車庫預(yù)埋防水板施工方案一、工程概況本工程為地下車庫預(yù)埋防水板施工項目，總建筑面積約XX平方米，地下一層結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。防水等級為一級，設(shè)計使用年限50年。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地下水位較高，土層主要由黏性土和粉土構(gòu)成，存在輕微透水層。本方案針對車庫底板、側(cè)墻及頂板的防水板預(yù)埋施工制定，采用"結(jié)構(gòu)自防水+防水板"的復(fù)合防水體系，防水板選用高密度聚乙烯（HDPE）排水防水板，厚度不小于1.5mm，幅寬2m，凸點高度8mm，具備排水、防水雙重功能。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點審核防水板鋪設(shè)范圍、節(jié)點構(gòu)造、排水坡度等內(nèi)容，形成圖紙會審記錄。技術(shù)交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求，對施工班組進行三級交底并簽署記錄。樣板引路：在正式施工前，選取200㎡的樣板區(qū)進行試施工，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備防水板：采用高密度聚乙烯（HDPE）材質(zhì)，物理性能應(yīng)符合下表要求：拉伸強度：≥14MPa斷裂伸長率：≥400%耐候性（人工老化）：拉伸強度保持率≥80%，斷裂伸長率保持率≥70%滲透系數(shù)：＜1×10?11m/s配套材料：搭接膠帶：丁基橡膠膠帶，寬度≥100mm，厚度≥1.2mm固定件：Φ50mm塑料墊片+Φ4mm膨脹螺栓，間距≤500mm排水附件：Φ110mmPVC排水盲管、集水井格柵、無紡布（200g/㎡）材料驗收：所有材料進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。防水板存儲應(yīng)架空堆放，覆蓋防曬膜，遠離火源。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途熱風(fēng)焊槍功率1500W4臺防水板搭接縫焊接自動爬行焊機焊接速度0.5-3m/min2臺大面積防水板焊接美工刀大號20把裁剪防水板卷尺5m/30m10把/2把測量放線橡膠錘0.5kg10把扣合搭接帶吹風(fēng)機功率1200W5臺基層清理打壓泵0-0.6MPa2臺焊縫氣密性檢測（四）基層準(zhǔn)備表面處理：混凝土基層應(yīng)平整、堅實，表面平整度偏差≤5mm/2m清除尖銳凸起物，棱角部位應(yīng)打磨成半徑≥50mm的圓弧基層含水率應(yīng)≤9%，采用1m2塑料膜覆蓋法檢測，2h后無水印排水系統(tǒng)：按設(shè)計要求設(shè)置排水溝，溝寬≥200mm，坡度≥0.5%集水井間距≤30m，內(nèi)置Φ100mm排水盲管，外包無紡布彈線定位：彈出防水板鋪設(shè)控制線，縱向間距2m，橫向每幅板邊緣50mm處彈線側(cè)墻與底板陰角處彈出500mm寬附加層控制線三、主要施工工藝流程基層驗收→規(guī)劃彈線→空鋪防水板→節(jié)點加強處理→搭接縫焊接→固定件安裝→無紡布覆蓋→保護層施工→自檢驗收→驗收四、操作要點（一）基層驗收檢查基層表面是否平整，有無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，對局部凹陷處采用1:2.5聚合物水泥砂漿修補，厚度≥10mm時應(yīng)分層施工?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔，無浮灰、油污、脫模劑等雜物，采用高壓吹風(fēng)機配合鋼絲刷清理。陰陽角、施工縫、變形縫等部位應(yīng)重點檢查，確保符合設(shè)計要求，不合格部位必須整改至合格。（二）防水板鋪設(shè)底板施工：采用空鋪法施工，從低處向高處鋪設(shè)，順排水坡度方向搭接防水板應(yīng)自然展開，避免拉伸過緊，與基層間隙≤20mm幅間搭接寬度100mm，采用熱風(fēng)焊槍雙縫焊接，焊縫寬度≥10mm，中間預(yù)留10mm空氣檢測通道每幅防水板邊緣應(yīng)設(shè)置固定件，間距500mm，梅花形布置，固定點距板邊緣≥150mm側(cè)墻施工：從底板向上鋪設(shè)，搭接方向應(yīng)逆水流方向，搭接寬度150mm采用機械固定法，固定件間距：縱向300mm，橫向500mm高度超過3m時應(yīng)分層施工，每層施工高度≤2.5m，臨時固定點間距≤1.5m頂板施工：按坡度方向鋪設(shè)，優(yōu)先采用機械固定，固定件間距≤600mm屋面女兒墻根部應(yīng)增設(shè)300mm寬附加層，上翻高度≥250mm穿樓板管道周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)形排水槽，直徑≥300mm（三）節(jié)點處理陰陽角：陰陽角處應(yīng)增設(shè)500mm寬附加層，兩邊各250mm附加層采用滿粘法施工，陰角處呈扇形展開，陽角處