焊工作業(yè)指導(dǎo)制度一、總則

焊工作業(yè)指導(dǎo)制度旨在規(guī)范焊接操作流程，確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于所有涉及焊接作業(yè)的崗位，包括但不限于手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。

（一）適用范圍

1.本制度適用于公司內(nèi)部所有焊接作業(yè)活動(dòng)。

2.涵蓋焊接前準(zhǔn)備、焊接過程控制、焊接后檢驗(yàn)及設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.**安全第一**：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止觸電、火災(zāi)、中毒等事故。

2.**質(zhì)量優(yōu)先**：確保焊接接頭符合設(shè)計(jì)及工藝要求，無缺陷。

3.**規(guī)范操作**：按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

焊接作業(yè)開始前，必須完成以下準(zhǔn)備工作，確保作業(yè)條件符合要求。

（一）人員要求

1.操作人員需持有有效焊工操作證，熟悉焊接工藝及安全知識(shí)。

2.作業(yè)前進(jìn)行健康檢查，確保無妨礙作業(yè)的身體狀況。

（二）設(shè)備檢查

1.**焊接設(shè)備**：檢查焊接機(jī)具是否完好，包括電源線、接地線、焊機(jī)輸出參數(shù)等。

(1)電源線無破損、裸露，接地電阻≤4Ω。

(2)焊機(jī)輸出電流、電壓符合設(shè)定值。

2.**防護(hù)設(shè)備**：檢查面罩、手套、防護(hù)服等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，無損壞。

(1)面罩濾光片等級(jí)與焊接電流匹配。

(2)手套材質(zhì)耐高溫、絕緣。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**焊材**：核對(duì)焊條、焊絲型號(hào)與規(guī)格，確保未過期、受潮。

(1)焊條存放環(huán)境濕度≤60%。

(2)焰色檢驗(yàn)或光譜分析確認(rèn)焊材成分。

2.**工件**：清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡，露出金屬光澤。

(1)清理范圍不小于焊縫邊緣50mm。

(2)必要時(shí)使用打磨機(jī)或鋼絲刷。

三、作業(yè)過程控制

焊接過程中需嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及操作規(guī)范執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。

（一）安全防護(hù)措施

1.**個(gè)人防護(hù)**：佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，包括面罩、手套、耳塞、防護(hù)眼鏡等。

2.**現(xiàn)場防護(hù)**：

(1)焊接區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)使用防火毯或滅火器應(yīng)對(duì)突發(fā)火情，配備應(yīng)急水源。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流、電壓**：根據(jù)焊條類型、工件厚度調(diào)整，參考如下示例：

-手工電弧焊：低碳鋼焊條（E43系列），電流150-200A，電壓20-24V。

-氣體保護(hù)焊：Φ0.8mmH08Mn2SiA焊絲，電流80-120A，流量15-20L/min。

2.**焊接速度**：保持均勻，避免過快或過慢，影響成型。

（三）焊接操作要點(diǎn)

1.**起弧**：在工件邊緣或指定位置引弧，避免燒傷母材。

2.**運(yùn)條**：保持焊條角度（通常70°-90°），擺動(dòng)幅度與電流匹配。

3.**收弧**：填滿弧坑，避免未焊透或焊瘤。

（四）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.**無損檢測**：必要時(shí)采用超聲波或射線檢測，合格率需達(dá)98%以上。

四、作業(yè)后處理

焊接完成后，需進(jìn)行現(xiàn)場清理及設(shè)備維護(hù)，確保安全與效率。

（一）現(xiàn)場清理

1.撤除警示標(biāo)識(shí)，清理焊接渣殼、飛濺物。

2.檢查周邊環(huán)境，消除火源隱患，確認(rèn)無殘留火星。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.**焊機(jī)**：關(guān)閉電源，檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。

2.**焊條/焊絲**：剩余焊材歸庫，記錄使用量及余量。

（三）記錄與歸檔

1.填寫焊接作業(yè)記錄表，包括工件編號(hào)、焊接參數(shù)、操作人、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告歸檔保存，保存期限不少于2年。

五、應(yīng)急處理

如遇突發(fā)情況，需立即采取以下措施。

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或用絕緣物（如木棍）挑開電線。

2.對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如具備資質(zhì)），并送醫(yī)急救。

（二）火災(zāi)事故

1.使用滅火器撲救初期火情，關(guān)閉焊接電源。

2.嚴(yán)重時(shí)撥打火警電話，疏散人員。

（三）其他異常

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或焊接缺陷，立即停工并上報(bào)。

2.未經(jīng)專業(yè)人員允許，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。

六、持續(xù)改進(jìn)

定期對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并優(yōu)化流程。

（一）培訓(xùn)與考核

1.每半年組織一次安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.新工藝引入前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保人員掌握技能。

（二）工藝優(yōu)化

1.收集焊接缺陷數(shù)據(jù)，分析原因并改進(jìn)參數(shù)。

2.引入自動(dòng)化焊接設(shè)備（如適用），提高一致性。

一、總則

焊工作業(yè)指導(dǎo)制度旨在規(guī)范焊接操作流程，確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于所有涉及焊接作業(yè)的崗位，包括但不限于手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。本制度的制定與執(zhí)行，是為了系統(tǒng)性提升焊接作業(yè)的整體水平，降低風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重優(yōu)化。

（一）適用范圍

1.本制度全面覆蓋公司內(nèi)部所有生產(chǎn)、維修、安裝等場景下的焊接活動(dòng)。

2.涵蓋從焊接前材料與設(shè)備的準(zhǔn)備、焊接過程中的參數(shù)控制與操作執(zhí)行，到焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)、表面處理及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的全過程管理。

