風能公司生產(chǎn)規(guī)定一、總則

風能公司生產(chǎn)規(guī)定旨在規(guī)范風能發(fā)電站的生產(chǎn)運營流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高發(fā)電效率，并保障人員與財產(chǎn)安全。本規(guī)定適用于公司所有風能發(fā)電站及相關(guān)部門。

二、生產(chǎn)運營管理

（一）設(shè)備運行管理

1.風力發(fā)電機組的啟動與停機必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

(1)啟動前需檢查風速、溫度、油位等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)停機前應(yīng)確認電網(wǎng)負荷情況，避免因突然停機造成損失。

2.定期進行設(shè)備巡檢，重點關(guān)注葉片磨損、齒輪箱潤滑、塔筒結(jié)構(gòu)完整性等關(guān)鍵部位。

(1)巡檢周期：每季度至少一次全面檢查。

(2)異常情況需立即記錄并上報維修部門。

3.高速旋轉(zhuǎn)部件（如葉輪）的運行速度不得超過設(shè)計限值，并安裝防超速保護裝置。

（二）發(fā)電數(shù)據(jù)監(jiān)控

1.建立實時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄風速、功率輸出、發(fā)電量等數(shù)據(jù)。

(1)數(shù)據(jù)采集頻率：每分鐘至少一次。

(2)異常數(shù)據(jù)需自動報警并通知運維人員。

2.每月進行數(shù)據(jù)匯總分析，評估發(fā)電效率及設(shè)備運行狀態(tài)。

(1)效率目標：年發(fā)電利用率不低于85%。

(2)低效原因需制定改進措施。

（三）維護保養(yǎng)管理

1.設(shè)備維護分為日常維護、定期維護和專項維護。

(1)日常維護：每日檢查設(shè)備外觀、清潔葉片。

(2)定期維護：每年至少進行一次全面檢修。

(3)專項維護：針對故障進行針對性維修。

2.維護記錄需存檔備查，并定期評估維護效果。

三、安全操作規(guī)范

（一）人員安全要求

1.運維人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。

(1)每年進行一次安全培訓(xùn)考核。

(2)嚴禁無證操作或酒后作業(yè)。

2.高空作業(yè)需系安全帶，并配備防墜落裝置。

(1)工具使用前需檢查是否完好。

(2)作業(yè)區(qū)域下方嚴禁有人逗留。

（二）應(yīng)急處理措施

1.制定臺風、雷擊、冰雪等極端天氣的應(yīng)急預(yù)案。

(1)臺風預(yù)警時自動停機，并加固塔筒基礎(chǔ)。

(2)雷擊后需檢查線路絕緣情況。

2.發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源并疏散人員。

(1)優(yōu)先保障人員安全。

(2)故障原因需詳細記錄并分析改進。

四、環(huán)境保護措施

（一）噪聲控制

1.選用低噪音風機，并合理規(guī)劃風機布局。

(1)運行時噪聲不得超過規(guī)定限值（如75分貝）。

(2)居民區(qū)附近需采取額外降噪措施。

2.定期監(jiān)測周邊環(huán)境噪聲水平，并評估控制效果。

（二）生態(tài)保護

1.項目選址需避開生態(tài)保護區(qū)，并采取措施減少土地占用。

(1)建設(shè)后需恢復(fù)植被，減少水土流失。

(2)對鳥類遷徙路線進行評估，必要時調(diào)整風機位置。

2.設(shè)備運行產(chǎn)生的振動需控制在安全范圍內(nèi)，避免影響周邊建筑。

五、附則

1.本規(guī)定由公司生產(chǎn)部負責解釋，并定期更新。

2.各部門需嚴格遵守本規(guī)定，違反者將按公司制度處理。

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

風能公司生產(chǎn)規(guī)定旨在規(guī)范風能發(fā)電站的生產(chǎn)運營流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高發(fā)電效率，并保障人員與財產(chǎn)安全。本規(guī)定適用于公司所有風能發(fā)電站及相關(guān)部門。其核心目標是實現(xiàn)風能資源的有效利用，降低運營成本，延長設(shè)備使用壽命，并為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。本規(guī)定的制定基于設(shè)備制造商的推薦操作規(guī)程、行業(yè)最佳實踐以及公司的具體運營需求。

二、生產(chǎn)運營管理

（一）設(shè)備運行管理

1.風力發(fā)電機組的啟動與停機必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每次操作都在安全可控的狀態(tài)下進行。

(1)啟動前檢查流程：

1.檢查風速儀、功率計、振動監(jiān)測器等關(guān)鍵傳感器是否正常工作，確認讀數(shù)準確無誤。

2.檢查液壓系統(tǒng)油位、冷卻液位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔無雜質(zhì)。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫是否正常，各潤滑點油路是否通暢。

4.檢查電氣系統(tǒng)，包括電池電壓、逆變器狀態(tài)、開關(guān)設(shè)備位置等，確保供電正常且無短路風險。

5.檢查控制柜內(nèi)各元件狀態(tài)，確認無異常告警信號。

6.檢查葉片根部連接螺栓、機艙與塔筒連接螺栓的緊固情況。

7.檢查安全系統(tǒng)，如風速限制器、超速保護裝置、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)是否正常。

8.確認當?shù)靥鞖鉅顩r適宜啟動，無雷暴、大風等惡劣天氣預(yù)警。

9.檢查塔基基礎(chǔ)狀態(tài)，確認無沉降、開裂等異常。

10.確認所有檢查項目合格后，按照操作手冊步驟進行啟動操作。

(2)停機前準備流程：

1.接收停機指令，明確停機原因（計劃停機、緊急停機等）。

2.監(jiān)控電網(wǎng)負荷情況，若為計劃停機，提前與電網(wǎng)調(diào)度溝通，避免對電網(wǎng)造成沖擊。

3.觀察風速變化，若風速接近停機閾值，提前執(zhí)行變槳操作，降低輸出功率。

4.檢查是否有緊急情況需要立即停機，如設(shè)備故障告警、極端天氣來臨等。

5.確認停機指令無誤后，按照操作手冊步驟進行停機操作。

6.停機后，檢查機組狀態(tài)，確認已完全停止運行。

2.定期進行設(shè)備巡檢，涵蓋所有關(guān)鍵子系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

