光儲能設備的安裝指南#光儲能設備的安裝指南

一、安裝前的準備工作

（一）現場勘查與評估

1.確定安裝場地：選擇平坦、開闊、無遮擋的戶外區(qū)域，確保光照充足且穩(wěn)定。

2.周邊環(huán)境檢查：排除易燃易爆物品，避免電磁干擾源，確保安裝區(qū)域安全無障礙。

3.地質條件測試：測量土壤承重能力，評估地面平整度，必要時進行地基加固處理。

（二）設備驗收與核對

1.檢查設備完整性：核對設備清單，確認所有部件齊全無損，包括光伏板、儲能電池、逆變器、支架等。

2.驗證技術參數：核對設備型號、電壓、功率等技術參數是否與設計要求一致。

3.檢查質保文件：索要設備出廠合格證、檢測報告、使用手冊等質保文件。

（三）工具與材料準備

1.安裝工具：

-扳手套筒（M6-M12規(guī)格）

-電鉆與鉆頭

-水平儀

-壓力鉗

-電工工具（萬用表、剝線鉗等）

2.輔助材料：

-螺栓螺母套件

-防水密封膠

-接地線

-電線電纜

-扶梯與安全帶

二、設備安裝步驟

（一）支架安裝

1.支架定位：根據設計圖紙確定支架基礎位置，使用石灰標記放線。

2.基礎開挖：按支架規(guī)格開挖深度為0.5-0.8米的基坑，尺寸比支架底座大20%。

3.基礎澆筑：采用C20混凝土澆筑基礎，預埋地腳螺栓，養(yǎng)護24小時以上。

4.支架固定：將支架底座放置在基礎上，垂直度調整至±1度誤差內，緊固地腳螺栓。

（二）光伏板安裝

1.板件固定：

-步驟一：將光伏板放置在支架橫梁上，調整角度至最佳傾角（地區(qū)傾角±5度）。

-步驟二：使用M6-M8鍍鋅螺栓將板件固定在支架夾具上，確保受力均勻。

-步驟三：檢查板件水平度，調整連接件松緊度。

2.接線準備：

-步驟一：剝開光伏板輸出端正負極電線，長度預留30-50cm。

-步驟二：套接防水接線端子，使用壓線鉗按照6-8N力矩緊固。

-步驟三：用熱熔膠密封接線處，防止雨水侵入。

（三）儲能系統(tǒng)安裝

1.電池柜安裝：

-步驟一：將電池柜水平放置在指定位置，調整垂直度誤差≤1%。

-步驟二：連接電池柜接地線，接地電阻≤4Ω。

-步驟三：安裝電池組，確保方向一致，連接時正負極不接反。

2.電氣連接：

-步驟一：連接電池組內部串并聯導線，使用銅排材質，截面積不小于16mm2。

-步驟二：連接電池柜到逆變器的直流線，注意線徑匹配（示例：200V系統(tǒng)用35mm2導線）。

-步驟三：安裝交流輸出線，使用鎧裝電纜，截面積按最大負荷計算。

（四）逆變器安裝

1.機柜固定：將逆變器放置在通風良好的位置，使用M12螺栓固定在墻角或獨立支架上。

2.電氣連接：

-步驟一：連接直流輸入端，確認正負極無誤，線纜長度不超過10米。

-步驟二：連接交流輸出端，安裝空氣開關（額定電流≥2倍系統(tǒng)功率）。

-步驟三：連接通信線纜，RS485接口需加裝防護盒。

三、系統(tǒng)調試與驗收

（一）電氣測試

1.直流電阻測試：

-使用微歐表測量電池組連接點電阻，值≤0.005Ω。

-測試光伏板輸出電壓，標準光照下應達到標稱電壓的90%以上。

2.交流測試：

-測量輸出電壓波形，THD≤5%。

-檢查相序，確保三相電壓平衡（示例：U-V相角差120±5度）。

3.接地測試：

-使用接地電阻測試儀測量系統(tǒng)接地電阻，值≤4Ω。

（二）功能驗證

1.充放電測試：

