齒輪傳動檢修措施一、齒輪傳動檢修概述

齒輪傳動是機械系統(tǒng)中重要的傳動方式，廣泛應用于各種設備中。其檢修工作直接關系到設備的運行效率、可靠性和使用壽命。為確保齒輪傳動系統(tǒng)的正常運行，需制定科學合理的檢修措施，并嚴格執(zhí)行。本方案從檢修前的準備、檢修過程及檢修后的驗收三個方面進行詳細說明。

二、檢修前的準備工作

（一）準備工具與設備

1.檢修所需工具清單：

-螺栓拆卸工具（套筒、扳手等）

-測量工具（游標卡尺、千分尺、角度尺等）

-清潔工具（壓縮空氣、清洗劑、刷子等）

-裝配工具（扭矩扳手、潤滑工具等）

2.檢修設備清單：

-齒輪檢測儀

-潤滑油檢測儀

-聲音檢測設備

（二）安全措施

1.確認設備已斷電并鎖定。

2.個人防護措施：佩戴防護眼鏡、手套等。

3.現(xiàn)場安全：清理工作區(qū)域，確保無雜物。

（三）技術資料準備

1.收集齒輪傳動系統(tǒng)的設計圖紙、維護手冊等。

2.核對齒輪型號、規(guī)格及安裝參數(shù)。

三、檢修過程

（一）拆卸齒輪傳動部件

1.按照裝配順序反向拆卸。

2.使用合適的工具拆卸螺栓、軸承等部件。

3.記錄拆卸順序，便于后續(xù)裝配。

（二）檢查與測量

1.齒輪外觀檢查：

-檢查齒輪表面是否有裂紋、磨損、點蝕等損傷。

-使用游標卡尺測量齒厚、齒距，與標準值對比。

2.軸承檢查：

-檢查軸承內外圈是否有銹蝕、變形。

-使用千分尺測量軸承間隙。

3.軸的檢查：

-檢查軸表面是否有磨損、彎曲。

-使用百分表測量軸的徑向跳動。

（三）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用壓縮空氣吹凈齒輪、軸承、軸等部件的污垢。

-使用清洗劑去除油污。

2.潤滑：

-檢查潤滑油型號是否符合要求。

-使用潤滑油檢測儀檢測油質，若不合格需更換。

-按規(guī)定加注潤滑油，確保潤滑均勻。

四、檢修后的驗收

（一）裝配檢查

1.確認所有部件安裝到位，緊固螺栓符合扭矩要求。

2.檢查齒輪嚙合是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。

（二）運行測試

1.啟動設備，觀察齒輪傳動是否平穩(wěn)。

2.使用聲音檢測設備檢查齒輪運行聲音是否正常。

3.運行一段時間后，檢查溫度是否在正常范圍內（示例：齒輪溫度≤70℃）。

（三）記錄與歸檔

1.記錄檢修內容、更換的部件及測量數(shù)據(jù)。

2.將檢修報告歸檔，便于后續(xù)參考。

一、齒輪傳動檢修概述

齒輪傳動是機械系統(tǒng)中重要的傳動方式，廣泛應用于各種設備中。其檢修工作直接關系到設備的運行效率、可靠性和使用壽命。為確保齒輪傳動系統(tǒng)的正常運行，需制定科學合理的檢修措施，并嚴格執(zhí)行。本方案從檢修前的準備、檢修過程及檢修后的驗收三個方面進行詳細說明。重點在于提供具體、可操作、有實用價值的內容，確保檢修工作的規(guī)范性和有效性。

