圍堰筑壩專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成現(xiàn)場勘察，明確工程區(qū)域的水文地質(zhì)條件，包括水深、流速、河床土質(zhì)及地下水位等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)勘察結(jié)果，結(jié)合2025年最新技術(shù)規(guī)范，確定圍堰類型：水深≤1.5m、流速≤0.5m/s時采用土圍堰；水深≤3.0m、流速≤1.5m/s時采用土袋圍堰；深水或復(fù)雜地質(zhì)條件下選用鋼板樁圍堰。編制詳細(xì)的施工圖紙，明確圍堰結(jié)構(gòu)尺寸，堰頂高程需高出施工期最高水位（含浪高）0.5~0.7m，堰頂寬度根據(jù)施工需求確定，機(jī)械作業(yè)時不應(yīng)小于3m。1.2材料準(zhǔn)備土圍堰：選用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂夾黏土，土料含水量控制在20%~30%，確保填筑后滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。土袋圍堰：采用編織袋或無紡布袋，內(nèi)裝黏性土，裝土量為袋容量的1/2~2/3，袋口用鐵絲或麻繩縫合。鋼板樁圍堰：選用拉森Ⅳ型或Ⅵ型鋼板樁，長度根據(jù)水深確定，鎖口處需采用黃油、棉絮等止水材料捻縫。其他材料：準(zhǔn)備木樁、竹條、防滲土工膜、碎石料等輔助材料，以及抽水設(shè)備、打樁機(jī)、振動錘等施工機(jī)械。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清除堰底河床的雜物、石塊及樹根，平整河床表面。設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位，每隔50m設(shè)置一個控制樁，并做好護(hù)樁保護(hù)。搭建臨時施工便道及排水系統(tǒng)，在圍堰外側(cè)開挖導(dǎo)流溝，防止雨水沖刷堰體。二、各類圍堰施工方法2.1土圍堰施工填筑工藝自上游開始分層填筑，每層厚度30~50cm，采用壓路機(jī)碾壓，壓實度不低于90%。填筑至水面以上后，及時進(jìn)行邊坡修整，迎水面邊坡坡度1:2~1:3，背水面1:1.5~1:2，內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離≥1m。防滲處理堰體中心設(shè)置黏土芯墻，厚度不小于1m，芯墻與上下游土料同步填筑，確保結(jié)合緊密。若滲水量較大，可在迎水面鋪設(shè)防滲土工膜，膜下鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，膜上覆蓋50cm厚黏土保護(hù)層。合龍施工當(dāng)填筑至接近合龍段時，采用進(jìn)占法施工，兩側(cè)同時向中間推進(jìn)，合龍段長度控制在5~10m。合龍時選用透水性小的黏性土，分層夯實，必要時采用袋裝土快速填筑，防止水流沖刷。2.2土袋圍堰施工土袋堆碼土袋采用“之”字形錯縫堆碼，自上游向下游推進(jìn)，每層土袋應(yīng)平整，袋間用黏土填充密實。迎水面邊坡1:0.5~1:1，背水面1:0.2~1:0.5，堰頂寬度2~2.5m。芯墻施工圍堰中心填筑黏土芯墻，寬度不小于1.5m，采用人工分層夯實，每層厚度20cm，壓實度≥93%。芯墻與土袋之間鋪設(shè)土工格柵，增強(qiáng)整體性。防沖刷措施當(dāng)流速較大時，迎水面采用拋石防護(hù)，石塊粒徑20~30cm，厚度不小于50cm，或采用鋼筋石籠護(hù)面，石籠尺寸2m×1m×1m，網(wǎng)格間距10cm×10cm。2.3鋼板樁圍堰施工導(dǎo)框安裝采用型鋼制作雙層導(dǎo)框，內(nèi)層導(dǎo)框固定于已打入的定位樁上，外層導(dǎo)框通過拉桿與內(nèi)層連接，導(dǎo)框高程偏差控制在±5cm以內(nèi)，平面位置偏差≤10cm。鋼板樁施打施打順序從上游分兩頭向下游合龍，采用振動錘沉樁，錘擊能量根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整。在黏性土層中禁止使用射水下沉，若遇孤石或巖層，采用沖擊鉆預(yù)處理。鋼板樁鎖口需逐根檢查，確保止水嚴(yán)密。支撐體系圍堰內(nèi)設(shè)置型鋼內(nèi)支撐，第一道支撐距堰頂1.5m，之后每3m設(shè)置一道，支撐與鋼板樁之間采用楔形塊頂緊，防止變形。抽水過程中實時監(jiān)測支撐應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過設(shè)計值的80%時，增設(shè)臨時支撐。2.4雙壁鋼圍堰施工（深水基礎(chǔ)適用）圍堰拼裝在工廠預(yù)制雙壁鋼圍堰，分節(jié)段運輸至現(xiàn)場，采用浮吊進(jìn)行水上拼裝。