工業(yè)金屬圍網(wǎng)施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，明確圍網(wǎng)的規(guī)格、材質、安裝位置及連接方式，重點確認基礎尺寸、立柱間距、網(wǎng)片高度等關鍵參數(shù)。對圖紙中存在的疑問，需及時與設計單位溝通解決并形成書面記錄。現(xiàn)場勘查測量施工區(qū)域地形地貌，標記地下管線（如電纜、水管）、構筑物位置，避免施工時造成損壞。平整場地，清除障礙物，確保施工機械通行及材料堆放空間。方案編制根據(jù)設計要求和現(xiàn)場條件，編制詳細的施工方案，明確各工序技術要點、質量控制標準及驗收流程。對復雜節(jié)點（如轉角、高低差部位）制定專項處理措施。（二）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1沖擊鉆φ15-φ25mm2臺地基鉆孔2電焊機380V/50Hz1臺金屬構件焊接3切割機砂輪片φ350mm1臺網(wǎng)片、管材切割4水平儀精度±0.5mm/m1臺標高及水平度控制5卷尺5m/50m各2把尺寸測量6扭矩扳手0-300N·m1把螺栓緊固力矩檢測7打樁機小型液壓式1臺立柱打入（適用于軟土地基）8混凝土攪拌機JZC3501臺基礎混凝土攪拌（三）材料準備材料進場驗收金屬圍網(wǎng)材料（立柱、網(wǎng)片、連接件等）進場時，需核驗出廠合格證、材質證明書，重點檢查：立柱：采用Q235B熱鍍鋅鋼管，直徑≥60mm，壁厚≥2.5mm，鋅層厚度≥85μm，表面無彎曲、銹蝕。網(wǎng)片：低碳鋼絲焊接網(wǎng)，絲徑≥4mm，網(wǎng)孔尺寸50×50mm（或按設計要求），焊點牢固無虛焊，表面經浸塑處理，塑層厚度≥0.8mm。連接件：螺栓、螺母為熱鍍鋅件，規(guī)格M10×30mm，配套平墊圈、彈簧墊圈齊全。材料存放材料分類堆放于干燥通風場地，底部墊高20cm以上，覆蓋防雨布防止銹蝕。網(wǎng)片采用立式存放，避免重壓變形。二、材料要求（一）主要材料技術參數(shù)立柱材質：Q235B碳素結構鋼，符合《碳素結構鋼》（GB/T700）要求。防腐處理：熱鍍鋅后浸塑，鋅層附著力≥3N/cm，浸塑層耐鹽霧性能≥500小時（GB/T10125標準）。力學性能：屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa，延伸率≥26%。網(wǎng)片鋼絲：低碳鋼絲，抗拉強度≥350MPa，斷后伸長率≥15%，表面無裂紋、毛刺。焊接質量：焊點抗拉力≥1500N，網(wǎng)片平面度誤差≤5mm/m2。浸塑層：顏色為草綠色（或按設計要求），厚度0.8-1.2mm，無氣泡、針孔、脫落現(xiàn)象?；A材料混凝土：C25商品混凝土，坍落度180±20mm，抗壓強度≥25MPa（28天齡期）。鋼筋：基礎配筋采用HRB400E級鋼筋，直徑φ12mm，間距200mm×200mm，保護層厚度≥30mm。（二）輔材要求膨脹螺栓：不銹鋼材質，規(guī)格M12×100mm，抗拉承載力≥20kN。密封膠：硅酮耐候膠，耐溫范圍-40℃~150℃，固化后彈性模量≥0.6MPa。警示條：紅白相間反光膜，逆反射系數(shù)≥300cd·lx?1·m?2（GB/T18833標準），寬度100mm，間隔500mm粘貼于網(wǎng)片上沿。三、施工流程（一）測量放線基準點設置根據(jù)設計圖紙，在施工區(qū)域兩端設置控制樁，使用全站儀測定圍網(wǎng)軸線，每隔50m設置一個軸線控制點，并用石灰線標記出立柱位置。標高控制采用水準儀測定地面標高，按設計要求確定立柱基礎頂面標高，若場地存在坡度，需確保圍網(wǎng)頂部平順過渡。（二）基礎施工基坑開挖采用人工或機械開挖，基礎尺寸為500×500×600mm（長×寬×深），若地質為軟土，深度應增加至800mm，并鋪設200mm厚級配砂石墊層?；拥撞科秸?，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，初凝后進行鋼筋綁扎。鋼筋安裝與模板支護按設計綁扎基礎鋼筋，主筋為4根φ12mm縱筋，箍筋φ8mm@200mm，鋼筋保護層采用塑料墊塊控制。模板采用15mm厚多層板，用鋼管腳手架加固，確保垂直度誤差≤3mm/m，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓仓﨏25混凝土，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，直至表面無氣泡溢出?