(1)巡檢周期與內(nèi)容：

1.日常巡檢（每日）：主要檢查葉片外觀、機艙及塔筒外觀、有無鳥巢或異物、電纜有無破損、基礎(chǔ)有無積水或異常。

2.周期巡檢（每周）：除日常巡檢內(nèi)容外，增加對齒輪箱油溫、振動、油位、冷卻風扇運行情況的檢查；檢查變槳系統(tǒng)作動器狀態(tài)、液壓油位；檢查偏航系統(tǒng)是否靈活、有無異響。

3.全面巡檢（每月/每季度）：進行詳細的性能參數(shù)測試（如功率曲線測試），檢查所有緊固件（螺栓、銷釘）的緊固力矩，測量關(guān)鍵部位溫度（軸承、電機繞組），檢查控制系統(tǒng)邏輯與通訊狀態(tài)，進行安全系統(tǒng)測試（如超速測試）。

(2)異常處理：

1.記錄所有發(fā)現(xiàn)的異常情況，包括部位、現(xiàn)象、程度等詳細信息。

2.根據(jù)異常嚴重程度，判斷是否需要立即停機處理或安排在下次維護時處理。

3.將異常情況及時上報給維護部門負責人，并根據(jù)指示進行初步處理或等待專業(yè)維修人員。

4.對于無法立即解決的嚴重問題，需制定臨時運行方案，并加強監(jiān)控。

3.高速旋轉(zhuǎn)部件（如葉輪）的運行速度不得超過設(shè)計限值，并安裝可靠的超速保護裝置。

(1)設(shè)計限值確認：每次啟動前，核對當前風機型號對應(yīng)的設(shè)計運行風速和轉(zhuǎn)速限值，并確認控制系統(tǒng)已加載正確的參數(shù)。

(2)超速保護裝置檢查：

1.定期（如每月）檢查離心式超速保護裝置的行程和觸發(fā)靈敏度。

2.定期（如每季度）檢查電子式超速監(jiān)測系統(tǒng)的傳感器（如離心開關(guān)）是否正常。

3.模擬超速工況（需在專業(yè)人員操作下，并確保安全措施到位）測試超速保護裝置的響應(yīng)時間，確認其在限值前可靠動作。

4.檢查安全鏈或保險裝置是否完好，確保在超速時能可靠切斷動力輸入。

(3)運行監(jiān)控：實時監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)速，一旦接近限值，系統(tǒng)應(yīng)自動啟動變槳系統(tǒng)將葉片角度調(diào)至最大，降低輸出功率；若仍無法控制，超速保護裝置應(yīng)自動觸發(fā)停機。

（二）發(fā)電數(shù)據(jù)監(jiān)控

1.建立并維護實時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵運行參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，為生產(chǎn)分析和決策提供依據(jù)。

(1)監(jiān)測參數(shù)清單：

1.風速（輪轂高度）：多個傳感器，實時數(shù)據(jù)，平均值，最大值，最小值。

2.風向（輪轂高度）：實時數(shù)據(jù)，平均風向，風向頻率分布。

3.功率輸出：有功功率，無功功率，實時值，平均值，峰值。

4.發(fā)電量：日累計，月累計，年累計（單位：MWh）。

5.效率：實時效率，時效率，日效率，年效率（與理論功率曲線對比）。

6.電壓、電流、頻率（并網(wǎng)側(cè)）：實時數(shù)據(jù)，平均值，最大值，最小值。

7.溫度：機艙內(nèi)部溫度，葉片溫度，齒輪箱油溫，發(fā)電機繞組溫度，環(huán)境溫度。

8.振動：齒輪箱振動，發(fā)電機振動，塔筒頂部振動（X、Y、Z軸）。

9.變槳角度：每個葉片的變槳角度，變槳系統(tǒng)狀態(tài)。

10.偏航角度：當前偏航角度，偏航系統(tǒng)狀態(tài)。

11.電氣系統(tǒng)狀態(tài)：電池電壓，逆變器狀態(tài)，開關(guān)設(shè)備狀態(tài)，保護裝置狀態(tài)。

12.運行狀態(tài)：開機/停機，計劃停機/緊急停機，維護狀態(tài)。

(2)數(shù)據(jù)采集與存儲：

1.數(shù)據(jù)采集頻率根據(jù)參數(shù)重要性確定，關(guān)鍵參數(shù)（如風速、功率、振動）至少每秒采集一次，其他參數(shù)可適當降低頻率。

2.數(shù)據(jù)存儲在本地服務(wù)器或云平臺，保存周期不少于一年，以便追溯和分析。

(3)報警系統(tǒng)：

1.設(shè)置合理的報警閾值，包括參數(shù)越限（如溫度過高、振動過大）、設(shè)備故障、通訊中斷、保護動作等。

2.報警方式包括本地聲光報警、遠程短信/郵件通知、系統(tǒng)界面彈窗等。

3.不同級別的報警應(yīng)有不同的處理流程和優(yōu)先級。

2.每月進行數(shù)據(jù)匯總分析，評估發(fā)電效率及設(shè)備運行狀態(tài)，識別改進機會。

(1)數(shù)據(jù)分析方法：

1.對比實際發(fā)電量與根據(jù)風速、功率曲線計算的理論發(fā)電量，計算棄風率，分析棄風原因（設(shè)備故障、非計劃停機、電網(wǎng)限制等）。