3.適用于所有承擔(dān)焊接任務(wù)的人員，包括但不限于焊工、焊工班長、質(zhì)量檢驗(yàn)員及相關(guān)技術(shù)人員。

（二）基本原則

1.**安全第一**：將作業(yè)安全置于首位，嚴(yán)格遵守既定的安全操作規(guī)程，采取有效的防護(hù)措施，堅(jiān)決防止觸電、火災(zāi)、灼傷、煙塵中毒、高空墜落等各類事故的發(fā)生。所有焊接活動(dòng)必須以安全為前提條件。

2.**質(zhì)量優(yōu)先**：確保所有焊接接頭均能滿足設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證焊縫的強(qiáng)度、密封性及耐久性，杜絕因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的后續(xù)故障或損壞。

3.**規(guī)范操作**：所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）和作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作、違章作業(yè)或隨意更改工藝參數(shù)。

4.**環(huán)境友好**：在滿足安全和質(zhì)量要求的前提下，盡量減少焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，如噪音、煙塵、弧光輻射等，并采取必要的控制措施。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

焊接作業(yè)開始前，必須系統(tǒng)、細(xì)致地完成以下所有準(zhǔn)備工作，確保作業(yè)環(huán)境、人員、設(shè)備、材料均處于良好且合規(guī)的狀態(tài)。

（一）人員要求

1.**資質(zhì)與培訓(xùn)**：操作人員必須持有由權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的焊工操作證件，且證件上的焊接種類與作業(yè)內(nèi)容相匹配。同時(shí)，必須經(jīng)過本崗位專項(xiàng)安全知識(shí)、操作技能及應(yīng)急處置能力的培訓(xùn)和考核，合格后方可獨(dú)立上崗。

2.**健康檢查**：上崗前，操作人員需進(jìn)行自我檢查或參與組織的健康檢查，確認(rèn)無妨礙焊接作業(yè)的疾病，如視力障礙（影響看清工件和焊縫）、聽力障礙、呼吸系統(tǒng)疾病、手部皮膚損傷或傳染性疾病等。

3.**精神狀態(tài)**：確保作業(yè)人員精神飽滿，注意力集中，無疲勞、酒駕或受藥物影響等可能導(dǎo)致操作失誤的狀態(tài)。如遇身體不適或精神狀態(tài)不佳，應(yīng)立即停止作業(yè)。

4.**安全意識(shí)**：作業(yè)前必須重新學(xué)習(xí)本次任務(wù)相關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、控制措施及應(yīng)急程序，確保對(duì)潛在危險(xiǎn)有清晰認(rèn)識(shí)并掌握應(yīng)對(duì)方法。

（二）設(shè)備檢查

1.**焊接設(shè)備**：全面檢查焊接電源（焊機(jī)）及其附屬設(shè)備是否完好、運(yùn)行正常。

(1)**外觀與連接**：檢查焊機(jī)外殼有無磕碰損傷、變形，門鎖是否完好；檢查電源線、電纜有無破損、老化、裸露或扭結(jié)，連接是否牢固；檢查接地線是否完好、連接可靠，接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求≤4Ω）。

(2)**性能參數(shù)**：使用萬用表等工具測量輸入電壓是否在焊機(jī)額定范圍內(nèi)；檢查焊接電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活有效，指示是否準(zhǔn)確；檢查焊接時(shí)間/流量等定時(shí)或比例調(diào)節(jié)裝置是否正常。

(3)**保護(hù)裝置**：確認(rèn)焊機(jī)的過流、過壓、相序錯(cuò)接等保護(hù)裝置功能有效。

2.**保護(hù)與輔助設(shè)備**：檢查所有個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）和輔助設(shè)備是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)且狀態(tài)良好。

(1)**面罩**：檢查面罩遮光板是否能靈活開啟關(guān)閉，濾光片等級(jí)是否與焊接電流、焊接方法相匹配，無劃痕或污損；檢查面罩盔殼有無裂紋。

(2)**手套**：檢查焊接手套（通常是皮質(zhì)或特殊材質(zhì)）是否厚實(shí)、干燥、無破損，長度需能覆蓋到手肘以下。

(3)**防護(hù)服/焊接服**：檢查是否選用阻燃材質(zhì)，穿著是否合身，袖口是否系緊，無明火或易燃物附著。

(4)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或煙塵較大的環(huán)境下，檢查是否佩戴合適的防塵口罩或焊接煙塵凈化器，并確保其工作正常。

(5)**耳塞/耳罩**：根據(jù)焊接電弧的噪音水平，佩戴合適的耳塞或耳罩。

(6)**其他輔助**：如需使用吊具、夾具、氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄浚┑?，需檢查其是否完好、安全附件（如壓力表、安全閥）是否齊全有效，氣瓶是否按規(guī)定存放（如直立、固定、遠(yuǎn)離熱源）。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**焊材**：核對(duì)所用焊條、焊絲、焊粉等的型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)是否與工藝文件要求一致；檢查焊材包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊或污染；必要時(shí)進(jìn)行外觀檢查（如焊條是否霉變、焊絲表面是否均勻）；對(duì)于受潮的焊條，需按規(guī)范進(jìn)行烘干處理（如在150-200°C烘箱內(nèi)烘干1-2小時(shí)，烘干后放置冷卻并保溫）。

2.**母材**：清理焊接區(qū)域及其附近區(qū)域，徹底去除油污、鐵銹、氧化皮、油漆、泥沙等污染物，露出均勻的金屬光澤。清理范圍通常要求不小于焊縫邊緣各50mm～100mm，具體根據(jù)母材材質(zhì)、厚度及工藝要求確定?？刹捎盟⒆印⑸拜啓C(jī)、鋼絲刷、噴砂或化學(xué)清洗等方法進(jìn)行清理。清理后的母材表面應(yīng)無可見的油跡和銹蝕。

