紡織品針織工藝流程總結(jié)一、針織工藝概述

針織工藝是一種通過針床上的針將紗線彎曲形成線圈，并相互串套連接而形成織物的方法。該工藝廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域，具有彈性好、質(zhì)地柔軟、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

（一）針織工藝分類

1.按結(jié)構(gòu)分類

(1)平針織物：線圈呈縱向平行排列，如汗布、平紋針織物。

(2)立體針織物：線圈呈立體彎曲狀態(tài)，如羅紋布、絞花針織物。

2.按針型分類

(1)橫針針織：使用圓形針床，如圓緯機(jī)編織。

(2)縱針針織：使用扁平針床，如經(jīng)編機(jī)編織。

（二）針織工藝流程特點(diǎn)

1.高彈性：織物可拉伸至原長數(shù)倍仍能恢復(fù)。

2.生產(chǎn)效率高：自動化程度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3.舒適度好：織物柔軟親膚，適合貼身穿著。

二、針織工藝基本流程

針織工藝的生產(chǎn)過程主要包括紗線準(zhǔn)備、編織、后整理三個(gè)階段。

（一）紗線準(zhǔn)備

1.紗線選擇：根據(jù)織物需求選擇合適的紗線種類（如棉紗、羊毛紗、化纖紗）。

2.紗線張力控制：確保紗線均勻喂入針床，避免松緊不均。

3.紗線預(yù)加捻：增強(qiáng)紗線強(qiáng)度，減少編織過程中斷頭率。

（二）編織階段

編織是針織工藝的核心環(huán)節(jié)，主要步驟如下：

1.初始化設(shè)置：設(shè)定針床間距、針密度、紗線張力等參數(shù)。

2.線圈形成：針將紗線彎曲形成新線圈，并串套前一行線圈。

3.線圈傳遞：通過針床運(yùn)動（如上升、下降）使線圈在針間移動。

4.織物形成：重復(fù)上述過程，形成連續(xù)的針織物。

（三）后整理

1.剪毛：去除浮紗，使織物表面平整。

2.定型：通過蒸汽或熱風(fēng)使織物尺寸穩(wěn)定。

3.染整：根據(jù)需求進(jìn)行染色、印花等處理。

三、針織工藝應(yīng)用領(lǐng)域

針織工藝產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，具體如下：

（一）服裝領(lǐng)域

1.貼身衣物：如T恤、內(nèi)衣、襪子等，利用針織物彈性舒適的特點(diǎn)。

2.外套類：如毛衣、衛(wèi)衣，通過不同針法實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)。

（二）家紡領(lǐng)域

1.床上用品：如床單、被套，針織物柔軟親膚，適合貼身使用。

2.廚房用品：如抹布、餐墊，針織物吸水性強(qiáng)，耐用性好。

（三）產(chǎn)業(yè)用紡織品

1.功能性面料：如防風(fēng)保暖面料，通過特殊針法增強(qiáng)織物性能。

2.醫(yī)療用品：如繃帶、手術(shù)服，針織物透氣性好，適合醫(yī)療環(huán)境。

四、針織工藝發(fā)展趨勢

1.智能化生產(chǎn)：采用自動化設(shè)備提升生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。

2.新材料應(yīng)用：開發(fā)環(huán)保型紗線，如竹纖維、天絲等，提升織物性能。

3.個(gè)性化定制：通過數(shù)字編程實(shí)現(xiàn)小批量、高精度生產(chǎn)。

**（續(xù)）**

三、針織工藝應(yīng)用領(lǐng)域

（一）服裝領(lǐng)域

1.貼身衣物：如T恤、內(nèi)衣、襪子等，利用針織物彈性舒適的特點(diǎn)。

(1)T恤生產(chǎn)：通常采用圓緯機(jī)進(jìn)行平針或羅紋組織編織，具體步驟包括：

①紗線準(zhǔn)備：選擇合適的棉紗或化纖紗，進(jìn)行清紗、上油等預(yù)處理，確保紗線順滑。

②編織：設(shè)定機(jī)器參數(shù)（針密度、行距等），在圓緯機(jī)上完成主體平針織物和袖口、領(lǐng)口處的羅紋布編織。

③脫圈：將成圈織物從針床上取下，形成管狀。

④成型：通過定型和縫合工序，制成T恤的最終形狀。

(2)內(nèi)衣生產(chǎn)：多采用電腦橫機(jī)，編織結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，如羅紋、雙羅紋、絞花等，具體步驟包括：