2.分析不同風速區(qū)間的發(fā)電效率，評估葉片性能和機組匹配度。

3.分析關(guān)鍵設(shè)備（如齒輪箱、發(fā)電機）的運行趨勢，預(yù)測潛在故障。

4.分析振動、溫度等參數(shù)的異常模式，判斷故障根源。

5.對比不同風機、不同子區(qū)的運行數(shù)據(jù)，找出性能差異和潛在問題。

(2)報告生成：

1.生成月度生產(chǎn)報告，包含發(fā)電量、利用率、棄風情況、設(shè)備運行狀態(tài)、故障統(tǒng)計、經(jīng)濟性分析等內(nèi)容。

2.報告需可視化展示關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如發(fā)電量趨勢圖、效率曲線圖、故障分布餅圖等。

(3)改進措施：

1.根據(jù)分析結(jié)果，制定針對性的改進措施，如優(yōu)化運行策略、安排預(yù)防性維護、調(diào)整葉片角度等。

2.評估改進措施的預(yù)期效果和成本，優(yōu)先實施效益顯著的措施。

3.跟蹤改進措施的執(zhí)行情況和效果，形成閉環(huán)管理。

（三）維護保養(yǎng)管理

1.設(shè)備維護分為日常維護、定期維護和專項維護，遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則。

(1)日常維護（每日/每周）：

1.清潔：使用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ咔鍧嶏L機葉片表面、機艙外表面、照明燈具、監(jiān)控攝像頭等。

2.檢查：檢查葉片有無裂紋、損傷、污垢附著；檢查機艙、塔筒有無漏水、破損；檢查電纜有無磨損、懸空；檢查基礎(chǔ)有無積水、裂縫；檢查安全警示標識是否完好。

3.潤滑：對指定的高頻運動部件（如偏航齒輪、變槳齒輪）進行補充潤滑（根據(jù)油位和使用時間）。

4.巡視：檢查設(shè)備運行聲音、有無異響；檢查各傳感器外觀；檢查緊固件有無松動。

(2)定期維護（每月/每季度/每半年/每年）：

1.儀表校準：校準風速儀、功率計、振動監(jiān)測器、溫度傳感器等關(guān)鍵測量儀表。

2.潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油/脂的質(zhì)量和油位，更換到期或變質(zhì)的潤滑劑，清洗或更換濾油器。

3.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位和油質(zhì)，更換到期液壓油，檢查液壓泵、閥門、管路有無泄漏，檢查濾油器。

4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣，緊固接線端子，清潔電氣元件，測試接地電阻，檢查電池狀態(tài)（充電、放電、清潔、緊固）。

5.機械部件：檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，根據(jù)油樣分析結(jié)果決定是否換油；檢查軸承潤滑和狀態(tài)；檢查聯(lián)軸器間隙和緊固情況；檢查制動系統(tǒng)（如有）。

6.控制系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)元件是否過熱、損壞，檢查軟件版本是否最新，進行系統(tǒng)自檢和功能測試。

7.安全系統(tǒng)：全面測試超速保護、偏航鎖定、緊急停機等安全功能。

(3)專項維護（根據(jù)需要）：

1.葉片維修：修復(fù)或更換受損的葉片，調(diào)整葉片重量分布，進行氣動清洗。

2.齒輪箱大修：解體檢查齒輪箱內(nèi)部件，更換磨損件，重新組裝并潤滑。

3.塔筒檢查與維修：進行塔筒內(nèi)部檢查（如使用內(nèi)窺鏡），修復(fù)焊縫裂紋，進行防腐處理。

4.重大故障處理：針對設(shè)備發(fā)生的重大故障進行徹底的檢查、修復(fù)和測試。

2.維護記錄需詳細、準確，并按規(guī)范存檔，作為設(shè)備狀態(tài)評估和維修決策的依據(jù)。

(1)記錄內(nèi)容：

1.維護日期、時間、地點。

2.維護人員及資質(zhì)。

3.維護項目（日常、定期、專項）。

4.檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題）。

5.采取的措施（更換的備件、調(diào)整的參數(shù)、潤滑情況等）。

6.維護后的設(shè)備狀態(tài)描述。

7.使用的主要工具、備件清單及數(shù)量。

8.維護費用（如適用）。

(2)記錄方式：

1.使用標準化的電子或紙質(zhì)維護記錄表單。

2.記錄需字跡清晰或輸入準確，關(guān)鍵數(shù)據(jù)需注明單位。

3.現(xiàn)場記錄后，及時提交給相關(guān)部門存檔。

(3)記錄利用：

1.定期（如每季度）回顧維護記錄，分析設(shè)備故障模式，評估維護策略的有效性。

2.利用維護記錄中的數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備剩余壽命，優(yōu)化維修計劃。

3.作為設(shè)備改造或更新的參考依據(jù)。

4.向管理人員匯報設(shè)備狀態(tài)和維護成本。

三、安全操作規(guī)范

（一）人員安全要求

1.運維人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉所操作設(shè)備的安全規(guī)程、性能特點及應(yīng)急處置措施。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：

1.風力發(fā)電基礎(chǔ)知識和設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.操作規(guī)程和標準作業(yè)程序（SOP）。

3.安全設(shè)備（如安全帶、安全繩、絕緣工具）的正確使用和維護。

4.高處作業(yè)安全規(guī)范。

5.電氣作業(yè)安全規(guī)范。

6.機械作業(yè)安全規(guī)范。

7.應(yīng)急預(yù)案和自救互救技能。

8.藥品使用和急救知識。

(2)培訓(xùn)頻率：新員工上崗前必須接受全面培訓(xùn)；在崗員工每年至少進行一次更新培訓(xùn)和考核。

(3)持證要求：所有直接操作和維護人員必須持有有效的操作資格證書，證書需定期復(fù)審。

(4)禁止行為：嚴禁無證操作、酒后或疲勞作業(yè)、擅自進入禁止區(qū)域、使用不合格的安全防護用品。

2.高空作業(yè)必須嚴格遵守安全規(guī)定，配備必要的安全防護措施，確保作業(yè)過程安全。

(1)作業(yè)前準備：

1.檢查安全帶、安全繩、安全帽、防滑鞋等個人防護裝備（PPE）是否完好有效，并正確佩戴。

2.檢查作業(yè)平臺的穩(wěn)定性、安全性，確保有可靠的防墜落措施（如安全網(wǎng)、生命線）。

3.規(guī)劃作業(yè)路線，避開高電壓設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等危險區(qū)域。