3.**輔助材料**：如需使用焊劑（埋弧焊）、氣體（氣體保護(hù)焊）、引弧rod（手工電弧焊起弧用）等，需確保其質(zhì)量合格、規(guī)格正確，并按需準(zhǔn)備好。

三、作業(yè)過程控制

焊接過程中需嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及操作規(guī)范執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量和作業(yè)安全。

（一）安全防護(hù)措施

1.**個(gè)人防護(hù)**：強(qiáng)制要求佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，包括符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩（根據(jù)電流選擇相應(yīng)遮光號(hào)）、耐高溫絕緣手套、阻燃防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或面屏、防塵口罩/呼吸器（視環(huán)境需要）。確保PPE穿戴正確、牢固。

2.**現(xiàn)場防護(hù)**：

(1)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)牌，告知危險(xiǎn)，禁止無關(guān)人員靠近或進(jìn)入。

(2)檢查并確保消防器材（滅火器、消防砂、消防水等）處于有效狀態(tài)，并放置在易于取用的位置。

(3)在下方或附近有易燃易爆物品時(shí)，必須進(jìn)行隔離或采取有效的防護(hù)措施（如覆蓋不燃材料、移除、強(qiáng)制通風(fēng)）。

(4)保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，尤其是在密閉或半密閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，防止煙塵和有害氣體積聚。

(5)高處焊接作業(yè)時(shí)，除遵守一般焊接安全規(guī)定外，還需落實(shí)高處作業(yè)的安全措施，如佩戴安全帶、設(shè)置安全平臺(tái)或作業(yè)籃等。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)依據(jù)**：嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）或作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

2.**參數(shù)內(nèi)容**：主要包括焊接方法、焊條/焊絲/焊劑型號(hào)、工件材質(zhì)、板厚、電流、電壓（或電弧長度）、焊接速度、層間溫度、氣體流量（氣體保護(hù)焊）等。

3.**參數(shù)調(diào)整與記錄**：

(1)起弧后，根據(jù)實(shí)際焊接情況（如電弧穩(wěn)定性、熔深、飛濺等）微調(diào)電流或電壓，找到最佳焊接位置和參數(shù)組合。調(diào)整過程需記錄。

(2)對(duì)于多道焊或多層焊，需嚴(yán)格控制層間溫度，避免超過規(guī)定值。

(3)焊接過程中及完成后，需準(zhǔn)確記錄實(shí)際使用的焊接參數(shù)，包括電流、電壓、速度等，并存檔備查。

（三）焊接操作要點(diǎn)

1.**引弧（起?。?*：

(1)將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)或母材邊緣，保持規(guī)定角度（如手工電弧焊通常70°-90°）。

(2)輕輕敲擊或接觸工件，引燃電弧。對(duì)于酸性焊條，可稍作停留形成穩(wěn)定弧坑；對(duì)于堿性焊條，應(yīng)迅速引燃并轉(zhuǎn)入正常焊接。

(3)避免在工件非焊接區(qū)域隨意引弧，防止燒傷或損壞。

2.**運(yùn)條（焊接過程）**：

(1)**保持勻速**：焊接速度應(yīng)穩(wěn)定、均勻，與焊接電流、焊條類型相匹配。速度過快易產(chǎn)生未焊透、夾渣；速度過慢則易產(chǎn)生焊瘤、咬邊。

(2)**控制角度**：根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）調(diào)整焊條角度，確保熔透良好、焊縫成型美觀。例如，平焊時(shí)常用70°-80°。

(3)**掌握擺動(dòng)**：對(duì)于需要填充的焊縫或較厚的母材，可能需要沿焊縫方向進(jìn)行直線或鋸齒形擺動(dòng)，以獲得更寬、更深的焊縫。擺動(dòng)幅度和頻率需根據(jù)電流和工藝要求控制。

(4)**多層多道焊**：注意層間熔合良好，避免夾渣、未焊透；控制層間溫度，防止晶粒粗大或產(chǎn)生裂紋。

3.**收?。ㄏɑ。?*：

(1)焊到焊縫終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿。

(2)可在收弧處反方向運(yùn)條一小段距離（約10-15mm），再平穩(wěn)熄弧。

(3)確保收弧處過渡平滑，與前道焊縫良好連接。

（四）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查（焊后立即進(jìn)行）**：

(1)**焊縫成型**：檢查焊縫是否均勻、平滑，寬度、高度是否符合要求，輪廓是否清晰。

(2)**表面缺陷**：仔細(xì)觀察焊縫表面有無咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤、弧坑等缺陷。使用放大鏡輔助檢查。

(3)**色差**：檢查焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）與母材的顏色差異是否在允許范圍內(nèi)，過度氧化或過熱可能導(dǎo)致色差過大。

2.**無損檢測（根據(jù)需要和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）**：

(1)對(duì)于要求較高的重要焊縫（如壓力容器、管道等），需按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，常用方法有超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

(2)明確檢測部位、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)。檢測報(bào)告需由持證檢測人員出具，并妥善歸檔。

(3)如檢測結(jié)果不合格，需分析原因，采取返修措施（如重新焊接、打磨等），并重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

四、作業(yè)后處理

焊接完成后，需對(duì)現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行妥善處理，并完成相關(guān)記錄，確保安全與規(guī)范。

（一）現(xiàn)場清理

1.**移除標(biāo)識(shí)**：撤除焊接區(qū)域的警示標(biāo)識(shí)牌。

2.**清理焊渣與飛濺物**：徹底清理焊縫表面的熔渣、浮渣，以及附著在工件、地面、設(shè)備上的飛濺物。使用工具（如鏟刀、刷子）或空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清理。

