舞鋼停車棚施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為舞鋼市公共停車場配套設(shè)施建設(shè)工程，總占地面積約2000平方米，設(shè)計為單層鋼結(jié)構(gòu)膜結(jié)構(gòu)組合式停車棚，規(guī)劃停車位100個，其中小型車位90個（2.5m×5.5m）、大型車位10個（3.5m×6.0m）。建筑總長100米，寬20米，檐口高度5.0米，屋脊高度5.5米，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡，地面粗糙度B類。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本工程嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計與施工：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS159-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）二、結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1基礎(chǔ)系統(tǒng)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.2米，承臺尺寸1.5m×1.5m×0.8m，混凝土強(qiáng)度等級C30?；A(chǔ)內(nèi)配置HRB400級鋼筋，縱向鋼筋采用8Φ16，箍筋Φ8@200，基礎(chǔ)頂面設(shè)置20mm厚預(yù)埋鋼板（Q235B），鋼板下設(shè)4Φ16錨固鋼筋，錨固長度35d?；A(chǔ)周邊設(shè)300mm寬散水，坡度5%，采用C15混凝土澆筑。2.2主體鋼結(jié)構(gòu)柱體系統(tǒng)：采用H300×300×10×15熱軋H型鋼柱，柱間距6.0米，共17根。柱腳通過12-M24高強(qiáng)度螺栓（10.9級）與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板連接，螺栓連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置抗剪鍵，柱間設(shè)置X型交叉支撐（Φ114×4.5mm無縫鋼管）。梁體系統(tǒng)：主橫梁采用H400×200×8×13焊接H型鋼，跨度6.0米，間距1.5米；次梁采用H250×150×6×9熱軋H型鋼，與主橫梁正交布置。梁柱節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，主橫梁與柱采用全熔透焊接+M20高強(qiáng)度螺栓組合連接，焊腳高度8mm，焊接后進(jìn)行100%UT探傷檢測。檁條系統(tǒng)：采用C220×75×20×3冷彎薄壁型鋼檁條，間距1.2米，檁條與主結(jié)構(gòu)采用M12自攻螺釘連接，每節(jié)點(diǎn)不少于3顆，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置防水墊片。2.3膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)膜材選擇：采用PVDF建筑膜材（聚偏氟乙烯涂層聚酯纖維基布），厚度0.5mm，單位重量≥1000g/㎡，抗拉強(qiáng)度≥4000N/50mm（經(jīng)向）、≥3500N/50mm（緯向），撕裂強(qiáng)度≥900N（經(jīng)向）、≥800N（緯向），透光率13%，耐候年限15年。膜結(jié)構(gòu)形式：采用反向張力膜結(jié)構(gòu)，整體呈雙曲鞍形，每個膜單元尺寸6m×15m，通過鋼索與鋼結(jié)構(gòu)連接。膜邊界采用鋁合金夾具固定，膜角點(diǎn)通過鋼索張拉至桅桿頂部，預(yù)張力控制值為2.0kN/m。桅桿系統(tǒng)：在停車棚中央設(shè)置5根Φ219×8mm鋼管桅桿，高度7.5米，底部與基礎(chǔ)剛性連接，頂部設(shè)置張拉節(jié)點(diǎn)，通過Φ20鋼索（抗拉強(qiáng)度1670MPa）與膜材連接。2.4屋面系統(tǒng)復(fù)合屋面構(gòu)造（從下到上）：0.3mm厚PE隔汽層，采用搭接法施工，搭接寬度100mm100mm厚離心玻璃棉板（密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)）0.476mm厚YX25-210-840型彩鋼板（熱鍍鋅層≥80g/㎡，PVDF涂層≥25μm）膜結(jié)構(gòu)層（PVDF膜材），通過鋁合金夾具與檁條連接排水系統(tǒng)：設(shè)置內(nèi)天溝排水，采用2mm厚彩鋼板天溝，坡度0.5%，天溝內(nèi)敷設(shè)1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）。雨水管采用Φ110UPVC管（承壓等級0.6MPa），間距12米，沿柱邊明裝，管底距地面高度2.5米。