4.與地面監(jiān)護人保持通訊暢通，明確聯(lián)絡(luò)信號。

5.天氣預(yù)報顯示有風、雨、雪等不適宜高空作業(yè)的天氣時，應(yīng)暫停作業(yè)。

(2)作業(yè)中要求：

1.嚴格遵守“安全第一”原則，時刻注意自身和他人安全。

2.嚴禁在平臺上向下拋擲工具、材料或雜物。

3.保持安全距離，與旋轉(zhuǎn)的葉輪、運動的機械部件保持足夠的安全距離。

4.如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，并采取安全措施，及時報告。

(3)作業(yè)后檢查：

1.確認作業(yè)區(qū)域清理干凈，無遺留物。

2.檢查平臺、設(shè)備狀態(tài)，恢復(fù)安全防護設(shè)施。

3.記錄作業(yè)情況。

（二）應(yīng)急處理措施

1.制定針對常見突發(fā)事件（如設(shè)備故障、惡劣天氣、人員傷害）的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

(1)風力發(fā)電機故障應(yīng)急：

1.接到故障報警或發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即確認故障類型和嚴重程度。

2.對于可恢復(fù)的輕微故障，按照預(yù)案嘗試遠程或現(xiàn)場復(fù)位。

3.對于嚴重故障或無法自行恢復(fù)的故障，立即執(zhí)行停機程序（如觸發(fā)緊急停機）。

4.確保故障區(qū)域安全隔離，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

5.迅速聯(lián)系維修部門，提供詳細的故障信息和現(xiàn)場情況。

6.在維修人員到達前，保護好現(xiàn)場，避免二次損傷。

(2)惡劣天氣應(yīng)急：

1.密切關(guān)注氣象預(yù)報，提前做好防范準備。

2.臺風、颶風預(yù)警時，根據(jù)預(yù)案自動或手動將葉片變槳至順槳狀態(tài)，降低風險。

3.雷擊后，檢查電氣系統(tǒng)有無損壞，測量接地電阻，確認安全后方可恢復(fù)運行。

4.大雪、冰凍天氣，關(guān)注積雪、結(jié)冰對設(shè)備（特別是葉片、塔筒）的影響，必要時采取除冰措施或停機。

5.地震發(fā)生后，檢查機組和基礎(chǔ)有無損傷，確認安全后恢復(fù)運行。

(3)人員傷害應(yīng)急：

1.發(fā)生人員傷害事故，立即停止相關(guān)作業(yè)。

2.立即對傷者進行初步急救處理（如止血、包扎、心肺復(fù)蘇等），并呼叫急救中心。

3.保護事故現(xiàn)場，等待調(diào)查人員到場。

4.及時向上級報告事故情況，并按程序進行事故調(diào)查和處理。

2.發(fā)生故障或緊急情況時，必須優(yōu)先保障人員安全，規(guī)范操作，防止事態(tài)擴大。

(1)停機操作：在確認需要停機時，應(yīng)先斷開相關(guān)電源，確保設(shè)備無法意外啟動，并鎖定開關(guān)。

(2)疏散人員：迅速將非必要人員從危險區(qū)域撤離到安全地帶。

(3)信息上報：及時、準確地向公司管理層和相關(guān)政府部門（如適用）報告事件情況。

(4)現(xiàn)場隔離：使用警戒帶、警示標識等隔離危險區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

(5.事故記錄：詳細記錄事件發(fā)生時間、地點、經(jīng)過、原因、處理措施、后果等信息，作為后續(xù)分析和改進的依據(jù)。

四、環(huán)境保護措施

（一）噪聲控制

1.選用符合國際或行業(yè)噪聲標準（如ISO19941）的低噪音風力發(fā)電機組，從源頭上降低噪聲影響。

(1)型號選擇：在同等性能參數(shù)下，優(yōu)先選用噪聲水平更低的機型。

(2)設(shè)備選型：選用低噪音齒輪箱、軸承等關(guān)鍵部件。

2.合理規(guī)劃風電機組的布局和安裝高度，利用地形和植被進行吸聲和隔聲，減少對周邊環(huán)境的噪聲影響。

(1)布局優(yōu)化：通過聲學(xué)模擬軟件，在項目初期就進行風機布局優(yōu)化，避開居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等重點保護區(qū)域。

(2)高度調(diào)整：在滿足發(fā)電效率的前提下，適當降低安裝高度，以降低噪聲水平。

(3)植被緩沖：在風機周邊種植密集的喬木和灌木，利用植被吸收和阻隔噪聲。

(4)聲屏障：在特定情況下（如緊鄰居民區(qū)），可考慮設(shè)置聲屏障，但需綜合評估成本效益。

3.定期監(jiān)測風機運行時的噪聲水平，評估噪聲控制措施的效果，確保符合相關(guān)標準。

(1)監(jiān)測點位：在風機周邊敏感目標（如居民樓）處設(shè)置監(jiān)測點。

(2)監(jiān)測時間：在風機正常運行時進行監(jiān)測，包括不同風速下的噪聲水平。

(3)監(jiān)測頻率：每半年或每年至少監(jiān)測一次。

(4)結(jié)果評估：將監(jiān)測結(jié)果與噪聲標準進行比較，若超標需分析原因并采取進一步措施。

（二）生態(tài)保護

1.風能項目選址必須進行嚴格的生態(tài)評估，避開生態(tài)保護紅線、自然保護區(qū)、重要生態(tài)功能區(qū)、水源保護地等敏感區(qū)域，并充分評估對鳥類遷徙、棲息地的影響。

