冬季施工方案模板匯總（30篇）

冬季施工方案模板匯總篇1

一、工程概況：

本樓建筑面積為一結(jié)構(gòu)，按要求于_年_月一日開始進行主體砌筑。

二、冬施準備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進行施工，4

砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁舲強度達

不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2nl左右，離地2.0m左右，下部距地0.411

處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000irf、篷布looonV備用。

3、砂漿、硅拌合料的適用外加劑（早強劑、防凍劑等），按水泥

用量的2-3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

5、圍護區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，

提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2

加工火爐20個。

8、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進行圍護來保

護其砌體砂漿的強度均勻穩(wěn)定的增強。

三、冬期施工措施：

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于

攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。冬期砌體的實質(zhì)是在自

然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定

并得到設(shè)計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整

形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆

灌。

根據(jù)冬施要求，齡提高一級標(biāo)號進行澆灌，因此采用素漿一道-

-C25碎澆灌，當(dāng)溫差不大小5T時（攪拌水必須加溫到5（TC以上并

加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當(dāng)溫差大于5七時，除采

用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料一澆

灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾

覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進

行圍護，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證

各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養(yǎng)護，用來

檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。

四、詳細計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結(jié)構(gòu)用以保證

空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿

的標(biāo)號，由M5.0變?yōu)镸7.0。

3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做

到工完場清。

4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽

和度大于80%,并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm,水

平灰縫:誤差不超過5nm1,砌體的垂直度小于4nim,平整度小于5nim。

5、對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進行補砌，避免影響砌體的

整體強度。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌碎的溫度，并且防止

息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

（四）配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5-

7cm,骨料含泥量

（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強度增長到75%

時，再進行拆除。

（六）硅的表面用塑料布架空10-20cm,進行保護，再平均溫度5（

以下時，不得進行灑水養(yǎng)護。

（七）對舲梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)

氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素

漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

（八）砌體的保溫圍護結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度

達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。

五、附詳細的材料及費用計劃：

略。

冬季施工方案模板匯總篇2

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場

為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝

士為C25,地下柱C35,一?三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,

結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15,地下室地

面面層為C25o

該辦公樓實際開工日期為20_年8月1日，合同要求20_年7

月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個

半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務(wù)必施工完五層

結(jié)構(gòu)平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務(wù)必采

取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本

地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為一

25^10℃,早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)

商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時光：0七~4。€：時，比15（延長3倍,

溫度降到0o3~0。時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10C時,

水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增

加9%,硬化的校結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，

我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護

過程采用蓄墊保溫措施盡量延長硅在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄

墊法方案。

負溫碎施工要點：

當(dāng)摻入防凍劑的脛用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候，按下列方

法進行加熱，

(1)、氣溫低于-51,不低于-8。(2時，用加熱水拌和舲，水溫高

于65P時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、氣溫低于TOC時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水

溫不高于60℃o

(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當(dāng)延長攪拌時光50%。

拌合物出攪拌機溫度大于10℃,入模溫度大于5T。

澆灌脛注意事項：

(1)、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場硅澆灌完畢。

(2)、在負溫狀況下，不能澆水。

(3)、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍

劑的規(guī)定溫度。

(4)、當(dāng)氣溫低于時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2,及

大小設(shè)計強度的20機

3、蓄墊法適合條件：5(~-15寸大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板

混合結(jié)構(gòu)。

(1)、原材料加熱。

(2)、低溫早強劑、防凍劑。

(3)、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準備

(1)、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進場：

①、架空舲攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2。On

左右，下部用巾50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火

加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

(2)、聯(lián)系鋼筋於工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、

規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，

其使用說明書、合格證務(wù)必齊全。

(3)、攪拌機保溫

攪拌機前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準

計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成

結(jié)冰，影響道路使用安全。

(4)、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加

厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施

工區(qū)內(nèi)，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候狀況，柱澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將建的澆灌部位整體進行圍護來保

護其校的強度均勻穩(wěn)定的增強。

2、施工進度布置

當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11

月1日開始施工澆灌完畢的校面夜間覆蓋塑料布，架空2cm,以防

硅表面受凍起皮。

(1)、校攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤校攪拌前,

先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

(2)、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時光要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，硅

運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，碎入模溫度不低于5度。

⑶、防凍劑

防凍劑宜選用稍酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明

書用量為3%,由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、舲保溫養(yǎng)護

校表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆

蓋加厚塑料布一層，碎不得灑水養(yǎng)護，持續(xù)草蓮干燥。

(5)、在校施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于

隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

(6)、當(dāng)室外最低平均氣溫低于70度時，硅施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌硅的溫度，并且防止

息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為20_3,五層結(jié)構(gòu)平面為

260ni3,五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于

攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于-5(狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務(wù)必有

合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，

防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試

焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)

施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)

有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對

全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于巾20,故均采用電渣壓力焊,

現(xiàn)場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸，3個彎曲試驗)按20_同

類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折,

編移不得大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm,外觀不合格的地

方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

(3)、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5樂應(yīng)適當(dāng)

提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保

質(zhì)貼合要求。

②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用

范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭

曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

2、硅的工程

冬期舲的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件,

使就得到硬化并增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)

場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20、40標(biāo)準料，并應(yīng)極配良好、堅

硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級

配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70nl以下）。

④、配合比，按試驗室?guī)Ыo的配合比比設(shè)計圖紙高一個標(biāo)號進

行，柱由C30變?yōu)镃35,梁板由C25變?yōu)镃30。

⑵、脛的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點

澆灌應(yīng)盡可能縮短時光。

①、澆筑時要、保證碎的均勻性和密實性，保證的整體性，尺

寸應(yīng)準確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm,拆模后硅表面應(yīng)平整、

光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對

現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護，并對由

于氣溫下降造成凍結(jié)的硅進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的

施工和易性再澆筑C

②、施工筵的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、

板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)〃板短邊

方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子,

濕潤沖洗干凈，在接縫處的碎溫度高于原於以下，然后先鋪水

泥素漿一層，應(yīng)比原碎的強度高于1。2MPa,再進行澆灌，梁、板

后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，構(gòu)成垂直接縫，再按設(shè)計比

例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的往

搗實。

(3)、碎澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5-7cm,

骨料含泥量

據(jù)公式可知，需現(xiàn)場實際測量的指標(biāo)有:

1.水泥、砂、石、水的實際溫度

2.砂、石的含水率

3.攪拌機棚內(nèi)的實際溫度

4.運輸時的環(huán)境氣溫

5.混凝土自運輸至澆筑完成的時間（可計為攪拌輸送車從攪拌

站開始到混凝土入泵后的時間）

其中，混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)一般情況下均或*1,溫度損失系數(shù)

（采用攪拌輸送車,a=0.25）

用表計算水下混凝土C30為例進行計算（附后）

以上結(jié)果只是在假設(shè)的較糟環(huán)境下、饅設(shè)了各種待測數(shù)據(jù)的基

礎(chǔ)上計算所得，

實際施工中的結(jié)果應(yīng)在實際測得各種數(shù)據(jù)后才能計算的較準確。

由以上可知，在較暖的南方把拌合用水加熱到4（TC就足以滿足規(guī)范

和施工的需要（在石太客運專線非常惡劣的環(huán)境下，只把水溫提高

到5（TC即能滿足要求）。

本試驗室已做好上述自動計算的表格，使得計算量大大降低，

只需輸入綠色格內(nèi)數(shù)據(jù)即可算出最后結(jié)果，實際施工中應(yīng)根據(jù)需要

測得以上數(shù)據(jù)后方能反算出需要加熱的水溫及確定要不要加熱骨料。

加熱拌合用水既簡便，水溫又容易控制，散熱小，加熱水所消

耗的能量僅為同質(zhì)量骨料的四分之一，經(jīng)濟合理。因此在需要加熱

的情況下優(yōu)先考慮提升水溫。但是水溫不能過高，以免水泥發(fā)生速

凝，影響混凝土耐久性，嚴重時還能導(dǎo)致堵管。當(dāng)水溫提升較高時

還應(yīng)改變投料順序，使得熱水先與骨料拌合均勻，再投入水泥和礦

物摻合料，避免熱水與水泥直接接觸，導(dǎo)致不良反應(yīng)發(fā)生。

八、冬季施工測溫

1、冬季施工測溫的有關(guān)規(guī)定

(1)冬季施工的測溫范圍

冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原

材料的溫度，蹌或砂漿棚室內(nèi)溫度，?；蛏皾{出罐溫度、入模溫度,

碎入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

(2)測溫人員的職責(zé)

a、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責(zé)人；

b、硅拌合料的溫度、碎出罐溫度、硅入模溫度；

c、腔養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布

圖及編號。按要求測溫於養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?？刂旗娥B(yǎng)護

的初始溫度和時間C

2、冬期施工測溫的準備工作

(1)人員準備

設(shè)專人負責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

(2)工具準備

測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測

原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校

驗。

(3)測溫孔的設(shè)置

測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易

遭凍結(jié)的部位設(shè)置C

3、測溫方法和要求

根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。

注意留孔時進行必要的防護管，以防施工踩(壓)實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住

孔口，留置在孔內(nèi)15min,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線

成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料

按原樣覆蓋好。

現(xiàn)場測溫安排見下表：

現(xiàn)場測溫安排

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：舲達到臨界強度，且拆模后硅表面溫度與

環(huán)境溫差W15t、聆的降溫速度不超過5t/h、測溫孔的溫度和大

氣溫度接近等。

4、測溫管理

(1)施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保

溫、摻加外加劑等領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采

取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。

(2)項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在

的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑

難問題。

(3)施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，

平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采

取措施。

(4)測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制

度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

(5)測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備杳.