二、檢修前的準備工作

（一）準備工具與設備

1.檢修所需工具清單：

*螺栓拆卸工具：

*套筒：準備一套覆蓋所有螺栓規(guī)格的套筒，包括梅花套筒和開口套筒，確保能適應不同尺寸和強度等級的螺栓。

*扳手：準備活動扳手和固定扳手，規(guī)格范圍覆蓋螺栓頭型（如六角頭、方頭）和尺寸。

*渦輪扳手/電動扳手：對于高扭矩螺栓，使用渦輪扳手或電動扳手確保扭矩精確施加。

*測量工具：

*游標卡尺：用于測量齒輪的齒厚、齒距、齒寬、外徑等尺寸，確保齒輪參數(shù)在公差范圍內。

*千分尺：用于測量軸的直徑、軸承的內徑和外徑，以及軸承的間隙。

*角度尺：用于檢查齒輪的齒形角、軸的安裝角度等，確保嚙合角度正確。

*軸承游標卡尺：專門用于測量軸承內外徑和寬度。

*齒輪嚙合檢查儀：用于檢查齒輪的嚙合間隙和接觸印痕。

*清潔工具：

*壓縮空氣：用于吹掃齒輪、軸承、軸等部件上的灰塵和污垢，特別是狹小空間。

*清洗劑：選擇合適的清洗劑，如煤油、航空洗滌劑等，用于去除油污和雜質，注意選擇與設備材質兼容的清洗劑。

*刷子：準備不同尺寸和類型的刷子，如硬毛刷、軟毛刷，用于清除頑固污垢和潤滑脂。

*熱風槍：用于加熱部件，便于拆卸，注意控制溫度，避免損壞部件。

*裝配工具：

*扭矩扳手：用于精確控制螺栓的緊固扭矩，確保螺栓受力均勻，防止過緊或過松。

*潤滑工具：如油槍、油壺，用于方便地加注潤滑油。

*壓力機（如需）：用于安裝軸承或其他需要外力的裝配操作。

2.檢修設備清單：

*齒輪檢測儀：用于精確測量齒輪的齒形、齒距、齒厚等參數(shù)，以及齒輪的嚙合質量。

*潤滑油檢測儀：用于檢測潤滑油的粘度、酸值、水分含量等指標，判斷油液是否變質需要更換。

*聲音檢測設備：如頻譜分析儀，用于檢測齒輪運行時的噪聲頻率和強度，判斷是否存在故障。

*溫度計/紅外測溫儀：用于測量齒輪、軸承、軸的溫度，判斷是否存在過熱現(xiàn)象。

*振動檢測儀：用于檢測齒輪傳動系統(tǒng)的振動情況，判斷是否存在不平衡、不對中等問題。

（二）安全措施

1.確認設備已斷電并鎖定：在檢修前，必須確保設備電源已經切斷，并使用鎖具將電源開關鎖定，防止意外啟動。

2.個人防護措施：根據(jù)檢修需要，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服、安全鞋等，保護自身安全。

3.現(xiàn)場安全：清理工作區(qū)域，移除所有不必要的物品，確保工作區(qū)域整潔，地面無油污、水漬等，防止滑倒摔傷。

4.防護裝置：檢查并確認安全防護裝置（如防護罩）已經拆卸，便于檢修，但在檢修過程中要注意安全，避免觸碰旋轉部件。

5.應急準備：準備好滅火器、急救箱等應急設備，并確保操作人員了解如何使用。

（三）技術資料準備

1.收集齒輪傳動系統(tǒng)的設計圖紙、維護手冊等：仔細閱讀并理解設計圖紙和維護手冊，了解齒輪型號、規(guī)格、材料、安裝參數(shù)、潤滑要求等信息。

2.核對齒輪型號、規(guī)格及安裝參數(shù)：確認齒輪型號、規(guī)格與設備要求一致，核對安裝參數(shù)，如中心距、安裝角度、軸承預緊力等，確保與設計要求相符。