拼裝完成后進(jìn)行水密性試驗，灌水至設(shè)計水深的1.2倍，持荷24小時無滲漏為合格。浮運與下沉選擇低水位或水流平穩(wěn)時段浮運，采用拖輪牽引，兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向船控制方向。下沉過程中通過調(diào)整圍堰內(nèi)的壓載水實現(xiàn)平穩(wěn)落床，露出水面高度≥1m。封底混凝土采用導(dǎo)管法澆筑水下封底混凝土，導(dǎo)管間距2~3m，首批混凝土量確保導(dǎo)管埋深≥1m，澆筑過程中連續(xù)作業(yè)，最終封底厚度≥1.5m。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制土料進(jìn)場前需進(jìn)行擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水量；鋼板樁檢查鎖口平整度，每批次隨機(jī)抽取5%進(jìn)行鎖口試驗；土工膜需提供出廠合格證，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，指標(biāo)包括拉伸強(qiáng)度、耐靜水壓等。3.2施工過程控制測量監(jiān)控：每日監(jiān)測圍堰軸線偏差，允許偏差±15cm；堰體沉降觀測每2小時一次，當(dāng)沉降速率超過5mm/d時，暫停施工并分析原因。壓實度檢測：土圍堰每層填筑后采用環(huán)刀法取樣，壓實度不低于設(shè)計值；土袋圍堰檢查堆碼密度，空隙率≤5%。防滲檢測：通過注水試驗檢測堰體滲透系數(shù)，試驗水頭1.5倍堰高，滲流量≤0.01L/(m·s)為合格。3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法堰頂高程±50mm水準(zhǔn)儀測量邊坡坡度±5%設(shè)計值坡度尺檢查鋼板樁垂直度≤1%樁長全站儀測斜防滲土工膜搭接≥10cm現(xiàn)場尺量四、安全施工措施4.1防洪防汛成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備沙袋、水泵等防汛物資，汛期安排24小時值班。當(dāng)預(yù)報水位超過警戒水位時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，加高堰頂并增設(shè)子堰。4.2機(jī)械作業(yè)安全打樁機(jī)作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，半徑5m內(nèi)禁止人員進(jìn)入；鋼板樁起吊采用雙吊點，吊具安全系數(shù)≥3倍；夜間施工配備充足照明，燈光覆蓋整個作業(yè)面。4.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA。水下作業(yè)設(shè)備采用防水電纜，電纜接頭密封處理，嚴(yán)禁有破損。4.4應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的堰體滑坡、管涌等險情，制定應(yīng)急處置方案：管涌處理：立即在管涌處鋪設(shè)反濾層，采用碎石、粗砂、土工布三層結(jié)構(gòu)，厚度分別為30cm、20cm、5cm。滑坡處理：停止抽水，回填堰體，采用砂袋反壓坡腳，待穩(wěn)定后重新修整邊坡。五、圍堰拆除流程5.1拆除時機(jī)主體工程施工完成后，待基坑回填至設(shè)計高程，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%以上，方可進(jìn)行圍堰拆除。拆除前需完成河道清淤，恢復(fù)原河道斷面。5.2拆除方法土圍堰：采用挖掘機(jī)分層開挖，自卸車運輸至指定棄渣場，邊坡采用階梯式開挖，每層高度≤2m，防止坍塌。鋼板樁圍堰：先拆除內(nèi)支撐，采用振動錘逐根拔除，拔樁順序與施打相反，從下游合龍段開始向上游拆除。拔出的鋼板樁進(jìn)行除銹、涂漆處理，以備周轉(zhuǎn)使用。雙壁鋼圍堰：分節(jié)段切割拆除，采用浮吊吊裝上岸，切割過程中設(shè)置水幕降塵，防止揚塵污染。5.3環(huán)保措施拆除過程中產(chǎn)生的建筑垃圾需分類處理，可回收材料進(jìn)行再利用，棄渣運至合規(guī)棄土場，嚴(yán)禁向河道內(nèi)傾倒廢棄物。拆除完成后，平整場地，恢復(fù)植被綠化。六、施工監(jiān)測與維護(hù)6.1監(jiān)測內(nèi)容變形監(jiān)測：使用測斜儀監(jiān)測堰體水平位移，每天一次；采用水準(zhǔn)儀測量沉降，精度±1mm。滲流監(jiān)測：在堰體下游設(shè)置觀測井，監(jiān)測滲流量及水位變化，當(dāng)滲流量突然增大時，及時排查滲漏點。應(yīng)力監(jiān)測：鋼板樁圍堰的內(nèi)支撐安裝應(yīng)力傳感器，實時監(jiān)測軸力變化，數(shù)據(jù)通過