九、冬季施工安全教育及培訓(xùn)

①對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬季施

前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。

②由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變

換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、

車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許

施j0

十、冬季施工安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、硅構(gòu)件、乙烘瓶、氧氣等存放

場地都要符合安全要求，并加強管理。

②加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后

及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

③將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干;爭，不應(yīng)使場地造成積水

現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。

④在於澆灌前應(yīng)提前進行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、

板內(nèi)積雪，冰塊。

⑤施工范圍內(nèi)路面的積雪或冰塊予以清除或鋪碎石防滑，防止

出現(xiàn)因車輛行駛打滑而出現(xiàn)安全事故。

⑥使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，攀爬施工人員應(yīng)赤手

進行，人行道鋪設(shè)防滑木板。

2、冬期電氣安全管理

①現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁非電工

人員隨意拆改。

②施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電

線凍結(jié)在冰雪之中,大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線

造成觸電事故。

③用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開,

防止誤操作造成事故。

冬季施工方案模板匯總篇3

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場

為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝

士為C25,地下柱C35,一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,

結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15,地下室地

面面層為C25o

該辦公樓實際開工日期為20_年8月1日，合同要求20_年7

月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個

半月，比定額工期縮短30%以，，要按期完工今年務(wù)必施工完五層

結(jié)構(gòu)平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務(wù)必采

取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本

地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月150o溫度為-

25^10℃,早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)

商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時光：0℃“4。(2時，比15C延長3倍,

溫度降到Oo3、0。5C時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-102時,

水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增

加9%,硬化的硅結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，

我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護

過程采用蓄墊保溫措施盡量延長聆在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄

墊法方案。

負溫於施工要點：

當(dāng)摻入防凍劑的碎用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候，按下列方

法進行加熱，

(1)、氣溫低于-5T,不低于-89時，用加熱水拌和膠，水溫高

于65寸時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、氣溫低于T(TC時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水

溫不高于60℃o

(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當(dāng)延長攪拌時光50%。

拌合物出攪拌機溫度大于10℃,入模溫度大于5(。

澆灌於注意事項：

(1)、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場於澆灌完畢。

(2)、在負溫狀況下，不能澆水。

(3)、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍

劑的規(guī)定溫度。

(4)、當(dāng)氣溫低于-15(時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2,及

大小設(shè)計強度的20殆。

3、蓄墊法適合條件：15(大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板

混合結(jié)構(gòu)。

(1)、原材料加熱。

(2)、低溫早強劑、防凍劑。

(3)、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準備

(1)、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進場：

①、架空腔攪拌用鋼制熱水水箱，2n13左右，搭設(shè)距地2。On

左右，下部用d)50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在存砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火

加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

(2)、聯(lián)系鋼筋碎工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、

規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，

其使用說明書、合格證務(wù)必齊全。

(3)、攪拌機保溫

攪拌機前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準

計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成

結(jié)冰，影響道路使用安全。

(4)、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加

厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施

工區(qū)內(nèi)，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候狀況，粒澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將舲的澆灌部位整體進行圍護來保

護其聆的強度均勻穩(wěn)定的增強。

2、施工進度布置

當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11

月1日開始施工澆灌完畢的硅面夜間覆蓋塑料布，架空2c明以防

殮表面受凍起皮。

(1)、碎攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤硅攪拌前,

先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

(2)、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時光要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，校

運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，於入模溫度不低于5度。

⑶、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明

書用量為3%,由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、校保溫養(yǎng)護

碎表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆

蓋加厚塑料布一層，舲不得灑水養(yǎng)護，持續(xù)草蓮干燥。

(5)、在硅施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于

隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

(6)、當(dāng)室外最低平均氣溫低于TO度時，舲施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌於的溫度，并且防止

息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為203,五層結(jié)構(gòu)平面為

260m3,五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于

攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于-狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務(wù)必有

合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，

防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試

焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)

施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)

有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對

全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于420,故均采用電渣壓力焊,

現(xiàn)場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸，3個彎曲試驗)按20_同

類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折,

編移不得大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm,外觀不合格的地

方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

(3)、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)

提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保

質(zhì)貼合要求。

②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用

范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭

曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

2、蹌的工程

冬期碎的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護冬件,

使校得到硬化并增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)

場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20、40標(biāo)準料，并應(yīng)極配良好、堅

硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級

配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70nl以下）。

④、配合比，按試驗室?guī)Ыo的配合比比設(shè)計圖紙高一個標(biāo)號進

行，柱由C30變?yōu)镃35,梁板由C25變?yōu)镃30。

⑵、建的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點

澆灌應(yīng)盡可能縮短時光。

①、澆筑時要、保證於的均勻性和密實性，保證的整體性，尺

寸應(yīng)準確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm,拆模后於表面應(yīng)平整、

光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對

現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護，并對由

于氣溫下降造成凍結(jié)的硅進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的

施工和易性再澆筑C

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30nlm水平縫處，燙、

板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)〃板短邊

方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子,

濕潤沖洗干凈，在接縫處的蹌溫度高于原於2七以下，然后先鋪水

泥素漿一層，應(yīng)比原松的強度高于1。2MPa,再進行澆灌，梁、板

后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，構(gòu)成垂直接縫，再按設(shè)計比

例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的社

搗實。

(3)、校澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5—7cm,

骨料含泥量1.2Mpa

已硬化腔的接縫面L將水泥漿膜、松動石子、軟弱硅層的舊漿

等徹底清除；2,用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與杜成分相同

的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆筑的蹌1.不宜在施工健處首先下料，可由遠及近地接近施