三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)3.1鋼材構(gòu)件類型材料牌號屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率防腐處理主結(jié)構(gòu)（梁柱）Q355B≥355MPa470-630MPa≥20%熱鍍鋅+氟碳漆（干膜厚度≥180μm）次結(jié)構(gòu)（檁條）Q235B≥235MPa375-500MPa≥26%熱鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）支撐系統(tǒng)Q235B≥235MPa375-500MPa≥26%熱鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）3.2連接材料焊接材料：E50系列焊條（用于Q355B焊接），E43系列焊條（用于Q235B焊接），焊劑HJ431高強(qiáng)度螺栓：10.9級摩擦型，M20（扭矩系數(shù)0.11-0.15），M24（扭矩系數(shù)0.11-0.15）普通螺栓：8.8級，M12-M16，采用鍍鋅處理3.3圍護(hù)材料膜材：PVDF涂層聚酯纖維膜，厚度0.5mm，自潔性等級4級，防火等級B1級彩鋼板：YX25-210-840型，基板厚度0.476mm，屈服強(qiáng)度≥345MPa防水材料：SBS改性瀝青防水卷材，1.5mm厚，聚酯胎，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm保溫材料：離心玻璃棉板，100mm厚，憎水率≥98%，酸度系數(shù)≥1.6四、施工流程與技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制深化設(shè)計圖紙，重點(diǎn)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及膜結(jié)構(gòu)張拉方案。進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、驗收程序等。建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，平面位置誤差控制在±15mm內(nèi)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清除場地雜物，平整場地，采用20t壓路機(jī)碾壓，壓實系數(shù)≥0.93。劃分功能區(qū)域：材料倉庫（100㎡）、加工區(qū)（200㎡）、辦公區(qū)（30㎡），臨時建筑采用集裝箱式活動房。修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置排水溝（300mm×300mm）。接入380V/220V電源，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個，安裝臨時消防栓2個（間距50米）。4.2基礎(chǔ)施工測量放線：使用全站儀放出基礎(chǔ)軸線和輪廓線，設(shè)置龍門樁控制標(biāo)高，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。撒白灰線標(biāo)明基坑開挖范圍，設(shè)置標(biāo)高控制樁，每20米設(shè)置一個?；娱_挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清底，基底預(yù)留300mm厚土層，待澆筑墊層前清理?；舆吰?:0.5，坑底四周設(shè)排水溝（200mm×200mm）和集水井（500mm×500mm×800mm），配備潛水泵排水。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，設(shè)置伸縮縫（間距6米），縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲。墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行放線，彈出鋼筋位置線。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊間距1m。鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)埋鋼板，調(diào)整位置和標(biāo)高（偏差≤5mm），采用點(diǎn)焊固定在鋼筋上。模板安裝：采用18mm厚多層板模板，50×100mm木方背楞（間距300mm），外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm），模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。混凝土澆筑：采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），使用插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后，表面二次抹壓，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.3鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝構(gòu)件加工：下料：采用數(shù)控火焰切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。組立：采用H型鋼組立機(jī)，腹板與翼緣板間隙≤1mm，垂直度偏差≤1mm/m。焊接：主焊縫采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度30-50cm/min，焊后24h內(nèi)進(jìn)行UT探傷檢測。矯正：采用翼緣矯正機(jī)和火焰矯正，矯正后構(gòu)件直線度偏差≤1/1000，且≤5mm。除銹：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。涂裝：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥40μm），總干膜厚度≥180μm。鋼結(jié)構(gòu)安裝：吊裝準(zhǔn)備：采用25t汽車吊，吊具選用Φ18mm鋼絲繩（破斷拉力≥200kN），設(shè)置4個吊點(diǎn)（經(jīng)受力計算確定），吊點(diǎn)處設(shè)置保護(hù)襯墊。