3.**檢查確認(rèn)**：仔細(xì)檢查焊接區(qū)域及附近，確認(rèn)無殘留的熔渣、火種或高溫點(diǎn)，消除火災(zāi)隱患。

4.**環(huán)境恢復(fù)**：將作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)整潔，移走臨時(shí)擺放的工具和材料。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.**焊機(jī)**：關(guān)閉焊機(jī)電源，拔下電源插頭；檢查焊機(jī)內(nèi)部是否有熔化物或異常氣味；檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇）是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；待焊機(jī)冷卻后，進(jìn)行除塵清潔。

2.**保護(hù)設(shè)備**：清潔面罩濾光片、手柄等；檢查手套、防護(hù)服等PPE的清潔度和完好性，如有污損或損壞，及時(shí)更換。

3.**焊材/氣體**：將剩余焊材歸庫存放，做好標(biāo)識(shí)；記錄焊絲、氣體等消耗量；檢查氣瓶壓力，確保安全。

4.**工具**：清潔、檢查、保養(yǎng)所有輔助工具（如夾具、吊具、打磨機(jī)等），確保其處于可用狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行潤滑或維修。

（三）記錄與歸檔

1.**填寫記錄表**：逐項(xiàng)填寫《焊接作業(yè)記錄表》，內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)日期、時(shí)間、工件名稱/編號(hào)、焊接部位、焊接方法、焊條/焊絲型號(hào)規(guī)格、預(yù)熱/層間溫度、實(shí)際焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、無損檢測情況）、存在問題及處理措施等。記錄需清晰、真實(shí)、完整。

2.**報(bào)告歸檔**：相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（如無損檢測結(jié)果）、工藝更改通知單（如有）、返修記錄等，需與作業(yè)記錄表一并整理，按照公司規(guī)定的歸檔要求進(jìn)行保存，保存期限通常不少于2年或按相關(guān)合同/法規(guī)要求執(zhí)行。

（四）工作交接（如適用）

如果作業(yè)未完成或需要多人協(xié)作，需進(jìn)行清晰的工作交接，告知后續(xù)作業(yè)人員前道工序的情況、注意事項(xiàng)及未完成的部分。

五、應(yīng)急處理

在焊接作業(yè)過程中，如遇突發(fā)情況，必須迅速、正確地采取應(yīng)急措施，最大限度地減少損失和人員傷害。

（一）觸電事故應(yīng)急

1.**立即切斷電源**：第一時(shí)間尋找并切斷通往故障點(diǎn)的電源開關(guān)或拔掉電源插頭。若無法立即找到電源或切斷開關(guān)，應(yīng)使用絕緣物體（如干燥的木棍、竹竿、橡膠制品）將電源線或觸電者與電源分離。

2.**脫離電源**：在確保自身安全的前提下，小心地將觸電者從電源上移開。施救者需注意自身不要觸電。

3.**現(xiàn)場急救**：檢查觸電者是否失去意識(shí)、呼吸是否停止。若呼吸心跳正常，保持其安靜休息；若無呼吸或心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）并使用自動(dòng)體外除顫器（AED）（如配備且施救者受過培訓(xùn)）。同時(shí)，立即撥打急救電話（如120），并告知接線員詳細(xì)地址和情況。

4.**保護(hù)現(xiàn)場**：在切斷電源前，盡量不要移動(dòng)觸電者，以免造成二次傷害。保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待救援人員到來。

（二）火災(zāi)事故應(yīng)急

1.**初期火災(zāi)處置**：

(1)立即大聲呼救示警，通知附近人員。

(2)迅速判斷火情，若火勢較小，且自己具備滅火能力，可在確保自身安全的前提下，使用附近的滅火器、消防砂、滅火毯等撲救。注意正確使用滅火器（提、拔、握、壓）。

(3)同時(shí)切斷著火區(qū)域相關(guān)的電源（如焊機(jī)電源），消除火源。

(4)對(duì)周邊易燃物進(jìn)行隔離。

2.**火勢失控**：

(1)立即停止焊接作業(yè)，并啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。

(2)按照預(yù)定疏散路線，迅速、有序地撤離到安全區(qū)域。彎腰低姿，用濕毛巾捂住口鼻（如條件允許）。

(3)到達(dá)集合點(diǎn)后清點(diǎn)人數(shù)，并向應(yīng)急指揮人員匯報(bào)。

(4)嚴(yán)禁乘坐電梯逃生。

(5)立即撥打火警電話（如119），清晰報(bào)告火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物、火勢大小、有無人員被困等信息。

3.**配合救援**：在確保自身安全的情況下，配合消防人員滅火和救援工作。

（三）其他異常情況應(yīng)急

1.**設(shè)備故障**：如遇焊機(jī)突然停機(jī)、輸出異常、出現(xiàn)異響或冒煙等故障，應(yīng)立即停止焊接，切斷電源。不得自行拆卸檢查，應(yīng)立即上報(bào)給設(shè)備管理人員或維修人員處理。

2.**焊接缺陷**：在焊接過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷（如裂紋、重大未焊透等），可能影響結(jié)構(gòu)安全或質(zhì)量要求，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，并向班組長或技術(shù)人員匯報(bào)，按指示進(jìn)行返修或處理。

3.**有害氣體泄漏/中毒**：在通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，如感到頭暈、惡心、呼吸困難等不適癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至空氣新鮮處，休息并通風(fēng)。嚴(yán)重時(shí)立即就醫(yī)，并告知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

4.**高溫燙傷**：如被熔融金屬、高溫焊縫、焊鉗等燙傷，應(yīng)立即用大量流動(dòng)的冷水沖洗傷處至少15分鐘，脫去傷處衣物（不可強(qiáng)行撕扯），用清潔紗布或布單覆蓋，避免使用藥膏。嚴(yán)重燙傷需立即就醫(yī)。