；炷脸跄蟾采w土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，強度達到設計值75%后方可進行后續(xù)施工。（三）立柱安裝立柱定位將立柱放入基礎預留孔（或采用預埋螺栓連接），調整垂直度（偏差≤1.5mm/m）和間距（允許偏差±50mm），使用臨時支撐固定。固定方式預埋螺栓連接：立柱底部焊接法蘭盤（厚度≥8mm），通過4顆M16螺栓與基礎預埋鋼板固定，螺栓擰緊力矩為45-50N·m。混凝土澆筑固定：立柱放入基坑后，澆筑C25細石混凝土，振搗密實，待混凝土強度達標后拆除支撐。立柱校正安裝完成后，用全站儀復核立柱軸線及標高，對偏差超標的進行調整。（四）網(wǎng)片安裝網(wǎng)片裁剪與連接根據(jù)立柱間距裁剪網(wǎng)片，預留100mm搭接長度。網(wǎng)片之間采用專用連接器（或焊接）連接，焊接點需進行防腐處理（涂刷富鋅底漆2道）。網(wǎng)片固定網(wǎng)片與立柱采用抱箍或螺栓連接，橫向間距500mm設置一個固定點，螺栓應加彈簧墊圈防松。網(wǎng)片底部距地面距離≤100mm，頂部應平整，無明顯下垂。特殊部位處理轉角處：采用轉角立柱（加強型），網(wǎng)片通過角碼連接，確保拐角處封閉嚴密。高低差部位：按坡度切割網(wǎng)片，重疊部分≥150mm，用螺栓加密固定。（五）附件安裝防攀爬裝置在圍網(wǎng)頂部加裝500mm高刺絲滾籠（或刀片刺網(wǎng)），刺絲間距100mm，與立柱采用專用支架連接。警示標識沿圍網(wǎng)每50m設置一塊“禁止攀爬”警示牌（尺寸300×200mm），采用反光材料制作，固定于立柱醒目位置。四、質量標準（一）基礎工程項目允許偏差檢查方法基礎軸線位置±15mm全站儀測量基礎頂面標高±10mm水準儀測量混凝土強度≥設計值的95%回彈儀檢測基礎尺寸±20mm卷尺測量（二）立柱安裝垂直度：≤1.5mm/m（用線墜或全站儀檢查）。間距：±50mm（用卷尺逐跨測量）。立柱頂標高：±10mm（水準儀測量）。（三）網(wǎng)片安裝網(wǎng)片平整度：≤5mm/m2（用2m靠尺檢查）。焊點強度：≥1500N（抽樣做拉伸試驗）。網(wǎng)片與立柱連接：螺栓緊固力矩符合設計要求（扭矩扳手檢測）。（四）防腐涂層鋅層厚度：≥85μm（磁性測厚儀檢測，每100m測3點）。浸塑層附著力：劃格試驗（間距1mm，無涂層脫落）。外觀：表面光滑，無流掛、鼓泡、露底現(xiàn)象。五、安全措施（一）施工安全高空作業(yè)防護安裝高度超過2m時，搭設腳手架或使用高空作業(yè)平臺，作業(yè)人員系掛安全帶，工具用繩索系掛防止墜落。臨時用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電動工具設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。焊接作業(yè)防護電焊機設置防雨棚，焊把線絕緣良好，作業(yè)時配備滅火器，清理周邊易燃物，設專人監(jiān)火。（二）機械操作安全操作人員需持證上崗，嚴禁違章操作。切割機、打樁機等設備作業(yè)前檢查傳動部分防護罩，確認正常后方可啟動。沖擊鉆鉆孔時，嚴禁單手操作，防止反作用力導致傷人。（三）材料搬運安全網(wǎng)片搬運需2人以上配合，輕抬輕放，避免扭曲變形。立柱吊裝使用專用吊具，嚴禁超載吊裝，吊物下方嚴禁站人。（四）應急預案觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步急救并送醫(yī)。高空墜落：設置安全警示區(qū)，配備急救箱，發(fā)生事故時優(yōu)先搶救傷員并保護現(xiàn)場?；馂氖鹿剩毫⒓词褂矛F(xiàn)場滅火器滅火，撥打119并疏散人員。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收基礎驗收：檢查混凝土強度報告、尺寸偏差、預埋件位置，合格后方可進行立柱安裝。立柱驗收：檢查垂直度、間距、標高，抽樣檢測螺栓緊固力矩。網(wǎng)片驗收：檢查焊點質量、平整度、連接牢固性，測試網(wǎng)片抗沖擊性能（10kg沙袋從1m高度墜落無破損）。（二）竣工驗收資料審查：施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料齊全。外觀檢查：圍網(wǎng)整體順直，無明顯變形、銹蝕，警示標識完整。功能測試：防攀爬裝置牢固，網(wǎng)片無松動，開