3.準備備件清單：根據(jù)檢修需求和設備運行情況，準備必要的備件，如齒輪、軸承、軸、密封件等，確保備件質量可靠，規(guī)格型號正確。

4.記錄歷史檢修信息：查閱設備的歷史檢修記錄，了解設備的維修歷史和存在的問題，為本次檢修提供參考。

三、檢修過程

（一）拆卸齒輪傳動部件

1.按照裝配順序反向拆卸：在拆卸過程中，要按照與裝配相反的順序進行，并記錄每個步驟的操作，以便后續(xù)正確裝配。

2.使用合適的工具拆卸螺栓、軸承等部件：

*擰松并拆卸所有連接螺栓，使用扭力扳手記錄每個螺栓的初始扭力，以便后續(xù)重新安裝時參考。

*使用合適的套筒和扳手拆卸軸承，對于過緊的軸承，可以使用熱風槍加熱軸承或使用壓力機進行拆卸。

*拆卸齒輪時，要注意保護齒輪齒面，避免損壞，可以使用專用工具或木塊墊在齒輪和固定件之間，使用撬棍小心地拆卸。

3.記錄拆卸順序，便于后續(xù)裝配：使用標簽或記錄表記錄每個部件的拆卸順序和位置，或者對每個部件進行編號，并拍照記錄，確保后續(xù)裝配時能夠準確無誤地安裝。

4.清理部件：拆卸完成后，使用壓縮空氣和清洗劑清理每個部件，去除油污和雜質，特別是軸承座、軸和齒輪的配合表面。

（二）檢查與測量

1.齒輪外觀檢查：

*檢查齒輪表面是否有裂紋、磨損、點蝕、膠合等損傷，使用放大鏡仔細觀察，對發(fā)現(xiàn)的損傷進行記錄和評估。

*使用游標卡尺測量齒厚、齒距，與標準值對比，確保齒輪參數(shù)在公差范圍內，對于磨損嚴重的齒輪，可能需要更換。

*檢查齒輪齒面是否有塑性變形，如壓痕、凹坑等，這些損傷會影響齒輪的嚙合性能，需要進行修復或更換。

2.軸承檢查：

*檢查軸承內外圈是否有銹蝕、變形、裂紋等損傷，銹蝕嚴重的軸承需要除銹處理，變形或裂紋的軸承需要更換。

*使用千分尺測量軸承間隙，與標準值對比，確保軸承間隙在正常范圍內，過緊或過松的軸承都會影響齒輪的嚙合性能和軸承的壽命。

*檢查軸承滾珠或滾子是否有磨損、點蝕、斷裂等損傷，損傷嚴重的軸承需要更換。

3.軸的檢查：

*檢查軸表面是否有磨損、彎曲、裂紋等損傷，磨損嚴重的軸需要進行修復或更換，彎曲的軸需要進行校正或更換。

*使用百分表測量軸的徑向跳動和端面跳動，與標準值對比，確保軸的精度在公差范圍內，跳動過大的軸會影響齒輪的嚙合精度和設備的運行平穩(wěn)性。

*檢查軸的鍵槽、螺紋等部位是否有損傷，損傷嚴重的軸需要進行修復或更換。

4.齒輪嚙合檢查：

*使用齒輪嚙合檢查儀檢查齒輪的嚙合間隙和接觸印痕，確保嚙合間隙在標準范圍內，接觸印痕位于齒高中部且分布均勻，如果嚙合間隙過小或過大，接觸印痕不正確，需要對齒輪或軸進行調整或更換。

（三）清潔與潤滑

1.清潔：

*使用壓縮空氣吹凈齒輪、軸承、軸等部件的污垢，特別是狹小空間和難以觸及的部位。

*使用清洗劑去除油污，可以使用超聲波清洗機進行清洗，提高清洗效率和質量。

*使用刷子清除頑固污垢和潤滑脂，注意不要損壞部件表面。

*使用干凈的布擦干部件，或使用干燥劑進行干燥，確保部件表面沒有殘留的水分和清潔劑。

2.潤滑：

*檢查潤滑油型號是否符合要求，根據(jù)設備維護手冊和潤滑劑說明書選擇合適的潤滑油型號，確保潤滑油能夠滿足設備的潤滑需求。

*使用潤滑油檢測儀檢測油質，檢測指標包括粘度、酸值、水分含量、雜質含量等，如果油質不合格，需要更換潤滑油。

*按規(guī)定加注潤滑油，確保潤滑均勻，對于油池式潤滑，需要將潤滑油加注到油位線標記處，對于飛濺式潤滑，需要確保潤滑油的噴射位置和噴射量正確。

*潤滑脂的加注：對于使用潤滑脂的軸承，需要使用油槍將潤滑脂加注到軸承的加注孔中，加注量要適中，過多或過少都會影響潤滑效果，一般加注到加注孔的1/2到2/3處即可。