①模板設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)內(nèi)衣輪廓和結(jié)構(gòu)，輸入電腦橫機(jī)。

②編織：橫機(jī)根據(jù)程序自動完成針跡、組織結(jié)構(gòu)的變化，如立體蕾絲花邊。

③脫下與整燙：將織物從針床脫下，進(jìn)行初步的蒸汽或熱風(fēng)整燙，使尺寸穩(wěn)定。

④縫制：將各部件（如胸圍、底邊、肩帶）通過縫紉設(shè)備組合成型。

2.外套類：如毛衣、衛(wèi)衣，通過不同針法實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)。

(1)毛衣生產(chǎn)：常見為手搖橫機(jī)或電腦橫機(jī)編織，步驟如下：

①梳毛準(zhǔn)備：將粗紗或細(xì)紗進(jìn)行退繞、上油、分線等，準(zhǔn)備編織用紗線。

②編織：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橫機(jī)自動完成不同針法（如平針、絞花、魚骨針）和顏色變換，形成毛衣坯布。

③翻面（如有）：將編織好的單面毛衫翻成里側(cè)。

④領(lǐng)、袖加工：單獨(dú)編織領(lǐng)口、袖子部分，再與主體縫合。

⑤縫合：將前后片縫合，加上袖子、領(lǐng)子，完成外套主體。

(2)衛(wèi)衣生產(chǎn)：通常采用圓緯機(jī)大規(guī)模生產(chǎn)，工藝簡化，步驟包括：

①紗線準(zhǔn)備：選擇耐磨、吸濕的紗線，如棉混紡。

②編織：圓緯機(jī)高速編織平針主體，并在側(cè)縫、領(lǐng)口、袖口等處織入羅紋組織，形成袖口、領(lǐng)口彈性邊。

③脫圈與定型：織物下機(jī)后進(jìn)行熱定型，減少后續(xù)縫制中的變形。

④成型與縫制：裁剪成所需片狀，通過鎖邊機(jī)或包縫機(jī)完成各部位縫合。

（二）家紡領(lǐng)域

1.床上用品：如床單、被套，針織物柔軟親膚，適合貼身使用。

(1)床單生產(chǎn)：多采用平紋針織結(jié)構(gòu)，步驟如下：

①紗線選擇：常用純棉、滌棉等紗線，要求強(qiáng)度高、不易起球。

②編織：使用大圓機(jī)或經(jīng)編機(jī)進(jìn)行平針或半畦編組織編織，確保布面平整。

③剪毛（毛圈類床單）：對于毛圈床單，在編織后需進(jìn)行剪毛工序，使絨毛豎立。

④染整：進(jìn)行染色、水洗、柔軟處理等，提升舒適度和美觀度。

⑤裁剪與包裝：按尺寸裁剪，包裝成成品。

(2)被套生產(chǎn)：通常為羅紋或平針結(jié)構(gòu)，需考慮尺寸和拉鏈安裝，步驟包括：

①設(shè)計(jì)與打版：根據(jù)被褥尺寸設(shè)計(jì)被套形狀，制作裁剪樣板。

②編織：選擇合適的組織結(jié)構(gòu)，確保被套尺寸準(zhǔn)確、彈性良好。

③縫制：在預(yù)定的位置縫制拉鏈，并處理縫份，使邊緣整齊。

④后整理：進(jìn)行熨燙定型，確保被套平整無褶皺。

2.廚房用品：如抹布、餐墊，針織物吸水性強(qiáng)，耐用性好。

(1)抹布生產(chǎn)：要求吸水快、耐磨，常采用斜紋或透孔組織，步驟如下：

①紗線選擇：推薦使用純棉、竹纖維或特殊吸水化纖紗線。

②編織：采用經(jīng)編或緯編方式，形成具有較多孔眼或緊密斜紋的織物結(jié)構(gòu)。

③剪毛與整理：部分產(chǎn)品需剪毛增加絨毛吸附力，然后進(jìn)行洗滌和柔軟處理。

④裁切與包裝：按需裁切成塊狀或條狀，包裝銷售。

(2)餐墊生產(chǎn)：需耐磨、易清潔，表面可有一定防滑設(shè)計(jì)，工藝包括：

①編織：多采用平針或雙面組織，確保厚度和耐磨性。

②防滑處理：通過特殊編織針法（如凹凸針）或在織物表面增加磨砂處理。