六、持續(xù)改進(jìn)

定期對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行總結(jié)、評(píng)估和改進(jìn)，不斷提升焊接質(zhì)量、效率和安全水平。

（一）培訓(xùn)與考核

1.**定期培訓(xùn)**：每年至少組織一次全面的焊工作業(yè)安全知識(shí)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)及操作技能的培訓(xùn)，更新知識(shí)體系。

2.**技能比武**：定期舉辦焊接技能比武或操作競賽，激發(fā)學(xué)習(xí)熱情，提升操作水平。

3.**考核機(jī)制**：將培訓(xùn)效果納入績效考核，對(duì)考核不合格者進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn)和重考，確保持續(xù)掌握必要技能。

4.**新員工培訓(xùn)**：新入職焊工必須經(jīng)過系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，包括安全、理論、實(shí)操等多個(gè)環(huán)節(jié)，考核合格后方可上崗。

（二）工藝優(yōu)化

1.**數(shù)據(jù)收集與分析**：建立焊接缺陷數(shù)據(jù)庫，收集各類焊接缺陷的發(fā)生頻率、類型、位置、原因等信息。定期分析數(shù)據(jù)，識(shí)別主要問題。

2.**工藝評(píng)審與改進(jìn)**：定期組織技術(shù)人員、焊工代表對(duì)現(xiàn)有焊接工藝進(jìn)行評(píng)審，結(jié)合數(shù)據(jù)分析結(jié)果、新材料新設(shè)備的應(yīng)用情況，提出優(yōu)化建議。例如，優(yōu)化焊接順序減少應(yīng)力、調(diào)整焊接參數(shù)提高成型質(zhì)量、引入更高效的焊接方法等。

3.**試驗(yàn)驗(yàn)證**：對(duì)于提出的工藝改進(jìn)建議，需通過焊接試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，評(píng)估其效果（對(duì)質(zhì)量、效率、成本的影響），確認(rèn)為有效后方可推廣實(shí)施。

4.**標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)**：將成熟、有效的工藝改進(jìn)措施固化為新的焊接工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

（三）設(shè)備更新與維護(hù)

1.**設(shè)備狀態(tài)評(píng)估**：定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)評(píng)估，識(shí)別老化、性能下降或存在安全隱患的設(shè)備。

2.**維護(hù)計(jì)劃**：制定并執(zhí)行詳細(xì)的焊接設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、緊固、檢查關(guān)鍵部件（如接觸器、變壓器、冷卻系統(tǒng)）等。

3.**技術(shù)升級(jí)**：關(guān)注行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備發(fā)展，根據(jù)生產(chǎn)需求和企業(yè)能力，適時(shí)引進(jìn)自動(dòng)化、智能化焊接設(shè)備，提高焊接效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

一、總則

焊工作業(yè)指導(dǎo)制度旨在規(guī)范焊接操作流程，確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于所有涉及焊接作業(yè)的崗位，包括但不限于手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。

（一）適用范圍

1.本制度適用于公司內(nèi)部所有焊接作業(yè)活動(dòng)。

2.涵蓋焊接前準(zhǔn)備、焊接過程控制、焊接后檢驗(yàn)及設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.**安全第一**：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止觸電、火災(zāi)、中毒等事故。

2.**質(zhì)量優(yōu)先**：確保焊接接頭符合設(shè)計(jì)及工藝要求，無缺陷。

3.**規(guī)范操作**：按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

焊接作業(yè)開始前，必須完成以下準(zhǔn)備工作，確保作業(yè)條件符合要求。

（一）人員要求

1.操作人員需持有有效焊工操作證，熟悉焊接工藝及安全知識(shí)。

2.作業(yè)前進(jìn)行健康檢查，確保無妨礙作業(yè)的身體狀況。

（二）設(shè)備檢查

1.**焊接設(shè)備**：檢查焊接機(jī)具是否完好，包括電源線、接地線、焊機(jī)輸出參數(shù)等。

(1)電源線無破損、裸露，接地電阻≤4Ω。

(2)焊機(jī)輸出電流、電壓符合設(shè)定值。

2.**防護(hù)設(shè)備**：檢查面罩、手套、防護(hù)服等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，無損壞。

(1)面罩濾光片等級(jí)與焊接電流匹配。

(2)手套材質(zhì)耐高溫、絕緣。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**焊材**：核對(duì)焊條、焊絲型號(hào)與規(guī)格，確保未過期、受潮。

(1)焊條存放環(huán)境濕度≤60%。

(2)焰色檢驗(yàn)或光譜分析確認(rèn)焊材成分。

2.**工件**：清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡，露出金屬光澤。

(1)清理范圍不小于焊縫邊緣50mm。

(2)必要時(shí)使用打磨機(jī)或鋼絲刷。

三、作業(yè)過程控制

焊接過程中需嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及操作規(guī)范執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。

（一）安全防護(hù)措施

1.**個(gè)人防護(hù)**：佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，包括面罩、手套、耳塞、防護(hù)眼鏡等。

2.**現(xiàn)場防護(hù)**：

(1)焊接區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)使用防火毯或滅火器應(yīng)對(duì)突發(fā)火情，配備應(yīng)急水源。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流、電壓**：根據(jù)焊條類型、工件厚度調(diào)整，參考如下示例：

-手工電弧焊：低碳鋼焊條（E43系列），電流150-200A，電壓20-24V。

-氣體保護(hù)焊：Φ0.8mmH08Mn2SiA焊絲，電流80-120A，流量15-20L/min。

2.**焊接速度**：保持均勻，避免過快或過慢，影響成型。

（三）焊接操作要點(diǎn)