立柱安裝：先安裝兩端角柱，后安裝中間柱，臨時采用4根纜風(fēng)繩固定（Φ12mm鋼絲繩），使用全站儀校正垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm），校正后緊固地腳螺栓。橫梁安裝：采用“從中間向兩端”的安裝順序，主橫梁與柱采用全熔透焊接，焊后24h內(nèi)進(jìn)行UT探傷檢測（Ⅰ級合格）。次梁與主橫梁采用高強(qiáng)度螺栓連接（M20，10.9級），分初擰（50%設(shè)計扭矩）、終擰（100%設(shè)計扭矩）兩次緊固，終擰扭矩值480N·m，做好標(biāo)記。支撐系統(tǒng)安裝：先安裝縱向交叉支撐，后安裝橫向檁條，支撐與梁柱節(jié)點(diǎn)采用銷軸連接（Φ20mm，45號鋼），檁條安裝前進(jìn)行調(diào)直，間距偏差控制在±5mm內(nèi)。4.4膜結(jié)構(gòu)安裝膜材加工：在工廠按深化設(shè)計圖紙進(jìn)行膜材裁剪，采用數(shù)控裁剪機(jī)，裁剪精度±2mm。膜片拼接采用熱熔焊接，焊接溫度180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊縫寬度30mm，焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的85%。焊后進(jìn)行氣密性檢測（氣壓0.02MPa，保壓30min無壓降）。膜結(jié)構(gòu)安裝：安裝準(zhǔn)備：檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝精度（軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm），清理檁條表面雜物，安裝膜材夾具（鋁合金材質(zhì)，表面陽極氧化處理）。膜片吊裝：采用人工配合吊車吊裝，吊點(diǎn)間距3-4米，使用專用吊裝帶（寬度≥50mm），避免膜材局部受力過大。張拉施工：分三次進(jìn)行張拉，第一次張拉至設(shè)計張力的60%，第二次張拉至80%，第三次張拉至100%，每次張拉間隔不少于24h。張拉順序：先角點(diǎn)后中間，先長邊后短邊，同步對稱張拉。張力控制采用張力計監(jiān)測，誤差控制在±5%以內(nèi)。固定與密封：膜材與夾具連接采用M8不銹鋼螺栓（間距50mm），螺栓擰緊扭矩15N·m。膜材接縫處采用硅酮耐候密封膠（位移能力±25%）密封，膠縫寬度10mm，厚度5mm。4.5屋面工程保溫層鋪設(shè)：離心玻璃棉板采用橫向鋪設(shè)，從檐口向屋脊方向推進(jìn)，搭接寬度100mm，用尼龍扎帶（間距500mm）固定在檁條上，玻璃棉板接縫處采用同材質(zhì)材料填補(bǔ)嚴(yán)密。屋面板安裝：安裝順序：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，板長方向搭接長度200mm（屋面坡度≥10%時），設(shè)置防水膠條（三元乙丙橡膠）。固定方式：采用暗扣式固定支架，支架間距500mm，每波峰設(shè)置1個，支架與檁條采用M10自攻螺釘連接。泛水施工：屋脊、檐口、山墻處設(shè)置彩鋼板泛水（0.476mm厚），泛水高度≥250mm，與屋面板采用拉鉚釘連接（間距150mm），鉚釘處涂密封膠。防水施工：基層處理：清理屋面雜物，修補(bǔ)平整，涂刷基層處理劑（冷底子油），用量0.2kg/㎡。卷材鋪貼：采用熱熔法施工，從檐口向屋脊方向鋪貼，卷材搭接寬度100mm（長邊）、150mm（短邊），接縫處溢出熱熔瀝青寬度≥20mm。附加層設(shè)置：在檐口、天溝、陰陽角等部位增設(shè)防水附加層（寬度500mm），附加層采用滿粘法施工。收頭處理：卷材收頭壓入凹槽（深20mm，寬40mm），采用金屬壓條固定（間距200mm），密封膠密封。五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場時必須提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（每批重量≤60t），檢驗項目包括化學(xué)成分、力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎）。膜材進(jìn)場時提供出廠合格證、性能檢測報告（透光率、抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐候性），并抽樣進(jìn)行拉伸試驗和撕裂試驗（每1000㎡抽樣1組）。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）進(jìn)場時提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙（E50焊條烘焙溫度350-400℃，保溫1-2h）。防水材料進(jìn)場時提供出廠合格證、性能檢測報告（耐熱度、拉力、延伸率），并抽樣進(jìn)行耐熱度、拉力試驗（每1000卷抽樣1組）。5.2施工過程質(zhì)量控制測量放線：建立三級復(fù)核制度，施工隊初測、項目部復(fù)測、監(jiān)理終測，平面位置允許偏差±10mm，標(biāo)高允許偏差±5mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱垂直度：≤H/1000，且≤15mm橫梁撓度：≤L/250，且≤10mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：偏差±10%焊縫質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級合格膜結(jié)構(gòu)安裝：膜面張力：設(shè)計值±5%膜面平整度：無明顯褶皺（局部凹凸≤100mm/2m）接縫強(qiáng)度：≥母材強(qiáng)度的85%密封膠施工：膠縫寬度偏差±2mm，表面平整光滑屋面工程：屋面板搭接長度：≥150mm防水卷材搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm屋面坡度：設(shè)計值±1%雨后觀察：無滲漏、積水（積水深度≤5mm）5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件尺寸偏差符合GB50205-2020要求，涂層厚度≥設(shè)計值（180μm），附著力≥5MPa（劃格法）。