-模擬滿充狀態(tài)，觀察電池電壓上升曲線，充電電流應穩(wěn)定在額定值±10%。

-模擬放電狀態(tài)，記錄放電容量，實際容量應達到額定容量的95%以上。

2.并網測試：

-手動切換至并網模式，逆變器應能在1秒內完成并網切換。

-檢查電網功率因數，應穩(wěn)定在0.95±0.05范圍內。

（三）系統(tǒng)驗收

1.文件歸檔：整理安裝記錄、測試報告、設備合格證等文件。

2.操作培訓：向用戶說明系統(tǒng)操作手冊，演示緊急停機流程。

3.質保登記：填寫設備質?？ǎ涗洶惭b日期和保修期限（通常為5年）。

四、注意事項

1.高空作業(yè)時必須系安全帶，佩戴安全帽，使用符合安全標準的扶梯。

2.所有電氣連接必須使用絕緣膠帶進行二次防護，防止雨水腐蝕。

3.安裝過程中避免使用有機溶劑清潔設備表面，應使用軟布蘸取清水擦拭。

4.系統(tǒng)調試時必須由專業(yè)電工操作，嚴禁帶電操作接線端子。

5.安裝完成后應進行72小時試運行，記錄系統(tǒng)運行參數，確保穩(wěn)定可靠。

二、設備安裝步驟

（一）支架安裝

1.支架定位與放線：

詳細步驟：

(1)參照施工圖紙，使用激光水平儀或墨斗在地面標出支架基礎的精確位置。

(2)根據光伏陣列的布局（如串并聯關系），確定每一列支架的具體軸線，并在地面上設置明顯的標記點（如打入小木樁或噴灑石灰線）。

(3)檢查標記點的直線度和間距，確保與設計要求一致，誤差控制在±20mm以內。

(4)對于大型系統(tǒng)，建議使用全站儀進行復核，保證整體排布的精確性。

2.基礎開挖與準備：

詳細步驟：

(1)根據支架基礎設計圖紙要求的尺寸（通常長寬比基礎底板大100-200mm），使用挖掘機或人工開挖基坑。

(2)基坑深度需根據當地地質條件和凍土層深度確定，一般建議基礎埋深不小于300mm，并確保下方為堅實土層。對于地質松軟區(qū)域，可增加碎石墊層或采用擴大基礎。

(3)清理基坑內的石塊、樹根等雜物，保證基礎底面平整。

(4)使用夯實工具（如鐵釬、蛙式打夯機）對基坑底進行夯實，密實度達到90%以上。

3.混凝土澆筑與養(yǎng)護：

詳細步驟：

(1)在清理后的基坑底部鋪設100mm厚的碎石或C15混凝土墊層，確?；A底板不下沉。

(2)按照配合比要求，攪拌C20或更高標號的混凝土（可摻加早強劑和減水劑，具體按供應商建議）。使用混凝土攪拌運輸車運送，確?；炷列迈r。

(3)將混凝土分層澆筑到基礎底板模板內，每層厚度不超過200mm，使用振搗棒充分振搗密實，排出氣泡，防止蜂窩麻面。

(4)安裝預埋件：在澆筑前，根據設計位置精確定位并固定接地銅排、地腳螺栓套管（通常使用PVC管或鋼管預埋），確保位置準確、固定牢靠。

(5)澆筑完成后，立即用塑料薄膜或草簾覆蓋基礎表面，防止水分過快蒸發(fā)。

(6)根據氣溫和環(huán)境條件，進行標準養(yǎng)護，一般不少于7天。在養(yǎng)護期間，嚴禁擾動基礎，并保持濕潤狀態(tài)。

4.支架安裝與固定：

詳細步驟：

(1)待混凝土基礎達到規(guī)定強度后（通常需達到設計強度的70%以上），拆除模板。

(2)將支架底座吊裝或搬運至基礎頂面，對準預埋的地腳螺栓套管或基礎螺栓孔位。

(3)使用水平尺在多個方向（長、寬、高）檢查支架底座的水平度，通過調節(jié)底座下的墊片或調整地腳螺栓伸出長度（如使用可調地腳螺栓）進行微調，確保四角水平誤差≤1mm。