工縫；2.細致?lián)v實，使新舊校成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。

2、現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

軸線

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高<5m8

>5ml0

標(biāo)高層高士10

全高士30

截面尺寸+8,-5

表面平整度（2m長度上）8

3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商於應(yīng)有碎出廠合格證及原材料試驗報

告。硅試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護

和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收紀錄。舲分項

工程質(zhì)量檢驗評定表

六、安全措施

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上

進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于

兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、

斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散

執(zhí)八、、o。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴

禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器

開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處

保存。

冬季施工方案模板匯總篇4

一、編制依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ-20_

2、《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-20_

3、《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-45-20_

4、《北京市橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)范》DBJ01-85-20_

5、《北京市道路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》DBJ01-84-200

二、工程概況

本工程工期貫穿整個冬天，在冬季施工的主要部位是主線橋及

匝道橋的樁基、承臺、墩柱、橋臺、蓋梁、通道橋、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于時混凝土、

鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工以及晝夜平均溫度在一

3。。以下，連續(xù)10天以上時，即進入冬期施工。

（一）冬施期間具體部位的施工安排

1、樁基：本標(biāo)段剩余樁基320根（硅13245方），計劃開始時

間為20_年1月1日，計劃結(jié)束時間為20_年2月13日。

2、承臺：本標(biāo)段剩余承臺82座（柱4157方），計劃開始時間

為20_年1月40,計劃結(jié)束時間為20_年3月50o

3、橋臺：本標(biāo)段剩余橋臺8座（校1665方），計劃開始時間

為20_年1月15日，計劃結(jié)束時間為20_年3月3日。

4、墩柱：本標(biāo)段剩余墩柱93根（於1198方），計劃開始時間

為20_年1月13日，計劃結(jié)束時間為20_年3月11日。

5、蓋梁：本標(biāo)段剩余蓋梁16片（聆561方），計劃開始時間

為20_年2月1日，計劃結(jié)束時間為20_年3月15日。

6、混凝土箱梁：本標(biāo)段剩余箱梁22聯(lián)，冬施期間主要進行箱

梁排架的搭設(shè)及模板、鋼筋的施工。

7、鋼箱梁：本標(biāo)段共有鋼箱梁3聯(lián)，冬施期間主要進行鋼箱的

制作、排架的搭設(shè)、鋼箱的吊裝。（具體冬施措施祥見鋼箱加工方

案）。

（二）冬季施工現(xiàn)場準備

1、隨拆遷進展及時清理現(xiàn)場，提供符合安全、生產(chǎn)要求的施工

作業(yè)面，必要時進行專項檢查驗收。

2、加強施工現(xiàn)場管理，避免施工作業(yè)面存水、結(jié)冰。對施工現(xiàn)

場內(nèi)運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。

3、加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，消除施工和

安仝隱患。

4、根據(jù)施工計劃，準備充足的冬施輔助材料（后附：冬施主要

材料表）。

（三）鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力工程施工

1、在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風(fēng)措施。鋼

筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進行，必須在室外進行時，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)

措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。焊接后

的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、

苫蓋并做好標(biāo)識。對氣源設(shè)備采取保溫防凍措施；施焊時各層焊縫

采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。

2、蓋梁預(yù)應(yīng)力施工時，應(yīng)在養(yǎng)護棚里張拉，養(yǎng)生棚里的環(huán)境溫

度不低于10度時方可進行壓漿，并且此溫度應(yīng)一直保持到壓注的水

泥漿達到強度為止。

3、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液根據(jù)實際使用時的環(huán)

境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗，液壓油

使用高標(biāo)號并具有保溫措施。

（四）就的控制

聯(lián)合監(jiān)理檢查商社廠家的冬施生產(chǎn)準備并進行過程抽檢，確保

冬施蹌的供應(yīng)質(zhì)量，使商校廠家做到：

1、舲生產(chǎn)使用冬施配比，滿足冬施要求并報監(jiān)理審批。

2、混凝土骨料存放于儲料棚內(nèi)，避免受凍，骨料中不得含有冰

雪凍結(jié)及易凍裂的礦物質(zhì)。

3、粒的攪拌要在保溫棚內(nèi)進行，優(yōu)先選用水加熱的方法，水和

骨料的加熱溫度通過計算確定，不得超過規(guī)范要求。

4、於攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫

的1.5倍，殮拌合物出機溫度不低于10度。

5、運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損

失，要求做到組織合理、運輸快、入?？?、澆注快、保證混凝土的

入模溫度不低于51。

（五）混凝土澆注及養(yǎng)生、拆模

1、樁基施工時，加強樁頭硅高度控制，及時抽干樁頭存水，并

采取覆蓋草簾子或土等措施避免樁頭校受凍。

2、澆注混凝土前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

3、混凝土入模不得低于5。。，氣溫較低時，在澆注混凝土前對

模板進行預(yù)熱，承臺以上部位的混凝土澆筑，應(yīng)選在上午進行。

4、承臺澆注完成后，用草簾覆蓋養(yǎng)護，當(dāng)室外連續(xù)5天平均氣

溫低于5度時，采用暖棚進行養(yǎng)護。

5、全鋼板箍墩柱共計26根，平均高度11米，由于高度較高，

不宜進行暖棚法養(yǎng)生，為保證養(yǎng)生質(zhì)量，我們采用在鋼板箍外裹一

層電熱毯，再裹兩層棉被，最外層包一層塑料布的方法進行養(yǎng)生。

6、結(jié)構(gòu)物施工采用暖棚加熱進行杜養(yǎng)護：

（1）養(yǎng)護暖棚采用鋼管作支架，外搭篷布，棚高根據(jù)結(jié)構(gòu)物高

低調(diào)整，設(shè)置出入口，四周封閉密實。

（2）在養(yǎng)護棚內(nèi)安放燃煤爐，用明火加熱，澆注於前模板通過

明火加熱，保證棚內(nèi)溫度在15度左右。

（3）砂澆注完成后，在結(jié)構(gòu)物周圍放置溫度計（數(shù)量依結(jié)構(gòu)物

而定），溫度計距於表面20cm左右，設(shè)專人24小時監(jiān)測養(yǎng)護棚內(nèi)