(1)生態(tài)調(diào)查：項目前期進行全面的地形地貌、植被、動物（特別是鳥類和蝙蝠）等生態(tài)因素調(diào)查。

(2)影響評價：采用專業(yè)軟件和方法，評估風機建設(shè)運行對生態(tài)系統(tǒng)的潛在影響（如鳥類碰撞風險、棲息地改變）。

(3)選址優(yōu)化：根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整風機布局或項目規(guī)模，最大限度地降低生態(tài)影響。

2.在風機基礎(chǔ)建設(shè)、道路修建、植被清理等施工過程中，采取有效措施保護土壤、水源和植被。

(1)土壤保護：采用免開挖技術(shù)、覆蓋保護層等措施減少土壤擾動；施工結(jié)束后及時恢復(fù)表土和植被。

(2)水源保護：施工廢水、棄渣應(yīng)妥善處理，不得排入河流、湖泊；保護施工區(qū)域周邊的水體。

(3)植被保護：盡量保留原有植被，對需要清理的區(qū)域采取邊施工邊恢復(fù)措施；對受影響的樹木進行移植或補償。

3.風機運行期間，持續(xù)關(guān)注對鳥類（特別是瀕危物種）和蝙蝠的影響，并采取必要的管理措施。

(1)鳥類監(jiān)測：定期進行鳥類調(diào)查，監(jiān)測鳥類數(shù)量、種類、活動規(guī)律以及風機附近的鳥類行為變化。

(2)碰撞風險評估：根據(jù)鳥類監(jiān)測數(shù)據(jù)和風機位置，評估鳥類與風機碰撞的風險等級。

(3)管理措施：

1.在高風險區(qū)域或時段，可考慮調(diào)整風機偏航指向，避開鳥類主要遷徙路線或棲息地。

2.優(yōu)化風力預(yù)測模型，在鳥類活動高峰期適當降低風機出力（需評估經(jīng)濟性影響）。

3.研究安裝鳥類回避系統(tǒng)（如閃爍燈、聲音裝置），但需謹慎評估其效果和可能帶來的新問題（如光污染、干擾）。

(4)蝙蝠保護：關(guān)注蝙蝠活動情況，評估風機對蝙蝠的撞擊和超聲波聲波的影響。研究相應(yīng)的管理措施，如安裝蝙蝠探測設(shè)備、調(diào)整運行策略等。

五、附則

1.本規(guī)定由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋，并根據(jù)技術(shù)發(fā)展、設(shè)備更新和實際運營經(jīng)驗進行定期修訂和完善。

2.公司各部門、各風電場及所有相關(guān)人員必須嚴格遵守本規(guī)定，確保各項生產(chǎn)運營活動符合安全、高效、環(huán)保的要求。對于違反本規(guī)定的行為，將視情節(jié)輕重按公司獎懲制度進行處理。

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的，以本規(guī)定為準。

一、總則

風能公司生產(chǎn)規(guī)定旨在規(guī)范風能發(fā)電站的生產(chǎn)運營流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高發(fā)電效率，并保障人員與財產(chǎn)安全。本規(guī)定適用于公司所有風能發(fā)電站及相關(guān)部門。

二、生產(chǎn)運營管理

（一）設(shè)備運行管理

1.風力發(fā)電機組的啟動與停機必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

(1)啟動前需檢查風速、溫度、油位等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)停機前應(yīng)確認電網(wǎng)負荷情況，避免因突然停機造成損失。

2.定期進行設(shè)備巡檢，重點關(guān)注葉片磨損、齒輪箱潤滑、塔筒結(jié)構(gòu)完整性等關(guān)鍵部位。

(1)巡檢周期：每季度至少一次全面檢查。

(2)異常情況需立即記錄并上報維修部門。

3.高速旋轉(zhuǎn)部件（如葉輪）的運行速度不得超過設(shè)計限值，并安裝防超速保護裝置。

（二）發(fā)電數(shù)據(jù)監(jiān)控

1.建立實時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄風速、功率輸出、發(fā)電量等數(shù)據(jù)。

