公司酒精釀造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司酒精釀造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司酒精釀造工崗位，旨在保障酒精釀造工的職業(yè)健康和安全。通過規(guī)范酒精釀造過程中的操作流程、設(shè)備維護(hù)、個人防護(hù)等措施，降低職業(yè)危害，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，確保酒精釀造工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-釀造設(shè)備：確保釀造罐、發(fā)酵罐、蒸餾罐等設(shè)備完好無損，符合生產(chǎn)要求。

-清潔工具：包括刷子、掃把、拖把、洗滌劑等，保持清潔衛(wèi)生。

-測量儀器：溫度計、壓力計、密度計等，確保準(zhǔn)確度在±0.5℃、±0.1MPa、±0.005g/cm3內(nèi)。

-采樣工具：無菌采水瓶、采樣管等，確保樣品不受污染。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-釀造溫度：控制發(fā)酵溫度在18-25℃，蒸餾溫度在60-70℃。

-酶活性：確保發(fā)酵酶活性在500-1000U/g。

-釀造時間：發(fā)酵時間控制在24-48小時，蒸餾時間控制在2-3小時。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：釀造車間溫度應(yīng)保持在18-25℃，避免溫度波動過大。

-濕度：相對濕度控制在40%-60%，避免過濕或過干。

-照明：車間照明應(yīng)充足，確保操作人員視線清晰。

-通風(fēng)：車間應(yīng)保持良好通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-防塵：釀造過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過通風(fēng)和吸塵設(shè)備有效控制。

三、技術(shù)操作順序

1.釀造前準(zhǔn)備：

-檢查釀造設(shè)備是否完好，確保無泄漏、腐蝕等安全隱患。

-清洗設(shè)備，使用無菌水進(jìn)行沖洗，避免污染。

-檢查原料質(zhì)量，確保原料符合釀造要求。

-預(yù)設(shè)發(fā)酵溫度和蒸餾溫度，調(diào)節(jié)釀造設(shè)備至設(shè)定參數(shù)。

2.釀造過程：

-將原料按比例加入釀造罐，加入適量的水。

-啟動發(fā)酵設(shè)備，監(jiān)控發(fā)酵溫度和酶活性，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期采樣檢測，調(diào)整原料比例和發(fā)酵條件，保證釀造質(zhì)量。

3.蒸餾過程：

-將發(fā)酵液導(dǎo)入蒸餾罐，開啟加熱設(shè)備，控制蒸餾溫度。

-監(jiān)測蒸餾過程中的壓力和溫度，確保穩(wěn)定。

-收集蒸餾液，記錄產(chǎn)量和酒精濃度。

4.質(zhì)量要求：

-酒精濃度：確保蒸餾液酒精濃度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-無菌要求：防止微生物污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，排除故障。

-溫度異常：調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，恢復(fù)正常溫度。

-壓力異常：檢查密封性，排除泄漏，調(diào)整壓力。

-污染：立即停止操作，清潔設(shè)備，重新開始釀造。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-溫度：發(fā)酵溫度應(yīng)保持在18-25℃，蒸餾溫度在60-70℃之間。

-壓力：發(fā)酵過程中壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.05-0.15MPa，蒸餾過程中壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.2-0.4MPa。

-液位：釀造罐和蒸餾罐的液位應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)，避免溢出或不足。

-酒精濃度：發(fā)酵液和蒸餾液的酒精濃度應(yīng)達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

-酶活性：發(fā)酵過程中的酶活性應(yīng)保持在500-1000U/g。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致發(fā)酵或蒸餾過程失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-壓力異常：壓力過高可能引起設(shè)備損壞，壓力過低可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

-液位異常：液位過高可能導(dǎo)致溢出，過低則可能影響正常操作。

-酒精濃度波動：可能由于原料或操作不當(dāng)導(dǎo)致，影響最終產(chǎn)品的一致性。

-酶活性下降：可能由于設(shè)備污染或操作不當(dāng)導(dǎo)致，影響發(fā)酵效率。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測：使用溫度計、壓力計、液位計等儀器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行參數(shù)，以便分析異常情況。

-故障預(yù)警：建立預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時及時報警。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-專業(yè)人員操作：監(jiān)測和操作應(yīng)由具備相關(guān)知識和經(jīng)驗的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確保測試儀器準(zhǔn)確無誤，環(huán)境條件符合測試要求。

-測試實施：按照測試規(guī)程進(jìn)行，包括溫度、壓力、液位、酒精濃度等參數(shù)的測量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、測試條件等。

-測試結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±0.2℃以內(nèi)。

-壓力計：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±0.1%以內(nèi)。

-液位計：使用標(biāo)準(zhǔn)液位進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±1mm以內(nèi)。

-酒精濃度計：使用標(biāo)準(zhǔn)酒精溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±0.5%以內(nèi)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常值：測試結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄測試數(shù)據(jù)。

-超出范圍：分析原因，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換原料或設(shè)備等。

-重復(fù)測試：對異常結(jié)果進(jìn)行重復(fù)測試，確認(rèn)異常情況。

-校準(zhǔn)調(diào)整：對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-質(zhì)量控制：對異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，分析原因并改進(jìn)工藝流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

-坐姿：選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

-操作時，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力或扭曲。

2.移動方式：

-行走時，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍，減少關(guān)節(jié)壓力。

-轉(zhuǎn)身時，使用全身轉(zhuǎn)動而非僅用腰部，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-起重或搬運重物時，采用正確的彎腰姿勢，使用腿部力量，避免腰部受傷。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板高度應(yīng)適應(yīng)操作人員身高，減少彎腰或伸頸操作。

-操作區(qū)域布局合理，便于操作人員取用工具和原料。

-作業(yè)臺面高度適中，減少操作人員長時間低頭或仰頭。

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，減少眼睛疲勞。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸和放松，預(yù)防肌肉疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

-提供必要的安全防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等，保護(hù)操作人員健康。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解酒精釀造的基本原理和工藝流程。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運行正常，無泄漏、腐蝕等問題。

-嚴(yán)格遵循衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，防止交叉污染。

-監(jiān)控發(fā)酵和蒸餾過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、酒精濃度等，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)區(qū)域無安全隱患。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行維護(hù)或清潔，以防燙傷。

-不要在設(shè)備運行時進(jìn)行操作調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要隨意更改設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行。

-避免長時間暴露在高濃度酒精蒸汽環(huán)境中，以防中毒。

-不要忽視個人防護(hù)，如佩戴防護(hù)手套、眼鏡等。

-不要在操作過程中分心，確保注意力集中。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄各項技術(shù)參數(shù)，包括原料消耗、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，便于后續(xù)分析和存檔。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于追蹤生產(chǎn)過程和問題排查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，是否有損壞或異常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件等。

-準(zhǔn)備好下次作業(yè)所需的原料和工具，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作規(guī)程、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔技術(shù)資料，便于日后查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行時的異常表現(xiàn)。

-分析故障原因，可能包括設(shè)備磨損、操作錯誤、環(huán)境因素等。

-使用測試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊和操作規(guī)程，尋找可能的故障點。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

-通知相關(guān)部門，如維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障部位和原因。

-按照維修手冊進(jìn)行故障排除，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程，分