(4)當水平度調整到位后，依次擰緊地腳螺栓螺母，使用扭矩扳手按照設計要求的扭矩值（通常為40-60N·m）分次均勻擰緊，避免一次性過緊導致支架變形。

(5)在地腳螺栓與支架底座之間、支架底座與混凝土基礎之間涂抹環(huán)氧樹脂膠或專用結構膠，以增強剛性和防銹效果。

(6)安裝支架上部橫梁，同樣使用水平儀檢查橫梁水平度，并通過螺栓緊固。

（二）光伏板安裝

1.光伏板固定：

詳細步驟：

(1)檢查光伏板外觀是否完好，邊框、接線盒是否無損傷。

(2)將光伏板小心地吊裝或搬運至對應支架橫梁上。

(3)對準支架的固定槽或夾具，將光伏板平穩(wěn)放置。

(4)使用配套的M6或M8鍍鋅螺栓、平墊圈和彈簧墊圈，將光伏板依次固定在支架橫梁上。注意螺栓緊固順序，應從中間向四周對稱進行，確保板件受力均勻，無松動。

(5)對于雙面發(fā)電組件，確保安裝方向與設計一致，并檢查卡扣是否牢固。

(6)使用卷尺測量相鄰光伏板間距，確保符合設計要求（通常為50-100mm），保證排水通暢。

2.光伏板接線準備：

詳細步驟：

(1)根據系統(tǒng)設計，確定每塊或每串光伏板的接線方式（串并聯）。

(2)從光伏板輸出端（位于接線盒內）剝開正負極引出線，剝線長度根據后續(xù)連接方式確定，一般預留300-500mm。

(3)使用剝線鉗剝去引出線端部約10-15mm的絕緣層，露出足夠長的銅線用于連接。

(4)穿戴絕緣手套，使用壓線鉗將引出線端部壓接在專用接線端子上。壓接時確保鉗口位置正確，壓力達到端子廠家規(guī)定的扭矩值（通常為10-15N·m）。

(5)壓接完成后，用熱熔膠槍在接線端子周圍點涂熱熔膠，形成密封圈，防止水分和灰塵侵入。對于高溫地區(qū)，可選用耐高溫熱熔膠。

(6)將帶有密封膠的接線端子沿著支架橫梁或預留的布線槽敷設至匯流箱處，過程中注意避免扭絞和過度彎折。

3.線路敷設與保護：

詳細步驟：

(1)在支架橫梁之間或地面預埋的PVC管內敷設光伏板接線。

(2)對于架空安裝，使用扎帶將電線固定在支架或其他支撐物上，間距均勻（如每隔500-1000mm），避免電線懸空過大。

(3)對于地面安裝，確保電線埋深不小于0.7米，或在上方做防護蓋板。

(4)在可能存在機械損傷的位置（如道路邊緣、動物活動區(qū)域），使用鋼管或護套管進行保護。

(5)光伏板上方預留的空隙（用于穿線）應使用防水膠帶和防水罩進行封堵。

（三）儲能系統(tǒng)安裝

1.電池柜安裝與固定：

詳細步驟：

(1)選擇通風良好、干燥、無陽光直射的室內或半室外位置放置電池柜。

(2)使用水平尺測量電池柜底部，確保整體水平，通過調節(jié)柜體底腳螺絲進行調整，水平誤差≤1%。

(3)將電池柜固定在地面或專用支架上，使用M12或M16的鍍鋅螺栓進行固定，確保柜體穩(wěn)固，無晃動。

(4)連接電池柜的接地銅排，確保接地線截面積足夠（≥16mm2），并使用專用接地線鼻子壓接牢固，連接電阻≤4Ω。

(5)檢查電池柜門鎖是否完好，通風百葉窗是否能正常開合。

2.電池組安裝：

詳細步驟：

(1)打開電池柜門，按照正極朝里、負極朝外（或按系統(tǒng)設計要求）的方向，將電池組依次放入安裝位置。

(2)調整電池組在柜內的位置，確保電池模組的接線端子與柜內匯流排的對位準確。

(3)使用專用的連接條或銅排，將同一串電池組的正極連接到正極匯流排，負極連接到負極匯流排。

(4)連接時，先將連接條擦拭干凈，涂抹少量導電膏，然后用力壓接在電池組端子和匯流排上，確保接觸面平整、壓力足夠。每處連接點使用力矩扳手按廠家推薦值（通常10-20N·m）緊固。

(5)對于模塊化電池系統(tǒng)，按照廠家提供的安裝指南，連接電池模塊之間的通信線和電源線。

(6)安裝完成后，檢查所有連接點是否牢固，有無松動，并目視檢查連接面是否干凈。

3.電氣連接（直流側）：

詳細步驟：

(1)連接電池組到直流斷路器（DCBreaker）或直流分路器（DCDisconnector）的導線：

步驟一：根據系統(tǒng)電壓和最大電流選擇合適的電纜截面積。例如，對于48V系統(tǒng)，200A電流可能需要16mm2截面積的銅纜；對于600V系統(tǒng)，300A電流可能需要50mm2截面積的銅纜。務必參考電纜載流量表和絕緣等級要求。

步驟二：剝開電纜端部絕緣層，露出約20-30mm的銅芯。根據斷路器或匯流排的接線端子類型（螺口、壓接孔等），選擇合適的接線端子（如銅鼻、匯流排），涂抹導電膏后用力壓接，確保接觸良好。使用力矩扳手緊固至規(guī)定扭矩。

步驟三：對每根電纜進行清晰標識，注明連接的電池組串號和極性（正/負）。

(2)連接直流斷路器/分路器到逆變器的直流輸入端：

步驟一：敷設電纜，注意避免陽光直射和機械損傷。在穿越墻壁或地面處使用穿線管保護。

步驟二：連接方式同上，確保電纜長度滿足設計和安裝空間要求。

(3)連接直流旁路開關（如果配置）或備用直流斷路器，同樣使用足夠截面積的電纜。

(4)所有直流連接完成后，再次核對所有連接的極性，確保正負極無誤。

（四）逆變器安裝

1.逆變器固定與位置選擇：

詳細步驟：

(1)選擇通風良好、散熱條件好的位置安裝逆變器。避免安裝在潮濕、易積塵或陽光直射的地方。

(2)可以將逆變器安裝在電池柜旁的墻壁上、獨立的機柜內，或專門為逆變器搭建的平臺上。

(3)使用水平尺確保逆變器安裝平面水平，使用M8或M10螺栓將逆變器固定在支架或地面上，確保穩(wěn)固。

(4)在逆變器周圍留出足夠的散熱空間，通常要求側面和后面至少留有不小于300mm的空間，頂部留有不小于200mm的空間。

2.電氣連接（直流側）：

詳細步驟：

(1)連接直流斷路器/分路器到逆變器直流輸入端的導線：

步驟一：剝開電纜端部絕緣層，涂抹導電膏。

步驟二：連接到逆變器對應的直流輸入端子（+DCIN,-DCIN）。確認極性，嚴禁反接。連接方式（壓接或螺栓）需符合逆變器廠家要求。

步驟三：使用力矩扳手緊固端子，扭矩值參考逆變器說明書。

步驟四：檢查連接是否牢固，電纜固定是否可靠。

(2)連接直流旁路開關（如果配置）到逆變器直流旁路輸入/輸出端子。連接方式和注意事項同上。

3.電氣連接（交流側）：

詳細步驟：

(1)連接逆變器交流輸出端到交流斷路器（ACBreaker）的導線：

步驟一：根據逆變器額定輸出電流和當地電網要求，選擇合適的交流電纜截面積。例如，一個10kW的逆變器，在200A額定電流下，可能需要35mm2截面積的銅纜。

步驟二：剝開電纜端部絕緣層，涂抹導電膏。

步驟三：連接到逆變器對應的交流輸出端子（L1,L2,L3-三相系統(tǒng)；L,N-單相系統(tǒng)）。再次確認相序（三相系統(tǒng)需檢查相序是否正確）。