溫度并做好記錄。

（4）在保溫棚內(nèi)設(shè)置同條件養(yǎng)生的硅試塊，當(dāng)同條件試塊的強

度達到設(shè)計強度后，方可拆除模板。

（5）棚內(nèi)根據(jù)養(yǎng)生面積配備相應(yīng)的看管人員及滅火器。

四、組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為首的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括：項目經(jīng)

理、項目總工，各施工隊隊長，施工班長等。

領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)主要是根據(jù)現(xiàn)場實際條件制定施工方案，人、

財、物確?；镜轿唬笇?dǎo)相關(guān)施工方案落實，檢查并督促冬施方

案的實施，保證施工進度。

五、冬期施工安全措施

（一）冬施開始前，項目部首先對所有民工進行安全教育及交

底。

（二）高空作業(yè)時措施：

1、上下人梯道及時清掃積雪，斜道應(yīng)設(shè)防滑條。

2、高處作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男?，力求衣著靈便，所有

高處作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。

3、冬季施工前，全面加固腳手架和馬道，越冬的腳手架綁掃地

桿，外腳手架設(shè)防護欄，并按規(guī)定設(shè)安全網(wǎng)。停工后又復(fù)工的工程

的外腳手架應(yīng)經(jīng)全面檢查后再用，雨雪天上班前先檢查腳手架，再

讓工人上去操作。

4、使用氣焊設(shè)備時，不得用明火烘烤設(shè)備的凍結(jié)故障，并隨時

檢查現(xiàn)場是否有火源，發(fā)現(xiàn)后及時撲滅。

（三）冬期施工防火措施

1、現(xiàn)場所有易燃物品專門碼放，易燃物品碼放距離符合防火規(guī)

定，應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材。

2、所有消火栓設(shè)明顯標(biāo)志，消防通道暢通，消火栓附近嚴禁堆

積物件。

3、地上消火栓在入冬前作好保溫處理，采取纏裹草繩或埋地等

措施保證水源不受凍。

4、嚴格執(zhí)行用火申請制度。施行電焊必須設(shè)專人看火，焊接前

必須將附近或下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細檢查有無

遺留火種。當(dāng)焊接物下方或附近有永久性易燃構(gòu)造時，應(yīng)變更連接

方式。當(dāng)只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火、防火

措施。

冬季施工方案模板匯總篇5

為應(yīng)對冬季氣候給施工帶來的不利影響，確保工程冬季施工安

全，并按照“高標(biāo)準、講科學(xué)、不懈怠”的要求和“安全第一、預(yù)

防為主”的安全管理方針，特制訂冬季施工安全方案如下：

一、冬季施工安全防范重點及目標(biāo)：

做好"四防”：防寒、防滑、防火、防中毒。力爭“五消

滅”“一確保”：消滅行車險性及以上責(zé)任事故；消滅人身重傷及

以上事故；消滅火災(zāi)爆炸事故；消滅設(shè)備重大事故；消滅重大交通

責(zé)任事故；確保鐵路運輸安全暢通。

二、預(yù)制件加工、混凝土冬季施工要求

1.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5（或最低于-時，應(yīng)按冬期施工處

理，應(yīng)控制混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5T,環(huán)境負溫時，混凝土

的入模溫度不應(yīng)低于10℃o

2.拌合料中不得混有冰雪，凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

3.加強混凝土配合比控制。投料前，先用熱水清洗攪拌機，投

料順序先放骨料，拌合后，最后加水泥和外加劑，攪拌較常溫時延

長50%,直至混凝土拌合均勻為止°

4.混凝土澆注前，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)

驗的技術(shù)工人進行操作，定員定崗確?；炷临|(zhì)量。

5.混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋以及預(yù)埋件以上的冰雪等清

除干凈。

6.混凝土基礎(chǔ)施工、預(yù)制件加工完畢，積水清理干凈，用彩條

布、沙袋等進行覆蓋，避免雨雪冰凍壞混凝土和加工件。

三、冬季施工安全具體措施

1.項目部冬季安全領(lǐng)導(dǎo)小組以檢查人身安全、消防安全、交通

安全和用電安全為重點，扎扎實實地定期開展拉網(wǎng)式、全覆蓋的檢

查，深挖細找，切實將本單位各工點、宿舍、倉庫在冬季施工安全

管理中存在的隱患和問題檢查出來，明確分工，落實責(zé)任，嚴格整

改，對整而不改的單位和人員納入項目獎罰考核。

2.認真做好施工作業(yè)人員的防風(fēng)、防寒、防滑、防火安全技術(shù)