膜結(jié)構(gòu)工程：膜面無破損、無褶皺，張力均勻（偏差±5%），接縫無滲漏。屋面工程：防水層無空鼓、無起砂，排水通暢，雨后無滲漏。六、安全管理6.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名，施工隊設(shè)兼職安全員1名。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，實行“三級安全教育”（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）必須持證上崗。6.2施工安全措施高處作業(yè)安全：搭設(shè)滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管），立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置掃地桿、剪刀撐（間距≤6m），腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪綁扎牢固。高處作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（雙鉤），安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度180mm）。遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊車性能（制動、鋼絲繩、吊鉤），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線（距離≥10m），設(shè)專人指揮（持信號工證）。構(gòu)件吊裝時，吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。臨時固定未完成前，嚴(yán)禁松鉤，大風(fēng)天氣（≥5級）停止吊裝作業(yè)。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)人員佩戴焊工手套、護(hù)目鏡，作業(yè)點(diǎn)配備滅火器（ABC干粉，2具/10㎡），設(shè)置接火斗（防火棉布）。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立放置并固定，設(shè)置防震圈和瓶帽。焊接作業(yè)后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。6.3臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”。配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），配電箱外殼接地（接地電阻≤4Ω）。電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。6.4消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通，配備消防沙（2m3）、消防桶（10個）、消防水帶（2條，長度20m）。易燃材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放（遠(yuǎn)離火源≥30m），設(shè)置禁火標(biāo)志，配備專用滅火器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，經(jīng)審批后方可作業(yè)。七、施工進(jìn)度計劃7.1施工總工期本工程總工期為60日歷天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備：5天（圖紙會審、材料采購、場地平整）基礎(chǔ)工程：10天（放線、開挖、澆筑、養(yǎng)護(hù)）鋼結(jié)構(gòu)加工：15天（下料、組立、焊接、涂裝）鋼結(jié)構(gòu)安裝：10天（立柱、橫梁、支撐、檁條）膜結(jié)構(gòu)安裝：7天（膜材吊裝、張拉、固定）屋面工程：5天（保溫層、屋面板、防水）收尾驗收：8天（清理、調(diào)試、驗收）7.2進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度例會，分析滯后原因，采取糾偏措施。材料提前采購（鋼材、膜材提前15天進(jìn)場），避免停工待料。合理安排工序搭接（鋼結(jié)構(gòu)安裝與膜材加工平行作業(yè)），投入足夠勞動力（高峰期50人）。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車臺（長6m，寬3m），配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場。裸露場地采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，材料堆場設(shè)置圍擋（高度2m），易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）密閉存放。施工現(xiàn)場道路硬化（C20混凝土