步驟四：使用力矩扳手緊固端子，扭矩值參考逆變器說明書。

(2)連接交流斷路器到主配電柜或用戶用電設備的導線：

步驟一：敷設電纜，注意遵守當地電氣安全規(guī)范，可能需要穿管保護。

步驟二：連接到交流斷路器的輸出端，或直接連接到用戶負載。

(3)連接接地線：將逆變器的交流輸出接地端（PE）和直流接地端（PE/COM）連接到系統(tǒng)總接地端，接地電阻≤4Ω。使用截面積不小于16mm2的接地線。

4.通信與控制線連接：

詳細步驟：

(1)連接逆變器的通信線纜（通常是RS485接口，使用屏蔽雙絞線）到監(jiān)控主機或監(jiān)控柜。

(2)確保通信線纜遠離強電電纜，避免電磁干擾。線纜長度一般不宜超過100米。

(3)連接時，注意線纜的極性（A/B線），并做好標識。

(4)如果配置了遠程監(jiān)控，還需連接以太網線（RJ45接口）到路由器或交換機。

三、系統(tǒng)調試與驗收

（一）電氣測試

1.直流電阻測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)測試電池組內部各單體電池的壓降，評估電池健康狀態(tài)。

(2)測試電池組總輸出端子（連接逆變器前）的直流電阻，值應小于廠家標稱值或標準值（通常在0.005Ω以下）。

(3)測試逆變器直流輸入端子到電池組連接點的電阻，值應小于0.01Ω。

2.交流測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)在逆變器輸出端（斷開負載）測量交流電壓波形，使用示波器檢查波形是否為標準正弦波，測量總諧波失真（THD），應≤5%。

(2)測量三相交流電壓的相序和相間電壓，確保U-V,V-W,W-U相間電壓在380V±10%的范圍內，相序正確。

(3)測量逆變器輸出電流，檢查是否穩(wěn)定，有無沖擊。

(4)測試交流旁路功能（如有），確認旁路切換時輸出電壓和電流的穩(wěn)定性。

3.接地測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)測試整個光伏儲能系統(tǒng)（包括所有設備外殼、支架基礎）的聯合接地電阻，使用接地電阻測試儀，值應≤4Ω。

(2)檢查所有接地連接點是否牢固，有無松動。

（二）功能驗證

1.充放電測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)滿充測試：

步驟一：將系統(tǒng)設置為僅儲能模式（離網模式），斷開交流負載。

步驟二：模擬光伏板發(fā)電（可使用可調電源或大功率電阻），記錄電池組電壓隨時間的變化曲線。

步驟三：觀察充電電流是否穩(wěn)定在額定充電電流范圍內，電池電壓是否按預期上升。

步驟四：持續(xù)充電至電池組電壓達到滿充電壓（通常為標稱電壓的1.1-1.2倍）。

(2)放電測試：

步驟一：在電池組充滿后，斷開光伏輸入（或記錄光伏發(fā)電量），系統(tǒng)切換至放電模式（向負載供電或給備用電池充電）。

步驟二：連接一個已知阻值的放電負載（或模擬實際負載），記錄電池組電壓和放電電流隨時間的變化。

步驟三：測量電池組實際放電容量，與額定容量的比值（放電效率）應≥95%。

步驟四：觀察放電過程中電壓曲線是否平滑，有無異常波動。

(3)循環(huán)測試（可選）：進行多次充放電循環(huán)（如3-5次），檢查電池組電壓平臺是否穩(wěn)定，容量衰減情況。

2.并網測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)并網切換測試：

步驟一：在系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)運行（如滿充或穩(wěn)定放電）時，執(zhí)行并網操作。

步驟二：使用電能質量分析儀或示波器監(jiān)測并網瞬間逆變器輸出端的電壓、電流、頻率以及電網側的電壓、電流、頻率變化。

步驟三：確認并網過程平滑，無電壓沖擊，逆變器在1秒內完成同步并網。

(2)運行參數監(jiān)測：

步驟一：通過監(jiān)控軟件或界面，查看并記錄逆變器運行時的關鍵參數，包括：輸出功率、電網電壓、頻率、功率因數、諧波含量、效率等。

步驟二：檢查功率因數是否穩(wěn)定在0.95±0.05的范圍內。

步驟三：在晴天和陰天（如有光伏發(fā)電）分別測試，觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)變化。