教育，落實各項方案、措施和應(yīng)急預(yù)案，避免意外事故發(fā)生，確保

現(xiàn)場作業(yè)人員安全，施工遇到有大風(fēng)、雪、降溫等天氣情況，現(xiàn)場

施工負責(zé)人要立即下達停止施工指令，確保施工和人身安全。雨、

雪、大風(fēng)等惡劣氣候期間，派專人進行施工范圍內(nèi)作業(yè)內(nèi)容的巡檢,

出現(xiàn)異常情況立即通報，以便采取措施。下雪天嚴禁高處作業(yè)，風(fēng)

力大于六級時應(yīng)停止一切室外施工作業(yè)。

3.對所有施工人員配備必要的防寒保護用品，如防寒帽、防寒

服、防寒手套、防滑鞋；員工宿舍配備必要的取暖設(shè)施，保證員工

正常休息。

4.項目部、施工隊各級領(lǐng)導(dǎo)必須加強干部值班和現(xiàn)場督導(dǎo)檢查

工作，風(fēng)雪期間要實行雙崗盯控施工現(xiàn)場作業(yè)安全，一旦發(fā)生險情,

立即上報并迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，組織好搶險救災(zāi)工作，確保施工人

員和機械設(shè)備安全C

5.嚴格執(zhí)行國家及地方關(guān)于加強冬季施工安全的相關(guān)條例，確

保實現(xiàn)冬期施工安全無事故。做好施工安全源頭控制，進一步細化

施工安全防范措施，嚴把“施工組織設(shè)計、施工方案”的審批和落

實，必須嚴格執(zhí)行批準的施工計劃，對關(guān)鍵施工部位，薄弱環(huán)節(jié)做

好超前安全預(yù)想，嚴肅查處擅自施工，違章蠻干無計劃施工和超范

圍或擴大施工內(nèi)容，予以堅決制止和責(zé)任追究處理和罰款。

6.做好工程內(nèi)容的統(tǒng)籌安排，充分考慮冬季的影響，提前安排

挖坑、挖溝等工作項目。低溫條件下電纜敷設(shè)，必須提前對電纜盤

進行加熱、保溫處理，即在電纜盤周圍搭建臨時帳篷，內(nèi)設(shè)火爐增

溫，加強安全監(jiān)護，防止失火、損壞電纜、敷設(shè)時加強人力、快速

敷設(shè)。接續(xù)、成端、配線均應(yīng)搭設(shè)施工帳篷，內(nèi)設(shè)火爐，施工前用

噴燈加熱電纜，保證電纜足夠的柔韌，保證纜線接續(xù)、成端、配線

時質(zhì)量完好。

7.進一步加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，員工宿舍嚴禁明火取暖

和亂拉、亂接電器，嚴防煤氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。加強現(xiàn)場火

源管理，現(xiàn)場值班房屋、臨時工棚內(nèi)嚴禁存放油桶等易燃、易爆物

口

口口O

8.加強各類易燃、易爆物品的嚴格管理，落實值班制度，合理

有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。對不執(zhí)行冬季施工

各項安全措施造成重大事故的，依法嚴肅處理有關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任

人，并納入考核。

9.進一步加強冬季交通安全管理，認真執(zhí)行派車制度，加強對

機動車的.冬季施工培訓(xùn)、安全教育。司機在出車前檢查確認車輛的

制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不能滿足要求時不得出車。大風(fēng)、霧

雪惡劣天氣，汽車司機要嚴格遵守交通法規(guī)，嚴禁疲勞和酒后駕駛,

嚴禁超速和超載。冰雪路面施工車輛輪胎必須安裝防滑鏈條，且慢

行穩(wěn)走，特別要注意坡陡彎急處。長途行車駕駛員應(yīng)保證通信聯(lián)絡(luò)

暢通，盡可能避免夜間長時間行車，確保車輛和人身安全。

10.加強施工機械設(shè)備的管理，做好換季保養(yǎng)和維修，做好冰雪

路的防滑措施，加強對施工機械設(shè)備的檢查和維護，防止水箱缸體

凍裂等機械故障和交通事故的發(fā)生；雪天嚴禁吊裝作業(yè)。

11.保證勞務(wù)工有良好的過冬環(huán)境，項目部統(tǒng)籌考慮，關(guān)心勞務(wù)

工的衣食住行，杜絕用電亂拉亂扯，對臨時用電由執(zhí)證上崗電工統(tǒng)

一按照規(guī)定布設(shè)，駐地配齊消防器材，防止觸電和失火，確保安全

用電，安全過冬。

12.加強與氣象部門聯(lián)系，確保氣象信息收集渠道暢通，及時掌

握氣象變化情況。

冬季施工方案模板匯總篇6

一、混凝土冬期施工方法

1.本工程冬期施工階段需進行剪力墻和樓板混凝土的澆筑，全

部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工藝進行澆筑。

2.剪力墻、板的表面系數(shù)為12.5m-1,采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)

