磨工崗位考核實(shí)施辦法一、單選題（共10題，每題2分，共20分）題目：1.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式中，（B）對加工表面質(zhì)量影響最大。A.均勻磨損B.不均勻磨損（周期性或局部磨損）C.磨料脫落D.砂輪堵塞2.磨削鑄鐵時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用（A）類型的砂輪。A.碳化硅（綠色）B.氧化鋁（白色）C.碳化硼D.水晶砂輪3.磨削鋼件時(shí)，若冷卻液使用不當(dāng)，可能導(dǎo)致（C）問題。A.加工精度提高B.表面光潔度增加C.裂紋或退火D.砂輪壽命延長4.磨削過程中，砂輪修整的目的是（D）。A.增加砂輪硬度B.減少砂輪磨損C.提高磨削效率D.保持砂輪切削刃鋒利5.磨削外圓時(shí)，工件裝夾不當(dāng)可能導(dǎo)致（B）。A.加工表面粗糙度均勻B.工件彎曲或振動(dòng)C.砂輪磨損加快D.冷卻液流動(dòng)順暢6.磨削精度要求高的零件，應(yīng)選用（A）的砂輪粒度。A.較粗（如60#-80#）B.較細(xì)（如240#-320#）C.中等（如100#-150#）D.特細(xì)（如600#以上）7.磨削過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪發(fā)紅，主要原因是（C）。A.冷卻液充足B.砂輪硬度過高C.進(jìn)給量過大或冷卻不足D.砂輪修整頻率過低8.磨削薄壁件時(shí)，易出現(xiàn)（A）問題。A.變形或夾緊力過大B.磨削效率高C.表面光潔度好D.砂輪磨損均勻9.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)選用（B）類型的砂輪。A.棕剛玉（韌性）B.黑碳化硅（硬度）C.氧化鋁（通用型）D.微晶砂輪10.磨削時(shí)，若冷卻液壓力過高，可能造成（C）。A.砂輪冷卻充分B.工件表面光潔度提高C.砂輪堵塞或工件表面拉傷D.磨削效率提升二、多選題（共5題，每題3分，共15分）題目：1.磨削過程中，影響表面粗糙度的因素包括（ABCD）。A.砂輪粒度B.進(jìn)給量C.切削速度D.冷卻液使用E.工件材料硬度2.磨削鑄鐵時(shí)，正確的操作方法包括（ACE）。A.使用碳化硅砂輪B.加大切削深度C.選用干磨或微量潤滑D.使用高粘度冷卻液E.磨削速度不宜過高3.磨削過程中，砂輪不鋒利的表現(xiàn)有（BCD）。A.砂輪發(fā)紅B.磨削力增大C.加工表面有劃痕D.砂輪磨損加劇E.冷卻液飛濺4.磨削薄壁件時(shí)，為減少變形可采?。ˋBD）措施。A.分階段磨削B.使用彈性夾具C.加大切削深度D.優(yōu)化冷卻液流動(dòng)E.使用硬質(zhì)夾具5.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，易出現(xiàn)的問題包括（ACD）。A.砂輪快速磨損B.加工表面光潔度高C.工件表面燒傷D.砂輪堵塞E.磨削效率低三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）題目：1.磨削時(shí)，冷卻液應(yīng)盡量遠(yuǎn)離砂輪與工件的接觸區(qū)。（×）2.磨削精度越高，砂輪粒度應(yīng)越細(xì)。（√）3.磨削鑄鐵時(shí)，砂輪硬度越高越好。（×）4.磨削鋼件時(shí)，冷卻液應(yīng)使用乳化液。（√）5.磨削薄壁件時(shí)，夾緊力不宜過大。（√）6.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)選用韌性好的砂輪。（×）7.磨削過程中，砂輪修整越頻繁，加工精度越高。（×）8.磨削時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。（×）9.磨削精度要求高的零件，可多次重復(fù)磨削。（√）10.磨削時(shí)，工件裝夾越牢固，變形越小。（×）四、簡答題（共4題，每題5分，共20分）題目：1.簡述磨削過程中，砂輪選擇的主要依據(jù)。2.簡述磨削薄壁件時(shí)，如何減少變形？3.簡述磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？4.簡述磨削過程中，冷卻液的作用。五、論述題（共2題，每題10分，共20分）題目：1.