(3)逆功率保護測試：

步驟一：模擬電網故障或斷電情況，觀察逆變器是否能在規(guī)定時間內（如0.5秒）切除與電網的連接（即逆功率保護功能是否正常）。

（三）系統(tǒng)驗收

1.文件歸檔（續(xù)）：

詳細清單：

(1)施工圖設計文件（電子版和紙質版）

(2)設備材料清單及合格證（光伏板、逆變器、電池、支架、線纜等）

(3)安裝過程照片/視頻記錄（關鍵工序、設備安裝、接線等）

(4)所有電氣測試報告（直流電阻、接地電阻、交流參數、并網測試等）

(5)電池容量測試報告（如有）

(6)系統(tǒng)調試報告，包含各功能測試結果

(7)操作和維護手冊（電子版和紙質版）

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2.操作培訓（續(xù)）：

詳細內容：

(1)系統(tǒng)基本工作原理介紹（光生電、儲能、并網/離網運行模式）

(2)監(jiān)控系統(tǒng)使用說明：如何查看實時發(fā)電量、儲能狀態(tài)、設備運行參數等。

(3)常見故障判斷與處理：如設備告警信息解讀、簡單故障（如指示燈不亮、無輸出）排查方法。

(4)緊急停機操作流程：手動斷開主開關、緊急停機按鈕使用方法。

(5)定期巡檢內容：外觀檢查、清潔、連接點緊固性檢查、有無異味等。

(6)提供書面操作手冊給用戶。

3.質保登記（續(xù)）：

詳細內容：

(1)填寫設備制造商提供的質保登記卡，記錄所有設備序列號。

(2)記錄安裝完成日期、驗收日期。

(3)明確質保期限（例如，逆變器5年，電池組10年，具體參考各部件質保政策）。

(4)確認質保服務的范圍和聯系方式。

(5)雙方簽字確認，完成質保登記流程。

四、注意事項

1.高空作業(yè)安全：

必須使用符合安全標準的專業(yè)登高工具（如安全帶、雙梯、升降平臺），并配備安全繩。

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)人員需佩戴工具袋，防止工具掉落。

支架安裝期間，下方不得有人停留或通行。

2.電氣安全防護：

所有電氣連接（特別是高壓直流和交流）必須在設備斷電狀態(tài)下進行。

必須使用合格的絕緣工具和防護用品（如絕緣手套、絕緣鞋）。

接地系統(tǒng)必須可靠，所有金屬部件（設備外殼、支架、電纜金屬外皮等）必須良好接地。

測試前必須確認測試設備（如萬用表、兆歐表）量程和功能正常，并做好安全防護。

3.設備搬運與安裝：

大型設備（如電池柜、逆變器）搬運時，應制定專項方案，防止碰撞和傾倒。

電池組搬運和安裝時，避免摔落和劇烈震動，防止內部元件損壞。

光伏板邊緣和角部鋒利，搬運時需小心，防止割傷。

4.環(huán)境適應性：

安裝過程中需注意防水措施，接線盒、設備端子等必須做可靠的密封處理。

寒冷地區(qū)安裝時，注意電池低溫性能，避免在極端低溫下強行充電或放電。

高溫地區(qū)安裝時，確保設備有足夠的散熱空間，避免陽光長時間直射。

5.質量控制：

安裝過程中嚴格執(zhí)行工藝標準，每道工序完成后進行檢查，發(fā)現問題及時整改。

所有螺栓緊固必須使用力矩扳手，確保扭矩符合要求。

電纜敷設應平直、無扭曲，固定點間距合理，避免過度彎曲或死折。

6.文檔記錄：

及時、準確、完整地填寫所有安裝和測試記錄，作為驗收和后期維護的重要依據。

圖紙和設計文件應妥善保管，方便后續(xù)查閱和變更。

#光儲能設備的安裝指南

一、安裝前的準備工作

（一）現場勘查與評估

1.確定安裝場地：選擇平坦、開闊、無遮擋的戶外區(qū)域，確保光照充足且穩(wěn)定。

2.周邊環(huán)境檢查：排除易燃易爆物品，避免電磁干擾源，確保安裝區(qū)域安全無障礙。

3.地質條件測試：測量土壤承重能力，評估地面平整度，必要時進行地基加固處理。

（二）設備驗收與核對

1.檢查設備完整性：核對設備清單，確認所有部件齊全無損，包括光伏板、儲能電池、逆變器、支架等。

2.驗證技術參數：核對設備型號、電壓、功率等技術參數是否與設計要求一致。

3.檢查質保文件：索要設備出廠合格證、檢測報告、使用手冊等質保文件。

（三）工具與材料準備

1.安裝工具：

-扳手套筒（M6-M12規(guī)格）

-電鉆與鉆頭

-水平儀

-壓力鉗

-電工工具（萬用表、剝線鉗等）

2.輔助材料：

-螺栓螺母套件

-防水密封膠

-接地線

-電線電纜

-扶梯與安全帶

二、設備安裝步驟

（一）支架安裝

1.支架定位：根據設計圖紙確定支架基礎位置，使用石灰標記放線。

2.基礎開挖：按支架規(guī)格開挖深度為0.5-0.8米的基坑，尺寸比支架底座大20%。

3.基礎澆筑：采用C20混凝土澆筑基礎，預埋地腳螺栓，養(yǎng)護24小時以上。

4.支架固定：將支架底座放置在基礎上，垂直度調整至±1度誤差內，緊固地腳螺栓。

（二）光伏板安裝

1.板件固定：

-步驟一：將光伏板放置在支架橫梁上，調整角度至最佳傾角（地區(qū)傾角±5度）。

-步驟二：使用M6-M8鍍鋅螺栓將板件固定在支架夾具上，確保受力均勻。

-步驟三：檢查板件水平度，調整連接件松緊度。