(1)數(shù)據(jù)采集頻率：每分鐘至少一次。

(2)異常數(shù)據(jù)需自動報警并通知運維人員。

2.每月進行數(shù)據(jù)匯總分析，評估發(fā)電效率及設(shè)備運行狀態(tài)。

(1)效率目標：年發(fā)電利用率不低于85%。

(2)低效原因需制定改進措施。

（三）維護保養(yǎng)管理

1.設(shè)備維護分為日常維護、定期維護和專項維護。

(1)日常維護：每日檢查設(shè)備外觀、清潔葉片。

(2)定期維護：每年至少進行一次全面檢修。

(3)專項維護：針對故障進行針對性維修。

2.維護記錄需存檔備查，并定期評估維護效果。

三、安全操作規(guī)范

（一）人員安全要求

1.運維人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。

(1)每年進行一次安全培訓(xùn)考核。

(2)嚴禁無證操作或酒后作業(yè)。

2.高空作業(yè)需系安全帶，并配備防墜落裝置。

(1)工具使用前需檢查是否完好。

(2)作業(yè)區(qū)域下方嚴禁有人逗留。

（二）應(yīng)急處理措施

1.制定臺風、雷擊、冰雪等極端天氣的應(yīng)急預(yù)案。

(1)臺風預(yù)警時自動停機，并加固塔筒基礎(chǔ)。

(2)雷擊后需檢查線路絕緣情況。

2.發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源并疏散人員。

(1)優(yōu)先保障人員安全。

(2)故障原因需詳細記錄并分析改進。

四、環(huán)境保護措施

（一）噪聲控制

1.選用低噪音風機，并合理規(guī)劃風機布局。

(1)運行時噪聲不得超過規(guī)定限值（如75分貝）。

(2)居民區(qū)附近需采取額外降噪措施。

2.定期監(jiān)測周邊環(huán)境噪聲水平，并評估控制效果。

（二）生態(tài)保護

1.項目選址需避開生態(tài)保護區(qū)，并采取措施減少土地占用。

(1)建設(shè)后需恢復(fù)植被，減少水土流失。

(2)對鳥類遷徙路線進行評估，必要時調(diào)整風機位置。

2.設(shè)備運行產(chǎn)生的振動需控制在安全范圍內(nèi)，避免影響周邊建筑。

五、附則

1.本規(guī)定由公司生產(chǎn)部負責解釋，并定期更新。

2.各部門需嚴格遵守本規(guī)定，違反者將按公司制度處理。

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

風能公司生產(chǎn)規(guī)定旨在規(guī)范風能發(fā)電站的生產(chǎn)運營流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高發(fā)電效率，并保障人員與財產(chǎn)安全。本規(guī)定適用于公司所有風能發(fā)電站及相關(guān)部門。其核心目標是實現(xiàn)風能資源的有效利用，降低運營成本，延長設(shè)備使用壽命，并為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。本規(guī)定的制定基于設(shè)備制造商的推薦操作規(guī)程、行業(yè)最佳實踐以及公司的具體運營需求。

二、生產(chǎn)運營管理

（一）設(shè)備運行管理

1.風力發(fā)電機組的啟動與停機必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每次操作都在安全可控的狀態(tài)下進行。

(1)啟動前檢查流程：

1.檢查風速儀、功率計、振動監(jiān)測器等關(guān)鍵傳感器是否正常工作，確認讀數(shù)準確無誤。

2.檢查液壓系統(tǒng)油位、冷卻液位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔無雜質(zhì)。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫是否正常，各潤滑點油路是否通暢。

4.檢查電氣系統(tǒng)，包括電池電壓、逆變器狀態(tài)、開關(guān)設(shè)備位置等，確保供電正常且無短路風險。

5.檢查控制柜內(nèi)各元件狀態(tài)，確認無異常告警信號。

6.檢查葉片根部連接螺栓、機艙與塔筒連接螺栓的緊固情況。

7.檢查安全系統(tǒng)，如風速限制器、超速保護裝置、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)是否正常。

8.確認當?shù)靥鞖鉅顩r適宜啟動，無雷暴、大風等惡劣天氣預(yù)警。

9.檢查塔基基礎(chǔ)狀態(tài)，確認無沉降、開裂等異常。

10.確認所有檢查項目合格后，按照操作手冊步驟進行啟動操作。

(2)停機前準備流程：

1.接收停機指令，明確停機原因（計劃停機、緊急停機等）。

2.監(jiān)控電網(wǎng)負荷情況，若為計劃停機，提前與電網(wǎng)調(diào)度溝通，避免對電網(wǎng)造成沖擊。

3.觀察風速變化，若風速接近停機閾值，提前執(zhí)行變槳操作，降低輸出功率。

4.檢查是否有緊急情況需要立即停機，如設(shè)備故障告警、極端天氣來臨等。

5.確認停機指令無誤后，按照操作手冊步驟進行停機操作。

6.停機后，檢查機組狀態(tài)，確認已完全停止運行。

2.定期進行設(shè)備巡檢，涵蓋所有關(guān)鍵子系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

(1)巡檢周期與內(nèi)容：

1.日常巡檢（每日）：主要檢查葉片外觀、機艙及塔筒外觀、有無鳥巢或異物、電纜有無破損、基礎(chǔ)有無積水或異常。

2.周期巡檢（每周）：除日常巡檢內(nèi)容外，增加對齒輪箱油溫、振動、油位、冷卻風扇運行情況的檢查；檢查變槳系統(tǒng)作動器狀態(tài)、液壓油位；檢查偏航系統(tǒng)是否靈活、有無異響。

3.全面巡檢（每月/每季度）：進行詳細的性能參數(shù)測試（如功率曲線測試），檢查所有緊固件（螺栓、銷釘）的緊固力矩，測量關(guān)鍵部位溫度（軸承、電機繞組），檢查控制系統(tǒng)邏輯與通訊狀態(tài)，進行安全系統(tǒng)測試（如超速測試）。

(2)異常處理：

1.記錄所有發(fā)現(xiàn)的異常情況，包括部位、現(xiàn)象、程度等詳細信息。

2.根據(jù)異常嚴重程度，判斷是否需要立即停機處理或安排在下次維護時處理。

3.將異常情況及時上報給維護部門負責人，并根據(jù)指示進行初步處理或等待專業(yè)維修人員。

4.對于無法立即解決的嚴重問題，需制定臨時運行方案，并加強監(jiān)控。

3.高速旋轉(zhuǎn)部件（如葉輪）的運行速度不得超過設(shè)計限值，并安裝可靠的超速保護裝置。

(1)設(shè)計限值確認：每次啟動前，核對當前風機型號對應(yīng)的設(shè)計運行風速和轉(zhuǎn)速限值，并確認控制系統(tǒng)已加載正確的參數(shù)。

(2)超速保護裝置檢查：

1.定期（如每月）檢查離心式超速保護裝置的行程和觸發(fā)靈敏度。

2.定期（如每季度）檢查電子式超速監(jiān)測系統(tǒng)的傳感器（如離心開關(guān)）是否正常。

3.模擬超速工況（需在專業(yè)人員操作下，并確保安全措施到位）測試超速保護裝置的響應(yīng)時間，確認其在限值前可靠動作。

4.檢查安全鏈或保險裝置是否完好，確保在超速時能可靠切斷動力輸入。

(3)運行監(jiān)控：實時監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)速，一旦接近限值，系統(tǒng)應(yīng)自動啟動變槳系統(tǒng)將葉片角度調(diào)至最大，降低輸出功率；若仍無法控制，超速保護裝置應(yīng)自動觸發(fā)停機。

（二）發(fā)電數(shù)據(jù)監(jiān)控

1.建立并維護實時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵運行參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，為生產(chǎn)分析和決策提供依據(jù)。