③染色與印花：可進(jìn)行單色或圖案印花，增加美觀性。

④裁切與消毒：裁切成規(guī)定尺寸，并進(jìn)行高溫消毒處理。

（三）產(chǎn)業(yè)用紡織品

1.功能性面料：如防風(fēng)保暖面料，通過特殊針法增強(qiáng)織物性能。

(1)防風(fēng)面料生產(chǎn)：采用雙層或特殊結(jié)構(gòu)針織，步驟包括：

①中間層選擇：使用高密度的平針或絞花結(jié)構(gòu)作為防風(fēng)阻隔層。

②面層與底層：外層使用透氣性好的紗線，內(nèi)層可親膚保暖。

③編織：通過經(jīng)編或緯編的層壓或特殊復(fù)合編織技術(shù)形成。

④后整理：進(jìn)行防風(fēng)涂層處理或熱定型，提升性能。

(2)保暖面料生產(chǎn)：通常采用絨布結(jié)構(gòu)，步驟如下：

①紗線選擇：使用蓬松性好的羊毛、羊絨或特殊化纖（如腈綸）。

②編織：采用滿絨組織（如緯平絨）或半絨組織，形成密集的線圈層。

③剪毛：將浮在線圈外面的紗線剪掉，形成一層均勻的絨毛。

④定型與拉毛：通過熱定型使織物尺寸穩(wěn)定，再進(jìn)行拉毛處理增加絨面厚度。

2.醫(yī)療用品：如繃帶、手術(shù)服，針織物透氣性好，適合醫(yī)療環(huán)境。

(1)繃帶生產(chǎn)：要求透氣、吸濕、無刺激，步驟如下：

①紗線選擇：常用棉紗或醫(yī)用級化纖紗線。

②編織：采用平針或羅紋組織，確?？椢锶彳浨矣羞m當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

③消毒：通過蒸汽或環(huán)氧乙烷進(jìn)行徹底消毒。

④包裝：消毒后真空包裝，確保無菌狀態(tài)。

(2)手術(shù)服生產(chǎn)：需符合無菌要求，且穿著舒適，工藝要點(diǎn)：

①紗線選擇：使用抗靜電、高強(qiáng)度、親膚的醫(yī)用級紗線。

②編織：采用平紋或雙面組織，確?？椢锕饣瑹o毛羽。

③抗靜電處理：通過后整理工藝賦予織物抗靜電性能。

④無菌包裝：在潔凈環(huán)境中進(jìn)行縫合、包裝，確保無菌。

四、針織工藝發(fā)展趨勢

1.智能化生產(chǎn)：采用自動化設(shè)備提升生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。

(1)自動化設(shè)備：推廣使用電腦控制橫機(jī)、圓緯機(jī)，實(shí)現(xiàn)程序自動運(yùn)行和故障自診斷。

(2)數(shù)據(jù)化管理：引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗），優(yōu)化生產(chǎn)流程。

(3)機(jī)器人集成：在前后道工序（如上紗、取布、包裝）引入機(jī)器人，減少人工操作，提高生產(chǎn)柔性。

2.新材料應(yīng)用：開發(fā)環(huán)保型紗線，如竹纖維、天絲等，提升織物性能。

(1)環(huán)保纖維：積極采用生物基纖維（如竹纖維、麻纖維）、再生纖維（如回收滌綸），減少環(huán)境污染。

(2)功能性纖維：研發(fā)具有抗菌、抗病毒、吸濕排汗、相變儲能等功能的特種纖維，拓展針織物應(yīng)用范圍。

(3)高性能纖維：應(yīng)用碳纖維、玄武巖纖維等增強(qiáng)型材料，提升織物強(qiáng)度、耐磨性等物理性能。

3.個(gè)性化定制：通過數(shù)字編程實(shí)現(xiàn)小批量、高精度生產(chǎn)。

(1)數(shù)字化設(shè)計(jì)：利用CAD/CAM軟件進(jìn)行針織物花紋和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖案的快速編程。