護，即在混凝土中摻加早強型抗凍劑，利用原材料加熱和水泥水化

熱的熱量，通過保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土降到OoC或外加

劑規(guī)定的溫度以前達到臨界強度，-15oC及以上時臨界強度為4MPa,

-30oC以上時臨界強度為5MPao

3.采用成熟度法進行混凝土早期強度的計算，作為養(yǎng)護和拆模

的依據(jù)。每次拆摸必須經(jīng)計算方可確定。

二、混凝土的配合比設(shè)計要求

1.水泥使用強度等級42.5以上普通硅酸鹽水泥。

2.水灰比W0.6,摻加TH混凝土高效減水劑，盡量減少混凝土

中水的摻量，提高早期強度。

3._3一樓抗凍劑采用—市新型建材有限公司生產(chǎn)的,JM-V早強抗凍

劑，該產(chǎn)品具有抗凍早強作用；

4.屋面需摻加防水劑的混凝土，應(yīng)摻加JM系列中冬施防水劑。

5.上述外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預(yù)配，攪拌

時專人配制，嚴格掌握摻量。冬施混凝土進場前將防凍劑資料上報

監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可使用。

三、混凝土的攪拌

1.混凝土的攪拌一律由指定的攪拌站進行，本工程控制混凝土

入模最低溫度25（,對水采用加熱的方法，水溫控制在50-60℃o

粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時在料倉口設(shè)加溫裝置，

對骨料簡單加熱，保證出機溫度大于10℃,以最終保證入模溫度符

合要求。

2.混凝土攪拌必須符合下列要求：

（1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物的需用蒸汽化開。

（2）嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應(yīng)從拌合水

中扣除。

（3）當(dāng)氣溫低于-15。（2時，停止攪拌混凝土。

（4）當(dāng)氣溫低于Ot時，骨料需用巖棉被覆蓋。

（5）混凝土攪拌站技術(shù)負責(zé)人要求記錄每天的大氣溫度及混凝

士的出盤溫度，并納入技術(shù)部歸檔資料中。

四、混凝土的運輸

混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗

干凈。另外，冬期施工期間罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運

輸過程中混凝土熱量的損失。

五、混凝土澆筑

1.混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

2.冬期施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵

應(yīng)采取保溫措施，泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)

搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。

3.混凝土罐車到達現(xiàn)場后必須盡快澆筑，保證在0.5h內(nèi)澆筑完

成。

冬季施工方案模板匯總篇7

一、施工部署

咱們以山東某為例：工程正處于冬期施工的工程主要有污水、

雨水工程，涉及土方工程、碎工程、管道工程、砌體等工程，為確

保工程質(zhì)量；保證工程進度。為此項目成立了以項目經(jīng)理為首的冬

期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，來全面負責(zé)整個冬期施工的質(zhì)量、進度、安仝和