2.接線準備：

-步驟一：剝開光伏板輸出端正負極電線，長度預留30-50cm。

-步驟二：套接防水接線端子，使用壓線鉗按照6-8N力矩緊固。

-步驟三：用熱熔膠密封接線處，防止雨水侵入。

（三）儲能系統(tǒng)安裝

1.電池柜安裝：

-步驟一：將電池柜水平放置在指定位置，調整垂直度誤差≤1%。

-步驟二：連接電池柜接地線，接地電阻≤4Ω。

-步驟三：安裝電池組，確保方向一致，連接時正負極不接反。

2.電氣連接：

-步驟一：連接電池組內部串并聯導線，使用銅排材質，截面積不小于16mm2。

-步驟二：連接電池柜到逆變器的直流線，注意線徑匹配（示例：200V系統(tǒng)用35mm2導線）。

-步驟三：安裝交流輸出線，使用鎧裝電纜，截面積按最大負荷計算。

（四）逆變器安裝

1.機柜固定：將逆變器放置在通風良好的位置，使用M12螺栓固定在墻角或獨立支架上。

2.電氣連接：

-步驟一：連接直流輸入端，確認正負極無誤，線纜長度不超過10米。

-步驟二：連接交流輸出端，安裝空氣開關（額定電流≥2倍系統(tǒng)功率）。

-步驟三：連接通信線纜，RS485接口需加裝防護盒。

三、系統(tǒng)調試與驗收

（一）電氣測試

1.直流電阻測試：

-使用微歐表測量電池組連接點電阻，值≤0.005Ω。

-測試光伏板輸出電壓，標準光照下應達到標稱電壓的90%以上。

2.交流測試：

-測量輸出電壓波形，THD≤5%。

-檢查相序，確保三相電壓平衡（示例：U-V相角差120±5度）。

3.接地測試：

-使用接地電阻測試儀測量系統(tǒng)接地電阻，值≤4Ω。

（二）功能驗證

1.充放電測試：

-模擬滿充狀態(tài)，觀察電池電壓上升曲線，充電電流應穩(wěn)定在額定值±10%。

-模擬放電狀態(tài)，記錄放電容量，實際容量應達到額定容量的95%以上。

2.并網測試：

-手動切換至并網模式，逆變器應能在1秒內完成并網切換。

-檢查電網功率因數，應穩(wěn)定在0.95±0.05范圍內。

（三）系統(tǒng)驗收

1.文件歸檔：整理安裝記錄、測試報告、設備合格證等文件。

2.操作培訓：向用戶說明系統(tǒng)操作手冊，演示緊急停機流程。

3.質保登記：填寫設備質?？?，記錄安裝日期和保修期限（通常為5年）。

四、注意事項

1.高空作業(yè)時必須系安全帶，佩戴安全帽，使用符合安全標準的扶梯。

2.所有電氣連接必須使用絕緣膠帶進行二次防護，防止雨水腐蝕。

3.安裝過程中避免使用有機溶劑清潔設備表面，應使用軟布蘸取清水擦拭。

4.系統(tǒng)調試時必須由專業(yè)電工操作，嚴禁帶電操作接線端子。

5.安裝完成后應進行72小時試運行，記錄系統(tǒng)運行參數，確保穩(wěn)定可靠。

二、設備安裝步驟

（一）支架安裝

1.支架定位與放線：

詳細步驟：

(1)參照施工圖紙，使用激光水平儀或墨斗在地面標出支架基礎的精確位置。

(2)根據光伏陣列的布局（如串并聯關系），確定每一列支架的具體軸線，并在地面上設置明顯的標記點（如打入小木樁或噴灑石灰線）。

(3)檢查標記點的直線度和間距，確保與設計要求一致，誤差控制在±20mm以內。

(4)對于大型系統(tǒng)，建議使用全站儀進行復核，保證整體排布的精確性。

2.基礎開挖與準備：

詳細步驟：

(1)根據支架基礎設計圖紙要求的尺寸（通常長寬比基礎底板大100-200mm），使用挖掘機或人工開挖基坑。

(2)基坑深度需根據當地地質條件和凍土層深度確定，一般建議基礎埋深不小于300mm，并確保下方為堅實土層。對于地質松軟區(qū)域，可增加碎石墊層或采用擴大基礎。

(3)清理基坑內的石塊、樹根等雜物，保證基礎底面平整。

(4)使用夯實工具（如鐵釬、蛙式打夯機）對基坑底進行夯實，密實度達到90%以上。

3.混凝土澆筑與養(yǎng)護：

詳細步驟：

(1)在清理后的基坑底部鋪設100mm厚的碎石或C15混凝土墊層，確保基礎底板不下沉。

(2)按照配合比要求，攪拌C20或更高標號的混凝土（可摻加早強劑和減水劑，具體按供應商建議）。使用混凝土攪拌運輸車運送，確?；炷列迈r。

(3)將混凝土分層澆筑到基礎底板模板內，每層厚度不超過200mm，使用振搗棒充分振搗密實，排出氣泡，防止蜂窩麻面。

(4)安裝預埋件：在澆筑前，根據設計位置精確定位并固定接地銅排、地腳螺栓套管（通常使用PVC管或鋼管預埋），確保位置準確、固定牢靠。

(5)澆筑完成后，立即用塑料薄膜或草簾覆蓋基礎表面，防止水分過快蒸發(fā)。

(6)根據氣溫和環(huán)境條件，進行標準養(yǎng)護，一般不少于7天。在養(yǎng)護期間，嚴禁擾動基礎，并保持濕潤狀態(tài)。

4.支架安裝與固定：

詳細步驟：

(1)待混凝土基礎達到規(guī)定強度后（通常需達到設計強度的70%以上），拆除模板。

(2)將支架底座吊裝或搬運至基礎頂面，對準預埋的地腳螺栓套管或基礎螺栓孔位。

(3)使用水平尺在多個方向（長、寬、高）檢查支架底座的水平度，通過調節(jié)底座下的墊片或調整地腳螺栓伸出長度（如使用可調地腳螺栓）進行微調，確保四角水平誤差≤1mm。