1.**起弧**：在工件邊緣或指定位置引弧，避免燒傷母材。

2.**運(yùn)條**：保持焊條角度（通常70°-90°），擺動(dòng)幅度與電流匹配。

3.**收弧**：填滿弧坑，避免未焊透或焊瘤。

（四）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.**無損檢測**：必要時(shí)采用超聲波或射線檢測，合格率需達(dá)98%以上。

四、作業(yè)后處理

焊接完成后，需進(jìn)行現(xiàn)場清理及設(shè)備維護(hù)，確保安全與效率。

（一）現(xiàn)場清理

1.撤除警示標(biāo)識(shí)，清理焊接渣殼、飛濺物。

2.檢查周邊環(huán)境，消除火源隱患，確認(rèn)無殘留火星。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.**焊機(jī)**：關(guān)閉電源，檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。

2.**焊條/焊絲**：剩余焊材歸庫，記錄使用量及余量。

（三）記錄與歸檔

1.填寫焊接作業(yè)記錄表，包括工件編號(hào)、焊接參數(shù)、操作人、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告歸檔保存，保存期限不少于2年。

五、應(yīng)急處理

如遇突發(fā)情況，需立即采取以下措施。

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或用絕緣物（如木棍）挑開電線。

2.對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如具備資質(zhì)），并送醫(yī)急救。

（二）火災(zāi)事故

1.使用滅火器撲救初期火情，關(guān)閉焊接電源。

2.嚴(yán)重時(shí)撥打火警電話，疏散人員。

（三）其他異常

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或焊接缺陷，立即停工并上報(bào)。

2.未經(jīng)專業(yè)人員允許，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。

六、持續(xù)改進(jìn)

定期對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并優(yōu)化流程。

（一）培訓(xùn)與考核

1.每半年組織一次安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.新工藝引入前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保人員掌握技能。

（二）工藝優(yōu)化

1.收集焊接缺陷數(shù)據(jù)，分析原因并改進(jìn)參數(shù)。

2.引入自動(dòng)化焊接設(shè)備（如適用），提高一致性。

一、總則

焊工作業(yè)指導(dǎo)制度旨在規(guī)范焊接操作流程，確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于所有涉及焊接作業(yè)的崗位，包括但不限于手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。本制度的制定與執(zhí)行，是為了系統(tǒng)性提升焊接作業(yè)的整體水平，降低風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重優(yōu)化。

（一）適用范圍

1.本制度全面覆蓋公司內(nèi)部所有生產(chǎn)、維修、安裝等場景下的焊接活動(dòng)。

2.涵蓋從焊接前材料與設(shè)備的準(zhǔn)備、焊接過程中的參數(shù)控制與操作執(zhí)行，到焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)、表面處理及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的全過程管理。

3.適用于所有承擔(dān)焊接任務(wù)的人員，包括但不限于焊工、焊工班長、質(zhì)量檢驗(yàn)員及相關(guān)技術(shù)人員。

（二）基本原則

1.**安全第一**：將作業(yè)安全置于首位，嚴(yán)格遵守既定的安全操作規(guī)程，采取有效的防護(hù)措施，堅(jiān)決防止觸電、火災(zāi)、灼傷、煙塵中毒、高空墜落等各類事故的發(fā)生。所有焊接活動(dòng)必須以安全為前提條件。

2.**質(zhì)量優(yōu)先**：確保所有焊接接頭均能滿足設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證焊縫的強(qiáng)度、密封性及耐久性，杜絕因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的后續(xù)故障或損壞。

3.**規(guī)范操作**：所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）和作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作、違章作業(yè)或隨意更改工藝參數(shù)。

4.**環(huán)境友好**：在滿足安全和質(zhì)量要求的前提下，盡量減少焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，如噪音、煙塵、弧光輻射等，并采取必要的控制措施。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

焊接作業(yè)開始前，必須系統(tǒng)、細(xì)致地完成以下所有準(zhǔn)備工作，確保作業(yè)環(huán)境、人員、設(shè)備、材料均處于良好且合規(guī)的狀態(tài)。

（一）人員要求

1.**資質(zhì)與培訓(xùn)**：操作人員必須持有由權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的焊工操作證件，且證件上的焊接種類與作業(yè)內(nèi)容相匹配。同時(shí)，必須經(jīng)過本崗位專項(xiàng)安全知識(shí)、操作技能及應(yīng)急處置能力的培訓(xùn)和考核，合格后方可獨(dú)立上崗。

2.**健康檢查**：上崗前，操作人員需進(jìn)行自我檢查或參與組織的健康檢查，確認(rèn)無妨礙焊接作業(yè)的疾病，如視力障礙（影響看清工件和焊縫）、聽力障礙、呼吸系統(tǒng)疾病、手部皮膚損傷或傳染性疾病等。

3.**精神狀態(tài)**：確保作業(yè)人員精神飽滿，注意力集中，無疲勞、酒駕或受藥物影響等可能導(dǎo)致操作失誤的狀態(tài)。如遇身體不適或精神狀態(tài)不佳，應(yīng)立即停止作業(yè)。

4.**安全意識(shí)**：作業(yè)前必須重新學(xué)習(xí)本次任務(wù)相關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、控制措施及應(yīng)急程序，確保對(duì)潛在危險(xiǎn)有清晰認(rèn)識(shí)并掌握應(yīng)對(duì)方法。

（二）設(shè)備檢查

1.**焊接設(shè)備**：全面檢查焊接電源（焊機(jī)）及其附屬設(shè)備是否完好、運(yùn)行正常。

(1)**外觀與連接**：檢查焊機(jī)外殼有無磕碰損傷、變形，門鎖是否完好；檢查電源線、電纜有無破損、老化、裸露或扭結(jié)，連接是否牢固；檢查接地線是否完好、連接可靠，接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求≤4Ω）。