(2)小批量生產(chǎn)：柔性制造系統(tǒng)使得針織廠能夠以較低成本生產(chǎn)小批量、定制化的產(chǎn)品。

(3)增材制造探索：研究在針織過程中直接集成電子元件、傳感器等，開發(fā)智能針織物。

五、針織工藝常見問題及解決方法

（一）編織過程中常見問題

1.斷頭頻繁：

(1)原因：紗線張力過大或過小、紗線質(zhì)量差（毛羽多、強(qiáng)度低）、針床臟污。

(2)解決：調(diào)整紗線張力至適宜范圍，選用高質(zhì)量紗線，定期清潔針床。

2.織物厚度不均：

(1)原因：針密度設(shè)置不當(dāng)、紗線粗細(xì)不勻、編織參數(shù)（速度、行距）錯誤。

(2)解決：精確調(diào)整針密度，確保紗線均勻，優(yōu)化編織參數(shù)。

3.毛羽問題：

(1)原因：紗線表面毛羽多、針齒磨損嚴(yán)重、后整理工序不足。

(2)解決：選用毛羽少的紗線，及時(shí)更換或修整針床，加強(qiáng)退漿或燒毛工序。

（二）后整理常見問題

1.染色不均：

(1)原因：織物在染缸內(nèi)分布不均、紗線本身色差、染色溫度或時(shí)間控制不當(dāng)。

(2)解決：優(yōu)化布料浸透和分布工藝，選用同批次紗線，精確控制染色工藝參數(shù)。

2.織物變形：

(1)原因：整理時(shí)溫度過高或時(shí)間過長、織物張力控制不當(dāng)。

(2)解決：調(diào)整整理設(shè)備參數(shù)（溫度、時(shí)間、張力），使用合適的柔軟劑減少內(nèi)應(yīng)力。

3.織物起皺：

(1)原因：織物在整理后未充分冷卻或堆放不當(dāng)。

(2)解決：確?？椢镌谡砗缶徛鋮s，適當(dāng)增加熨燙或抽幅工序。

一、針織工藝概述

針織工藝是一種通過針床上的針將紗線彎曲形成線圈，并相互串套連接而形成織物的方法。該工藝廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域，具有彈性好、質(zhì)地柔軟、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

（一）針織工藝分類

1.按結(jié)構(gòu)分類

(1)平針織物：線圈呈縱向平行排列，如汗布、平紋針織物。

(2)立體針織物：線圈呈立體彎曲狀態(tài)，如羅紋布、絞花針織物。

2.按針型分類

(1)橫針針織：使用圓形針床，如圓緯機(jī)編織。

(2)縱針針織：使用扁平針床，如經(jīng)編機(jī)編織。

（二）針織工藝流程特點(diǎn)

1.高彈性：織物可拉伸至原長數(shù)倍仍能恢復(fù)。

2.生產(chǎn)效率高：自動化程度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3.舒適度好：織物柔軟親膚，適合貼身穿著。

二、針織工藝基本流程

針織工藝的生產(chǎn)過程主要包括紗線準(zhǔn)備、編織、后整理三個(gè)階段。

（一）紗線準(zhǔn)備

1.紗線選擇：根據(jù)織物需求選擇合適的紗線種類（如棉紗、羊毛紗、化纖紗）。

2.紗線張力控制：確保紗線均勻喂入針床，避免松緊不均。

3.紗線預(yù)加捻：增強(qiáng)紗線強(qiáng)度，減少編織過程中斷頭率。

（二）編織階段

編織是針織工藝的核心環(huán)節(jié)，主要步驟如下：

1.初始化設(shè)置：設(shè)定針床間距、針密度、紗線張力等參數(shù)。

2.線圈形成：針將紗線彎曲形成新線圈，并串套前一行線圈。

3.線圈傳遞：通過針床運(yùn)動（如上升、下降）使線圈在針間移動。

4.織物形成：重復(fù)上述過程，形成連續(xù)的針織物。

（三）后整理

1.剪毛：去除浮紗，使織物表面平整。

2.定型：通過蒸汽或熱風(fēng)使織物尺寸穩(wěn)定。

3.染整：根據(jù)需求進(jìn)行染色、印花等處理。

三、針織工藝應(yīng)用領(lǐng)域

針織工藝產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，具體如下：

（一）服裝領(lǐng)域

1.貼身衣物：如T恤、內(nèi)衣、襪子等，利用針織物彈性舒適的特點(diǎn)。

2.外套類：如毛衣、衛(wèi)衣，通過不同針法實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)。

（二）家紡領(lǐng)域

1.床上用品：如床單、被套，針織物柔軟親膚，適合貼身使用。

2.廚房用品：如抹布、餐墊，針織物吸水性強(qiáng)，耐用性好。

（三）產(chǎn)業(yè)用紡織品

1.功能性面料：如防風(fēng)保暖面料，通過特殊針法增強(qiáng)織物性能。

2.醫(yī)療用品：如繃帶、手術(shù)服，針織物透氣性好，適合醫(yī)療環(huán)境。

四、針織工藝發(fā)展趨勢

1.智能化生產(chǎn)：采用自動化設(shè)備提升生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。