四、檢修后的驗收

（一）裝配檢查

1.確認所有部件安裝到位，緊固螺栓符合扭矩要求：

*檢查所有部件是否已經安裝到位，包括齒輪、軸承、軸、密封件等，確保沒有遺漏或錯裝的部件。

*使用扭力扳手檢查所有螺栓的緊固扭矩，確保每個螺栓的緊固扭矩都符合設備維護手冊的要求，過緊或過松的螺栓都會影響設備的運行性能和壽命。

2.檢查齒輪嚙合是否順暢，無卡滯現(xiàn)象：

*手動轉動齒輪，檢查齒輪的轉動是否順暢，是否存在卡滯、松動等現(xiàn)象，如果有問題，需要對齒輪或軸進行調整或重新裝配。

*使用齒輪嚙合檢查儀檢查齒輪的嚙合間隙和接觸印痕，確保嚙合間隙在標準范圍內，接觸印痕位于齒高中部且分布均勻。

（二）運行測試

1.啟動設備，觀察齒輪傳動是否平穩(wěn)：

*啟動設備，觀察齒輪傳動的運行情況，聽設備的運行聲音，檢查齒輪傳動的平穩(wěn)性，是否存在異常振動或噪音。

2.使用聲音檢測設備檢查齒輪運行聲音是否正常：

*使用聲音檢測設備檢測齒輪運行時的噪聲頻率和強度，與正常運行的設備進行對比，判斷是否存在故障。

3.運行一段時間后，檢查溫度是否在正常范圍內：

*使用溫度計或紅外測溫儀測量齒輪、軸承、軸的溫度，檢查溫度是否在設備維護手冊規(guī)定的正常范圍內，過高的溫度可能意味著潤滑不良、過載或故障。

4.檢查潤滑情況：

*檢查潤滑油的油位和油質，確保潤滑油能夠滿足設備的潤滑需求。

5.性能測試：

*根據(jù)設備的要求，進行性能測試，如檢查傳動力矩、轉速、效率等參數(shù)，確保設備性能滿足要求。

（三）記錄與歸檔

1.記錄檢修內容、更換的部件及測量數(shù)據(jù)：

*詳細記錄本次檢修的內容，包括拆卸、檢查、測量、清潔、潤滑等操作，以及更換的部件和備件，記錄每個部件的測量數(shù)據(jù)，如齒輪的齒厚、齒距，軸的徑向跳動，軸承的間隙等。

2.分析檢修結果，提出改進建議：

*分析本次檢修的結果，評估設備的運行狀況，提出改進建議，如是否需要調整設備的運行參數(shù)，是否需要更換設備或進行預防性維護。

3.將檢修報告歸檔，便于后續(xù)參考：

*將本次檢修的報告進行整理和歸檔，包括文字描述、數(shù)據(jù)記錄、圖片等，便于后續(xù)參考和查閱。

4.更新維護計劃：

*根據(jù)本次檢修的結果和設備的運行狀況，更新設備的維護計劃，如調整檢修周期，更換部件的周期等，確保設備能夠長期穩(wěn)定運行。

一、齒輪傳動檢修概述

齒輪傳動是機械系統(tǒng)中重要的傳動方式，廣泛應用于各種設備中。其檢修工作直接關系到設備的運行效率、可靠性和使用壽命。為確保齒輪傳動系統(tǒng)的正常運行，需制定科學合理的檢修措施，并嚴格執(zhí)行。本方案從檢修前的準備、檢修過程及檢修后的驗收三個方面進行詳細說明。