(4)當水平度調整到位后，依次擰緊地腳螺栓螺母，使用扭矩扳手按照設計要求的扭矩值（通常為40-60N·m）分次均勻擰緊，避免一次性過緊導致支架變形。

(5)在地腳螺栓與支架底座之間、支架底座與混凝土基礎之間涂抹環(huán)氧樹脂膠或專用結構膠，以增強剛性和防銹效果。

(6)安裝支架上部橫梁，同樣使用水平儀檢查橫梁水平度，并通過螺栓緊固。

（二）光伏板安裝

1.光伏板固定：

詳細步驟：

(1)檢查光伏板外觀是否完好，邊框、接線盒是否無損傷。

(2)將光伏板小心地吊裝或搬運至對應支架橫梁上。

(3)對準支架的固定槽或夾具，將光伏板平穩(wěn)放置。

(4)使用配套的M6或M8鍍鋅螺栓、平墊圈和彈簧墊圈，將光伏板依次固定在支架橫梁上。注意螺栓緊固順序，應從中間向四周對稱進行，確保板件受力均勻，無松動。

(5)對于雙面發(fā)電組件，確保安裝方向與設計一致，并檢查卡扣是否牢固。

(6)使用卷尺測量相鄰光伏板間距，確保符合設計要求（通常為50-100mm），保證排水通暢。

2.光伏板接線準備：

詳細步驟：

(1)根據系統(tǒng)設計，確定每塊或每串光伏板的接線方式（串并聯）。

(2)從光伏板輸出端（位于接線盒內）剝開正負極引出線，剝線長度根據后續(xù)連接方式確定，一般預留300-500mm。

(3)使用剝線鉗剝去引出線端部約10-15mm的絕緣層，露出足夠長的銅線用于連接。

(4)穿戴絕緣手套，使用壓線鉗將引出線端部壓接在專用接線端子上。壓接時確保鉗口位置正確，壓力達到端子廠家規(guī)定的扭矩值（通常為10-15N·m）。

(5)壓接完成后，用熱熔膠槍在接線端子周圍點涂熱熔膠，形成密封圈，防止水分和灰塵侵入。對于高溫地區(qū)，可選用耐高溫熱熔膠。

(6)將帶有密封膠的接線端子沿著支架橫梁或預留的布線槽敷設至匯流箱處，過程中注意避免扭絞和過度彎折。

3.線路敷設與保護：

詳細步驟：

(1)在支架橫梁之間或地面預埋的PVC管內敷設光伏板接線。

(2)對于架空安裝，使用扎帶將電線固定在支架或其他支撐物上，間距均勻（如每隔500-1000mm），避免電線懸空過大。

(3)對于地面安裝，確保電線埋深不小于0.7米，或在上方做防護蓋板。

(4)在可能存在機械損傷的位置（如道路邊緣、動物活動區(qū)域），使用鋼管或護套管進行保護。

(5)光伏板上方預留的空隙（用于穿線）應使用防水膠帶和防水罩進行封堵。

（三）儲能系統(tǒng)安裝

1.電池柜安裝與固定：

詳細步驟：

(1)選擇通風良好、干燥、無陽光直射的室內或半室外位置放置電池柜。

(2)使用水平尺測量電池柜底部，確保整體水平，通過調節(jié)柜體底腳螺絲進行調整，水平誤差≤1%。

(3)將電池柜固定在地面或專用支架上，使用M12或M16的鍍鋅螺栓進行固定，確保柜體穩(wěn)固，無晃動。

(4)連接電池柜的接地銅排，確保接地線截面積足夠（≥16mm2），并使用專用接地線鼻子壓接牢固，連接電阻≤4Ω。

(5)檢查電池柜門鎖是否完好，通風百葉窗是否能正常開合。

2.電池組安裝：

詳細步驟：

(1)打開電池柜門，按照正極朝里、負極朝外（或按系統(tǒng)設計要求）的方向，將電池組依次放入安裝位置。

(2)調整電池組在柜內的位置，確保電池模組的接線端子與柜內匯流排的對位準確。

(3)使用專用的連接條或銅排，將同一串電池組的正極連接到正極匯流排，負極連接到負極匯流排。

(4)連接時，先將連接條擦拭干凈，涂抹少量導電膏，然后用力壓接在電池組端子和匯流排上，確保接觸面平整、壓力足夠。每處連接點使用力矩扳手按廠家推薦值（通常10-20N·m）緊固。

(5)對于模塊化電池系統(tǒng)，按照廠家提供的安裝指南，連接電池模塊之間的通信線和電源線。

(6)安裝完成后，檢查所有連接點是否牢固，有無松動，并目視檢查連接面是否干凈。

3.電氣連接（直流側）：

詳細步驟：

(1)連接電池組到直流斷路器（DCBreaker）或直流分路器（DCDisconnector）的導線：

步驟一：根據系統(tǒng)電壓和最大電流選擇合適的電纜截面積。例如，對于48V系統(tǒng)，200A電流可能需要16mm2截面積的銅纜；對于600V系統(tǒng)，300A電流可能需要50mm2截面積的銅纜。務必參考電纜載流量表和絕緣等級要求。

步驟二：剝開電纜端部絕緣層，露出約20-30mm的銅芯。根據斷路器或匯流排的接線端子類型（螺口、壓接孔等），選擇合適的接線端子（如銅鼻、匯流排），涂抹導電膏后用力壓接，確保接觸良好。使用力矩扳手緊固至規(guī)定扭矩。