應(yīng)剪口搭接變形縫：縫寬≥50mm時，應(yīng)設(shè)置Ω形排水盲管，外包無紡布防水板在縫兩側(cè)各延伸200mm，采用丁基膠帶密封，表面覆蓋200mm寬不銹鋼蓋板穿墻管：采用"套管+止水環(huán)"構(gòu)造，套管伸出結(jié)構(gòu)面≥100mm防水板與套管之間采用專用密封膠密封，外部纏繞寬度200mm的丁基膠帶，形成防水加強層后澆帶：后澆帶兩側(cè)300mm范圍內(nèi)防水板應(yīng)預(yù)留搭接長度，采用臨時保護措施后澆帶混凝土澆筑并達到強度后，進行防水板搭接焊接，搭接寬度≥200mm（四）搭接縫焊接焊接前準(zhǔn)備：清理搭接部位的灰塵、雜物，保持干燥調(diào)整焊槍溫度至180-220℃，焊接速度1.5-2m/min試焊：在邊角料上進行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫強度達標(biāo)焊接工藝：采用雙縫熱熔焊接，焊槍沿搭接中心線勻速移動，壓力0.3-0.5MPa焊接過程中應(yīng)觀察焊縫是否連續(xù)、飽滿，有無虛焊、漏焊現(xiàn)象每條焊縫應(yīng)進行氣密性檢測，采用針管針頭插入焊縫空腔，打壓至0.2MPa，30s內(nèi)壓力下降≤0.02MPa為合格修補處理：對檢測不合格的焊縫，應(yīng)采用熱風(fēng)焊槍補焊，補焊寬度≥50mm破損部位應(yīng)采用直徑≥100mm的圓形補丁，補丁邊緣與破損部位距離≥50mm，采用雙縫焊接（五）保護層施工無紡布覆蓋：防水板驗收合格后，應(yīng)及時鋪設(shè)200g/㎡無紡布，搭接寬度≥100mm無紡布應(yīng)自然鋪設(shè)，避免拉拽，與防水板之間采用點粘固定，間距≤1000mm混凝土保護層：底板保護層采用C20細石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)側(cè)墻保護層采用1:2.5水泥砂漿，厚度20mm，分兩層抹壓，表面壓光頂板保護層采用C25細石混凝土，厚度70mm，設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，嵌填彈性密封膠五、質(zhì)量控制措施（一）材料控制建立材料進場臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、廠家、合格證編號等信息每批防水板進場后應(yīng)抽樣檢驗，檢驗項目包括：外觀質(zhì)量、厚度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐候性嚴(yán)禁使用不合格材料，對已進場的不合格材料應(yīng)立即標(biāo)識、隔離，并限期退場（二）過程控制基層處理：每道工序施工前必須進行基層驗收，填寫《基層驗收記錄表》，驗收合格后方可進行下道工序鋪設(shè)質(zhì)量：防水板鋪設(shè)應(yīng)平整，無皺褶、扭曲，搭接寬度偏差±10mm固定件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差≤30mm，固定牢固，不得有松動現(xiàn)象焊接質(zhì)量：焊縫檢測合格率應(yīng)達到100%，每500m2應(yīng)至少抽查1處，每處檢測長度≥3m焊接縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，無氣泡、燒焦現(xiàn)象，剝離強度≥30N/cm隱蔽工程驗收：防水板鋪設(shè)完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，邀請監(jiān)理、建設(shè)單位共同參加驗收內(nèi)容包括：鋪設(shè)方向、搭接寬度、焊接質(zhì)量、固定件數(shù)量、節(jié)點處理等驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行下道工序（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：防水板及配套材料的規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求搭接縫焊接質(zhì)量必須合格，無滲漏節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求，無滲漏一般項目：防水板鋪設(shè)應(yīng)平整，表面平整度偏差≤10mm/2m固定件布置應(yīng)均勻，無松動、脫落現(xiàn)象保護層厚度偏差±5mm，表面平整度偏差≤8mm/2m蓄水試驗：底板防水層施工完成后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水深度≥20mm側(cè)墻采用淋水試驗，持續(xù)時間≥2h頂板采用24h蓄水試驗，蓄水深度≥50mm，無滲漏為合格六、安全文明施工措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對所有操作人員進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