二、檢修前的準備工作

（一）準備工具與設備

1.檢修所需工具清單：

-螺栓拆卸工具（套筒、扳手等）

-測量工具（游標卡尺、千分尺、角度尺等）

-清潔工具（壓縮空氣、清洗劑、刷子等）

-裝配工具（扭矩扳手、潤滑工具等）

2.檢修設備清單：

-齒輪檢測儀

-潤滑油檢測儀

-聲音檢測設備

（二）安全措施

1.確認設備已斷電并鎖定。

2.個人防護措施：佩戴防護眼鏡、手套等。

3.現(xiàn)場安全：清理工作區(qū)域，確保無雜物。

（三）技術資料準備

1.收集齒輪傳動系統(tǒng)的設計圖紙、維護手冊等。

2.核對齒輪型號、規(guī)格及安裝參數(shù)。

三、檢修過程

（一）拆卸齒輪傳動部件

1.按照裝配順序反向拆卸。

2.使用合適的工具拆卸螺栓、軸承等部件。

3.記錄拆卸順序，便于后續(xù)裝配。

（二）檢查與測量

1.齒輪外觀檢查：

-檢查齒輪表面是否有裂紋、磨損、點蝕等損傷。

-使用游標卡尺測量齒厚、齒距，與標準值對比。

2.軸承檢查：

-檢查軸承內外圈是否有銹蝕、變形。

-使用千分尺測量軸承間隙。

3.軸的檢查：

-檢查軸表面是否有磨損、彎曲。

-使用百分表測量軸的徑向跳動。

（三）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用壓縮空氣吹凈齒輪、軸承、軸等部件的污垢。

-使用清洗劑去除油污。

2.潤滑：

-檢查潤滑油型號是否符合要求。

-使用潤滑油檢測儀檢測油質，若不合格需更換。

-按規(guī)定加注潤滑油，確保潤滑均勻。

四、檢修后的驗收

（一）裝配檢查

1.確認所有部件安裝到位，緊固螺栓符合扭矩要求。

2.檢查齒輪嚙合是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。

（二）運行測試

1.啟動設備，觀察齒輪傳動是否平穩(wěn)。

2.使用聲音檢測設備檢查齒輪運行聲音是否正常。

3.運行一段時間后，檢查溫度是否在正常范圍內（示例：齒輪溫度≤70℃）。

（三）記錄與歸檔

1.記錄檢修內容、更換的部件及測量數(shù)據(jù)。

2.將檢修報告歸檔，便于后續(xù)參考。

一、齒輪傳動檢修概述

齒輪傳動是機械系統(tǒng)中重要的傳動方式，廣泛應用于各種設備中。其檢修工作直接關系到設備的運行效率、可靠性和使用壽命。為確保齒輪傳動系統(tǒng)的正常運行，需制定科學合理的檢修措施，并嚴格執(zhí)行。本方案從檢修前的準備、檢修過程及檢修后的驗收三個方面進行詳細說明。重點在于提供具體、可操作、有實用價值的內容，確保檢修工作的規(guī)范性和有效性。