(1)監(jiān)測參數(shù)清單：

1.風速（輪轂高度）：多個傳感器，實時數(shù)據(jù)，平均值，最大值，最小值。

2.風向（輪轂高度）：實時數(shù)據(jù)，平均風向，風向頻率分布。

3.功率輸出：有功功率，無功功率，實時值，平均值，峰值。

4.發(fā)電量：日累計，月累計，年累計（單位：MWh）。

5.效率：實時效率，時效率，日效率，年效率（與理論功率曲線對比）。

6.電壓、電流、頻率（并網(wǎng)側(cè)）：實時數(shù)據(jù)，平均值，最大值，最小值。

7.溫度：機艙內(nèi)部溫度，葉片溫度，齒輪箱油溫，發(fā)電機繞組溫度，環(huán)境溫度。

8.振動：齒輪箱振動，發(fā)電機振動，塔筒頂部振動（X、Y、Z軸）。

9.變槳角度：每個葉片的變槳角度，變槳系統(tǒng)狀態(tài)。

10.偏航角度：當前偏航角度，偏航系統(tǒng)狀態(tài)。

11.電氣系統(tǒng)狀態(tài)：電池電壓，逆變器狀態(tài)，開關(guān)設(shè)備狀態(tài)，保護裝置狀態(tài)。

12.運行狀態(tài)：開機/停機，計劃停機/緊急停機，維護狀態(tài)。

(2)數(shù)據(jù)采集與存儲：

1.數(shù)據(jù)采集頻率根據(jù)參數(shù)重要性確定，關(guān)鍵參數(shù)（如風速、功率、振動）至少每秒采集一次，其他參數(shù)可適當降低頻率。

2.數(shù)據(jù)存儲在本地服務(wù)器或云平臺，保存周期不少于一年，以便追溯和分析。

(3)報警系統(tǒng)：

1.設(shè)置合理的報警閾值，包括參數(shù)越限（如溫度過高、振動過大）、設(shè)備故障、通訊中斷、保護動作等。

2.報警方式包括本地聲光報警、遠程短信/郵件通知、系統(tǒng)界面彈窗等。

3.不同級別的報警應(yīng)有不同的處理流程和優(yōu)先級。

2.每月進行數(shù)據(jù)匯總分析，評估發(fā)電效率及設(shè)備運行狀態(tài)，識別改進機會。

(1)數(shù)據(jù)分析方法：

1.對比實際發(fā)電量與根據(jù)風速、功率曲線計算的理論發(fā)電量，計算棄風率，分析棄風原因（設(shè)備故障、非計劃停機、電網(wǎng)限制等）。

2.分析不同風速區(qū)間的發(fā)電效率，評估葉片性能和機組匹配度。

3.分析關(guān)鍵設(shè)備（如齒輪箱、發(fā)電機）的運行趨勢，預(yù)測潛在故障。

4.分析振動、溫度等參數(shù)的異常模式，判斷故障根源。

5.對比不同風機、不同子區(qū)的運行數(shù)據(jù)，找出性能差異和潛在問題。

(2)報告生成：

1.生成月度生產(chǎn)報告，包含發(fā)電量、利用率、棄風情況、設(shè)備運行狀態(tài)、故障統(tǒng)計、經(jīng)濟性分析等內(nèi)容。

2.報告需可視化展示關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如發(fā)電量趨勢圖、效率曲線圖、故障分布餅圖等。

(3)改進措施：

1.根據(jù)分析結(jié)果，制定針對性的改進措施，如優(yōu)化運行策略、安排預(yù)防性維護、調(diào)整葉片角度等。

2.評估改進措施的預(yù)期效果和成本，優(yōu)先實施效益顯著的措施。

3.跟蹤改進措施的執(zhí)行情況和效果，形成閉環(huán)管理。

（三）維護保養(yǎng)管理

1.設(shè)備維護分為日常維護、定期維護和專項維護，遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則。

(1)日常維護（每日/每周）：

1.清潔：使用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ咔鍧嶏L機葉片表面、機艙外表面、照明燈具、監(jiān)控攝像頭等。

2.檢查：檢查葉片有無裂紋、損傷、污垢附著；檢查機艙、塔筒有無漏水、破損；檢查電纜有無磨損、懸空；檢查基礎(chǔ)有無積水、裂縫；檢查安全警示標識是否完好。

3.潤滑：對指定的高頻運動部件（如偏航齒輪、變槳齒輪）進行補充潤滑（根據(jù)油位和使用時間）。

4.巡視：檢查設(shè)備運行聲音、有無異響；檢查各傳感器外觀；檢查緊固件有無松動。

(2)定期維護（每月/每季度/每半年/每年）：

1.儀表校準：校準風速儀、功率計、振動監(jiān)測器、溫度傳感器等關(guān)鍵測量儀表。

2.潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油/脂的質(zhì)量和油位，更換到期或變質(zhì)的潤滑劑，清洗或更換濾油器。

3.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位和油質(zhì)，更換到期液壓油，檢查液壓泵、閥門、管路有無泄漏，檢查濾油器。

4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣，緊固接線端子，清潔電氣元件，測試接地電阻，檢查電池狀態(tài)（充電、放電、清潔、緊固）。

5.機械部件：檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，根據(jù)油樣分析結(jié)果決定是否換油；檢查軸承潤滑和狀態(tài)；檢查聯(lián)軸器間隙和緊固情況；檢查制動系統(tǒng)（如有）。

6.控制系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)元件是否過熱、損壞，檢查軟件版本是否最新，進行系統(tǒng)自檢和功能測試。