各方面的協(xié)調(diào)工作C

項目針對冬期施工的特點，成立質(zhì)量、安全執(zhí)法小組，以質(zhì)安

部為管理中心，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的一切活動，跟蹤檢查和監(jiān)督。

進入冬期前，組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)冬季施工方案，對相關(guān)人員

進行專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

安排專人測量施工期間的施工環(huán)境溫度，砂漿、混凝土的溫度

并做好記錄。

與市氣象站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

二、施工準備

進入冬季施工的工程部位，復(fù)核施工圖紙，對有不能適應(yīng)冬期

施工要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。

對項目部管理人員和施工人員進行冬季施工方案的宣傳教育，

熟悉各分部、分項工程的施工方法，以及技術(shù)、安全和降低成本措

施，能夠針對冬期施工方法中出現(xiàn)的受凍、受害問題及時采取處理

措施。

按計劃準備好各項冬季施工物資和保溫材料，并盡量減少能源

消耗。施工中要根據(jù)天氣變化及時發(fā)放生活防寒用品。

對工地的臨時供水管道及相關(guān)材料做好保溫防凍工作，并檢查

其安仝可靠性，保證冬季正常使用。

及時了解近期天氣預(yù)報，為施工安排提供準確的氣象信息。

三、施工措施

土方工程

冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

挖槽時，如不能及時施工預(yù)留20cM左右槽底土，待施工時集中

人員將之清理，必要時采取槽底保溫措施，用保溫布覆蓋，以免槽

底土受凍。

考慮以后回填，在挖土?xí)r，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止

凍結(jié)，留作回填之用。

回填前將基底的積雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20CM,夯實厚度為10-

15CMo

適當(dāng)減少回填土方量。在冬季進行回填土?xí)r，可在保證基底土

不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。

回填土夯實應(yīng)按照規(guī)范要求進行取樣試驗。

管道工程

進入冬季施工的管道工程主要為雨、污水工程

連接的剛性接口為水泥類接口，拌和時水進行加熱，水溫約

40℃^50℃,水泥應(yīng)采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密

封材料后，并用摻有氯鹽的水泥將外密封，然后再蓋以草簾并培土

保溫。

注：摻鹽量最大不得超過水重的8%；最低溫度指早晨6點左右

的大氣溫度；

在冬季到來之前，對未投入使用的管道、設(shè)備進行全面檢查，

并采取措施防止凍壞。

當(dāng)環(huán)境溫度低于59時，應(yīng)停止進行水壓試驗。

冬季期間應(yīng)將試壓完畢的管道內(nèi)的水及時排凈、烘干。

舲工程

進入冬季施工社工程，主要為雨、污檢查進墊層、雨水基礎(chǔ)及

墊層。

冬期混凝土施工優(yōu)先采用的外加劑為含NaN02和NaS04類鹽及

防凍劑。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃,入模溫度不得低

于+5C。具體參考配方將依據(jù)冬期施工規(guī)范。

冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混

凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物,

混凝土攪拌時間比常溫延長50%。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強

度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，

保證攪拌均勻。

混凝土養(yǎng)護做好溫度測量記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑

的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小

于4Mpao

混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和

澆筑混凝土用的容器作保溫措施。

冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到后方可拆除。

混凝土與外界溫差大于15（時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，

使其緩慢冷卻。

拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的

驟降而產(chǎn)生裂縫.對結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，采用草墊保溫措施。

保溫材料在先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料,保

溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層;0C以下鋪二層或

三層；

未冷卻的混凝土有較高的脆性，避免結(jié)構(gòu)在冷卻前遭受沖擊荷載

或動力荷載的作用。

混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與同條件養(yǎng)

護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫

養(yǎng)護28d的強度。

砌體工程

進入冬季施工的砌體工程主要為雨、污水井。

材料要求

水泥采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號為32.5R,做好水泥防潮措，避

免水泥結(jié)塊，結(jié)塊水泥不得使用。

燒結(jié)普通磚，砌塊在砌筑前，清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍

結(jié)的磚和砌塊不在使用。

砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直

徑大于25p_的凍結(jié)塊。

砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用

外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫

時大廣3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的.粘結(jié)力。

施工方法

砌筑應(yīng)采用”三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，使鋪灰長度滿足

砂漿砌筑時的溫度不致過低。

嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。

當(dāng)室外溫度低于十5七，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間

也應(yīng)有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5、3分鐘。

防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法。

第一、砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5T以上）進行，砂

漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。第二、

攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。

控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80iiio

每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫

材料（如草包，塑料薄膜）。

現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用

于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。

安全措施

認真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有

數(shù)。

嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

冬季施工采用的水準點應(yīng)經(jīng)常校核。

雨、雪后要對工地所有安全設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

冬季施工應(yīng)采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠

的安全措施，并認真執(zhí)行。

現(xiàn)場火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時,

應(yīng)注意通風(fēng)換氣、防止煤氣中毒。

電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏

電觸電。

冬季施工方案模板匯總篇8

1、編制依據(jù)：

《建筑工程冬季施工規(guī)程》。

2、工程概況：

工程名稱：豹流還建設(shè)區(qū)二期二區(qū)C12(A27#、28#樓、南區(qū)地

下室)

建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司

設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司

勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司

監(jiān)埋單位：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

地理位置：本工程位于東湖高新區(qū)豹懈鎮(zhèn)

3、冬期施工措施

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5P,即進入冬期施工。凡

進行冬期施工的工程項目，應(yīng)復(fù)核施工圖數(shù)，對不能適應(yīng)冬期施工

要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。根據(jù)本工程特點及所處環(huán)

境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：

3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系

3.1.1施工現(xiàn)場成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小紐，項目經(jīng)理任組長，項

目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責(zé)人為小組成員。

3.2冬期施工準備工作措施

3.2.1做好天氣預(yù)報工作

本工程由專人負責(zé)每日收聽天氣預(yù)報情況，并經(jīng)常與氣象部門

取得聯(lián)系，收集天氣預(yù)報資料，并及時向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，掌握、

了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然

襲擊造成損失。

3.2.2落實責(zé)任制。各級施工技術(shù)管理人員、試驗人員及施工

人員應(yīng)明確責(zé)任，并認真貫徹落實冬期施工措施。

3.2.3做好技術(shù)交底。在每個分項施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人

向施工班組作出書面交底，內(nèi)容應(yīng)包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑

的使用知識，并監(jiān)督實施。

3.2.4加強質(zhì)量檢查。各級質(zhì)檢人員要認真檢查冬期施工措施

的執(zhí)行情況。項目技術(shù)負責(zé)人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢,

認真作好原始記錄。

3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象及時反映并采取措施。項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)繪制測溫孔平面圖，并

向測溫人員做詳細交底。

3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制做外，

增設(shè)同條件養(yǎng)護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工

混凝土試塊養(yǎng)護室的溫、濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與構(gòu)件在

相同條件下養(yǎng)護及轉(zhuǎn)至常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊均應(yīng)按時送中心試

驗室做抗壓試驗。

3.2.7施工現(xiàn)場倉庫等暫設(shè)工程在冬季前進行全面檢查及維修

保證不塌陷、不漏雨、不積水。

3.3主要分項施工方法

3.3.1鋼筋工程

在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗，鋼筋在運輸和

加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級，焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊

接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2混凝土工程

冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混

凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為

設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的40%,但混凝土強度等級為C10及以下

時，不得小于5.0M?a。

冬期施工，應(yīng)對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養(yǎng)護過程

中的溫度進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。

混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水

泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5,最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不

應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。

拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易

凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活

性骨料。

在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求

高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應(yīng)符合《混凝土外加

劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥

重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3虬

鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外

劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應(yīng)按熱

工計算確定。

混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先選用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能

滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。

混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和

澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施?；炷恋某鰴C溫度不宜低于

10℃,入模溫度不得低于5℃。

嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不

符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車

帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的

坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于4（rc熱水，以防在管內(nèi)

結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也

不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器為或均勻散開。

冬期混凝土初凝時間一般為8小時