二、檢修前的準備工作

（一）準備工具與設備

1.檢修所需工具清單：

*螺栓拆卸工具：

*套筒：準備一套覆蓋所有螺栓規(guī)格的套筒，包括梅花套筒和開口套筒，確保能適應不同尺寸和強度等級的螺栓。

*扳手：準備活動扳手和固定扳手，規(guī)格范圍覆蓋螺栓頭型（如六角頭、方頭）和尺寸。

*渦輪扳手/電動扳手：對于高扭矩螺栓，使用渦輪扳手或電動扳手確保扭矩精確施加。

*測量工具：

*游標卡尺：用于測量齒輪的齒厚、齒距、齒寬、外徑等尺寸，確保齒輪參數(shù)在公差范圍內。

*千分尺：用于測量軸的直徑、軸承的內徑和外徑，以及軸承的間隙。

*角度尺：用于檢查齒輪的齒形角、軸的安裝角度等，確保嚙合角度正確。

*軸承游標卡尺：專門用于測量軸承內外徑和寬度。

*齒輪嚙合檢查儀：用于檢查齒輪的嚙合間隙和接觸印痕。

*清潔工具：

*壓縮空氣：用于吹掃齒輪、軸承、軸等部件上的灰塵和污垢，特別是狹小空間。

*清洗劑：選擇合適的清洗劑，如煤油、航空洗滌劑等，用于去除油污和雜質，注意選擇與設備材質兼容的清洗劑。

*刷子：準備不同尺寸和類型的刷子，如硬毛刷、軟毛刷，用于清除頑固污垢和潤滑脂。

*熱風槍：用于加熱部件，便于拆卸，注意控制溫度，避免損壞部件。

*裝配工具：

*扭矩扳手：用于精確控制螺栓的緊固扭矩，確保螺栓受力均勻，防止過緊或過松。

*潤滑工具：如油槍、油壺，用于方便地加注潤滑油。

*壓力機（如需）：用于安裝軸承或其他需要外力的裝配操作。

2.檢修設備清單：

*齒輪檢測儀：用于精確測量齒輪的齒形、齒距、齒厚等參數(shù)，以及齒輪的嚙合質量。

*潤滑油檢測儀：用于檢測潤滑油的粘度、酸值、水分含量等指標，判斷油液是否變質需要更換。

*聲音檢測設備：如頻譜分析儀，用于檢測齒輪運行時的噪聲頻率和強度，判斷是否存在故障。

*溫度計/紅外測溫儀：用于測量齒輪、軸承、軸的溫度，判斷是否存在過熱現(xiàn)象。

*振動檢測儀：用于檢測齒輪傳動系統(tǒng)的振動情況，判斷是否存在不平衡、不對中等問題。

（二）安全措施

1.確認設備已斷電并鎖定：在檢修前，必須確保設備電源已經切斷，并使用鎖具將電源開關鎖定，防止意外啟動。

2.個人防護措施：根據(jù)檢修需要，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服、安全鞋等，保護自身安全。

3.現(xiàn)場安全：清理工作區(qū)域，移除所有不必要的物品，確保工作區(qū)域整潔，地面無油污、水漬等，防止滑倒摔傷。

4.防護裝置：檢查并確認安全防護裝置（如防護罩）已經拆卸，便于檢修，但在檢修過程中要注意安全，避免觸碰旋轉部件。

5.應急準備：準備好滅火器、急救箱等應急設備，并確保操作人員了解如何使用。

（三）技術資料準備

1.收集齒輪傳動系統(tǒng)的設計圖紙、維護手冊等：仔細閱讀并理解設計圖紙和維護手冊，了解齒輪型號、規(guī)格、材料、安裝參數(shù)、潤滑要求等信息。

2.核對齒輪型號、規(guī)格及安裝參數(shù)：確認齒輪型號、規(guī)格與設備要求一致，核對安裝參數(shù)，如中心距、安裝角度、軸承預緊力等，確保與設計要求相符。

3.準備備件清單：根據(jù)檢修需求和設備運行情況，準備必要的備件，如齒輪、軸承、軸、密封件等，確保備件質量可靠，規(guī)格型號正確。

4.記錄歷史檢修信息：查閱設備的歷史檢修記錄，了解設備的維修歷史和存在的問題，為本次檢修提供參考。

三、檢修過程

（一）拆卸齒輪傳動部件

1.按照裝配順序反向拆卸：在拆卸過程中，要按照與裝配相反的順序進行，并記錄每個步驟的操作，以便后續(xù)正確裝配。

2.使用合適的工具拆卸螺栓、軸承等部件：

*擰松并拆卸所有連接螺栓，使用扭力扳手記錄每個螺栓的初始扭力，以便后續(xù)重新安裝時參考。

*使用合適的套筒和扳手拆卸軸承，對于過緊的軸承，可以使用熱風槍加熱軸承或使用壓力機進行拆卸。

*拆卸齒輪時，要注意保護齒輪齒面，避免損壞，可以使用專用工具或木塊墊在齒輪和固定件之間，使用撬棍小心地拆卸。

3.記錄拆卸順序，便于后續(xù)裝配：使用標簽或記錄表記錄每個部件的拆卸順序和位置，或者對每個部件進行編號，并拍照記錄，確保后續(xù)裝配時能夠準確無誤地安裝。