7.安全系統(tǒng)：全面測試超速保護、偏航鎖定、緊急停機等安全功能。

(3)專項維護（根據(jù)需要）：

1.葉片維修：修復(fù)或更換受損的葉片，調(diào)整葉片重量分布，進行氣動清洗。

2.齒輪箱大修：解體檢查齒輪箱內(nèi)部件，更換磨損件，重新組裝并潤滑。

3.塔筒檢查與維修：進行塔筒內(nèi)部檢查（如使用內(nèi)窺鏡），修復(fù)焊縫裂紋，進行防腐處理。

4.重大故障處理：針對設(shè)備發(fā)生的重大故障進行徹底的檢查、修復(fù)和測試。

2.維護記錄需詳細、準確，并按規(guī)范存檔，作為設(shè)備狀態(tài)評估和維修決策的依據(jù)。

(1)記錄內(nèi)容：

1.維護日期、時間、地點。

2.維護人員及資質(zhì)。

3.維護項目（日常、定期、專項）。

4.檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題）。

5.采取的措施（更換的備件、調(diào)整的參數(shù)、潤滑情況等）。

6.維護后的設(shè)備狀態(tài)描述。

7.使用的主要工具、備件清單及數(shù)量。

8.維護費用（如適用）。

(2)記錄方式：

1.使用標準化的電子或紙質(zhì)維護記錄表單。

2.記錄需字跡清晰或輸入準確，關(guān)鍵數(shù)據(jù)需注明單位。

3.現(xiàn)場記錄后，及時提交給相關(guān)部門存檔。

(3)記錄利用：

1.定期（如每季度）回顧維護記錄，分析設(shè)備故障模式，評估維護策略的有效性。

2.利用維護記錄中的數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備剩余壽命，優(yōu)化維修計劃。

3.作為設(shè)備改造或更新的參考依據(jù)。

4.向管理人員匯報設(shè)備狀態(tài)和維護成本。

三、安全操作規(guī)范

（一）人員安全要求

1.運維人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉所操作設(shè)備的安全規(guī)程、性能特點及應(yīng)急處置措施。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：

1.風力發(fā)電基礎(chǔ)知識和設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.操作規(guī)程和標準作業(yè)程序（SOP）。

3.安全設(shè)備（如安全帶、安全繩、絕緣工具）的正確使用和維護。

4.高處作業(yè)安全規(guī)范。

5.電氣作業(yè)安全規(guī)范。

6.機械作業(yè)安全規(guī)范。

7.應(yīng)急預(yù)案和自救互救技能。

8.藥品使用和急救知識。

(2)培訓(xùn)頻率：新員工上崗前必須接受全面培訓(xùn)；在崗員工每年至少進行一次更新培訓(xùn)和考核。

(3)持證要求：所有直接操作和維護人員必須持有有效的操作資格證書，證書需定期復(fù)審。

(4)禁止行為：嚴禁無證操作、酒后或疲勞作業(yè)、擅自進入禁止區(qū)域、使用不合格的安全防護用品。

2.高空作業(yè)必須嚴格遵守安全規(guī)定，配備必要的安全防護措施，確保作業(yè)過程安全。

(1)作業(yè)前準備：

1.檢查安全帶、安全繩、安全帽、防滑鞋等個人防護裝備（PPE）是否完好有效，并正確佩戴。

2.檢查作業(yè)平臺的穩(wěn)定性、安全性，確保有可靠的防墜落措施（如安全網(wǎng)、生命線）。

3.規(guī)劃作業(yè)路線，避開高電壓設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等危險區(qū)域。

4.與地面監(jiān)護人保持通訊暢通，明確聯(lián)絡(luò)信號。

5.天氣預(yù)報顯示有風、雨、雪等不適宜高空作業(yè)的天氣時，應(yīng)暫停作業(yè)。

(2)作業(yè)中要求：

1.嚴格遵守“安全第一”原則，時刻注意自身和他人安全。

2.嚴禁在平臺上向下拋擲工具、材料或雜物。

3.保持安全距離，與旋轉(zhuǎn)的葉輪、運動的機械部件保持足夠的安全距離。

4.如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，并采取安全措施，及時報告。

(3)作業(yè)后檢查：

1.確認作業(yè)區(qū)域清理干凈，無遺留物。

2.檢查平臺、設(shè)備狀態(tài)，恢復(fù)安全防護設(shè)施。

3.記錄作業(yè)情況。

（二）應(yīng)急處理措施

1.制定針對常見突發(fā)事件（如設(shè)備故障、惡劣天氣、人員傷害）的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

(1)風力發(fā)電機故障應(yīng)急：

1.接到故障報警或發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即確認故障類型和嚴重程度。

2.對于可恢復(fù)的輕微故障，按照預(yù)案嘗試遠程或現(xiàn)場復(fù)位。

3.對于嚴重故障或無法自行恢復(fù)的故障，立即執(zhí)行停機程序（如觸發(fā)緊急停機）。

4.確保故障區(qū)域安全隔離，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

5.迅速聯(lián)系維修部門，提供詳細的故障信息和現(xiàn)場情況。

6.在維修人員到達前，保護好現(xiàn)場，避免二次損傷。

(2)惡劣天氣應(yīng)急：

1.密切關(guān)注氣象預(yù)報，提前做好防范準備。

2.臺風、颶風預(yù)警時，根據(jù)預(yù)案自動或手動將葉片變槳至順槳狀態(tài)，降低風險。

3.雷擊后，檢查電氣系統(tǒng)有無損壞，測量接地電阻，確認安全后方可恢復(fù)運行。

4.大雪、冰凍天氣，關(guān)注積雪、結(jié)冰對設(shè)備（特別是葉片、塔筒）的影響，必要時采取除冰措施或停機。

5.地震發(fā)生后，檢查機組和基礎(chǔ)有無損傷，確認安全后恢復(fù)運行。

(3)人員傷害應(yīng)急：

1.發(fā)生人員傷害事故，立即停止相關(guān)作業(yè)。

2.立即對傷者進行初步急救處理（如止血、包扎、心肺復(fù)蘇等），并呼叫急救中心。

3.保護事故現(xiàn)場，等待調(diào)查人員到場。

4.及時向上級報告事故情況，并按程序進行事故調(diào)查和處理。

2.發(fā)生故障或緊急情況時，必須優(yōu)先保障人員安全，規(guī)范操作，防止事態(tài)擴大。

(1)停機操作：在確認需要停機時，應(yīng)先斷開相關(guān)電源，確保設(shè)備無法意外啟動，并鎖定