結(jié)合實(shí)際，論述磨削鑄鐵時(shí)，砂輪選擇和冷卻液使用的注意事項(xiàng)。2.結(jié)合實(shí)際，論述磨削過程中，如何通過調(diào)整參數(shù)提高加工效率與表面質(zhì)量。答案解析一、單選題答案1.B解析：不均勻磨損會導(dǎo)致表面出現(xiàn)周期性波紋或局部磨損，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。2.A解析：碳化硅砂輪硬度高、磨削力強(qiáng)，適合磨削鑄鐵。3.C解析：冷卻不足或冷卻液選擇不當(dāng)，會使工件表面過熱，導(dǎo)致裂紋或退火。4.D解析：砂輪修整可去除鈍化刃口，保持切削刃鋒利，從而提高加工精度。5.B解析：裝夾不當(dāng)會導(dǎo)致工件受壓不均，產(chǎn)生彎曲或振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。6.A解析：較粗的砂輪切削能力強(qiáng)，適合精加工前的粗磨；較細(xì)的砂輪適合精磨。7.C解析：進(jìn)給量過大或冷卻不足會導(dǎo)致砂輪與工件摩擦加劇，砂輪發(fā)紅。8.A解析：薄壁件易受夾緊力影響產(chǎn)生彈性變形，多次磨削可能導(dǎo)致精度下降。9.B解析：硬質(zhì)合金硬度高，需用黑碳化硅砂輪（硬度高、磨料鋒利）進(jìn)行磨削。10.C解析：壓力過高會導(dǎo)致冷卻液飛濺，同時(shí)可能使工件表面拉傷或砂輪堵塞。二、多選題答案1.ABCD解析：砂輪粒度、進(jìn)給量、切削速度和冷卻液都會影響表面粗糙度。2.ACE解析：碳化硅砂輪適合鑄鐵，干磨或微量潤滑可減少粘結(jié)，磨削速度不宜過高。3.BCD解析：砂輪不鋒利會導(dǎo)致磨削力增大、表面劃痕和磨損加劇。4.ABD解析：分階段磨削、彈性夾具和優(yōu)化冷卻液流動(dòng)可減少變形。5.ACD解析：硬質(zhì)合金磨削易出現(xiàn)砂輪磨損快、表面燒傷和堵塞。三、判斷題答案1.×解析：冷卻液應(yīng)靠近接觸區(qū)，以快速帶走熱量。2.√解析：粒度越細(xì)，切削刃越密，加工精度越高。3.×解析：鑄鐵磨削宜用軟砂輪，硬度過高會快速鈍化。4.√解析：乳化液冷卻效果好，適合鋼件磨削。5.√解析：夾緊力過大易導(dǎo)致薄壁件變形。6.×解析：硬質(zhì)合金磨削需用硬度高的砂輪（如黑碳化硅）。7.×解析：過度修整會降低砂輪修整質(zhì)量。8.×解析：過高轉(zhuǎn)速可能加劇振動(dòng)和發(fā)熱。9.√解析：多次精磨可逐步提高精度。10.×解析：過緊的夾緊會導(dǎo)致工件變形。四、簡答題答案1.砂輪選擇依據(jù)：-工件材料（鋼件用氧化鋁，鑄鐵用碳化硅）；-磨削目的（粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度）；-砂輪硬度（軟用于韌性材料，硬用于脆性材料）；-切削條件（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等）。2.減少變形措施：-分階段磨削，逐步減小余量；-使用彈性夾具或?qū)Ｓ脢A具；-優(yōu)化冷卻液流動(dòng)，減少熱變形；-控制磨削參數(shù)（如降低進(jìn)給量）。3.硬質(zhì)合金磨削注意事項(xiàng)：-選用硬度高的砂輪（黑碳化硅）；-控制進(jìn)給量和切削速度，避免過熱；-使用充足的冷卻液，防止燒傷；-砂輪修整要頻繁，保持鋒利。4.冷卻液作用：-帶走熱量，防止工件和砂輪過熱；-清除磨屑，防止砂輪堵塞；-潤滑切削，減少摩擦；-提高表面質(zhì)量，減少燒傷。五、論述題答案1.磨削鑄鐵的砂輪和冷卻液選擇：-砂輪：碳化硅砂輪（硬度中軟，磨料鋒利），避免使用氧化鋁（易堵塞）；-冷卻液：優(yōu)先干磨或使用干式切削液（如壓縮空氣吹屑），避免粘結(jié)；若使用冷卻液，應(yīng)選擇低粘度、防銹性好的油基冷卻液。-實(shí)際案例：某鑄鐵零件磨削時(shí)，采用碳化硅砂輪干磨，配合壓縮空氣吹屑，表面質(zhì)量顯著提高，且砂輪磨損均勻。2.提高加工效率與表面質(zhì)量的參數(shù)調(diào)整：-優(yōu)化切削速度：鋼件磨削速度不宜過高（如30-40m/s），鑄鐵可稍高（40-50m/s）；-合理進(jìn)給量：粗磨可適當(dāng)加大進(jìn)給量，精磨應(yīng)減小至0.01-0.02mm/轉(zhuǎn)；-砂輪修整：修整周期根據(jù)磨削狀態(tài)調(diào)整（如每小時(shí)修整一次）