(2)**性能參數(shù)**：使用萬用表等工具測量輸入電壓是否在焊機(jī)額定范圍內(nèi)；檢查焊接電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活有效，指示是否準(zhǔn)確；檢查焊接時(shí)間/流量等定時(shí)或比例調(diào)節(jié)裝置是否正常。

(3)**保護(hù)裝置**：確認(rèn)焊機(jī)的過流、過壓、相序錯(cuò)接等保護(hù)裝置功能有效。

2.**保護(hù)與輔助設(shè)備**：檢查所有個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）和輔助設(shè)備是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)且狀態(tài)良好。

(1)**面罩**：檢查面罩遮光板是否能靈活開啟關(guān)閉，濾光片等級(jí)是否與焊接電流、焊接方法相匹配，無劃痕或污損；檢查面罩盔殼有無裂紋。

(2)**手套**：檢查焊接手套（通常是皮質(zhì)或特殊材質(zhì)）是否厚實(shí)、干燥、無破損，長度需能覆蓋到手肘以下。

(3)**防護(hù)服/焊接服**：檢查是否選用阻燃材質(zhì)，穿著是否合身，袖口是否系緊，無明火或易燃物附著。

(4)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或煙塵較大的環(huán)境下，檢查是否佩戴合適的防塵口罩或焊接煙塵凈化器，并確保其工作正常。

(5)**耳塞/耳罩**：根據(jù)焊接電弧的噪音水平，佩戴合適的耳塞或耳罩。

(6)**其他輔助**：如需使用吊具、夾具、氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄浚┑?，需檢查其是否完好、安全附件（如壓力表、安全閥）是否齊全有效，氣瓶是否按規(guī)定存放（如直立、固定、遠(yuǎn)離熱源）。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**焊材**：核對(duì)所用焊條、焊絲、焊粉等的型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)是否與工藝文件要求一致；檢查焊材包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊或污染；必要時(shí)進(jìn)行外觀檢查（如焊條是否霉變、焊絲表面是否均勻）；對(duì)于受潮的焊條，需按規(guī)范進(jìn)行烘干處理（如在150-200°C烘箱內(nèi)烘干1-2小時(shí)，烘干后放置冷卻并保溫）。

2.**母材**：清理焊接區(qū)域及其附近區(qū)域，徹底去除油污、鐵銹、氧化皮、油漆、泥沙等污染物，露出均勻的金屬光澤。清理范圍通常要求不小于焊縫邊緣各50mm～100mm，具體根據(jù)母材材質(zhì)、厚度及工藝要求確定。可采用刷子、砂輪機(jī)、鋼絲刷、噴砂或化學(xué)清洗等方法進(jìn)行清理。清理后的母材表面應(yīng)無可見的油跡和銹蝕。

3.**輔助材料**：如需使用焊劑（埋弧焊）、氣體（氣體保護(hù)焊）、引弧rod（手工電弧焊起弧用）等，需確保其質(zhì)量合格、規(guī)格正確，并按需準(zhǔn)備好。

三、作業(yè)過程控制

焊接過程中需嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及操作規(guī)范執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量和作業(yè)安全。

（一）安全防護(hù)措施

1.**個(gè)人防護(hù)**：強(qiáng)制要求佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，包括符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩（根據(jù)電流選擇相應(yīng)遮光號(hào)）、耐高溫絕緣手套、阻燃防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或面屏、防塵口罩/呼吸器（視環(huán)境需要）。確保PPE穿戴正確、牢固。

2.**現(xiàn)場防護(hù)**：

(1)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)牌，告知危險(xiǎn)，禁止無關(guān)人員靠近或進(jìn)入。

(2)檢查并確保消防器材（滅火器、消防砂、消防水等）處于有效狀態(tài)，并放置在易于取用的位置。

(3)在下方或附近有易燃易爆物品時(shí)，必須進(jìn)行隔離或采取有效的防護(hù)措施（如覆蓋不燃材料、移除、強(qiáng)制通風(fēng)）。

(4)保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，尤其是在密閉或半密閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，防止煙塵和有害氣體積聚。

(5)高處焊接作業(yè)時(shí)，除遵守一般焊接安全規(guī)定外，還需落實(shí)高處作業(yè)的安全措施，如佩戴安全帶、設(shè)置安全平臺(tái)或作業(yè)籃等。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)依據(jù)**：嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）或作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

2.**參數(shù)內(nèi)容**：主要包括焊接方法、焊條/焊絲/焊劑型號(hào)、工件材質(zhì)、板厚、電流、電壓（或電弧長度）、焊接速度、層間溫度、氣體流量（氣體保護(hù)焊）等。

3.**參數(shù)調(diào)整與記錄**：

(1)起弧后，根據(jù)實(shí)際焊接情況（如電弧穩(wěn)定性、熔深、飛濺等）微調(diào)電流或電壓，找到最佳焊接位置和參數(shù)組合。調(diào)整過程需記錄。

(2)對(duì)于多道焊或多層焊，需嚴(yán)格控制層間溫度，避免超過規(guī)定值。

(3)焊接過程中及完成后，需準(zhǔn)確記錄實(shí)際使用的焊接參數(shù)，包括電流、電壓、速度等，并存檔備查。

（三）焊接操作要點(diǎn)

1.**引弧（起?。?*：

(1)將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)或母材邊緣，保持規(guī)定角度（如手工電弧焊通常70°-90°）。

(2)輕輕敲擊或接觸工件，引燃電弧。對(duì)于酸性焊條，可稍作停留形成穩(wěn)定弧坑；對(duì)于堿性焊條，應(yīng)迅速引燃并轉(zhuǎn)入正常焊接。