2.新材料應(yīng)用：開發(fā)環(huán)保型紗線，如竹纖維、天絲等，提升織物性能。

3.個(gè)性化定制：通過數(shù)字編程實(shí)現(xiàn)小批量、高精度生產(chǎn)。

**（續(xù)）**

三、針織工藝應(yīng)用領(lǐng)域

（一）服裝領(lǐng)域

1.貼身衣物：如T恤、內(nèi)衣、襪子等，利用針織物彈性舒適的特點(diǎn)。

(1)T恤生產(chǎn)：通常采用圓緯機(jī)進(jìn)行平針或羅紋組織編織，具體步驟包括：

①紗線準(zhǔn)備：選擇合適的棉紗或化纖紗，進(jìn)行清紗、上油等預(yù)處理，確保紗線順滑。

②編織：設(shè)定機(jī)器參數(shù)（針密度、行距等），在圓緯機(jī)上完成主體平針織物和袖口、領(lǐng)口處的羅紋布編織。

③脫圈：將成圈織物從針床上取下，形成管狀。

④成型：通過定型和縫合工序，制成T恤的最終形狀。

(2)內(nèi)衣生產(chǎn)：多采用電腦橫機(jī)，編織結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，如羅紋、雙羅紋、絞花等，具體步驟包括：

①模板設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)內(nèi)衣輪廓和結(jié)構(gòu)，輸入電腦橫機(jī)。

②編織：橫機(jī)根據(jù)程序自動完成針跡、組織結(jié)構(gòu)的變化，如立體蕾絲花邊。

③脫下與整燙：將織物從針床脫下，進(jìn)行初步的蒸汽或熱風(fēng)整燙，使尺寸穩(wěn)定。

④縫制：將各部件（如胸圍、底邊、肩帶）通過縫紉設(shè)備組合成型。

2.外套類：如毛衣、衛(wèi)衣，通過不同針法實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)。

(1)毛衣生產(chǎn)：常見為手搖橫機(jī)或電腦橫機(jī)編織，步驟如下：

①梳毛準(zhǔn)備：將粗紗或細(xì)紗進(jìn)行退繞、上油、分線等，準(zhǔn)備編織用紗線。

②編織：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橫機(jī)自動完成不同針法（如平針、絞花、魚骨針）和顏色變換，形成毛衣坯布。