)每日班前召開安全例會，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及控制措施（二）防護措施個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴護目鏡、防塵口罩高處作業(yè)（≥2m）必須系掛安全帶，搭設(shè)操作平臺臨時用電：施工用電應(yīng)符合"三級配電、兩級保護"要求，配電箱應(yīng)有防雨措施電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜應(yīng)架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)點應(yīng)配備2個4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗易燃材料（膠帶、清洗劑等）應(yīng)單獨存放，遠離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通（三）文明施工材料堆放：防水板應(yīng)架空堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布材料應(yīng)分類存放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)場地清潔：施工垃圾應(yīng)日產(chǎn)日清，分類存放，嚴(yán)禁隨意丟棄施工機具應(yīng)擺放整齊，用完后及時清理保養(yǎng)噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）應(yīng)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB采用低噪聲設(shè)備，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施七、質(zhì)量通病防治（一）防水板起鼓原因分析：基層不干燥、焊接速度過快、局部漏氣預(yù)防措施：嚴(yán)格控制基層含水率，不合格部位采用烘干或晾曬處理焊接前檢查焊機溫度、壓力，確保參數(shù)穩(wěn)定采用分段焊接，每段長度≤5m，及時檢測焊縫質(zhì)量治理方法：直徑≤100mm的鼓泡，采用針頭排氣后注入密封膠，表面粘貼補丁直徑＞100mm的鼓泡，應(yīng)切除鼓泡部位，重新鋪設(shè)防水板，周邊采用雙縫焊接（二）搭接縫滲漏原因分析：搭接寬度不足、焊接溫度不夠、基層不平整預(yù)防措施：嚴(yán)格按照彈線位置鋪設(shè)，確保搭接寬度符合要求焊接前進行試焊，調(diào)整最佳溫度和速度對基層凹陷部位提前修補，確保表面平整度治理方法：對滲漏部位采用熱風(fēng)焊槍補焊，補焊寬度≥100mm嚴(yán)重滲漏時應(yīng)切除原焊縫，重新焊接，必要時增設(shè)附加層（三）保護層開裂原因分析：混凝土收縮、溫度應(yīng)力、鋼筋保護層不足預(yù)防措施：細石混凝土中摻加膨脹劑，摻量8%-10%控制混凝土坍落度，宜為120±20mm鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥15mm，采用墊塊固定治理方法：裂縫寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注裂縫寬度≥0.2mm時，應(yīng)鑿除裂縫兩側(cè)各100mm范圍保護層，重新鋪設(shè)防水板后恢復(fù)保護層八、成品保護措施防水板鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時鋪設(shè)無紡布和保護層，間隔時間≤48h施工人員進入現(xiàn)場必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘鞋或高跟鞋保護層施工時，運輸車輛應(yīng)在預(yù)設(shè)的木板上行駛，嚴(yán)禁直接碾壓防水板后續(xù)工序施工時，應(yīng)避免使用尖銳工具，不得在防水板上進行焊接作業(yè)對已完成的防水層，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁堆放重物或尖銳物體雨季施工時，應(yīng)采取防雨措施，雨后及時檢查防水板是否損壞九、施工進度計劃序號工作內(nèi)容工期（天）開始時間結(jié)束時間備注1施工準(zhǔn)備7第1天第7天含材料進場、設(shè)備調(diào)試2基層處理10第8天第17天含清理、修補、驗收3底板防水板施工15第18天第32天含節(jié)點處理4側(cè)墻防水板施工12第33天第44天分層施工5頂板防水板施工10第45天第54天含排水系統(tǒng)6保護層施工15第55天第69天分區(qū)域施工7驗收3第70天第72天含蓄水試驗十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《高分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1-201