述）一法蘭盤(pán)，材料為Q235，外圓φ120mm，內(nèi)孔φ60mm，厚25mm，內(nèi)孔要求H7，表面粗糙度Ra1.6μm，外圓與內(nèi)孔同軸度0.03mm，批量200件，毛坯為熱軋圓鋼φ125×28mm。任務(wù)：（1）制定車削工藝路線（工序、工步、裝夾、刀具、量具）；（2）計(jì)算各工步切削用量并填表；（3）設(shè)計(jì)專用軟爪圖（文字描述即可）；（4）給出100%保證同軸度的檢測(cè)方案；（5）估算單件工時(shí)（含輔助時(shí)間）。答案：（1）工藝路線：工序1：下料φ125×28mm；工序2：三爪夾外圓，粗車端面、外圓至φ121mm，粗鏜孔至φ58mm，留余量1mm；工序3：調(diào)頭，軟爪夾φ121外圓，校正跳動(dòng)≤0.01mm，精車端面至總長(zhǎng)25mm，精車外圓至φ120mm，精鏜孔至φ60H7，倒角C1；工序4：去毛刺，檢驗(yàn)。刀具：YT15粗車刀、YT30精車刀、內(nèi)孔精鏜刀（主偏角93°）、端面車刀。量具：0–150mm游標(biāo)卡尺、φ60H7塞規(guī)、百分表、杠桿表。（2）切削用量表：粗車外圓：v=120m/min，n=306r/min，f=0.3mm/rev，a?=2mm；精車外圓：v=150m/min，n=398r/min，f=0.1mm/rev，a?=0.5mm；粗鏜孔：v=80m/min，n=424r/min，f=0.2mm/rev，a?=1mm；精鏜孔：v=100m/min，n=530r/min，f=0.08mm/rev，a?=0.5mm。（3）軟爪設(shè)計(jì)：軟爪材料45鋼，調(diào)質(zhì)28