③翻面（如有）：將編織好的單面毛衫翻成里側(cè)。

④領(lǐng)、袖加工：單獨(dú)編織領(lǐng)口、袖子部分，再與主體縫合。

⑤縫合：將前后片縫合，加上袖子、領(lǐng)子，完成外套主體。

(2)衛(wèi)衣生產(chǎn)：通常采用圓緯機(jī)大規(guī)模生產(chǎn)，工藝簡化，步驟包括：

①紗線準(zhǔn)備：選擇耐磨、吸濕的紗線，如棉混紡。

②編織：圓緯機(jī)高速編織平針主體，并在側(cè)縫、領(lǐng)口、袖口等處織入羅紋組織，形成袖口、領(lǐng)口彈性邊。

③脫圈與定型：織物下機(jī)后進(jìn)行熱定型，減少后續(xù)縫制中的變形。

④成型與縫制：裁剪成所需片狀，通過鎖邊機(jī)或包縫機(jī)完成各部位縫合。

（二）家紡領(lǐng)域

1.床上用品：如床單、被套，針織物柔軟親膚，適合貼身使用。

(1)床單生產(chǎn)：多采用平紋針織結(jié)構(gòu)，步驟如下：

①紗線選擇：常用純棉、滌棉等紗線，要求強(qiáng)度高、不易起球。

②編織：使用大圓機(jī)或經(jīng)編機(jī)進(jìn)行平針或半畦編組織編織，確保布面平整。

③剪毛（毛圈類床單）：對于毛圈床單，在編織后需進(jìn)行剪毛工序，使絨毛豎立。

④染整：進(jìn)行染色、水洗、柔軟處理等，提升舒適度和美觀度。

⑤裁剪與包裝：按尺寸裁剪，包裝成成品。

(2)被套生產(chǎn)：通常為羅紋或平針結(jié)構(gòu)，需考慮尺寸和拉鏈安裝，步驟包括：

①設(shè)計(jì)與打版：根據(jù)被褥尺寸設(shè)計(jì)被套形狀，制作裁剪樣板。

②編織：選擇合適的組織結(jié)構(gòu)，確保被套尺寸準(zhǔn)確、彈性良好。

③縫制：在預(yù)定的位置縫制拉鏈，并處理縫份，使邊緣整齊。

④后整理：進(jìn)行熨燙定型，確保被套平整無褶皺。

2.廚房用品：如抹布、餐墊，針織物吸水性強(qiáng)，耐用性好。

(1)抹布生產(chǎn)：要求吸水快、耐磨，常采用斜紋或透孔組織，步驟如下：

①紗線選擇：推薦使用純棉、竹纖維或特殊吸水化纖紗線。

②編織：采用經(jīng)編或緯編方式，形成具有較多孔眼或緊密斜紋的織物結(jié)構(gòu)。

③剪毛與整理：部分產(chǎn)品需剪毛增加絨毛吸附力，然后進(jìn)行洗滌和柔軟處理。

④裁切與包裝：按需裁切成塊狀或條狀，包裝銷售。

(2)餐墊生產(chǎn)：需耐磨、易清潔，表面可有一定防滑設(shè)計(jì)，工藝包括：

①編織：多采用平針或雙面組織，確保厚度和耐磨性。

②防滑處理：通過特殊編織針法（如凹凸針）或在織物表面增加磨砂處理。

③染色與印花：可進(jìn)行單色或圖案印花，增加美觀性。

④裁切與消毒：裁切成規(guī)定尺寸，并進(jìn)行高溫消毒處理。

（三）產(chǎn)業(yè)用紡織品

1.功能性面料：如防風(fēng)保暖面料，通過特殊針法增強(qiáng)織物性能。

(1)防風(fēng)面料生產(chǎn)：采用雙層或特殊結(jié)構(gòu)針織，步驟包括：

①中間層選擇：使用高密度的平針或絞花結(jié)構(gòu)作為防風(fēng)阻隔層。

②面層與底層：外層使用透氣性好的紗線，內(nèi)層可親膚保暖。

③編織：通過經(jīng)編或緯編的層壓或特殊復(fù)合編織技術(shù)形成。

④后整理：進(jìn)行防風(fēng)涂層處理或熱定型，提升性能。

(2)保暖面料生產(chǎn)：通常采用絨布結(jié)構(gòu)，步驟如下：

①紗線選擇：使用蓬松性好的羊毛、羊絨或特殊化纖（如腈綸）。

②編織：采用滿絨組織（如緯平絨）或半絨組織，形成密集的線圈層。

③剪毛：將浮在線圈外面的紗線剪掉，形成一層均勻的絨毛。

④定型與拉毛：通過熱定型使織物尺寸穩(wěn)定，再進(jìn)行拉毛處理增加絨面厚度。

2.醫(yī)療用品：如繃帶、手術(shù)服，針織物透氣性好，適合醫(yī)療環(huán)境。

(1)繃帶生產(chǎn)：要求透氣、吸濕、無刺激，步驟如下：

①紗線選擇：常用棉紗或醫(yī)用級化纖紗線。

②編織：采用平針或羅紋組織，確?？椢锶彳浨矣羞m當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

③消毒：通過蒸汽或環(huán)氧乙烷進(jìn)行徹底消毒。

④包裝：消毒后真空包裝，確保無菌狀態(tài)。

(2)手術(shù)服生產(chǎn)：需符合無菌要求，且穿著舒適，工藝要點(diǎn)：

①紗線選擇：使用抗靜電、高強(qiáng)度、親膚的醫(yī)用級紗線。

②編織：采用平紋或雙面組織，確?？椢锕饣瑹o毛羽。

③抗靜電處理：通過后整理工藝賦予織物抗靜電性能。

④無菌包裝：在潔凈環(huán)境中進(jìn)行縫合、包裝，確保無菌。

四、針織工藝發(fā)展趨勢

1.智能化生產(chǎn)：采用自動化設(shè)備提升生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。

(1)自動化設(shè)備：推廣使用電腦控制橫機(jī)、圓緯機(jī)，實(shí)現(xiàn)程序自動運(yùn)行和故障自診斷。

(2)數(shù)據(jù)化管理：引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗），優(yōu)化生產(chǎn)流程。

(3)機(jī)器人集成：在前后道工序（如上紗、取布、包裝）引入機(jī)器人，減少人工操作，提高生產(chǎn)柔性。

2.新材料應(yīng)用：開發(fā)環(huán)保型