(3)避免在工件非焊接區(qū)域隨意引弧，防止燒傷或損壞。

2.**運(yùn)條（焊接過程）**：

(1)**保持勻速**：焊接速度應(yīng)穩(wěn)定、均勻，與焊接電流、焊條類型相匹配。速度過快易產(chǎn)生未焊透、夾渣；速度過慢則易產(chǎn)生焊瘤、咬邊。

(2)**控制角度**：根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）調(diào)整焊條角度，確保熔透良好、焊縫成型美觀。例如，平焊時(shí)常用70°-80°。

(3)**掌握擺動(dòng)**：對(duì)于需要填充的焊縫或較厚的母材，可能需要沿焊縫方向進(jìn)行直線或鋸齒形擺動(dòng)，以獲得更寬、更深的焊縫。擺動(dòng)幅度和頻率需根據(jù)電流和工藝要求控制。

(4)**多層多道焊**：注意層間熔合良好，避免夾渣、未焊透；控制層間溫度，防止晶粒粗大或產(chǎn)生裂紋。

3.**收?。ㄏɑ。?*：

(1)焊到焊縫終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿。

(2)可在收弧處反方向運(yùn)條一小段距離（約10-15mm），再平穩(wěn)熄弧。

(3)確保收弧處過渡平滑，與前道焊縫良好連接。

（四）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查（焊后立即進(jìn)行）**：

(1)**焊縫成型**：檢查焊縫是否均勻、平滑，寬度、高度是否符合要求，輪廓是否清晰。

(2)**表面缺陷**：仔細(xì)觀察焊縫表面有無咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤、弧坑等缺陷。使用放大鏡輔助檢查。

(3)**色差**：檢查焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）與母材的顏色差異是否在允許范圍內(nèi)，過度氧化或過熱可能導(dǎo)致色差過大。

2.**無損檢測（根據(jù)需要和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）**：

(1)對(duì)于要求較高的重要焊縫（如壓力容器、管道等），需按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，常用方法有超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

(2)明確檢測部位、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)。檢測報(bào)告需由持證檢測人員出具，并妥善歸檔。

(3)如檢測結(jié)果不合格，需分析原因，采取返修措施（如重新焊接、打磨等），并重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

四、作業(yè)后處理

焊接完成后，需對(duì)現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行妥善處理，并完成相關(guān)記錄，確保安全與規(guī)范。

（一）現(xiàn)場清理

1.**移除標(biāo)識(shí)**：撤除焊接區(qū)域的警示標(biāo)識(shí)牌。

2.**清理焊渣與飛濺物**：徹底清理焊縫表面的熔渣、浮渣，以及附著在工件、地面、設(shè)備上的飛濺物。使用工具（如鏟刀、刷子）或空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清理。

3.**檢查確認(rèn)**：仔細(xì)檢查焊接區(qū)域及附近，確認(rèn)無殘留的熔渣、火種或高溫點(diǎn)，消除火災(zāi)隱患。

4.**環(huán)境恢復(fù)**：將作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)整潔，移走臨時(shí)擺放的工具和材料。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.**焊機(jī)**：關(guān)閉焊機(jī)電源，拔下電源插頭；檢查焊機(jī)內(nèi)部是否有熔化物或異常氣味；檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇）是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；待焊機(jī)冷卻后，進(jìn)行除塵清潔。

2.**保護(hù)設(shè)備**：清潔面罩濾光片、手柄等；檢查手套、防護(hù)服等PPE的清潔度和完好性，如有污損或損壞，及時(shí)更換。

3.**焊材/氣體**：將剩余焊材歸庫存放，做好標(biāo)識(shí)；記錄焊絲、氣體等消耗量；檢查氣瓶壓力，確保安全。

4.**工具**：清潔、檢查、保養(yǎng)所有輔助工具（如夾具、吊具、打磨機(jī)等），確保其處于可用狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行潤滑或維修。

（三）記錄與歸檔

1.**填寫記錄表**：逐項(xiàng)填寫《焊接作業(yè)記錄表》，內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)日期、時(shí)間、工件名稱/編號(hào)、焊接部位、焊接方法、焊條/焊絲型號(hào)規(guī)格、預(yù)熱/層間溫度、實(shí)際焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、無損檢測情況）、存在問題及處理措施等。記錄需清晰、真實(shí)、完整。

2.**報(bào)告歸檔**：相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（如無損檢測結(jié)果）、工藝更改通知單（如有）、返修記錄等，需與作業(yè)記錄表一并整理，按照公司規(guī)定的歸檔要求進(jìn)行保存，保存期限通常不少于2年或按相關(guān)合同/法規(guī)要求執(zhí)行。

（四）工作交接（如適用）

如果作業(yè)未完成或需要多人協(xié)作，需進(jìn)行清晰的工作交接，告知后續(xù)作業(yè)人員前道工序的情況、注意事項(xiàng)及未完成的部分。

五、應(yīng)急處理

在焊接作業(yè)過程中，如遇突發(fā)情況，必須迅速、正確地采取應(yīng)急措施，最大限度地減少損失和人員傷害。

（一）觸電事故應(yīng)急

1.**立即切斷電源**：第一時(shí)間尋找并切斷通往故障點(diǎn)的電源開關(guān)或拔掉電源插頭。若無法立即找到電源或切斷開關(guān)，應(yīng)使用絕緣物體（如干燥的木棍、竹竿、橡膠制品）將電源線或觸電者與電源分離。

2.**脫離電源**：在確保自身安全的前提下，小心地將觸電者從電源上移開。施救者需注意自身不要觸電。

3.**現(xiàn)場急救**：檢查觸電者是否失去意識(shí)、呼吸是否停止。若呼吸心跳正常，保持其安靜休息