4.清理部件：拆卸完成后，使用壓縮空氣和清洗劑清理每個部件，去除油污和雜質，特別是軸承座、軸和齒輪的配合表面。

（二）檢查與測量

1.齒輪外觀檢查：

*檢查齒輪表面是否有裂紋、磨損、點蝕、膠合等損傷，使用放大鏡仔細觀察，對發(fā)現(xiàn)的損傷進行記錄和評估。

*使用游標卡尺測量齒厚、齒距，與標準值對比，確保齒輪參數(shù)在公差范圍內，對于磨損嚴重的齒輪，可能需要更換。

*檢查齒輪齒面是否有塑性變形，如壓痕、凹坑等，這些損傷會影響齒輪的嚙合性能，需要進行修復或更換。

2.軸承檢查：

*檢查軸承內外圈是否有銹蝕、變形、裂紋等損傷，銹蝕嚴重的軸承需要除銹處理，變形或裂紋的軸承需要更換。

*使用千分尺測量軸承間隙，與標準值對比，確保軸承間隙在正常范圍內，過緊或過松的軸承都會影響齒輪的嚙合性能和軸承的壽命。

*檢查軸承滾珠或滾子是否有磨損、點蝕、斷裂等損傷，損傷嚴重的軸承需要更換。

3.軸的檢查：

*檢查軸表面是否有磨損、彎曲、裂紋等損傷，磨損嚴重的軸需要進行修復或更換，彎曲的軸需要進行校正或更換。

*使用百分表測量軸的徑向跳動和端面跳動，與標準值對比，確保軸的精度在公差范圍內，跳動過大的軸會影響齒輪的嚙合精度和設備的運行平穩(wěn)性。

*檢查軸的鍵槽、螺紋等部位是否有損傷，損傷嚴重的軸需要進行修復或更換。

4.齒輪嚙合檢查：

*使用齒輪嚙合檢查儀檢查齒輪的嚙合間隙和接觸印痕，確保嚙合間隙在標準范圍內，接觸印痕位于齒高中部且分布均勻，如果嚙合間隙過小或過大，接觸印痕不正確，需要對齒輪或軸進行調整或更換。

（三）清潔與潤滑

1.清潔：

*使用壓縮空氣吹凈齒輪、軸承、軸等部件的污垢，特別是狹小空間和難以觸及的部位。

*使用清洗劑去除油污，可以使用超聲波清洗機進行清洗，提高清洗效率和質量。

*使用刷子清除頑固污垢和潤滑脂，注意不要損壞部件表面。

*使用干凈的布擦干部件，或使用干燥劑進行干燥，確保部件表面沒有殘留的水分和清潔劑。

2.潤滑：

*檢查潤滑油型號是否符合要求，根據(jù)設備維護手冊和潤滑劑說明書選擇合適的潤滑油型號，確保潤滑油能夠滿足設備的潤滑需求。

*使用潤滑油檢測儀檢測油質，檢測指標包括粘度、酸值、水分含量、雜質含量等，如果油質不合格，需要更換潤滑油。

*按規(guī)定加注潤滑油，確保潤滑均勻，對于油池式潤滑，需要將潤滑油加注到油位線標記處，對于飛濺式潤滑，需要確保潤滑油的噴射位置和噴射量正確。

*潤滑脂的加注：對于使用潤滑脂的軸承，需要使用油槍將潤滑脂加注到軸承的加注孔中，加注量要適中，過多或過少都會影響潤滑效果，一般加注到加注孔的1/2