步驟三：對每根電纜進行清晰標識，注明連接的電池組串號和極性（正/負）。

(2)連接直流斷路器/分路器到逆變器的直流輸入端：

步驟一：敷設電纜，注意避免陽光直射和機械損傷。在穿越墻壁或地面處使用穿線管保護。

步驟二：連接方式同上，確保電纜長度滿足設計和安裝空間要求。

(3)連接直流旁路開關（如果配置）或備用直流斷路器，同樣使用足夠截面積的電纜。

(4)所有直流連接完成后，再次核對所有連接的極性，確保正負極無誤。

（四）逆變器安裝

1.逆變器固定與位置選擇：

詳細步驟：

(1)選擇通風良好、散熱條件好的位置安裝逆變器。避免安裝在潮濕、易積塵或陽光直射的地方。

(2)可以將逆變器安裝在電池柜旁的墻壁上、獨立的機柜內，或專門為逆變器搭建的平臺上。

(3)使用水平尺確保逆變器安裝平面水平，使用M8或M10螺栓將逆變器固定在支架或地面上，確保穩(wěn)固。

(4)在逆變器周圍留出足夠的散熱空間，通常要求側面和后面至少留有不小于300mm的空間，頂部留有不小于200mm的空間。

2.電氣連接（直流側）：

詳細步驟：

(1)連接直流斷路器/分路器到逆變器直流輸入端的導線：

步驟一：剝開電纜端部絕緣層，涂抹導電膏。

步驟二：連接到逆變器對應的直流輸入端子（+DCIN,-DCIN）。確認極性，嚴禁反接。連接方式（壓接或螺栓）需符合逆變器廠家要求。

步驟三：使用力矩扳手緊固端子，扭矩值參考逆變器說明書。

步驟四：檢查連接是否牢固，電纜固定是否可靠。

(2)連接直流旁路開關（如果配置）到逆變器直流旁路輸入/輸出端子。連接方式和注意事項同上。

3.電氣連接（交流側）：

詳細步驟：

(1)連接逆變器交流輸出端到交流斷路器（ACBreaker）的導線：

步驟一：根據逆變器額定輸出電流和當地電網要求，選擇合適的交流電纜截面積。例如，一個10kW的逆變器，在200A額定電流下，可能需要35mm2截面積的銅纜。

步驟二：剝開電纜端部絕緣層，涂抹導電膏。

步驟三：連接到逆變器對應的交流輸出端子（L1,L2,L3-三相系統(tǒng)；L,N-單相系統(tǒng)）。再次確認相序（三相系統(tǒng)需檢查相序是否正確）。

步驟四：使用力矩扳手緊固端子，扭矩值參考逆變器說明書。

(2)連接交流斷路器到主配電柜或用戶用電設備的導線：

步驟一：敷設電纜，注意遵守當地電氣安全規(guī)范，可能需要穿管保護。

步驟二：連接到交流斷路器的輸出端，或直接連接到用戶負載。

(3)連接接地線：將逆變器的交流輸出接地端（PE）和直流接地端（PE/COM）連接到系統(tǒng)總接地端，接地電阻≤4Ω。使用截面積不小于16mm2的接地線。

4.通信與控制線連接：

詳細步驟：

(1)連接逆變器的通信線纜（通常是RS485接口，使用屏蔽雙絞線）到監(jiān)控主機或監(jiān)控柜。

(2)確保通信線纜遠離強電電纜，避免電磁干擾。線纜長度一般不宜超過100米。

(3)連接時，注意線纜的極性（A/B線），并做好標識。

(4)如果配置了遠程監(jiān)控，還需連接以太網線（RJ45接口）到路由器或交換機。

三、系統(tǒng)調試與驗收

（一）電氣測試

1.直流電阻測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)測試電池組內部各單體電池的壓降，評估電池健康狀態(tài)。

(2)測試電池組總輸出端子（連接逆變器前）的直流電阻，值應小于廠家標稱值或標準值（通常在0.005Ω以下）。

(3)測試逆變器直流輸入端子到電池組連接點的電阻，值應小于0.01Ω。

2.交流測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)在逆變器輸出端（斷開負載）測量交流電壓波形，使用示波器檢查波形是否為標準正弦波，測量總諧波失真（THD），應≤5%。

(2)測量三相交流電壓的相序和相間電壓，確保U-V,V-W,W-U相間電壓在380V±10%的范圍內，相序正確。

(3)測量逆變器輸出電流，檢查是否穩(wěn)定，有無沖擊。

(4)測試交流旁路功能（如有），確認旁路切換時輸出電壓和電流的穩(wěn)定性。

3.接地測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)測試整個光伏儲能系統(tǒng)（包括所有設備外殼、支架基礎）的聯合接地電阻，使用接地電阻測試儀，值應≤4Ω。

(2)檢查所有接地連接點是否牢固，有無松動。

（二）功能驗證

1.充放電測試（續(xù)）：

詳細步驟：

(1)滿充測試：

步驟一：將系統(tǒng)設置為僅儲能模式（離網模式），斷開交流負載。

步驟二：模擬光伏板發(fā)電（可使用可調電源或大功率電阻），記錄電池組電壓隨時間的變化曲線。

步驟三：觀察充電電流是否穩(wěn)定在額定充電電流范圍內，電池電壓是否按預期上升。

步驟四：持續(xù)充電至電池組電壓達到滿充電壓（通常為標稱電壓的1.1-1.2倍）。

(2)放電測試：

步驟一：在電池組充滿后，斷開光伏輸入（或記錄光伏發(fā)電量），系統(tǒng)切換至放電模式（向負載供電或給備用電池充電）。

步驟二：連接一個已知阻值的放電負載（或模擬實際負載），記錄電池組電壓和放電電流隨時間的變化。

步驟三：測量電池組實際放電容量，與額定容量的比值（放電效率）應≥95%。

步驟四：觀察放電過程中電壓曲線是否平滑，有無異常波動。

(3)循環(huán)測試（可選）：進行多次充放電循